ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

CRISTHIAN ALMACHE
DOCENTE: ING. LUIS LOZADA
ANDRS CASTELO
GUIDO RAMOS
INTEGRANTES: SEMESTRE: OCTAVO "A"
JOHNNY VALLEJO
GRUPO N: 6

ELEMENTO: CAJN FECHA: 11/26/2017

Para realizar el laminado utilizamos una pletina de 500x12 mm de acero 1020 Datos necesarios

# de pasos to (mm) tf(mm) e Yf (Mpa) wf(mm) F (kN) P (HP) d (mm) 2

1 12 10 0.182 295.000 600 5006.32 596.55303 k (Mpa) 295

2 10 8 0.223 295.000 750 6257.90 745.69129 n 0
3 8 6 0.288 295.000 1000 8343.86 994.25505 R (mm) 400

4 6 4 0.405 295.000 1500 12515.79 1491.3826 L (mm) 28.284

5 4 2 0.693 295.000 3000 25031.58 2982.7652 u 0.4

N (RPM) 30

wo (mm) 500
to (mm) 12

Para saber la longitud de la lmina, calculamos su volumen:

Densidad Peso Volumen A final Longitud

(kg/m3) kg m3 m2 m
7870 47.1 0.0059848 0.006 1.00

Dimensiones del cajn de la carretilla.

Longitud A Altura h Longitud B

(mm) mm mm

450 230 657

MEMORIA TCNICA EMBUTIDO

UTS tf Db Dp Fembutido Fembutido re rp Fh emb Fh emb

(MPa) (mm) mm mm kN ton mm mm kN ton
500 2 613.33 306.67 1252.45 127.80 19.81 19.81 3519.8 359.16

MEMORIA TCNICA DOBLADO

t Ri Rn D Arco L UTS w Fv Dob Fv Dob Fb Dob Fb Dob

mm mm mm mm mm Mpa mm kN ton kN ton
2 19.81 20.81 41.62 90 32.69 500 450 7.2 0.74
2 19.81 20.81 12.00 55 19.98 500 450 100.00 10.20
2 19.81 20.81 41.62 90 32.69 500 450 7.2 0.74
2 19.81 20.81 12.00 55 19.98 500 450 100.00 10.20
 FUERZA TOTAL DE DOBLADO

Fuerza total Doblado

ton
18.9373

DIMENSIONES DE LA PLANCHA QUE SE NECESITA PARA REALIZAR EL PROCESO DE EMBUTIDO Y DOBLADO

LONGITUD ANCHO ESPESOR

mm mm mm
1156.5 975.4 2

CON LAS RESTRICCIONES EXISTENTES OBTENEMOS LAS DIMENCIONES DE LA PLANCHA QUE NECESITAMOS PARA EL PROCESO

RESTRICCIN 3t LONGITUD ANCHO ESPESOR

mm mm mm mm
6 1169 987 2

MEMORIA TCNICA DE CORTE

Especificaciones del t Ac c Dm Dp SUT L F F

corte mm mm mm mm Mpa mm KN ton
Corte de la plancha 2.00 0.06 0.12 1156.5 1156.3 500 4263.8 2984.65 304.6
2.00 0.06 0.12 975.4 975.1 500
Punzonado 2.00 0.06 0.12 9.765 9.525 500 179.54 125.68 12.8
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ELEMENTO: CUA FECHA: 11/26/2017

DIMENSIONES DE LA CUA

Ancho Base Altura h ngulo

mm mm mm
32 657 46 4

Para realizar el proceso de forjado utilizamos un tochode diametro de 32 mm de acero 1020

MEMORIA TCNICA FORJADO

Do h Vf Altura inicial (ho) Lmax De Kf A Fforjado Fforjado

Etapas de
Forjado mm mm mm3 mm mm mm mm2 kN ton
Primera 32 482286 600 96 32 1.16 27.42 9.38 0.96
Segunda 35 504 482286 504 105 35 1.17 30.81 10.68 1.09
Tercera 39 399 482286 399 118 39 1.20 36.70 12.95 1.32
Cuarta 47 281 482286 281 140 47 1.23 51.82 18.86 1.92
Quinta 66 141 482286 141 198 139 1.69 15071.44 7525.57 767.92

DIMENSIONES DE LA CUA

Ancho Base Altura h ngulo

mm mm mm
32 657 23 2

Para realizar el proceso de forjado utilizamos un tocho de diametro de 32 mm de acero 1020

MEMORIA TCNICA FORJADO

Do h Vf Altura inicial (ho) Lmax De Kf A Fforjado Fforjado

Etapas de
Forjado mm mm mm3 mm mm mm mm2 kN ton
Primera 32 240849 299 96 32 1.16 30.49 10.43 1.06
Segunda 39 203 240849 203 116 39 1.19 46.63 16.43 1.68
Tercera 59 87 240849 87 178 98 1.49 7526.53 3307.10 337.46
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INTEGRANTES:
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ELEMENTO: SOPORTE DEL EJE (CHUMACERA)

Velocidad (m/s) S alimentacion (m^2) S distribucion (m^2) Dimension l (mm) S bebedero (m^2) D bebedero (mm)

1.981 0.000103 0.000113 0.010640 0.000125 0.012592

N Elemento Material Materia prima PM1 XQ Seleccin Pm1

Soporte del eje

4 Acero AISI 1018 Tocho: 25x205x6000 Fundicion Geometria compleja
(chumacera)

Luego del proceso de manufactura 2, se

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FECHA: 11/26/2017

Caudal (m^3/s) Volumen contraccion (m^3) Longitud Contraccion (mLt (mm) Cm

0.000247 23681.86 2.85 46.27 17.20

Caracteristicas del elemento

PM2 XQ Seleccin PM2 TT/TM/TS producido

Recocido, aliviar Dureza= 123-143 HB;

Obtencion dimensiones finales
Fresado, Pulido, Torneado tensiones debido a la Resistencia mecanica=410-520
soporte y agujeros para pernos
dilatacion del material. MPa; Punto de fluencia= 235
Mpa

ceso de manufactura 2, se obtiene la pieza final

Tiempo solidificacion

131.7006434439

Datos
Masa de acero 0.8
Altura del molde 0.2
Kt 0.96
Tiempo de colado 1.1
/ ^
/^3
Densidad del acero 3495
Gravedad 9.81 ^2

Volumen 22992.1
^3

^2

Area 8310.19
Longitud 43.42
( )
Calor especifico Acero 477.204
Temperatura fusion Acero 1873
Variacion Temperatura 1600

Calor latente de fusion 394
( )
Conductividad termica 50
( )
Calor especifico arena 0.873
^3
Densidad de la arena 1550
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INTEGRANTES:
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ELEMENTO: RIN DE LA LLANTA

S bebedero
Velocidad (m/s) S alimentacion (m^2) S distribucion (m^2) Dimension l (mm) D bebedero (mm)
(m^2)

1.981 0.000115 0.000127 0.0112684227 0.0001396751 0.0133356449

N Elemento Material Materia prima PM1 XQ Seleccin Pm1

2 Rin Aluminio Desechos masa 1,8kg Fundicion Geometria compleja

Luego del proceso de maquinado el rin nos qued

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GRUPO N: 6

FECHA: 11/26/2017

Caudal (m^3/s) Volumen contraccion (m^3) Longitud Contraccion (mm) Lt (mm) Cm

0.0002766836 630701.1959 2.5046674845 222.50 12.6108940626

Caracteristicas del elemento

PM2 XQ Seleccin PM2 TT/TM/TS producido

Fresado, Pulido, Obtencion dimensiones finales T6 (Solucion con envejecimiento Dureza= 140HB; Limite
Torneado del rin artificial) Elastico = 450 MPa;
Resistencia a la cizalla = 350
MPa

el proceso de maquinado el rin nos queda:

Tiempo de solidificacion

69.1000684657 Datos
Masa de aluminio 1.8
Altura del molde 0.2
Kt 0.235
Tiempo de colado 1.6
/ ^
/^3
Densidad del aluminio 2385
Gravedad 9.81 ^2

^3
Volumen 589440.37

^2

Area 251810.35
Longitud 220
( )
Calor especifico 886
Temperatura fusion Aluminio 933
Variacion Temperatura 923

Calor latente de fusion 394
( )
Conductividad termica 209.3
( )
Calor especifico arena 0.873
^3
Densidad de la arena 1550
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GRUPO N: 6

ELEMENTO: LLANTA (SBR) FECHA: 11/26/2017

Q max (m^3/s) P max (Pa) Pendiente ks Px (Pa) Qx (m^3/s) Presion de Inyeccion (Pa) Tiempo de llenado (s)
0.0007059846 4418800545.1819 1.5976838485E-13 8.7657445362E-10 805243.605590939 0.000705856 18365646.6291498 31.5079168344
Materia Prima

Datos Datos
Viscosidad 11800000 . Ld 0.05
Altura inyectado 76.2 h 0.0762
Diametro 1 381
Diametro 2 228.6
D 0.08
dc 0.06
N 1
Angulo 20
L 2

Caracteristicas del elemento

N Elemento Material Materia prima PM1 XQ Seleccin Pm1 PM2 XQ Seleccin PM2 TT/TM/TS producido

Modulo de elasticidad= 17
Obtener el punto de Mpa; Resistencia a la
Llanta SBR Extrusion de polimeros Moldeo por inyeccion Dimensiones de la llanta
operacin tension = 20 Mpa;
Elongacion: 700% antes de
fallar

Una vez ensamblado con el rin obtenemos:

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DOCENTE: ING. LUIS LOZ
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GRUPO N: 6

ELEMENTO: EMPUADURA FECHA: 11/26/201

DIMENSIONES DE LA EMPUADURA

L R1 R2 Material
mm mm mm
100 5 32 NBR

Para realizar el proceso de extrusin de polimeros utilizamos como material el caucho de nitrilo
MEMORIA TCNICA EXTRUSIN

D troquel L troquel Viscosidad Ks D extrusora N dc A L Barril Qmax

mm mm Pa.s m3/Pa.s mm Rev/s mm m m3/s
0.006 0.02 1500 1.06029E-12 65 1 6 20 2 4.021E-05

m Ks Qx Px
m3/Pa.s m3/Pa.s m3/s Pa
1.433236465E-10 1.0603E-12 2.9525E-07 278462

MEMORIA TCNICA INYECCION DE POLMEROS

Viscosidad Qx h R1 R2 Pmin P inyeccion

Pa.s m3/s m m m Pa Pa
1500 2.95E-07 0.1 0.01 0.032 1.5701 278463.83
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OCTAVO "A"

11/26/2017

de nitrilo 1.06E-12 -1
1.433236E-10 1

Qmax Pmax 0 -1
m3/s Pa 4.021E-05 1
4.021E-05 280522
1.06E-12 0
1.433236E-10 4.021E-05
 EXTRUSION DIRECTA EJE Datos necesarios VOLUMEN NECESARIO

A0 Af rx V0 Vr VL () p(Mpa) F0(ton) D0(mm) 32 # PIEZAS V(unidad) Vtotal

804.2496 490.873852 1.63840383 39741.1012 20106.193 19634.9082 0.49372249 1.54058374 295 1365.54293 112.065036 Df(mm) 25 PERNO(sin ro 1 19634.9541 19634.9541
Kx 1 PASADOR 4 763.407015 3053.62806
EJE DE LA LLANTA JUEGO L0(mm) 49.4140054094
K(Mpa) 295
n 0
a 0.8
b 1.5
Remanente(mm) 25
L(final) 250

MEDIDAS
D L
32 49.4140625

EXTRUSION DIRECTA PASADOR Datos necesarios

A0 Af rx V0 Vr VL () p(Mpa) F0(ton) D0(mm) 32

804.2496 28.2744 28.4444444 23159.8139 20106.193 3053.62092 3.34795287 5.8219293 295 2248.41136 184.518769 Df(mm) 6
Datos del
Kx 1 troquel
L0(mm) 28.7968661213 tomados
delejercicio
PASADOR APRIETE K(Mpa) 295 19,26 de
m6 n 0 GROOVER
a 0.8
b 1.5
Remanente(mm) 25
L(final) 40.5

MEDIDAS
D L
32 28.796875
 EXTRUSION INDIRECTA Datos necesarios VOLUMEN NECESARIO

A0 Af rx V0 Vr VL
() ( MPa) p(Mpa) F0(Ton) D0(mm) 32 # PIEZAS V(unidad) Vtotal
804.247719319 188.4955592 4.266666667 800477.8081 120637.1579 679840.6502 1.450832882 2.976249323 265 1104.862973 90.67178841 De(mm) 32 TUBO 1 780371.6152 780371.6152
Di(mm) 28
CX A deceada D CC Kx L0(mm) 995.3125 MEDIDAS
188.495559215 188.4955592 15.49193338 48.66934411 1.400855166 K(Mpa) 265 D L
n 0 32 970.3125
a 0.8
b 1.5
Remanente(mm) 25
Ltotal(mm) 4140

DOBLADO DE TUBO CON MANDRIL Datos necesarios

Ri(mm) # Doblado angulo() 2t(mm) RN(<2t) RN(>2t) RN(mm) La(mm) D F(Ton) UTS(Mpa) 500
150 1 33 4 150.66 151 151 86.6537056 104.1537056 0.143633536 w(mm) 109.9557429
100 2 40.16 4 100.66 101 101 70.79351253 88.29351253 0.169434476 t(mm) 2
25 3 90 4 25.66 26.000 26 40.8408 58.3408 0.256423721 De(mm) 35
40 4 93 4 40.66 41 41 66.54956 84.04956 0.177989808
40 5 57 4 40.66 41 41 40.78844 58.28844 0.256654064
30 6 53.73 4 30.66 31 31 29.0707956 46.5707956 0.321230609
30 6 156 4 30.66 31 31 84.40432 101.90432 0.146804032
 ARANDELA PLANA ARANDELA DE PRESION

CORTE(Lamina inicial) Datos necesarios AREA

DP1 Dp2 DM DM2 L S A F(Ton) De (mm) 20 #PIEZAS AREA DIMENCIONES

787.82 31.82 788 32 1640 350 3280 117.142857 Di(mm) 10.5 A. Planas 16 W0 L
e(mm) 2 A.Presion 16 25216 788 32

CORTE (para cada arandela)

UTS(Mpa) 500
Dp DM L S A F(Ton) t 2
19.82 20 62.8318530718 350 125.663706 4.48798951 c 0.09
Ac 0.045

PUNZONADO

Dp DM L S A F(Ton)
10.5 10.32 32.421236185 350 64.8424724 2.31580258
 PERNOS

EXTRUSION DIRECTA (eje) Datos necesarios VOLUMEN NECESARIO

A0 Af rx V0 Vr VL () p(Mpa) F(Ton) D0(mm) 32 # PIEZAS V(unidad) Vtotal

804.2496 76.2817707333 10.5431427754 93336.5216 20106.193 73230.32866 2.3554756747 4.33321351 295 3418.05179 280.5068149 Df(mm) 10 PERNO(sin rosca) 16 4576.90624 73230.4999
Kx 1 TUERCA(sin troquelado) 16 730.53742 11688.5987
L0(mm) 116.0544436751
K(Mpa) 295
n 0
a 0.8
b 1.5
Remanente(mm) 25
L(perno sin cabeceado)) 60

MEDIDAS
W L
CABECEADO 32 116.0546566

TUERCA Datos necesarios

Ac 0.045
CABECEADO PUNZONADO Dp(mm) 9.525 3/8"
e(mm) 9.128125 0,2364"
T 1200C Dp DM L S A F(ton) Lado tuerca(mm) 13.338581221
9.525 8.70346875 27.3427534857 350 249.588072 8.9138597 UTS(Mpa) 500
C(mm) 0.410765625
TUERCAS
MEDIDAS
G=S L
32 18.25625
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PROCESOS DE MANUFACTURA

Cristhian Almache
DOCENTE: ING. Lozada
Andrs Castelo
INTEGRANTES:
Guido Ramos SEMESTRE: OCTAVO "A"
Johnny Vallejo GRUPO N: 6

ELEMENTO: ARMADURA, SOPORTES FECHA: 11/26/2017

Tipo de lamina: Lamina de acero 220x10mm

LAMINADO EN CALIENTE
DATOS
DATOS Draf Draf max. to(mm) tf(mm) N(rpm) R(mm) K(Mpa) n wo(mm) L(mm) Lo(mm)

ECUACIONES
- - - Rodillo Tabla Tabla Tabla - -
Calculos 2 64 12 2 30 400 295 0 0.4 500 28.284 1000

LAMINADO
N. DE PASOS to(mm) tf(mm) wf(mm) Yf (Mpa) F(KN) F(Ton) T(KN*mm) P(HP)
1 12 10 0.1823 600.0 295.00 5006.3 510.8 70800 596.553
2 10 8 0.2231 750.0 295.00 6257.9 638.6 88500 745.691
3 8 6 0.2877 1000.0 295.00 8343.9 851.4 118000 994.255
4 6 4 0.4055 1500.0 295.00 12515.8 1277.1 177000 1491.382
5 4 2 0.6931 3000.0 295.00 25031.6 2554.2 354000 2982.765
 CORTE DESDE LAMINA TOTAL

DATOS INICIALES
Medidas iniciales necesarias
Ac t(mm) c(mm) UTS(Mpa) A(mm) B(mm)
0.06 2 0.12 500 86 306

Dimensiones y fuerza de corte

Medidas troquel Medidas punzn Fuerza corte
DM 1 (mm) DM2 (mm) Dp1 (mm) Dp2 (mm) S(Mpa) L(mm) F(KN) F(ton)

ECUACIONES Perimetro Conversion

de corte
Calculos 80 300 79.88 299.88 350 760 532 54.29

Punzonado de la placa
Medidas troquel del medio Medidas punzn del medio Troquel redondo Punzon redondo
DM 1 (mm) DM2 (mm) Diametro(mm) Dp1 (mm) Dp2 (mm) DM (mm) DP (mm)
ECUACIONES Dato

Calculos 280.24 31.656 20 280 31.416 9.765 9.525

Fuerza corte total F un solo punzonado redondo

S(Mpa) L(mm) F(KN) F(ton) S(Mpa) L(mm) F(KN) F(ton)

ECUACIONES Perimetro de Conversion Perimetro Conversion

corte de corte
Calculos 350 746.502 522.552 53.32 350 30.678 21.474 2.19
 EXTRUSION DIREECTA

DATOS FINALES DE LA EXTRUSION

Lf(mm) De(mm) Di(mm) Vf(mm^3) Af(mm) Diametro equivalente
800 30 26 140743.35 175.93 14.97
Vneceario
144591.80

CALCULOS Datos inciales del tocho TABLA DE MATERIA PRIMA

rx 0.875 Do(mm) 14 m (Kg) (kg/m^3 ) V
Kx 1.369 Lo(mm) 999 1.21 7870.00 153748.412

Perimetro forma final Cx(mm) 175.929 Vo(mm^3) 153748.41

Perimetro Dequi. Cc(mm) 47.019 Ao(mm^2) 154

x 0.600 Vremanente 3848.451
-0.134 a 0.8
Yf(Mpa) 295 b 1.5
P(Mpa) 196.21 angulo 90
F(KN) 30.20 K (Mpa) 295
F(ton) 3.082 n 0

Doblado de un tubo con mandril

Datos iniciales # Doblado angulo() 2t(mm) Ri(mm) RN(<2t) RN(>2t) RN(mm) La(mm) D F(Ton)
UTS(Mpa) 500 1 68 4 30 39.9 45 45 53.776 68.776 1.827
w(mm) 94.248 2 35 4 30 39.9 45 45 27.49 42.489 2.958
t(mm) 2
De(mm) 30

FORJADO EXTREMOS DE TUBO EN CALIENTE

L(mm) De(mm)=h Di(mm) V(mm^3) A(mm)
40 30 26 7037.17 175.93

Area de forjado
(mm^2) Dequiv.(mm) 10.954
94.25
Yf (Mpa) = K 295
Kf 1.438178046
hf (mm) 4
b(mm) 43.982
n 0
F(KN) 39.98580082
F(ton) 4.08

PUNZONADO DE LOS EXTREMOS DE UN TUBO

Troquel redondo Punzon redondo DATOS INICIALES

DM (mm) DP (mm) Ac t(mm) c(mm) UTS(Mpa)
ECUACIONES 0.06 4 0.24 500
Calculos 10.005 9.525

Fuerza corte
S(Mpa) L(mm) F(KN) F(ton)

ECUACIONES Perimetro de Conversion

corte
Calculos 350 31.432 44.004 4.49
cilindro materia prima
D(mm) m(Kg/m)
5 0.154
6 0.222
7 0.302
8 0.395
9 0.499
10 0.617
11 0.746
12 0.888
14 1.21
16 1.58
18 2
20 2.47
22 2.98
25 3.85
28 4.83
32 6.31
36 7.99
40 9.86
45 12.5
50 15.4