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INFORME N8
LABORATORIO DE QUMICA INORGANICA
QU-215A
ALUMNOS:
Oliva Pea Hector Piero
Ortiz Zevallos Nataly Nicole
Pantoja Snchez Arnold Jess
Contenido
I. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
II. FUNDAMENTO TEORICO ......................................................................................... 3
III. PICTOGRAMAS ..................................................................................................... 7
PICTOGRAMAS ................................................................................................................ 7
IV. PARTE EXPERIMENTAL ..................................................................................... 13
EXPERIMENTO N1 Obtencin de una sal ferrosa y su reconocimiento..................... 13
EXPERIMENTO N2: Obtencin de una sal frrica y su reconocimiento ...................... 15
EXPERIMENTO N3: Reduccin de una sal frrica a sal ferrosa ................................. 17
EXPERIMENTO N4 : Sensibilidad de la reaccin del tiocianato frrico ....................... 19
V. CUESTIONARIO ...................................................................................................... 21
VI. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 29
I. OBJETIVOS
La estructura electrnica de los dos ltimos subniveles: (Fe) 3d6 , 4s2 ; (Co)
3d7 , 4s2 , y (Ni) 3d8 , 4s2 , con los 5 orbitales d ocupados en los tres casos,
sugiere una valencia +2, normalmente presentada por los tres metales, y otras
valencias superiores al poder perder electrones de los orbitales d, pero casi
exclusivamente estas valencias elevadas es +3, cuya facilidad de formacin
disminuye notablemente al aumentar el nmero atmico del metal.
HIERRO
obtenido oxidando el ferrocianuro, es una sal roja que da el ion negativo trivalente,
Fe(CN)6 3- .
COBALTO
NIQUEL
III. PICTOGRAMAS
PICTOGRAMAS
FeCl3
Precauciones:
Mantener en un recipiente cerrado hermticamente,
almacene en un lugar fresco, seco y ventilado, proteger
contra dao fsico. Aislar de sustancias incompatibles.
Mantenga una fuente de lavado de ojos y regaderas de
emergencia en el rea de trabajo.
Riesgos:
Extremadamente destructivo para los tejidos de las
membranas
mucosas y tracto respiratorio superior. La ingestin
puede causar quemaduras severas de la boca, la
garganta y estmago. Puede causar dolor de garganta,
vmitos, diarrea en contacto con los ojos puede causar
visin borrosa, enrojecimiento, dolor y quemaduras
severas de tejidos.
Mg
Precauciones:
Evitar las llamas, no producir chispas y no fumar. No
poner en contacto con humedad o cualquier otra
sustancia.
Evitar el depsito del polvo; sistema cerrado, equipo
elctrico y de alumbrado a prueba de explosin de
polvo.
Riesgos:
Altamente inflamable. En caso de incendio se
desprenden humos (o gases) txicos e irritantes. En
contacto con la piel y los ojos causa enrojecimiento por
ingestin quemazn en la boca.
K3Fe(CN)6
Precauciones:
Almacnese en rea color naranja/verde (almacn
general).
En un lugar seco y fresco, ventilado. Separado de
productos o materiales incompatibles. Utilizar mascarilla
contra polvos,
guantes de neopreno o PVC. Se recomienda ventilacin
de escape local.
Riesgos:
Por ingestin de cantidades muy grandes pueden causar
vmitos, diarrea y dolor.
Por inhalacin causa irritacin al sistema respiratorio,
tos.
En contacto con la piel puede causar irritacin, en
contacto con los ojos causa enrojecimiento, dolor e
irritacin.
NH4OH
Precauciones:
Riesgos:
No inhalar los vapores, procurar una ventilacin
apropiada.
Prevenir la contaminacin del suelo, aguas y desages.
Recipientes bien cerrados. Almacenar en un lugar bien
ventilado. alejado de fuentes de ignicin y calor.
Temperatura ambiente. protegido de la luz.
HCl
Precauciones:
Separar de los materiales incompatibles tales como
agentes oxidantes, reductores y bases fuertes.
El sistema de ventilacin debe ser resistente a la
corrosin. Madera y otros materiales orgnicos
combustibles no deben ser usados sobre piso y
estructuras de almacenamiento
Riesgos:
Puede generar quemaduras en la boca, garganta y
esfago, por inhalacin puede producir asma
ocupacional y es altamente corrosivo, en la piel puede
causar inflamacin, enrojecimiento, dolor y
quemaduras.
Cl2
Precauciones:
Riesgos:
Br2
Precauciones:
Riesgos:
Por inhalacin causa tos, d olor de garganta, jadeo,
sibilancia y dificultad respiratoria. En contacto con la
piel causa enrojecimiento, sensacin de quemazn,
dolor y quemaduras cutneas graves. Por ingestin
causa quemaduras en la boca y la garganta,
sensacin de quemazn en la garganta y pecho, dolor
abdominal y shock o colapso.
KSCN
Precauciones:
Riesgos:
Fe
Riesgos:
Precauciones:
A) OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
B) DIAGRAMA DE FLUJO
C) ECUACIONES QUMICAS
D) CLCULOS Y RESULTADOS
G) CONCLUSIONES
A) OBSERVACIONES
- Separamos la sal ferrosa en tres tubos de ensayo
- Se agreg 5 gotas de agua de cloro a cada uno de los tubos de ensayo
la solucion se vuelve amarillenta.
- Al adicionar al primer tubo , 3 gotas de KSCN 0.1 M se observa que
inmediatamente la solucin se torna de un color naranja rojizo.
- A medida que se le echaba el amoniaco acuoso al segundo tubo, una parte de
la solucin se coloreaba de rojo intenso pero conforme se agitaba un poco esta
desapareca.
- Al adicionarle ferrocianuro de potasio al tubo 3, la solucion
inmediatamente se torno azul
B) DIAGRAMA DE PROCESOS
TUBO 1
KSCN
TUBO 2
NH3(ac)
TUBO 3
K3[Fe(CN)6]
C) ECUACIONES QUIMICAS
F) OBSERVACIONES FINALES
G) CONCLUSIONES
A) OBSERVACIONES:
- El FeCl3(ac) es de color amarillo claro y se aaden 5 gotas a cada tubo de
ensayo
- El magnesio en polvo es color gris y se anade 0,1g al tubo 1
- Al hecharle magnesio al primer tubo de ensayo se observa una oxidacin,
ya que se ven burbujas alrededor del magnesio. La solucin se vuelve un
poco ms oscura.
- Al agregarle luego tiocianato de potasio KSCN al mismo tuvo , la
solucin se torna de color rojo sangre.
- Al aadir de manera directa a la sal frrica, el KSCN,(segundo tubo de
ensayo) observamos cmo cambia la solucin a un color rojo sangre.
B) DIAGRAMA DE PROCESOS
TUBO 1
TUBO 2
5 gotas de FeCl3 2 gotas KSCN
C) ECUACIONES QUIMICAS
D) EXPLICACION DE RESULTADOS
E) OBSERVACIONES FINALES
F) CONCLUSIONES.
- Durante este proceso de pudo ver que la sal ferrosa es inestable si se
esta trabajan en malas condiciones ya que al contacto con el oxgeno del
aire este reacciona formando sal frrica la cual se puede apreciar el el
tubo 1 ya que al agregarle KSCN se tena que formar una solucin
transparente pero a cambio de eso se form un color rojo sangre por la
presencia de la sal frrica.
A) OBSERVACIONES
- El tiocianato es incoloro.
- El cloruro frrico es de color opaco.
- A agregar el tiocianto de potasio a la solucin de cloruro frrico
inmediatamente con el cloruro frrico formando se forma una solucin
homognea de color rojo sangre.
B) DIAGRAMAS DE PROCESOS
se extrae 3ml de
solucin, luego de
preparar la
solucin al
mezclarse 14 ml
H2O, 5 gotas de
KSCN, 20 gotas
de FeCl3
se le completa con
12 ml H2O Y
despus se le
extrae 3ml de la
muestra y as
sucesivamente se
realiza este paso
hasta que la
muestra esta
en esta muestra
incolora.
vemos que ya casi
esta incolora y est
en la etapa final del
proceso
C) ECUACIONES QUMICAS
6KCNS + 2FeCl3=Fe[Fe(CNS)6]+6KCl
E) CLCULOS Y RESULTADOS
a) Calculo del nmero de moles del cloruro frrico y tiocianato de potasio inicial
b) De la ecuacin qumica
Reactivo limitante
[FeCl3]= 7.5*10^(-5)/1.25*10^(-3)
[FeCl3]=0.06M
Molaridad *volumen=constante
0.06*1.25*10^ (-3)=Molaridad *15*10^ (-3)
[FeCl3]=5*10^ (-3) M
despus de desechar 12 ml de la solucin y reponerlos con agua
5*10^ (-3) *3=M *15
[FeCl3] final=10^ (-3) M
F) OBSERVACIONES FINALES
- Al completar el volumen de 15 ml con agua , la solucin tena un color rojo
sangre pero esta vez de menor intensidad
- En la primera extraccin y reposicin la solucin tena un color rojo muy
diluido casi transparente.
G) CONCLUSIONES
- La concentracin lmite del cloruro frrico es 2*10^ (-4) M esto quiere decir
que esta es la mnima cantidad que se puede detectar, es decir que se
puede cuantificar. Como vimos el tiocianato de potasio es muy sensible ya
que se la concentracin limite es muy pequea.
V. CUESTIONARIO
METALURGA DEL HIERRO
Siderurgia
La operacin pirometalrgica ms
importante es la reduccin del hierro.
ste est presente en muchos minerales,
pero las fuentes ms importantes son los
minerales de xidos de hierro: hematita,
Fe203. y magnetita, Fe304. La reduccin
de estos xidos se lleva a cabo en un
alto horno La extraccin del hierro se
realiza principalmente en el alto
horno en la cual se lleva a cabo la
reduccin de la hematita y se produce el
arrabio y como subproductos escoria y gases. El arrabio se aglomera en bolitas
llamados pellets, lo cual sirve para elaborar el acero.
Un alto horno es un reactor qumico muy grande capaz de operar de manera
continua. Los hornos mayores tienen ms de 60 m de altura y 14 m de ancho.
Cuando operan a plena capacidad, producen hasta 10,000 toneladas de hierro al
da.
Antes de introducir el mineral dentro del horno, las menas han de sufrir una serie
de procesos:
El alto horno se carga por la parte superior con una mezcla de mena de hierro,
coque y piedra caliza. El coque es hulla que ha sido calentada en ausencia de aire
para expulsar los componentes voltiles; contiene alrededor de 85 a 90 por ciento
de carbono. El coque sirve como combustible que produce calor a medida que se
quema en la parte baja del horno. Este material es tambin la fuente de los gases
reductores CO y H2. La piedra caliza, CaC03, sirve como fuente del xido bsico
en la formacin de escoria. El aire, que entra en el alto horno por el fondo despus
de un precalentamiento, es tambin una materia prima importante, pues se
requiere para la combustin del coque. La produccin de 1 Kg. de hierro crudo,
llamado hierro de arrabio, requiere aproximadamente 2 Kg. de mena, 1 Kg. de
coque, 0.3 Kg. de piedra caliza y 1.5 Kg. de aire
HIERRO COLADO
ACERO
El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado.
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas, sobre todo su resistencia.
Existen muchos tipos de acero segn el/los elementos aleantes que estn
presentes. Cada tipo de acero permitir diferentes aplicaciones y usos, lo que lo
hace un material verstil y muy difundido en la vida moderna, donde podemos
encontrarlo ampliamente.
Aceros Al Carbono
Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono
figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas.
Aceros Aleados
Estructurales
Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales
como engranajes, ejes y palancas. Adems, se utilizan en las estructuras de
edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El
contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%.
Para Herramientas
Especiales
Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y aquellos con un
contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y
Esta familia es la ms reciente de las cuatro grandes clases de acero. Los aceros
de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin
embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor
que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados
con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus
paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero
al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos,
las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos
edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los
edificios.
Aceros Inoxidables
El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todava no
est listo para ser utilizado industrialmente. Por un lado, contiene impurezas de
elementos como Azufre o Silicio. Por otro lado, contiene un porcentaje demasiado
alto de carbono y por ltimo todava arrastra restos de xidos de hierro. Todas
estas sustancias hacen que las propiedades del producto no sean las deseables.
Es necesario pues tratar este hierro, el proceso por el que esto se lleva a cabo se
llama colado.
Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su interior con
material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A travs de una
lanza situada en la parte superior se inyecta oxgeno al recipiente. Debido a las
altas temperaturas de trabajo, la lanza se enfra continuamente a travs de
serpentines de agua interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga
de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla est montada en ejes
rotatorios que permiten su volcado.
Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que
formarn las distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero
afinado sea vertido en la cuchara. El proceso tarda unos 50 minutos, y estos
sistemas estn dimensionados para poder producir unas 275 toneladas de acero
por hornada.
HORNO ELCTRICO
En estos hornos el calor aportado procede de un arco elctrico que se hace saltar
entre unos electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el
horno, la resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el
producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Las condiciones de
afinado pueden ser estrictamente reguladas.
Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso tarda en torno a una hora.
Los hornos elctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados
de extraordinaria calidad que deben ser fabricados segn especificaciones muy
exigentes. El afinado se produce en una cmara hermtica, donde los parmetros
que intervienen en el proceso son controlados rigurosamente con dispositivos
automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta
oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del
horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de
oxgeno inyectada se puede regular con precisin, lo que evita oxidaciones no
deseadas.
VI. BIBLIOGRAFIA