Professional Documents
Culture Documents
Agradecimiento ..................................................................................... 2
i. RESUMEN ........................................................................................ 3
I. INTRODUCCIN .............................................................................. 6
V. Bibliografa .................................................................................. 25
I. INTRODUCCIN
Los hornos Martin-Siemens se utilizan para el afino de arrabios altos en fsforo. Para
fabricar aceros de calidad se emplean generalmente los hornos Martin-Siemens con
revestimiento bsico, aunque an se utilizan en algunos lugares los con
revestimiento cido para obtener aceros de muy buena calidad partiendo de materias
primas muy selectas
II. Horno de Martin Siemens
2.1. Antecedentes
Sin embargo existen todava en funcionamiento algunos hornos para fabricar piezas
coladas grandes, con pesos de 50 toneladas o ms. El horno Martin-Siemens es
calentado con aceite, gas de coquera, gas de gasgenos o una mezcla da gas de
alto horno y de coquera, si se dispone de ella.
Se carga con arrabio, procedente del alto horno. Este arrabio contiene hasta un 4%
de carbono, ms ciertos elementos qumicos considerados impurezas, algunos de los
cuales como el fsforo o el azufre son altamente perjudiciales para el acero, y otros
como el silicio o el manganeso, no son deseables en las cantidades contenidas en el
arrabio. Junto al arrabio se aaden materiales ricos en oxgeno (como xidos de
hierro) e incluso chatarra, adems de materiales fundentes como la caliza, que
facilita la formacin de escorias, regulando de esa forma el contenido de azufre en la
carga. En estos hornos se producen aceros comunes o poco aleados.
Los hornos Martin-Siemens pueden ser fijos o basculantes, prefirindose los ltimos
para el afino de arrabios altos en fsforo. Para fabricar aceros de calidad se emplean
generalmente los hornos Martin-Siemens con revestimiento bsico, aunque an se
utilizan en algunos lugares los con revestimiento cido para obtener aceros de muy
buena calidad partiendo de materias primas muy selectas
Los procesos de afino son una serie de operaciones que tienen como objeto la
eliminacin de impurezas y as purificar el arrabio obtenido en el alto horno y obtener
un acero con las especificaciones deseadas en cuanto a composicin.
Mn + FeO MnO + Fe
C+ FeO CO + Fe
Las dimensiones de este horno suelen ser de unos 10m de largo por 5 m de ancho y
de una altura de 35-50 m. Son de placas de acero remachadas sobre traviesas
metlicas.
A los dos lados de la solera se encuentran los tubos que conducen el gas y el aire,
que desembocan en el laboratorio por aberturas conocidas como quemadores, a la
salida de los cuales arde el gas.
Las cmaras de recuperacin colocadas debajo, y que en general son cuatro para
cada horno, calientan el aire y el gas de la combustin mediante el aprovechamiento
del calor perdido en el horno, al salir al ambiente los gases calientes del laboratorio.
Cada media hora se invierte el paso de la mezcla gaseosa combustibles, de modo
que cada pareja de cmaras actan alternativamente como recuperadores y
precalentadores, es decir, los precalentadores se convierten en recuperadores de
calor al invertir el paso de la mezcla gas-aire, y viceversa.
CO
Alto
CO2
Horno
2CaO.SiO2
Arrabio Escoria
Horno Martin - Siemens 2MnO.SiO2
Chatarra Acero Lquido
- Arrabio: 7900Kg.
- Chatarra: 7900 Kg.
- Acero Lquido: 15010 Kg (Con un rendimiento terico de 95%).
- Caliza: 2700 Kg (segn los clculos).
Composicin de impurezas en el arrabio:
C: 3,6%
Si: 2,2%
Mn: 0,7%
P: 0,5%
S: 0,12%
Composicin de impurezas en la chatarra:
C: 2,1%
Si: 0,52%
Mn: 0,8%
P: 0,085%
S: 0,05%
El rendimiento del horno Martin-Siemens puede ser muy diferente segn la carga, en
general es aproximadamente 95%, es decir que de 1 ton de carga metlica no se
recuperan ms de 950 kilogramos de acero lquido. Adems, es caracterstico del
proceso Martin-Siemens su alto costo de inversin de capital.
Carga: 15800 Kg
Impurezas que reaccionaron y se eliminaron: 588,875 Kg
Acero lquido: 15211,125 Kg
15211,125
Por lo tanto, el rendimiento es: 100 = , %
15800
2.7. Caractersticas del Proceso de un horno Martin Siemens
Tipo de revestimiento:
cido:
Arcillas 18-45% AI2O3 y 55-82% SiO2
Slice 94-98% SiO2
Bsico:
Magnesita 94-98% MgO
Dolomita 30% CaO, 22% MgO, 48% CO2
Cromita 30% Cr2O3, 18% MgO; 14% FeO; 24% AI2O3
Tipo de combustible:
Gaseoso:
Gas natural
Gas de Coque
Gas de Alto Homo
Lquido:
Diesel
Aceite Combustible
Aceite de Alquitrn
Materia prima utilizada:
Arrabio Lquido.
Chatarra Slida de Acero.
Fundentes (cal, caliza, fluorita, etc.).
Carburantes (antracita, coque, grafito).
Materiales Oxidantes (O2 gaseoso, cascarilla de laminacin,
mineral de Fe).
Materiales Desoxidantes y de Aleacin (Al, Ca02, SiCa, FeSi,
FeMn, etc.).
2.8. Ventajas y desventajas del proceso
2.8.1. Ventajas:
2.8.2. Desventajas:
P, S y otros elementos.
Esta molcula que se forma no se disocia en el bao por lo que permanece inerte en
la escoria.
Mn + FeO MnO + Fe
C + FeO Fe + CO
En los hornos de aceracin, la eliminacin del fsforo a partir del metal se puede
representar de la manera siguiente:
En la ecuacin 1:
Si
60,09
Si2 = Si .
2
= 185,58. 28,09 = 396,99 (7)(8)
En la ecuacin 2:
70,94
= .
= 58,46. 54,94 = 75,48
En la ecuacin 4:
4.
366,4
4.2 5 = .
2 5
= 38,71. 2(31) = , .
En la ecuacin 8:
2.
201,97
2.2 = .
2
= 75,48. 2(70,94) = , .
En la ecuacin 4:
4(56,1)
= 4.2 5 . = 228,76. = ,
4.2 5 366,4
En la ecuacin 5:
87,91
= . = 5,925. 32,07 = 16,24
56,1
= . = 16,24. 87,91 = 10,36
En la ecuacin 7:
4(56,1)
= 2.Si2 . = 1046,58. 172,29 = ,
2.Si2
C Si Mn P S
C Si Mn P S
Rocha Rangel, E., & Melndez Valencia, E. (2009). Aceracin. Mxico D.F.:
Universidad Autnoma Meiropolilana Unidad Azcapotzalco.