UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA

Departamento de Ingeniera Mecnica

Ingeniera de Ejecucin en Mecnica

LABORATORIO DE MATERIALES PARA INGENIERA

EXPERIENCIA E055:

Tratamientos trmicos

JOS IGNACIO ZAMORA HUANEL

Profesor: Luis Campos Yez

Fecha experiencia: 20 de octubre de 2017

Fecha de entrega: 03 de noviembre de 2017

SANTIAGO CHILE

2017
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CONTENIDO
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1 RESUMEN .................................................................................................................. 2
2 OBJETIVOS ................................................................................................................ 2
2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 2
3 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 2
4 TEORA DE LA EXPERIENCIA.................................................................................. 3
5 CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS ..................... 6
6 METODOLOGA EXPERIMENTAL ............................................................................ 6
7 PRESENTACIN DE RESULTADOS........................................................................ 8
8 CONCLUSIN ............................................................................................................ 8
9 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 9
10 APNDICE .............................................................................................................. 9
10.1 DESARROLLO DE CLCULOS ......................................................................... 9
10.2 CURVAS Y DIAGRAMAS ................................................................................. 10

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1 RESUMEN
En el presente informe se analizan los efectos del proceso de temple en dos tipos
de aceros ms empleados comercialmente en el pas, aceros SAE1020 y SAE1045.
Se contrastan estos resultados del temple mediante un ensayo de dureza Brinell
analticamente y mediante diagramas y curvas de enfriamiento caractersticos de los
aceros. Finalmente se analiza cul es la influencia del porcentaje de carbono en el
aumento de dureza y resistencia luego de un temple sin el proceso de revenido.

2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos trmicos aplicados a los
metales y aleaciones metlicas.

2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

a. Comprender el principio bajo el cual se realizan los tratamientos trmicos a los
metales y sus aleaciones.
b. Conocer el campo de aplicacin de los tratamientos trmicos aplicados a los
metales y sus aleaciones.
c. Conocer la metodologa para realizar los tratamientos trmicos.
d. Analizar el cambio en las propiedades debido a los tratamientos trmicos.

3 INTRODUCCIN
En este informe se tratar de estudiar los efectos y aplicaciones de los tratamientos
trmicos, en especial enfoque al temple y revenido, en este punto se hace la
pregunta que engloba este trabajo y es Qu es un tratamiento trmico?, a
continuacin se explicar que es.

El cambio o modificacin de las propiedades de un material con calentamiento y

enfriamiento controlado se denomina tratamiento trmico y es un trmino genrico
que incluye los procesos de reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de
superficies. El endurecimiento abarca procesos como templado de martensita,
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para tratamiento de

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superficie se cuentan nitruracin, cianuracin, carburacin y endurecimiento

por induccin a la flama.

Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza, mejorar la

ductilidad, cambiar el tamao de granos y composicin qumica, mejorar la facilidad
de trabajo, liberar esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades
elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos procesos implican
cambios o modificaciones en la estructura del material, se necesitan conocimientos
de metalurgia o de fsico-qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se
describirn los aspectos sencillos de estos procesos y como experiencia el temple
en aceros con bajo contenido de carbono.

4 TEORA DE LA EXPERIENCIA
El tratamiento trmico es una operacin que comprende el calentamiento de una
aleacin a una temperatura definida, la que se mantiene por un tiempo determinado
y dejndola enfriar a una velocidad adecuada que permita obtener ciertas
propiedades fsicas y mecnicas que respondan a un propsito definido. Estos
cambios estn ntimamente conectados con el diagrama de equilibrio Hierro-
Cementita (Fe Fe3C). Los principales tipos de tratamientos trmicos son:

1. Recocido
2. Normalizado
3. Temple
4. Temple y Revenido

Recocido

Es un tratamiento trmico que provoca un ablandamiento del material por un

proceso de calentamiento y enfriamiento. El enfriamiento se realiza regulando el
descenso de temperatura de la muestra, bien dentro del horno o colocndola en
arena seca o cal apagada. El objetivo principal del recocido es obtener un material
blando y fcilmente trabajable.

Normalizado

Difiere del recocido en que el metal es enfriado en aire tranquilo.

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Temple

Calentamiento del acero a una temperatura dentro de la regin austentica y luego

enfriado rpidamente en un medio apropiado para producir un endurecimiento
mayor que el de un acero no templado.

Revenido

Calentamiento de un acero previamente templado; a una temperatura apropiada

seguido de un enfriamiento relativamente lento:

DIAGRAMA HIERRO-CEMENTITA

La diferencia fundamental entre un hierro puro y un acero ordinario est en la

cantidad de carbono que contiene este ltimo. Los trminos asociados al diagrama
conjuntamente con su significado son los siguientes:

a) Hierro , Hierro

Representan los tres estados alotrpicos del hierro. Cada uno tiene estructura
cristalina diferente y son estables a temperaturas distintas.

b) Ferrita (F):
Es una solucin slida de carbono en hierro. Es magntica, blanda y capaz slo de
disolver pequeas cantidades de carbono. La ferrita es un constituyente comn de
los aceros al carbono. Cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado.

c) Cementita (cm):
Es un compuesto intermetlico cuya frmula es Fe3C (tres tomos de hierro y uno
de carbono). Conocido tambin como carburo de hierro. Es muy duro (dureza 650
Brinell) y contiene 6,67 % de carbono.

d) Perlita (P):
Es una estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita. Es ms
blanda y ms dctil que la cementita, pero ms dura y resistente que la ferrita.

e) Austenita (A):

Es una solucin slida de carbono en hierro-gama. Tiene una estructura cbica de

caras centradas y es una fase blanda y dctil.

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En el diagrama hierro-cementita se puede producir tres tipos diferentes de

transformaciones en que intervienen tres fases:

1.- Transformaciones Peritcnicas

sol. Slida + liq. A

2.- Transformaciones Eutcticas

liq. A + Cm.

3.- Transformaciones Eutectoide

sol. Slida A F + Cm.

PUNTOS CRTICOS

Cuando un acero es calentado o enfriado se producen cambios en sus estructuras

y a la temperatura en que se producen cada uno de estos cambios se le conoce
como punto crtico. Cuando un acero bajo en carbono es enfriado lentamente, su
estructura estar formada principalmente por ferrita. Para acero de alto contenido
en carbono se favorece la formacin de cementita dura y menor cantidad de ferrita.
Aceros con 0,8 % de carbono su estructura es 100 % perltica. Para explicar el efecto
de un rpido enfriamiento sobre la estructura de los aceros definiremos los
siguientes trminos:

1) Velocidad crtica de enfriamiento:

Es aquella velocidad de enfriamiento de una fase austenstica que da como
resultado una estructura martensstica. Esto se muestra en un diagrama
T.T.T.(Tiempo-Temperatura-Transformacin).

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2) Diagrama T.T.T.
Estas curvas indican el tiempo requerido para que la austenita se transforme a
una temperatura constante cualquiera. Las estructuras que se forman tambin
se indican sobre el diagrama.

3) Curvas de enfriamiento continuo:

Son bastantes similares a las curvas T.T.T. pero, como su nombre lo indica,
estn basadas en la transformacin de la austenita durante enfriamiento
continuo.

5 CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Durmetro

Rango de operacin: 30 a 187,9 [kg] de carga

Microscopio

Resolucin: 0,001 [mm]

Horno industrial

Tipo de horno: por radiacin

Potencia calefaccin: 6,3 [kW]
Corriente: 9,6 [A]
Voltaje: 380 [V]
Frecuencia: 50 [Hz]

6 METODOLOGA EXPERIMENTAL
Primero se trabaja con el horno industrial donde se depositan las dos probetas
de aceros SAE1020 y SAE1045 al fondo del espacio interior del horno, para
poder observar los cambios en una mirilla en la puerta, y se cierra sta ltima
hermticamente.
Se configura la temperatura en primera instancia a 500C con el objetivo de
realizar el temple de manera que sea paulatina, este proceso dura alrededor de
30 min cando el horno alcanza a estabilizarse en esta temperatura.

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Llegada a esta temperatura se configura el horno esta vez a 900C para ya

alcanzar la temperatura de temple y entrar en la zona austentica, aqu las
probetas se tornan de un color naranjo/amarillo y demora aproximadamente 30
min adems de 10 min para que el proceso se termine cuando alcance esta
temperatura
Cuando el horno ya cumpli los 10 min con la temperatura mxima de temple se
abre y con equipo especial (guantes, pinzas, casco protector de radiacin y
vestimenta protectora) se procese a retirar las probetas con las pinzas y sumergir
los aceros en agua agitando hasta que la probeta alcance temperatura ambiente.
Estas dos probetas adems de las dos sin templar se someten a ensayos de
dureza en el durmetro y luego se miden las marcas en el microscopio.

Ilustracin 6-1.- Proceso de temple y montaje

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7 PRESENTACIN DE RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados de la experiencia de dureza realizado a
probetas sin previo temple y a probetas luego del de temple. En la tabla 7-1, para
cada acero ensayado se muestran los dimetros del ensayo y las durezas
correspondientes para cada etapa. En la tabla 7-2 se presentan los porcentajes en
aumento de dureza para cada acero y un contraste entre los dos aceros.

Acero SAE1020 Acero SAE1045

d sin templar [mm] 1,16 1,09
d con temple [mm] 0,9 0,73
HB sin templado 167,29 190,88
HB con temple 284,85 438,23
Tabla 7-1.- Resultados de dureza Brinell en cada acero

% % %SAE1020/SAE1045
SAE1020 SAE1045
Porcentaje de comparacin 70% 130% 54%
Tabla 7-2.- Porcentajes de comparacin en el aumento de dureza

8 CONCLUSIN
En este informe se presentaron los efectos del temple primeramente en un ensayo
de dureza e inmediatamente se pudo observar el cambio en aumento de este mismo
en las probetas de ambos aceros, o sea que el proceso de templado tiene como
consecuencia un efecto de mayor resistencia en los aceros y se pudo comprobar
slo con la huella del punzn en la superficie de la probeta. Al realizar los clculos
asociados a los de dureza como tal, para el acero SAE1020 se observ un aumento
del 70% en la dureza con templado y un 130% de aumento para el SAE1045, por lo
que podemos concluir que mientras mayor sea el porcentaje de carbono en el acero
el templado tendr un mayor efecto en la dureza implicando una mayor resistencia
obteniendo as un 54% de contraste en que se obtuvo mayor dureza en el SAE1045.
Con estas conclusiones se da cuenta que el porcentaje de carbono tiene una
influencia importante en las propiedades mecnicas y en el endurecimiento luego
de un procesos de temple, sin embargo estos procesos se realizan con mucha
precaucin ya que con mayor resistencia mayor ser la fragilidad del material, es
por eso que aceros con mayor porcentaje de carbono si bien tendrn mayor

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resistencia pero las solicitaciones luego de este procesos quedan limitados con las
propiedades finales que presente siendo stas menores en resistencias y esfuerzos.

9 BIBLIOGRAFA
Colombia (2017). ANLISIS COMPARATIVO DE PROPIEDADES MECNICAS
DEL ACERO 1020 Y 1045. [En lnea] Es.slideshare.net. Disponible en:
https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-
mecnicas-del-acero-1020-y-1045-55679304 [Visitado el 1 Nov. 2017].

10 APNDICE
10.1 DESARROLLO DE CLCULOS
Dureza Brinell

Primeramente se definen los parmetro de trabajo para la experiencia, los cuales,

para un acero se selecciona un = 30[ ], y para el dimetro de la bolita dentro
2

del rango D: [2,5 5 10] se toma el valor = 2,5 [] como parmetros. Por lo
que se calcula la carga necesaria respetando las variables anteriores con la
siguiente expresin:

= 2

= 30 2,52

= , []

Finalmente aplicando la siguiente ecuacin obtenemos la dureza

2
=
[ 2 2 ]

2 187,5
=
2,5 [2,5 2,52 1,162 ]

= , [ ]

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10.2 CURVAS Y DIAGRAMAS

Ilustracin 10-1.- Diagrama TTT para aceros

Ilustracin 10-2.- Diagrama hierro carbono

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Ilustracin 10-3.- Curva de enfriamiento ara el acero y en cada tratamiento

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