You are on page 1of 4

Herramienta del Justo a Tiempo que disminuye el tiempo de

preparacin

El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para


que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de
preparacin excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es
un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que los tiempos de
preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar,
cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un
tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con
los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de
fabricacin y aumento de los niveles de existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las
mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks
de seguridad significa que, si una mquina sufre una avera, les faltar material a
las mquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber
incluir un programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran
fiabilidad del proceso. Esto se puede conseguir delegando a los operarios la
responsabilidad del mantenimiento rutinario.

El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la


disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta
forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son
adyacentes, reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.
Una de las tcnicas ms exitosas en la reduccin de los tiempos perdidos por
preparacin es la metodologa SMED (Single Minute Exchange Die - Cambio de
matriz en un solo dgito de minuto). Esta metodologa desarrollada por Shigeo
Shingo es de origen japons, y fue implementada por primera vez para Toyota en
la dcada de los setenta. La hiptesis en que se fundamenta el SMED supone que
una reduccin de los tiempos de preparacin nos permite trabajar con lotes ms
reducidos, es decir, tiempos de fabricacin ms cortos, lo cual redunda en una
mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en trnsito.
La aplicacin del mtodo SMED consiste en el desarrollo de cuatro fases:

1. Separar las operaciones internas de las externas. Esta primera fase


implica diferenciar entre la preparacin con la mquina parada (preparacin
interna) y la preparacin con la mquina en funcionamiento (preparacin
externa). En el primer caso se hace referencia a aquellas operaciones que
necesitan inevitablemente que la mquina est parada. En el segundo caso
se hace referencia a las operaciones que se pueden realizar con la mquina
en marcha. El primer paso consiste en diferenciar este tipo de operaciones,
es decir, cuando la mquina est parada no se debe realizar ninguna
operacin de la preparacin externa. En las operaciones con la mquina
parada se deben realizar exclusivamente la retirada y la colocacin de los
elementos particulares de cada producto (moldes, matrices, ajustes etc.).
Una actividad de apoyo que puede soportar esta fase es la realizacin de un
vdeo, el cual nos ayudar a separar estas operaciones y ver el tiempo real
de cambio, as como tambin las mejoras de tiempo.

2. Convertir operaciones internas en externas. Es claro que esta actividad


debe efectuarse siempre y cuando sea posible. Sin embargo, la conversin
de actividades internas en externas no se limita de ninguna manera a
efectuar actividades de preparacin sobre la mquina cuando esta se
encuentra operando, puesto que existen un sinnmero de actividades que
constituyen una conversin de actividades internas en externas sin
compromisos de seguridad, como, por ejemplo, efectuar un calentamiento
previo de los moldes de inyeccin, previo a montarse en la mquina. El
mtodo SMED ha sido aplicado con xito en frmula 1, especficamente en
los conocidos "Pit stop", y en estas paradas podemos observar gran
aplicacin de esta fase del mtodo, como, por ejemplo, los preajustes que
tienen los elementos de sujecin de las llantas, esto constituye la conversin
de una actividad interna en una externa.

3. Organizar las operaciones externas. Esta fase se basa en la disposicin


de todas las herramientas y materiales (matrices, elementos de fijacin, etc.)
que soportan las operaciones externas. Estos elementos deben estar
dispuestos al lado de la mquina tras haberse realizado toda reparacin de
los componentes que deben entrar. Es usual que en esta fase se deba
realizar algn tipo de inversin en activos de manutencin, almacenamiento,
alimentacin o transporte. Por ejemplo, en el alistamiento de moldes para
inyeccin, una actividad crtica es el transporte de estos, razn por la cual
una gra o montacargas especializado y con ajustes especficos se
constituye en una muy buena herramienta, as mismo, el lugar en el que se
almacenan los moldes tiene un efecto corolario en la distancia recorrida
(implica tiempo) para efectuar un eventual cambio. Para tener una visin
clara de esta fase, es recomendado observar la disposicin de las
herramientas en un "pit stop".

4. Reducir el tiempo de las operaciones internas. Esta fase consiste


bsicamente en reducir al mnimo los procesos de ajuste. Se considera que
este tipo de procesos constituye entre el 50% y el 70% de las operaciones
de preparacin interna. Uno de los mejores mtodos de reduccin
corresponde a la estandarizacin de las caractersticas de los sistemas de
sujecin de los elementos mviles de las mquinas. Otro aspecto clave en
esta fase pasa por los tiempos de parametrizacin y ajuste para lograr la
calidad del producto, en este caso, debemos centrarnos en fijar un estndar
de las operaciones del proceso de cambio de utillajes que se relacionen
directamente con los parmetros de calidad. En este caso se recurre
frecuentemente a mejoras de ingeniera para obtener tales resultados.
Tecnolgico Nacional de Mxico
Instituto Tecnolgico de Celaya

Administracin de Operaciones 1

Tarea

Alumno:
Bribiesca Rosales Luis Angel.

Ingeniera Industrial.

Agosto - Diciembre 2016.

You might also like