DISEO DE PROCESO PARA OBTENER PIEZA METALICA

ALEJANDRO HINCAPIE PULGARIN

PABLO GONZALEZ DIAZ

PROFESOR: HAROLD DAVID MACHADO GONZALEZ

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERA
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
MEDELLN
2017
Material de fabricacin de la pieza
La pieza a fundir se conoce como biela o palanca que se trata de una pieza de suma
importancia, tanto para la transmisin de potencia, como para la transformacin del
movimiento. Durante su funcionamiento est sometida a esfuerzos de traccin, compresin
y flexin.
De acuerdo con las necesidades y exigencias de la pieza decidimos escoger el Acero 1045,
ya que este es ampliamente utilizado en la industria automotriz, y para maquinarias de alta
exigencia que requieren dureza y tenacidad.
El acero SAE 1045 Es el ms popular de los aceros al carbn templables. Adecuado para
todo tipo de aplicaciones donde se requiera soportar esfuerzos por encima de las 87, 000 psi
o en casos de dimetros mayores donde se necesite una dureza media dentro de los 170 a
206 BHN y un centro tenaz. Aunque su maquinabilidad no es muy buena, esta mejora
sensiblemente despus del trabajo en fro.
Composicin qumica:

%C %Mn %Si %P %S %Fe

0.46 0.75 0.3 0.04 0.05 98.44
Para ms informacin sobre el material y sus caractersticas, el siguiente link:
http://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLibardo
2013Anexos.pdf?sequence=2
Tipo de horno a utilizar:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en capacidad y
diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen unos pocos kilogramos
de metal a hornos de hogar abierto de hasta varios centenares de toneladas de capacidad del
horno.
Teniendo en cuanta que fundiremos muy poco material para las dos piezas, se puede fundir
con un horno de crisol a gas que alcance altas temperaturas.
Versin tpica de un horno estacionario con crisol removible especialmente hecho para la
fundicin de pequeas cantidades

Calculo de carga de la aleacin en que se va fabricar la pieza:

ACERO 1045
Nomenclatura Smbolos Composicin Qumica (%) Impurezas
C Mn Si Fe P S
ACERO 1045 SAE 1045 0.46 0.75 0.3 98.44 <0,04 <0.05

Tabla Materiales de Carga (%peso)

Tabla Materiales de Carga (%peso) Kg
CARGA C Mn Si Mg S Fe -
FeMn 0.001 55 0.2 - 0.001 44.8 X1
FeSi 0.05 - 75 - - 24.95 X2
Acero101 0.1 0.3 0.15 0.3 - 99.14 X3
Grafito 100 - - - - - X4
Oxidaciones 20 10 5 15 - 1

Para el Mn:
55 0.3
0.75 100 1 + 100 3 90
=
100 2.35 100
Para el Si:
0.2 75 0.15
0.3 100 1 + 100 2 + 100 3 95
=
100 2.35 100
Para el Fe:
44.8 24.95 99.14
98.44 100 1 + 100 2 + 100 3 99
=
100 2.34 100
= .
= .
= .
Para el C:
 0.05 0.1
0.46 100 2 + 100 3 + 4 80
=
100 2.35 100
= .
MATERIAL Kg
Hierro (Fe) 2.345
Silicio 5.14 103
Manganeso 0.0228
Carbono 0.012

Especificaciones de fabricacin de la pieza:

Pieza en Cad:

Dividimos la pieza en dos geometras principales:

 Pieza 1

Pieza 2

- En arena no se poda hacer la chaveta, esta se le hace en un proceso de maquinado

posfundicin.
- En el proceso de fundicin por arena hace falta colocar matachos en los orificios de
la pieza ya que estos son profundos y hay el riesgo de que la arena se pueda soltar.
- La lnea de particin se puede observar en los planos de la placa
 - Tcnica de fabricacin: tanto para coquilla como moldeo en arena se har vaciado
por gravedad, cave decir que esta tcnica para coquilla deja buen acabado
superficial adems exactitud en las medidas de la pieza.
-Arena para moldeo en verde con excelentes permeabilidad para que los gases de la
fundicin escapen con facilidad.

Sobredimensionamientos del modelo.

Se sobredimensiona la pieza por efectos de contraccin y desmoldeo del molde en coquilla

permanente. Contraccin del material 2,7%

Clculos para el molde en coquilla:

Para el molde en coquilla se opto por poner dos alimentadores de canto ya que se
presentaba un punto caliente en la pieza, el cual debido al rpido enfriamiento del metal no
alcanzaba a ser disipado por una mazarota lateral como se hizo en la placa de arena.
Se usa un acero de trabajo en caliente H13 para el molde, la temperatura inicial del molde
es 300c y la temperatura a la que se vierte el metal es de 1650c
Se obtuvieron los siguientes resultados:
Mdulo solidificacin pieza 1= 2,23
Mdulo solidificacin Pieza 2= 1,66
Ubicacin del alimentador cimero lo ms cerca posible de la pieza con mayor mdulo de
solidificacin.
D=27,1mm
H=40,65mm
Debido a que la contraccin persista se opto por aumentar el dimetro del alimentador
hasta 30mm.
Tiempo de vaciado = 4,66s
Seccion de control= 68,96 mm*mm
Tipo de bajante redondo recto.
Altura molde = 77,18mm
Criterio volumtrico: contraccin del material =2,7%
2%
34421 10427
Distancia efectiva de alimentacin:
DEA=138,8
Distancia a alimentar= 135,7mm
Nmero de alimentadores =1
0.47+0.3
Eficiencia de la placa= 0.45+0.47+0.3*100=63%
Sistema de alimentacin para las piezas a obtener.
Para fabricacin en molde de arena utilizamos alimentacin lateral (ver plano A2-1), ya que
nos posibilitaba alimentar las dos piezas con un mismo alimentador, esto aumenta la
eficiencia de placa y reducir gastos en modelo y material a fundir. En la tabla estn las
medidas de alimentador
Para coquilla usamos alimentador de canto por pieza, este facilita la creacin del molde ya
que no tiene unin y nos asegura que no haya rechupe en partes crticas de la pieza,(ver
plano A2-1). Las medidas y especificaciones estn en la tabla

Sistema de colada para las piezas a obtener.

El tipo de colada es un sistema presurizado 2:1:1 el cual permite mayor velocidad en la
fluidez del metal, perfecto para aleaciones frreas.

Insumos a utilizar para la fabricacin de las piezas.

- Para la adecuacin del molde metlico, se le agrega la siguiente pintura que facilita
el desmolde de la pieza:
PRO DESMOLD METAL ESPECIAL es un producto desarrollado a base de
aceites refinados y aditivos especiales (Inhibidores de corrosin) que protegen los
moldajes, fcil de aplicar. Evita la adherencia a los moldes de metal; facilitando de
esta manera la tarea del desmolde y permitiendo obtener hormigones con una
excelente terminacin a la vista. Est especialmente diseado como desmoldante
para encofrados o moldes de hierro y otros metales. Para ms detalles:
http://www.provequin.cl/catalogo/pdf/pro_desmold_metal_especial.pdf

- Cajas del molde hechos en AISI-SAE 4140.

- Punzones para expulsar las piezas del molde hechos tambin en AISI-SAE 4140.

- Horno de crisol a gas con capacidad mnima de 10 Kg.

- Equipo de seguridad para hacer la correcta prctica de fundicin.

Simulacin del llenado y optimizacin de molde.
Para la fundicin en arena:
Se puede evidenciar que el criterio de solidificacion se cumple ya que las zonas ms
calientes al momento de terminar de llenar la pieza con las uniones y el alimentador.

Rechupes, nivel de integridad 0,95

Simulacin de coquilla :
Vista isometrica
Como se puede ver en las imgenes de llenado se cumple el criterio trmico ya que la
parte ms caliente al momento de finalizar el vaciado son los alimentadores, aun as el
alimentador ms apropiado seria uno cimero, pero debido a la naturaleza de la pieza se
hace imposible disearlo de esta manera, el problema con este alimentador es que el
rechupe tiende a quedar en la pieza justamente por no tener una unin, pero debido al
punto caliente que se ubicaba justo en esa zona se hizo totalmente necesario ubicarlo
en este lugar.

PARMETROS DE SIMULACIN DE LA COQUILLA

Unidades
METALICA
ACERO
Aleacin
1045
Temperatura de vaciado 1650 C
Tiempo de llenado 4,66 s
Volumen de la pieza 96551,17 mm3
Mdulo de solidificacin de la pieza o el mayor 2,23 mm
Cantidad de piezas en la placa modelo 2 -
Dimensin de nodo usado para crear la malla 3 mm
Nivel de integridad usado 0,95 -
Eficiencia de placa obtenida 63 %
SISTEMA DE ALIMENTACIN
(si la pieza requiere un segundo alimentador Alimentador Alimentador
Unidades
llenar la informacin en la columna de 1 2
alimentador 2)
Nmero de alimentadores 2 - -
Cantidad de piezas por alimentador (en el
caso que la pieza requiera un solo 1 - -
alimentador)
Relacin Ms Alimentador/Ms ms alto de la
2,25
pieza (o el de la pieza)
Mdulo de solidificacin del alimentador 5,07 mm
Volumen del alimentador 28733,79 28733,79 mm3
Dimetro del alimentador 30 30 mm
Altura del alimentador 40,65 40,65 mm
Relacin Altura/Dimetro del alimentador 1.4 1.4 -
Mdulo de la unin Es de canto Es de canto mm
Longitud de la unin Es de canto Es de canto mm
Espesor mnimo de la unin (dimetro o
Es de canto Es de canto mm
lado)
SISTEMA DE COLADA Unidades
Relaciones de rea utilizada para el diseo de colada (canal
1:2:2 -
y ataque)
Seccin de control 68,96 mm2
Cantidad de ataques en la pieza 1 -
Parmetros rea Dimetro Lado Unidades
Parte superior del bajante 254,47 18 - mm
Parte inferior del bajante 254,47 18 - mm
Altura - - 85,75 mm
Seccin transversal del canal 78,54 - - mm
Largo del canal - - 29,23 mm
Seccin transversal del ataque - - - mm
Largo del ataque - - - mm

PARMETROS DE SIMULACIN DE LA PLACA

Unidades
MODELO EN ARENA
ACERO
Aleacin
1045
Temperatura de vaciado 1600 C
Tiempo de llenado 4,12 s
Volumen de la pieza 96551,17 mm3
Mdulo de solidificacin de la pieza o el mayor 4,447 mm
Cantidad de piezas en la placa modelo 2 -
Dimensin de nodo usado para crear la malla 3 mm
Nivel de integridad usado 0,95 -
Eficiencia de placa obtenida 64 %
SISTEMA DE ALIMENTACIN
(si la pieza requiere un segundo alimentador Alimentador Alimentador
Unidades
llenar la informacin en la columna de 1 2
alimentador 2)
Nmero de alimentadores 1 - -
Cantidad de piezas por alimentador (en el
caso que la pieza requiera un solo 2 - -
alimentador)
Relacin Ms Alimentador/Ms ms alto de la -
1,09
pieza (o el de la pieza)
Mdulo de solidificacin del alimentador 4.83 - mm
Volumen del alimentador 34844,58 -
Dimetro del alimentador 30 - mm
Altura del alimentador 46,295 - mm
Relacin Altura/Dimetro del alimentador 1,5 - -
Mdulo de la unin - mm
Longitud de la unin 19,17 - mm
Espesor mnimo de la unin (dimetro o
14,7 - mm
lado)
SISTEMA DE COLADA Unidades
Relaciones de rea utilizada para el diseo de colada (canal
1:2:2 -
y ataque)
Seccin de control 146,26 mm2
Cantidad de ataques en la pieza 1 -
Parmetros rea Dimetro Lado Unidades
Parte superior del bajante 95,03 11 - mm
Parte inferior del bajante 95,03 11 - mm
Altura 64,5 mm
Seccin transversal del canal 56,88 mm
Largo del canal - - mm
Seccin transversal del ataque - - mm
Largo del ataque - - mm