72.

02 INDUSTRIAS I
Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

Problema: Balance de Materiales Alto Horno

Enunciado:

Se carga un alto horno con mineral de hierro, caliza y coque con los siguientes
anlisis:

Anlisis en % (Peso)
Material Fe2O3 SiO2 MnO Al2O3 H2O C CaCO3
Mineral hierro 80 12 1 3 4
Caliza 4 1 95
Coque 10 90

El anlisis del arrabio producido es:

C: 4%
Si: 1,2 %
Mn: 1 %
Fe: 93,8%

Se utilizan 1750 Kg. de mineral de hierro y 500 Kg. de piedra caliza por cada
tonelada de arrabio producido.
El volumen de los gases de salida por tonelada de arrabio es 4200 m. Su
composicin es:
Gases de salida:

CO: 26%
CO2: 12%
H2O: 4%
N2: 58%

Calcular:

A) La cantidad de coque utilizado por tonelada de arrabio

B) Composicin de la escoria suponiendo que el hierro entra en la arrabio
como Fe2O3
C) Consumo de aire (m) por tonelada de arrabio
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Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

Resolucin:

A) Se toma como base una tonelada de arrabio

Mineral hierro, 1750 Kg Gas salida, 4200 m

(80% Fe2O3; 12% SiO2; (26% CO; 12% CO2;
1% MnO; 3% Al2O3; 4% H2O ) 4% H2O; 58% N2)

Piedra Caliza, 500 Kg

(95% CaCO3; 1% H2O;
4% SiO2)
Alto
Horno
Coque
(10% SiO2; 90% C)

Aire
(Fe2O3, SiO2, MnO,
(79% N2)
Escoria Al2O3, CaO)

Arrabio, 1000 kg (4% C; 1,2% Si;

1% Mn; 93,8% Fe)

A) Balance carbn

C (en coque) + C (p. Caliza) = C (arrabio) + C (como CO2 + CO en gases de

salida)

B)Composicin escoria

Componentes escoria: Fe2O3; SiO2; MnO; Al2O3; CaO

Balance Fe2O3

Fe2O3 (en mineral hierro) = Fe2O3 (en escoria) + Fe2O3 (hierro en arrabio
calculado como Fe2O3)

Fe2O3 ( en escoria) = 1400 1340 = 60 kg

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Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

dem con los dems componentes.

C)Consumo aire (m / tonelada de arrabio)

N2 (aire) = N2 (gases salida)

Consumo de aire = 2436 . (100 / 79) = 3038,5 m / ton. de arrabio

Problema: Determinacin de Oxgeno necesario en Convertidor LD

Enunciado:

Convertidor: Capacidad 180 tons. Carga metlica.

70 % Arrabio
30% Chatarra

Caractersticas Arrabio Acero

C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) T (C)

Arrabio 4,30 1,20 1,00 0,10 0,03 1370
Acero 0,06 0,00 0,20 0,015 0,015 1620

Caractersticas Proceso

Humos: 90% CO y 10% CO2

8 Kgs. de O2/ton arrabio se consumen en la formacin de xidos de
hierro.
Pureza O2: 99.5%

Otros datos: Pesos Atmicos

C O Si Mn P Fe
12 16 28 55 31 56

Determinar: Necesidades de O2 para obtener el acero

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Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

Resolucin:

1) Eliminacin del Carbono:

C arrabio C acero = 4,3% 0,06 %= 4,24 %
4,24 % x (1000 kg/100) = 42,4 kg. C / ton. arrabio

42,4 kg.: 38,16 kg. Se eliminan con el CO (90 %)

4,24 kg. Se eliminan con el CO2 (10%)

1.a) Como monxido de carbono:

2 C + O2 (g) 2 CO (g)
2 x 12 + 16 x 2 56

24 kg de C 32 kg O2
38,16 kg de C X = 50,9 kg O2 / ton. arrabio

1.b) Como anhdrido carbnico:

Se determina como 1.a

El total de oxigeno es: suma de 1.a y 1.b

2) Eliminacin del Silicio:

Si arrabio Si acero = 1,2% 0,00 %= 1,2 %
1,2 % x (1000 kg/100) = 12 kg. de Si/ ton. de arrabio

Si + O2 (g) SiO2 (g)

28 + 16 x 2 60
Se determina la cantidad de oxgeno necesario

3) Eliminacin del Manganeso:

Proceso similar a punto 2.

4) Eliminacin del Fsforo:

Proceso similar a punto 3.

NECESIDADES TOTALES DE OXIGENO ( kg. O2 / ton. arrabio)

Suma de necesidades parciales

1 molcula gramo (mol) de O2 = 2 x 16 g = 32 g

Un mol de cualquier gas en condiciones normales de presin y temperatura (1
atmsfera y 273 K) ocupa 22,4 litros.

Se determina en metros cbicos referenciados a la pureza y al arrabio

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Problema Balance Trmico: Horno Elctrico de Arco

Enunciado:

Problema:
Determinacin de las energas tericas de oxidacin
Determinacin del oxgeno necesario para las reacciones de oxidacin

Datos:

Carga promedio del horno

Componente cantidad/colada cantidad/tal

Hierro esponja 52,3 t 679 kg/tal
Chatarra 34,9 t 453 kg/tal
Cal mezcla 3,6 t 47 kg/tal
Carbn insuflado 0,35 t 4,5 kg/tal
Carbn por cinta 0,35 t 4,5 kg/tal
Finos 1t 13 kg/tal
Acero 77 t 1000 kg/tal
Escoria 9,9 t 129 kg/tal
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Componentes Chatarra Hierro esponja Acero lquido Escoria Finos

FeT 92.4 29.16 61.9
Femetlico 90 87.8 3.19 4.6
FeO 5.7 25.97 13.2
C 0.2 2.3 0.07 - 1.56
SiO2 1.55 11.81 4.15
Si 0.2
Al2O3 0.76 4.63 0.8
Al 0.02
CaO 0.47 26.94 12.5
MgO 0.2 10.57 5.9
MnO 0.1 2.75 2.55
Mn 0.6 0.04
P 0.023 0.007 -
P2O5 0.048 0.63
S 0.003 - 0.32
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Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

Resolucin:

1. Energa terica de las reacciones de oxidacin

1.1.Oxidacin del Silicio.

Si + O2 SiO2 H = -9 Kw h .
kg Si
Cantidad de Si chatarra = 453 kg ch . 0,20 kg Si = 0,906 kg Si .
tal 100 kg ch tal

ESi = Energa de oxidacin del Silicio = 9 Kw h . 0,906 kg Si =

kg Si tal

ESi = 8,15 Kw h .
tal

1.2 Oxidacin del Manganeso.

Mn + 1 O2 MnO. H = -2,04 Kw h .
2 kg Mn

Cantidad de Mn en la chatarra = 453 kg ch . 0,60 kg Mn = 2,718 kg Mn .

tal 100 kg ch tal

Cantidad de Mn en acero = 0,04 kg Mn . 1000 kg acero lq.

100 kg acero lq.

Cantidad de Mn en acero = 0,4 kg Mn .

tal

EMn = Energa de oxidacin del Mn = 2,04 Kw h . (2,718 - 0,4) kg Mn .

kg Mn tal
EMn = 4,73 Kw h.
tal

1.3. Oxidacin del Aluminio.

Similar a los anteriores

1.4. Oxidacin del Fsforo.

Similar a los anteriores
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Metodologa problema AH LD - HE Fecha: 2/2008

1.5. Oxidacin del Hierro.

Fe + 1 O2 FeO. H = - 1,2 Kw h .
2 kg Fe
56 16 72

La cantidad de FeO formado presente en la escoria es:

= 25,97 kg FeO . 129 kg esc = 33,47 kg FeO .

100 kg esc. tal tal

Cantidad de Fe que reacciona = 33,47 kg FeO . 56 kg FeO = 26,03 kg Fe .

tal 72 kg FeO tal

EFe = Energa de oxidacin del Fe = 26,03 kg Fe . 1,2 Kw h =

tal kg Fe
EFe = 31,24 Kw h .
tal

1.6. Energa de las reacciones de oxidacin.

Suma de las calculadas

2. Determinacin del oxgeno necesario para las reacciones de oxidacin.

Datos: Pesos Atmicos

O2 = O2 Silicio + O2 Manganeso + O2 Aluminio + O2 Fsforo + O2 Hierro

Se determina en metros cbicos por tonelada de acero lquido.