Templado

Ya desde el martilleo, doblaje y laminado en frio de materiales de hierro se

realiza una compactacin de la estructura del metal, la cual se denomina como
"temple en frio".
Otro tipo lo representa "el revenido" de metales ligeros, el cual se realiza
luego del tratamiento trmico atravs del almacenamiento del material durante
varios das.
El tipo de mayor importancia es el "temple atravs del tratamiento trmico"
donde se transforma la estructura de aceros con una orientacin fija.
Este tipo de tratamiento trmico es emplea, con el fin de hacer los aceros
duros y resistentes al desgaste para finalidades determinadas.
5.1. Condiciones - previas tcnicas del material para el templado atravs del
tratamiento trmico
El acero sin aleacin es un material de hierro, el cual es puede deformar en
estado caliente o frio sin un tratamiento ulterior especial.
El acero sin aleacin contiene adems de otros elementos qumicos, el
elemento "carbono" en proporciones de 0,02 hasta 2.1 por ciento, el cual
influencia especialmente las propiedad - des de "templado" y "resistencia".
Alto contenido de carbono:
- dureza y resistencia elevadas
- baja tenacidad y elasticidad
Bajo contenido de carbono:
- dureza y resistencia baja
- alta tenacidad y elasticidad
Cuando se calienta el acero se altesan sus propiedades en dependencia del
contenido de carbono,
Por eso debe ser conocido el contenido de carbono del acero antes del
tratamiento trmico!
Condiciones por la templabilidad:
Contenido de carbono: sobre 0,35 porciento - templable

bajo 0,35 porciento - no templable

Aceros con un contenido de carbono por debajo del 0,35 porciento pueden ser
templados en su superficie, cuando se da carbono al acero desde afuera
atravs de un procedimiento especial (templado por cementacin).
Qu finalidad tiene el templado atravs del tratamiento trmico?
__________________________________________________
Cual es el contenido mnimo de carbono que debe tener un acero para poder
ser templado?
__________________________________________________
Qu influencia tiene un contenido elevado de carbono sobre las propiedades
mecnicas?
__________________________________________________
5.2. Principio del templado atravs de tratamiento trmico
Para el templado son necesarias tres etapas de trabajo:
1. Calentamiento de la pieza de trabajo a la temperatura de temple (sobre 723
C) en dependencia del contenido de carbono del acero.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al tipo de acero y al tamao de
la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento repentino (enfriamiento) de la pieza de trabajo que se
encuentra a la temperatura de temple.
Con el fin de alcanzar el temple correcto para el acero correspondiente, se
debe mantener la temperatura de temple necesaria.
Eleccin de temperaturas de temple para aceros sin aleacin:
Contenido de carbono en porcentaje 0,5 0,6 0.7 0,8 1,0 1,5

Temperatura de temple en grados Celsius 830 815 800 780 770 770

Entre ms bajo sea el contenido de carbono, mayor deber ser entonces la

temperatura de temple!
El tiempo de mantenimiento a la temperatura de temple depende del tipo de
acero y del tamao de la pieza de trabajo. Partes pequeas y de formas
complicadas requieren solamente de tiempos de sujecin cortos osea de
algunos minutos. A medida que aumenta el tamao de las piezas y el
contenido del carbono se hace necesario un tiempo de sujecin mayor.
5.3. Tipos del templado atravs del tratamiento trmico
Templado por enfriamiento:
Atravs de este procedimiento se templan aceros que son templables sin
preparaciones especiales. Para esto se calienta el acero a una temperatura de
temple y se refrigera una vz rpidamente, Como resultado de ello el material
es muy duro y bronco y puede tener tensiones interiores enormes, en caso de
condiciones inapropiadas el material se puede deformar o se puede llegar
hasta romper.

Figura 21 Diagrama del tiempo y temperatura del temple de enfriamiento

1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento rpido, I temperatura, II
tiempo
Templado interrumpido:
Atravs de este procedimiento se tratan los aceros que son especialmente
delicados a la deformacin o a la rotura. Para esto se enfra el material
solamente por corto tiempo en un medio refrigerante fuerte en su efecto
(agua), luego del calentamiento a la temperatura de temple hasta cuando
desaparezca el burbujeo y finalmente se deja en un medio refrigerante de fecto
suave (aceite calentado) hasta la compensacin de la temperatura. Apenas
despus es que se realiza la refrigeracin restante en el aire. Una variante
favorable para esto es ofrecida por la suspensin del material refrigerado
fuertemente en un bao caliente de 200 C hasta la compensacin de la
temperatura, atravs de ello se evitan eficientemente las tensiones que se
presentan durante el enfriamiento y el peligro de la formacin de grietas.
Figura 22 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple interrumpido
1 calentamiento, 2 suspensin, refrigeramiento rpido, 4 refrigeramiento lento,
I temperatura, II tiempo
Templado al bao caliente :
Atravs de este procedimiento se tratan las piezas de trabajo que tienen formas
complicadas. Luego del calentamiento a una temperatura de temple se
refrigera la pieza de trabajo de acuerdo al tipo de acero en un bao caliente a
temperaturas entre 180 y 500 C hasta la compensacin de la temperatura y
despus se lleva de cualquier forma a una temperatura ambiente, donde la
pieza finalmente atravs de esto solamente tensiones interiores bajas, es lo que
tiene. Como baos calientes se prefieren los baos de fusin de sal. la
temperatura se debe derivar del tipo de acero.

Figura 23 Diagrama del tiempo y la temperatura del temple al bao caliente

1 calentamiento, 2 suspensin, 3 refrigeramiento retardado, 4 refrigeramiento
restante, I temperatura, II tiempo
Dentro de este procedimiento cuidadoso de temple se debe tener en cuenta el
tiempo de sujecin de la pieza de trabajo en el bao de fusin para el
refrigeramiento. Para ello tiene validez la siguiente regla:
Por cada 10 mm de dimetro o de espesor debe permanecer 60 segundos en el
bao de fusin!
Ejemplo:
Se debe refrigerar un eje calentado de 75 mm de dimetro en un bao de
fusin. Que tiempo de sujecin se debe mantener en el bao de fusin?
Tiempo de sujecin

= 450 segundos
El eje se debe dejar durante 450 segundos o 7,5 minutos respectivamente en el
bao de fusin.
Qu etapas de trabajo son necesarias para el templado?
__________________________________________________
Que distintivo caracteriza el temple interrumpido?
__________________________________________________
5.4. Configuracin satisfactoria de temple de las piezas de trabajo
Para las piezas de trabajo pequeas se presenta el temple en toda la estructura,
para las piezas de trabajo mas grandes disminuye el grado de dureza de afuera
hacia dentro. Formas inapropiadas de las piezas de trabajo o fallas en la
elaboracin pueden conllevar a la formacin de grietas luego del temple.
Los siguientes puntos problemticos pueden causar fallas:
1. rupturas irregulares
2. bordes filosos
3. perforaciones directamente en las superficies exteriores
4. transiciones abruptas de piezas gruesas a piezas delgadas
Medidas:
Los bordes filosos se deben redondear siempre, para las transiciones abruptas
es mas apropiado el temple por separado de las piezas individuales, con la
unin finalmente de las piezas individuales.

Figura 24 Comparacin de piezas del trabajo para el temple

I forma apropiada de la pieza de trabajo, II forma inapropiada de la pieza de
trabajo, 1 configuracin perforada, 2 configuracin con bordes interiores, 3
perforaciones. 4 transicin a las secciones
Indicacin:
Las grietas de temple se pueden determinar untando un colorante lquido
delgado sobre las superficies templadas, - las grietas existentes se colorean y
se hacen visibles!
Especialidades para el temple con baos de fusin:
- Para el colgamiento en los baos de fusin se deben tener en cuenta, que las
piezas de trabajo sean bien sumergidas de acuerdo a su forma
- Las piezas de trabajo deben ser humedecidas uniformemente y no se pueden
formar volmenes de aire comprimido! Los volmenes de aire comprimido
retardan el enfriamiento y ocasionan puntos dbiles en la capa de temple!

Figura 25 Sumergimiento correcto de diferentes piezas en un bao de fusin

- Las piezas de trabajo deben ser bien secadas previamente antes del
colgamiento en los baos de fusin. Cantidades reducidas de humedad
conducen a explosiones de evaporacin del agua, por razn de las grandes
diferencias de la temperatura. El vapor expulsa el liquido de bao altamente
calentado fuera de la caldera de fusin.
- Los vapores formados en los baos de fusin deben ser absorbidos fuera de
la cmara de temple, atravs de dispositivos efectivos de absorcin.
5.5. Fallas de temple
Caracterstica Causas de la falla durante el

calentamiento enfriamiento revenido

Acero muy temperatura de temple muy bao de enfriamiento temperatura de

baja; se calet muy poco; se
refriger la pieza de trabajo
demasiado fuerte antes del
enfriamiento
muy caliente; bao de revenido muy alta;
enfriamiento muy color de revenido
pequeo; medio de falso;
enfriamiento falso; refrigeramiento
velocidad de muy lento en el
enfriamiento muy revenido desde
pequea; tiempo de adentro
enfriamiento muy
corto

Acero calentado irregularmente; boca de la pieza calentado

irregularmente toma de azufre del gas demasiado grande; irregularmente
duro caliente; pieza de trabajo bao de enfriamiento
oxidada; bao de fusin impuro; las piezas de
 adherente en caso de temple estn
emplear baos de fusin demasiado juntas;
cubrimiento sin
finalidad; movimiento
falso en el bao
(burbujas de vapor);
capa de recocido y
oxido

Acero muy duro temperatura de temple medio de enfriamiento temperatura de

demasiado alta muy tosco revenido muy baja

Piezas de mal calentado a causa de la se refriger muy

trabajo diferencia de tamao de las toscamente; falso
deformadas secciones; posicin sumergimiento
inadecuada en el horno de
recocido; se calent la pieza
de trabajo muy rpido e
irregularmente, se recalent
parcialmente; se tap
defectuosamente o no se
tap absolutamente; se
mantuvo demasiado tiempo
a la temperatura de temple

Piezas de calentamiento demasiado enfriamiento irregular;

trabajo con alto e irregular; no se enfriamiento
grietas de cubrieron los golletes demasiado brusco;
temple filosos; no se precalent falso sumergimiento

5.6. Indicaciones de trabajo especiales para la realizacin prctica

- Las piezas mecanizadas terminadas que se deben proteger de la oxidacin o
contra la prdida de carbono, se calientan apropiadamente en un bao de sal o
se templan en un embalaje. El material de embalaje para temperaturas de
temple bajas puede ser carbn de madera recocido del tamao de una arbeja,
pasado por la zaranda; para temperaturas de temple altas puede ser smola
quemada de coque. Es apropiado envolver las piezas en papel adicionalmente.
- Para el calentamiento de piezas de trabajo con grandes diferencias
seccinales o puntos sensibles, se deben tender tapas de proteccin de lmina,
asbesto o barro sobre los puntos dbiles o sensibles, con el fin de protegerlos
contra el recalentamiento.
- Antes del templado es apropiado precalentar las piezas de trabajo a una
temperatura aproximada de 500 C y mantenerlas a esa temperatura,
Al inicio del templado se llevan rpidamente las piezas de trabajo a la
temperatura de temple y se continuan mecanizando.
Por qu es apropiado templar las piezas de trabajo en un embalaje con
contenido de carbono?
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5.7. Medicin del temple
Temple es la resistencia que ofrece contrariamente un cuerpo a la penetracin
de otro cuerpo mas duro.
Como la posibilidad mas simple para probar esta dureza, se puede realizar un
intento de limado con una lima dulce usada. Cuando la lima resbala en el
borde y no penetra , entonces el material es mas duro que la lima.

Figura 26 Ensayo de la lima

Pero frecuentemente es necesario el temple exacto para el empleo de una
pieza de trabajo. En estos casos se debe medir el temple con aparatos de
prueba especiales.
Conforme al tipo de fevto de fuerza sobre el cuerpo que se va a probar, se
diferencian procedimientos de prueba con efecto de fuerza esttica o
dinmica.
Principio de todas las mediciones de temple:
Un cuerpo de prueba penetra en el material que se quiere probar - de la
deformacin que aqu se presenta, se deriva un valor para la dureza del
material.
Los valores de dureza obtenidos se dan sin unidad, solamente con una
abreviacin correspondiente del procedimiento de temple.
Ejemplo de un dato de dureza:
Figura
Cmo se puede probar de una forma simple la dureza?
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