FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO DE INGENIERA INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIN
PROCESOS DE PRODUCCIN DEL ALAMBRE GALVANIZADO

Autor(es):
HUANCAHUARI VILLAVERDE JOHN
PALGA MEJIA LUIS ENRIQUE
PRETEL JAIME ROCIO
RONCAL MARTEL CAMILA ANNGGIE
SOTO CUELLAR ORLANDO

Asesor:
CARLOS ALBERTO RAMIREZ BRICEO

Lima - Per
2017

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 INDICE

INTRODUCCION 3
1. ALAMBRE GALVANIZADO 4
1.1. EL PRODUCTO 4
VENTAJAS 4
USOS Y APLICACIONES 5
Maquinarias y Equipos 5
Materias primas e insumos 5
1.2. TABLA DE MAQUINARIA, EQUIPOS, MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 6
1.3. EL PROCESO PRODUCTIVO DEL ALAMBRE GALVANIZADO 10
2. ACERO 14
2.1. CLASIFICACIN DEL ACERO 15
2.1.1. Aceros al carbono 15
2.1.2. Aceros aleados 15
2.1.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes 15
2.1.4. Aceros inoxidables 16
2.1.5. Aceros de herramientas 16
2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO 16
2.2.1 Preparacin de Materia Primas 17
2.2.2. Reduccin del mineral para obtener Arrabio 18
2.2.3. Fabricacin del Acero 19
BIBLIOGRAFIA 23

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 INTRODUCCION

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos aleantes, los cuales
le conceden propiedades mecnicas especficas para su uso en la industria metalmecnica. Las
aplicaciones del acero dependen del porcentaje de elementos aleantes que contengan. Los
principales elementos de aleacin son: Cromo (Cr), Tungsteno (W), Manganeso (Mn), Nquel
(Ni), Vanadio (V), Silicio (Si) y Molibdeno (Mo). Los aceros contienen un pequeo porcentaje de
impurezas que son proporcionados por: Azufre (S) y Fsforo (P).

Los aceros para herramientas o para trabajo en fro son aquellos aceros que se utilizan cuando
las condiciones de temperatura de trabajo son bajas (menores a 250C). Sus principales
propiedades son: dureza elevada, gran resistencia al desgaste, buena tenacidad, elevada
resistencia a la compresin, resistencia al impacto, escasa variacin dimensional en el
tratamiento trmico y maquinabilidad uniforme.

Adems con el Proceso Productivo del ALAMBRE GALVANIZADO, se busca obtener un producto
que tenga un peso y tamao ideal que permita la facilidad de manipulacin y transporte,
adems de generar mayor rendimiento del producto frente a la resistencia a la oxidacin. Esto
adems permite obtener productos de mejor calidad que puede ser utilizado en las diversas
reas de la industria y el hogar.

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1. ALAMBRE GALVANIZADO

1.1. EL PRODUCTO

Entre sus principales productos que fabrica la empresa se encuentran categorizados en

alambres trefilado y galvanizado. Adems, cuenta con alambres recocidos, clavos, mallas
electro soldadas, mallas ganaderas, mallas olmpicas, gaviones y entre otros. El producto que
se encuentra en estudio es el alambre galvanizado con triple capa de recubrimiento de zinc, el
cual es materia prima para la fabricacin de los productos gaviones, alambres pas as como
productos terminados en alambres galvanizados en rollos de 50kg o 100kg. Este sistema
utiliza boquillas especiales por el cual ingresa el alambre luego de haberse sumergido en la
tina de zinc. Esta boquilla en su interior contiene orificios por el cual ingresa nitrgeno de
forma continua y uniforme permitiendo regular la capa de zinc. El alambre tiene que estar
concntrico a la boquilla y sin vibracin para evitar variaciones en la capa de zinc. Este sistema
puede funcionar de forma manual y automtica. A la salida del proceso de galvanizado
(recogedoras) existen dos dispositivos que permite determinar la capa de zinc y en funcin a
ello van ajustando la capa (aumentar o disminuir el flujo de nitrgeno) en el sistema
automtico.

VENTAJAS

Ideal para venta en mostrador y autoservicio.

Peso y tamao ideal que facilita su manejo y transporte.
Mayor rendimiento por kg. Resistencia a la oxidacin.

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 No genera residuos.
Ideal para manejo en ferreteras.
Rollo fcil de desembobinar.
Multiusos.

USOS Y APLICACIONES

Cercos lisos y electrificados.

Cierros de potreros y cultivos.
Construccin de espalderas, parronales y viveros.
Usos artesanales e industriales.
Paneles soldados para construccin
Instalaciones elctricas.
Reparaciones provisionales.
Amarres en mallas y alambres de pas.
Jardinera.
Cielos falsos.
Plomera.
Instalacin de ductos.

Maquinarias y Equipos

La empresa cuenta con 30 mquinas trefiladoras con una produccin promedio de 320
ton/da. Adems, cuenta con una lnea de galvanizado con una produccin promedio de 80
ton/ da. La descripcin de las maquinarias utilizadas.

Materias primas e insumos

La materia prima principal es el alambrn el cual es una barra larga de acero de seccin
circular que se produce por laminacin en caliente, puede venir en dimetros que varan
entre 5.50 y 14.00 mm y en rollos de 1 a 2 toneladas y presenta diferentes calidades de
resistencia y composicin. Adems, se clasifican en funcin al contenido de carbn:
alambrn ACC (alto contenido de carbono) y alambrn BCC (bajo contenido de carbono).
Los rollos de alambrn son almacenados, para posteriormente ser sometidos a un proceso
de limpieza el cual permite eliminar los xidos e impurezas de la superficie, favoreciendo
con esto la adherencia de algunos revestimientos posteriores. La descripcin del alambrn,
lubricantes, y otros insumos

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 1.2. TABLA DE MAQUINARIA, EQUIPOS, MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Categora Descripcin Imagen

Maquinaria Trefiladora Esta mquina
trefiladora est compuesta por
una serie de pasos (6-12) en
funcin al modelo. Cada paso
permite reducir la seccin del
alambre. Actualmente, se
empresa cuenta con 35
trefiladoras que permiten reducir
dimetros desde 10 mm hasta
1.38 mm. Cada mquina cuenta
con su propio sistema de
refrigeracin as como
succionador de laminillas que
quedan en el proceso de trefilado.
El 25% de la produccin de
alambres trefilado se destina para
el proceso de galvanizado (2 500
ton/mes).
Maquinaria Claveras Mquinas para fabricar
clavos en funcin del dimetro
del alambre de entrada. Las RPM
determinan la velocidad de la
mquina. Actualmente, se cuenta
con 52 mquinas claveras
abasteciendo principalmente al
mercado nacional

Maquinaria Alambre pas Estas mquinas a

travs de un sistema de torsin
permiten elaborar alambres pas
desde 200 hasta 500 metros de
longitud. La distancia entre pas y
el tamao de las mismas son
especificaciones evaluadas por los
inspectores de calidad.

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Maquinaria Maquinaria para fabricar malla
electro soldada. Cuenta con
sistema porta electrodo y
alimentacin de varillas. As como
un sistema de recepcin y volteo
de las mallas.

Equipos Montacargas Equipos de

transporte de spyder o rollos de
alambrn. Cada rea (almacn,
decapado, trefilado, galvanizado y
despacho) cuenta con sus propios
montacargas. La capacidad de
carga vara en funcin al modelo
(2-5 toneladas). Todos los
montacargas utilizan sistema de
combustin a gas.

Equipos Tecles Elctricos Equipos para la

manipulacin de spyder y rollos
de alambrn en el transporte y
almacenamiento. La capacidad de
estos equipos vara entre 2 y 5
toneladas. Estos equipos se
encuentran en las reas de
almacn, despacho, trefilado,
decapado, galvanizado
(devanado) y reas de productos
terminados (malla electrosoldada,
mallas ganaderas, alambre pa y
gaviones).

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Equipos Devanado Sistemas de rodillos
para permitir enhebrar el alambre
a la mquina o lneas de
produccin. La velocidad de la
mquina va a depender del
sistema de recogido (lnea de
galvanizado) o de la mquina de
produccin (ejemplo: mquina
para malla ganadera). Estos
sistemas permiten abastecer de
manera continua el alambre.
Cuentan con sistemas de detector
de roturas, enredos y niveladores
de velocidad (capstam).

Equipos Recogedora Sistema de poleas y

rodillos que permiten recoger el
alambre trefilado o galvanizado.
El funcin del tipo de recogedor y
dimetro del alambre la velocidad
de recogido puede variar entre 35
y 90 m/min. La velocidad del
reocido es 3 veces la del
devanado. Es por ello que en el
devanado utilizan, capstam,
sistemas para equilibrar la
velocidad.
Materia Alambrn (ACERO AL CARBONO)
Prima La materia prima es importada de
diversos fabricantes de varias
partes del mundo (Mxico,
Trinidad y Tobago, Venezuela,
China, entre otros). Los dimetros
varan entre 5.5 16 mm. El
alambrn se clasifica segn su
composicin de carbono: BCC
(bajo contenido de carbono) %C
0.02-0.2 y ACC (alto contenido de
carbono) %C 0.3-0.9. Las
inspecciones que realiza el
departamento de calidad para
aceptarlo son: dimetro, fuerza
de trefilacin, empalme, calidad
superficial (defectos en la
laminacin: grietas en el borde y
traslape; transporte y
almacenamiento: dao mecnico
y oxidacin), pureza del acero
(control de segregaciones e

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 inclusiones) y la composicin.
Insumos Barras de Zinc Insumo utilizado
en la tina de zinc para el
recubrimiento del alambre.

Insumos Barras de Aluminio Insumo

utilizado en la tina de aluminio y
zinc. Proceso de recubrimiento
que permite una mejor
resistencia del alambre a la
oxidacin.

Insumos Vermiculita Es un compuesto de

silicato de aluminio, magnesio y
hierro. Es utilizado como aislador
trmico en la tina de zinc.

Insumos Flux Solucin que permite

eliminar cualquier resto de
impureza (jabones, HCl, etc.) y
obtener una superficie de acero
qumicamente limpia. Adems,
permite recubrir con una capa
que permite la adherencia del
zinc al alambre.

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1.3. Proceso productivo del ALAMBRE GALVANIZADO

El proceso para la fabricacin de un alambre galvanizado de triple capa se inicia con la

recepcin y almacenamiento del alambrn. Luego, los rollos de alambrn son decapados
para luego ser trefilados. El alambre trefilado es recogido en spyder (cuerpo cilndrico,
fabricado de tubos, en el cual se enrolla el alambre para poder trasportarlo y almacenarlo.
Su capacidad vara entre 600 a 1200 kg.) Estos spyder son transportados con montacargas
o puentes gras. El alambre trefilado es la materia para lnea de galvanizado (devanado) el
cual sigue una serie de procesos para finalmente realizar el recubrimiento con zinc y el
alambre galvanizado es recolectado en spyder, para luego ser derivado a otras reas como
materia prima.

a. Decapado

El alambrn (ACERO AL CARBONO) es sometido a un proceso de limpieza por ataque

qumico mediante inmersin dentro de tinas con cidos que permite eliminar xidos e
impurezas de la superficie favoreciendo su procesamiento y adems, la adherencia de
revestimiento posterior como el brax y fosfato. El decapado qumico se realiza con cido
clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del grado
de oxidacin superficial del alambrn y de la concentracin de la solucin de cido.

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b. Trefilado

El trefilado es un proceso de deformacin por estirado en fro que tiene por objeto reducir
la seccin del alambrn o alambre para obtener un menor dimetro. La principal
herramienta del proceso es el dado, el cual contiene una abertura cnica, por la cual se
estira el alambrn o alambre mediante una fuerza mecnica. En este proceso la masa se
conserva, no hay prdida de material dado que a medida que el dimetro se reduce, se
obtiene un aumento de longitud. Por otro lado, en el interior del alambre, la estructura de
los granos se estiran aumentando su resistencia a la traccin. En este proceso, el insumo
utilizado es el lubricante de borax que cual genera una pelcula por deposicin (bsico) y
forma una gran presin y friccin entre el dado y el alambre, generando una capa entre los
dos metales para evitar el rozamiento en seco.

c. Galvanizado

El proceso de galvanizado inicia desde la recepcin del alambre trefilado en la zona de

devanado hasta acumular el alambre galvanizado en spyder en la zona de recogedora

Devanado: Es el proceso en el cual se enhebra el alambre trefilado en la posicin o

lnea en funcin del tipo de recubrimiento a realizar.

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 Tina de Plomo 1 y 2: Es un proceso en cual el alambre trefilado llega a
temperaturas de 550C y 750C en la tina 1 y tina 2, respectivamente, para realizar
un tratamiento trmico.

Enfriamiento con agua: Es un proceso para enfriar y definir la estructura final

(tensin y ductilidad) del alambre.

Limpieza qumica con HCl: Es un proceso en el cual se realiza la limpieza (residuos

del lubricante, suciedad, oxidacin y grasas) de la superficie, mediante HCl, para
asegurar la adherencia del zinc.

Enjuague con agua: Consiste en lavar el cido residual porque se forma nueva
oxidacin rpidamente.

Recubrir con Flux: El alambre ingresa por la tina de flux para generar un
recubrimiento necesario para la adherencia de la capa de zinc mediante una
reaccin qumica.

Recubrimiento del alambre con zinc: En este proceso de galvanizado en caliente, el

alambre atraviesa por un bao de zinc fundido (450C). El contacto del acero con
zinc fundido, las molculas exteriores de Fe se alean con las de Zn. En este proceso
se genera el dross el cual es un residuo de Zn precipitado en la superficie de la
tina, no permitiendo un adecuado recubrimiento (galvanizado).

Recubrimiento del alambre con zinc y aluminio: Este proceso consiste en sumergir
el alambre recubierto con una capa fina de zinc (Tina de Zinc) en una tina de zinc y
aluminio para ofrecerle al producto una mayor resistencia a la oxidacin.

Recubrimiento con Wax: El alambre galvanizado ingresa por una tina de wax el
cual tiene la funcin de enfriar el alambre galvanizado y recubrir con una capa de
lubricante para disminuir la friccin y el desgaste en los procesos de fabricacin de
productos como mallas ganaderas, gaviones, etc.

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 Recogedoras: En este proceso el alambre es recogido a travs de sistemas de
carretes que van a permitir almacenarlo en spyder. La velocidad de recogido (m/s)
es la que determina la velocidad de las lneas del alambre galvanizado, el cual se
determina en funcin del tipo de recubrimiento (capa simple, doble o triple) y el
tipo de mquina de recogido.

d. Productos Terminados
En funcin al tipo de producto final a elaborar, el alambre galvanizado ingresa a las
diversas reas de fabricacin, por ejemplo, peso exacto, gaviones, mallas ganaderas,
mallas olmpicas, alambres pas, mallas electro soldadas, entre otros procesos de
fabricacin para productos terminados.

e. Almacenamiento y despacho
Luego de haber sido fabricado el producto, este es almacenado a la espera de ser
entregado al cliente segn el programa de despacho. Para los clientes locales, se utilizan
unidades de transporte que entregan la mercadera en el local del cliente, en caso de ser
enviado a provincias, se envan a las sucursales y luego es entregado al cliente.

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2. ACERO

Propiedades Mecnicas del Acero.

Entre las principales propiedades mecnicas de los aceros mencionaremos algunas, tales
como ductilidad, dureza, maquinabilidad, resistencia, resistencia al desgaste,
templablilidad y tenacidad al impacto, entre otras.

Ductilidad: Propiedad de los materiales a poder deformarse sin romperse.

Dureza: Resistencia que ofrece un acero a la deformacin plstica al dejarse penetrar.

Depende del porcentaje de carbono, tipo de carburos que constituyen al acero y
microestructura obtenida en el tratamiento trmico realizado. Al someterse al efecto
de la temperatura, la dureza es la resistencia del material al ablandamiento. Cabe
resaltar que el cobalto mejora el comportamiento de la matriz y adems existen otros
elementos formadores de carburos como el Cr, W, Mo y V que favorecen esta
caracterstica.

Maquinabilidad: Facilidad de un material para permitir que se mecanice por arranque

de viruta y para ser trabajado por corte. Los carburos aleados y las altas durezas
dificultan la maquinabilidad.

Resistencia: Capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse o

deformarse permanentemente.

Resistencia al desgaste: Resistencia que ofrece un material a deteriorarse cuando est

en friccin con otro, resistencia a la prdida de tolerancias dimensionales y la prdida
de filo. La presencia de carburos aleados mejoran la resistencia al desgaste.

Templabilidad: La templabilidad es una medida de la profundidad a la cual un metal

puede endurecerse por medio de procesos normales de tratamiento trmico. A mayor
porcentaje de elementos aleantes, mayor es la templabilidad. La templabilidad es
necesaria cuando se requieren propiedades homogneas a lo largo de la seccin
transversal de la herramienta. El cobalto disminuye la templabilidad.

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 Tenacidad de impacto: Capacidad que tiene un material a que no se produzcan fisuras
o grietas, es la resistencia que opone a romperse (resistencia al impacto), capacidad de
resistir a rotura por choque. Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y
tipo de elemento de aleacin, del tamao y morfologa de los carburos y del
tratamiento trmico realizado

2.1. CLASIFICACIN DEL ACERO

Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados,
aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.

2.1.1. Aceros al carbono (utilizado para el alambron materia prima del producto)

El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen una cantidad
diversa de carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de
cobre. Con este tipo de acero se fabrican maquinas, carroceras de automvil,
estructuras de construccin, pasadores de pelo, etc.

2.1.2. Aceros aleados

Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de vanadio,

molibdeno y otros elementos; adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y
cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes,
ejes, cuchillos, etc.

2.1.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los
aceros convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos
de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su
resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se emplea para
la fabricacin de bagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms delgadas,
con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos, tambin se
pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de
estructuras de edificios.

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 2.1.4. Aceros inoxidables

Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin que los mantiene
brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son muy duros y
otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a
temperaturas extremas. Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con fines
decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas, depsitos de petrleo y
productos qumicos por su resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste a la accin de los
fluidos corporales. Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como
pucheros, gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar.

2.1.5. Aceros de herramientas

Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado

de mquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.

2.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO

Se tiene el mineral de hierro formado por xidos de Fe y ganga que al ser tratado en altos
hornos se obtiene hierro con 4 % de carbono aproximadamente, esta nueva composicin
se conoce como arrabio.
Las caractersticas de este nuevo material son la dureza y fragilidad, sin embargo para su
uso es necesario reducir el porcentaje de carbono afinando el arrabio en convertidores
que se utilizan para quemar el carbono sobrante obtenindose el acero en bruto de
carbono al 2%.
La nueva composicin se vierte en lingoteras para su enfriamiento y acabado por lo
diferentes mtodos de conformado.
Con el fin de alcanzar las propiedades mecnicas deseadas se realiza un tratamiento
trmico (revenido, templado, recocido). Para la obtencin de los perfiles a utilizarse en
este tipo de construccin es necesario realizar el proceso de conformado por laminado con
el uso de mquinas y herramientas de alta potencia formadas por cilindros paralelos, este
proceso de conformado mecnico asegura un acero homogneo y con menos

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imperfecciones del lingote, alta resistencia a la compresin y traccin y buenas cualidades
de elasticidad.

2.2.1 Preparacin de Materia Primas

Materia Prima

Esta etapa incluye la descarga, clasificacin, pesaje y almacenamiento de las materias

primas necesarias para la fabricacin del acero, que bsicamente son:

- Carbones Metalrgicos

- Mineral de Hierro

- Caliza

La mezcla de carbones metalrgicos se somete a un proceso de destilacin seca que lo

transforma en coque metalrgico. Este proceso se realiza en la Planta de Coque, la que
cuenta con 58 hornos.

La coquificacin del carbn mineral deja, como subproducto, gas de alto poder
calorfico, que es utilizado como combustible en los diversos procesos de la industria.

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2.2.2. Reduccin del mineral para obtener Arrabio

Alto Horno

La reduccin del mineral para obtener arrabio, se realiza en los Altos Hornos. Por
el tragante (parte superior del horno) se cargan por capas los minerales de hierro,
la caliza y el coque.

La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la

combustin del coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que
actan sobre el mineral y la caliza, transformndolos en arrabio (hierro lquido) y
en escoria, respectivamente.

La colada, que consiste en extraer estos elementos acumulados en el crisol (parte

inferior de los altos hornos), se efecta aproximadamente cada dos horas. El
arrabio es recibido en carros torpedo para ser transportado a la Acera de
Convertidores al Oxgeno; la escoria, separada del arrabio por su menor densidad,
se hace fluir hacia un foso donde e s "apagada" y granulada por un chorro de agua.

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2.2.3. Fabricacin del Acero

Acera de convertidores al Oxgeno

El arrabio proveniente de los Altos Hornos se carga junto con chatarra de acero.
Por la accin del oxgeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono,
silicio y fsforo del arrabio. Estas reacciones son exotrmicas y causan la fusin de
la carga metlica fra sin necesidad de agregar ningn combustible y, por adicin
de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de
fsforo. Una vez finalizada la inyeccin de oxgeno se analiza su composicin y se
mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las
caractersticas principales a los diversos tipos de aceros.

El tiempo requerido para procesar una hornada de 115 toneladas en

aproximadamente 42 minutos. El acero lquido as producido se recibe en
cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se enva a un proceso de metalurgia
secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchones o palanquillas
segn su composicin qumica.

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 Colada continua de Planchadores

Colada Continua de Planchones

El acero lquido de la cuchara es vaciado a una artesa que se comunica por el

fondo con un molde en constante movimiento que es enfriado por agua; en l
se inicia el proceso de solidificacin del acero que se completa a lo largo del
trayecto por el interior de la mquina.
El planchn que se produce es una cinta continua con un espesor de 156 mm,
un ancho que vara entre 800 y 1.050 mm, a la salida se va cortando a los
largos requeridos.

Colada Continua de Palanquillas

La mquina de colada continua de palanquillas, cuenta con 5 lneas

conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada con refrigeracin interna
por agua, con sistema de enfriamiento controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagntico al final de la hebra para prevenir segregacin en
aceros alto carbono.
Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde,
la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin
de rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina.
Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a
la dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano para terminar
siendo estampada con un nmero identificador.
La palanquilla terminada de 150 x 150 mm de seccin y 6,70 metros de largo,
es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa
galopante hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una
gra dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su
destino final.

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21
ANEXOS:

22
BIBLIOGRAFIA

ACOSTA Sullcahuamn, Julio. Metalurgia Fsica. Apuntes de Clase. Lima, Per :

Pontificia Universidad Catlica del Per, 2004.

AVNER H., Sydney. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Madrid : Ediciones

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Comisin Nacional de Energa Atmica. Dependiente de la Presidencia de la
Nacin. Gerencia de Desarrollo. Departamento de Materiales.

BOEHLER Hermanos & CIA. Fbricas de Aceros finos. Consejos para el

tratamiento trmico. Ao 2007.

SHINGO, Shigeo Una revolucin en la produccin: el sistema SMED. Madrid:

Tecnologas de Gerencia y Produccin, 2001.

23