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Introduccin.
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.
Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que
tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar
su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.
Acero al carbono.
Acero herramienta.
(Acero de bajo carbono.)
Contenidos:
: 0,6% 1,67%.
0,6 0,9%
> 0,35% ( )
< 0,03%
< 0,03%
Caractersticas:
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformacin plstica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor
resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar
fisuras.
Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos,
mechas, tenazas, pinzas.
Contenido:
< 0,3%
0,3% 0,6%
< 0,03%
< 0,03%
Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrtico.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto
alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.
Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomsticos, carrocera de
automviles, gabinetes de PC)
Los aceros de baja templabilidad: A este grupo pertenecen todos los aceros al
Carbono para herramientas y los aceros con pequeo contenido de elementos de
aleacin y que, no difieren mucho por su templabilidad de los aceros al carbono.
Rene estos aceros en un grupo su propiedad tecnolgica ms importante: la baja
templabilidad. Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la
herramienta fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado el ncleo. Los
aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono es de 0,6
a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.
Los aceros de alta templabilidad: A este grupo pertenecen los aceros que
contienen elementos aleados en cantidad del 1 3 % y, por esto, poseen mayor
templabilidad. Las herramienta fabricadas con estos aceros se templan en aceite
(y si el temple es escalonado, en sal) y por lo general, a corazn.
A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para herramientas de corte
que trabajan a grandes velocidades. El acero rpido debe tener en primer lugar
una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo.
Aplicaciones
Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.
Aplicaciones
Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.
Aplicaciones
Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.
Aplicaciones
Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores
de explosin, transmisiones, etc.
Aplicaciones
Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no
muy elevados.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX.
Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms
importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en
la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es
un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos
aleantes.
MANGANESO
NIQUEL
NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
MOLIBDENO
CROMO
CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
4.2.4 Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los
aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.
4.2.6 Vanadio
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a
afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy
fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.
El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn,
basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los
aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.
4.2.7 Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El
manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material.
Aceros al carbono;
Aceros de media aleacin;
Aceros aleados;
Aceros inoxidables;
Aceros de alta resistencia;
Aceros de herramienta, etc.
ACEROS AL CARBONO:
Ejemplos:
Contenido Mn =
Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden
diferenciar los siguientes grupos:
Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado
en fro.
Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente
antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.
Ejemplos:
SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;
SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para
temple.
SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.
Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben
estar calmados.
Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Ni
Cr-Ni
Ejemplo:
SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y
templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.
Mo
Cr-Mo
Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para
triturado, tornillos de alta resistencia, etc.
Cr-Ni-Mo
Ejemplos:
Si-Mn
Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a
la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el
SAE 1070.
Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos
segn sus aplicaciones:
Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo que en
todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.
Z: Indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:
Etc.
B: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor
de 0.0005% en boro.
LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).
0: no aleado;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
3: acero al Nquel-Cromo;
C: 0,38-0,43 %
Mn: 0,75-1,00 %
Cr: 0,80-1,10 %
Mo: 0,15-0,25 %
Si: 0,15-0,35 %
Por otro lado, la norma AISI especfica a los aceros inoxidables utilizando 3
nmeros:
El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:
Dnde:
Otros...
Ejemplos:
A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son
ms comunes, segn esta norma:
Japonesa (JIS)
Alemana (DIN, Vbn, DIN-Vbn)
Rusa (GOST)
Americana (AISI, SAE, AISI-SAE, ASTM)
Inglesa (BS, EN, GB)
Francesa (AFNOR)
Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear
para la fabricacin de herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones
de los materiales por cortadura, presin, arranque de viruta, extrusin, laminacin,
embuticin y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al
0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono
(0,10% - 0,30%).
Salvo en casos muy especficos, todos los aceros de herramientas deben ser
tratados trmicamente para conseguir que los tiles posean una aceptable
tenacidad con una determinada dureza y resistencia al desgaste, una vez que
haya sido escogido el nivel de prestaciones que pueda aportar a la aplicacin para
la que van destinados. En la mayora de estos aceros estas propiedades ptimas
de utilizacin se consiguen con un tratamiento de temple y revenido.