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Maldonado Hernndez Christian Javier.

Ingeniera de Materiales Metlicos.


Ing. Jorge Enrique Merino Prez.
Saln 46.
19:00-20:00 hrs.
Unidad 4.
Clasificacin y seleccin de aceros.

Maldonado Hernndez Christian Javier.


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Contenido
Clasificacin y seleccin de aceros. ........................................................................ 5
Introduccin. ............................................................................................................ 5
4. Clasificacin y seleccin de aceros. .................................................................... 5
4.0.1 Acero al carbono: ........................................................................................ 6
4.0.2 Acero de alto carbono. ................................................................................ 6
Contenidos: ...................................................................................................... 6
Caractersticas: ................................................................................................ 6
Aplicaciones: .................................................................................................... 6
4.0.3 Acero de bajo carbono: ............................................................................... 7
Contenido: ........................................................................................................ 7
Caractersticas: ................................................................................................ 7
Aplicaciones: .................................................................................................... 7
4.0.4 Acero herramienta: ..................................................................................... 7
4.0.5 Aceros rpidos ............................................................................................ 8
4.0.6 Acero aleado: .............................................................................................. 8
4.0.7 Acero inoxidable: ........................................................................................ 9
4.0.8 Disponibilidad del acero. ............................................................................. 9
4.1 Por su contenido de carbono........................................................................... 10
4.1.1 Acero extra suave ..................................................................................... 10
Aplicaciones ................................................................................................... 10
4.1.3 Acero suave .............................................................................................. 10
Aplicaciones ................................................................................................... 10
4.1.4 Acero semi suave ..................................................................................... 10
Aplicaciones ................................................................................................... 10
4.1.5 Acero semiduro ......................................................................................... 11
Aplicaciones ................................................................................................... 11
4.1.6 Acero duro ................................................................................................ 11
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Aplicaciones ................................................................................................... 11
4.2 Por sus elementos aleantes. ........................................................................... 11
4.2.1 Nomenclatura de los aceros sistema SAE - AISI ...................................... 13
4.2.2 Nquel ....................................................................................................... 14
4.2.3 Cromo ....................................................................................................... 15
4.2.4 Molibdeno ................................................................................................. 15
4.2.5 Wolframio (tungsteno)............................................................................... 16
4.2.6 Vanadio..................................................................................................... 17
4.2.7 Manganeso: .............................................................................................. 17
4.3 Clasificacin del acero por su grado de Desoxidacin. ................................... 18
4.3.1 Acero Efervescente:.................................................................................. 18
4.3.2 Acero Semi-efervescente.......................................................................... 18
Acero Calmado .............................................................................................. 18
Acero Semi-calmado ...................................................................................... 18
Acero desoxidado al vaco ............................................................................. 18
4.4 Segn SAE. ..................................................................................................... 18
4.4.1 Prefijos alfabticos .................................................................................... 19
4.4.2 El primer dgito ...................................................................................... 19
4.4.3 El segundo dgito................................................................................... 19
4.4.4 El tercer y cuarto dgito ......................................................................... 19
4.4.5 Aceros de media aleacin: .................................................................... 22
4.4.6 Aceros aleados:..................................................................................... 23
4.4 Segn AISI. ..................................................................................................... 27
4.4.1 AISI ZYXX ................................................................................................. 27
4.4.2 AISI 1020 .............................................................................................. 29
4.4.3 AISI C 1020 ........................................................................................... 29
4.4.5 AISI 1045 .............................................................................................. 29
4.4.6 AISI 3215 .............................................................................................. 29
4.4.7 AISI 4140 .............................................................................................. 29
4.4.8 Aceros Inoxidables martensiticos: ......................................................... 31

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4.4.9 Inoxidables ferrticos: ............................................................................ 31
4.4.10 Inoxidables austenticos: ..................................................................... 31
4.5 Segn ASTM. .................................................................................................. 32
4.5.1 Elasticidad, rendimiento, dureza, despojo. ............................................... 32
4.5.2 Acero al carbono ....................................................................................... 32
4.5.3 Aleaciones de acero ................................................................................. 32
4.5.4 Forjados, moldeados y laminados ............................................................ 33
4.5.5 Tratados al calor y no tratados ................................................................. 33
4.6 Normas y criterios de la seleccin de aceros. ................................................. 35

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Clasificacin y seleccin de aceros.

Introduccin.
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin
embargo, la mayora de los aceros utilizados industrialmente presentan una
designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos
tipos de designaciones para cada tipo de material, una simblica y otra numrica.

La designacin simblica expresa normalmente las caractersticas fsicas,


qumicas o tecnolgicas del material y, en muchos casos, otras caractersticas
suplementarias que permitan su identificacin de una forma ms precisa.

Por otro lado, la designacin numrica expresa una codificacin alfanumrica que
tiene un sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos para facilitar
su identificacin. En este caso, la designacin no tiene un sentido descriptivo de
caractersticas del material.

En general, cuando se acomete el tema de hacer una clasificacin de los aceros,


sta dar resultados diferentes segn el enfoque que se siga. As, se puede
realizar una clasificacin segn la composicin qumica de los aceros, o bien,
segn su calidad. Tambin se pueden clasificar los aceros atendiendo al uso a
que estn destinados, o si se quiere, atendiendo al grado de soldabilidad que
presenten.

En los siguientes apartados de esta investigacin, se pretende exponer los


distintos criterios de clasificacin antes mencionados.

4. Clasificacin y seleccin de aceros.


El acero es una aleacin de hierro y carbono que puede contener otros elementos,
en la que el contenido de carbono es entre 0.1 a 1.7%, no rebasa el lmite de su
saturacin al solidificar quedando todo en una solucin slida. Entre los productos
fabricados con aceros al carbono son mquinas, carroceras de autos, la mayor
parte de estructuras, horquillas o pasadores para el pelo.

Principalmente los aceros se clasifican en:

Acero al carbono.
Acero herramienta.
(Acero de bajo carbono.)

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(Acero de mediano carbono.)
Acero aleado.
Acero inoxidable.

4.0.1 Acero al carbono:


El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono
es el principal componente de este tipo de acero, tambin tiene hierro y
manganeso. El Instituto Estadounidense de Hierro y Acero (ASAI) lo considera un
acero compuesto al no tener ningn contenido mnimo de cromo, cobalto, nquel,
molibdeno, tungsteno, titanio, o debe aadirse otro elemento con el fin de obtener
el efecto deseado de acero aleado. El acero al carbono, tambin denominado
acero forjado, es maleable. Esto significa que es flexible y puede tener cualquier
forma. El acero al carbono en bruto se vierte en bloques que son laminados en
caliente en una forma deseada y luego el carbono permite que el compuesto se
endurezca El acero al carbono est clasificado como de alta resistencia, baja
aleacin (HSLA) de metal. El acero al carbono tiene un contenido bajo, medio o
alto de carbono. Cuando es bajo en carbono (con una proporcin de 0,05 por
ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fcil de formar y soldar.

4.0.2 Acero de alto carbono.

Contenidos:
: 0,6% 1,67%.

0,6 0,9%

> 0,35% ( )

< 0,03%

< 0,03%

Caractersticas:
Elevada resistencia, dureza y fragilidad
Baja ductilidad
No apto a la deformacin plstica
Pueden ser sometidos a temple y revenido para dotarlos de mayor
resistencia al desgaste, aunque debe cuidarse el enfriado para evitar
fisuras.

Aplicaciones:
Fabricacin de herramientas de corte: Hojas de sierra, cuchillos,
mechas, tenazas, pinzas.

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Herramientas para el estado elstico: resortes, cuerdas de reloj
Elementos de tensin: alambres, tensores, cuerdas de piano.

4.0.3 Acero de bajo carbono:

Contenido:
< 0,3%

0,3% 0,6%

< 0,03%

< 0,03%

Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrtico.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto
alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.

Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomsticos, carrocera de
automviles, gabinetes de PC)

4.0.4 Acero herramienta:


La condicin principal que impone el acero para herramientas de corte es que
conserve el filo durante mucho tiempo. A diferencia de las piezas de mquinas que
se desgastan (rboles, levas, etc), en la herramienta de corte slo trabaja al
desgaste una franja muy estrecha de metal que sufre presiones considerables.
Para que esta franja de metal sea resistente al desgaste debe tener una gran
dureza, por lo general, superior a HRC 60.

Si se trabaja en material blando (Madera, Plstico, Metales no ferrosos) o si


siendo ste Acero o Fundicin (Metales) se emplean pequeas velocidades de
corte y la viruta tiene poca seccin, en la unidad de tiempo se gasta poca energa
en el proceso de corte. Si el trabajo se hace a grandes velocidades de corte, se
trabajan metales duros y la viruta tiene seccin grande, en la unidad de tiempo se
gasta mucha energa.

Para los diversos tipos de herramientas se utilizan aceros distintos, estos se


dividen segn las siguientes categoras:

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De baja templabilidad (principalmente al Carbono)
De alta templabilidad (aleados)
Para matrices
Rpidos

Los aceros de baja templabilidad: A este grupo pertenecen todos los aceros al
Carbono para herramientas y los aceros con pequeo contenido de elementos de
aleacin y que, no difieren mucho por su templabilidad de los aceros al carbono.
Rene estos aceros en un grupo su propiedad tecnolgica ms importante: la baja
templabilidad. Todos los aceros de este grupo deben templarse en agua, y la
herramienta fabricada con ellos, por lo general, no tiene templado el ncleo. Los
aceros de baja templabilidad para herramientas su contenido de carbono es de 0,6
a 1,15 % de carbono y sus principales aleado es el Mn y Cr.

Los aceros de alta templabilidad: A este grupo pertenecen los aceros que
contienen elementos aleados en cantidad del 1 3 % y, por esto, poseen mayor
templabilidad. Las herramienta fabricadas con estos aceros se templan en aceite
(y si el temple es escalonado, en sal) y por lo general, a corazn.

Para matrices: Para el trabajo de metales por presin se utilizan herramientas


troqueles, punzones, rodillos, cilindros, etc. Que deforman el metal. Los metales
que se emplean para hacer herramientas de este tipo se llaman aceros de
matrices. Los aceros de matrices se dividen en dos grupos:

Para deformar metal en fro


Para deformar metal en caliente.

4.0.5 Aceros rpidos:

A este grupo pertenecen los aceros que se fabrican para herramientas de corte
que trabajan a grandes velocidades. El acero rpido debe tener en primer lugar
una gran dureza en caliente y estabilidad al rojo.

4.0.6 Acero aleado:


Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en
mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros

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al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.

Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la


fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.

La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en


proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono. Utilizando
aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con resistencias muy
elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y motores se
llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible fabricar
mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas temperaturas.

4.0.7 Acero inoxidable:


Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mnimo de
11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una pelcula pasivante,
extremadamente delgada, continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte
a las reacciones qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la
corrosin de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los


aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus


caractersticas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.


Propiedades mecnicas del acero.
Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser
sometido.
Costo total (reposicin y mantenimiento).

4.0.8 Disponibilidad del acero.


Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica,
de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas
elevadas y a temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran
variedad de productos y tiene una apariencia esttica, que puede variarse

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sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado
a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

4.1 Por su contenido de carbono.


Aceros Extra suaves: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el
0.2 %
Aceros suaves: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %
Aceros semi suaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4
%
Aceros semiduros: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %
Aceros duros: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %

4.1.1 Acero extra suave


El porcentaje de carbono en este acero es de 0,15%, tiene una resistencia
mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135 HB y prcticamente no
adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y deformable.

Aplicaciones
Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.

4.1.3 Acero suave


El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-55
kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada.

Aplicaciones
Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin,
plegado, herrajes, etc.

4.1.4 Acero semi suave


El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62
kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia
de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones
Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos,
herrajes.

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4.1.5 Acero semi duro
El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70
kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de
90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.

Aplicaciones
Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores
de explosin, transmisiones, etc.

4.1.6 Acero duro


El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-75
kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite,
alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.

Aplicaciones
Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no
muy elevados.

4.2 Por sus elementos aleantes.


Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco
elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen
alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en
mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros
al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:

= 0.50% = 0.90% = 0.100% = 0.100%.

Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la


fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.

La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en


proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con


resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de

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mquinas y motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es
posible fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas
temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de mquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.

La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar


soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos.

la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los


aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y
enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del
acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o
ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias
tambin relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a
grafitizar el carbono, a modificar el tamao del grano, etc

La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.


La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el
revenido.

Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin,


resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.
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Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin


Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracin
Aceros resistentes al desgaste

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Aceros para imanes
Aceros para chapa magntica
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.

Se sealan los dos grupos clsicos de aceros de construccin y de herramientas,


y adems otro grupo en el que se destaca la importancia de la templabilidad, y en
el que se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles cementacin, etc., que
aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar por separado por la
gran importancia que en ellos tiene la templabilidad.

4.2.1 Nomenclatura de los aceros sistema SAE - AISI


Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est
basado en su composicin qumica.

En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX.
Los primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin ms
importantes y los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en
la aleacin. Un acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es
un acero aleado que contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos
aleantes.

Las convenciones para el primer dgito son:

MANGANESO
NIQUEL
NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
MOLIBDENO
CROMO
CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.

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4.2.2 Nquel
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en
ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por
ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la
que corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con
los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un lmite de
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que
con los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido
mucho su empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los
aceros de construccin empleados en la fabricacin de piezas para mquinas y
motores de gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-
nquel y cromo-nquel-molibdeno.

El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros


inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.

Los aceros al nquel ms utilizados son los siguientes:

a) Aceros al nquel con 2, 3 y 5%. Con 0.10 a 0.25% de carbono se utilizan


para cementacin, y con 0.25 a 0.40% de carbono para piezas de gran
resistencia.
b) Aceros cromo-nquel-molibdeno con porcentajes de nquel variables desde
1 a 5%; con bajos porcentajes de carbono (0.10 a 0.22%) se emplean para
cementacin y con porcentajes de 0.25 a 0.40% de carbono se emplean
para piezas de gran resistencia. En estos aceros los porcentajes de estos
elementos aleados suelen estar en relacin aproximada de 1% de cromo y
3% de nquel.
c) Aceros de media aleacin nquel-molibdeno y nquel-manganeso. Se suelen
emplear para piezas de gran resistencia y para piezas cementadas con
porcentajes de carbono variables de 0.25 a 0.40% en el primer caso y de
0.10 a 0.25% en el segundo, variando el contenido en nquel de 1 a 2%, el
de manganeso de 1 a 1.5% y el molibdeno de 0.15 a 0.40%.
d) Aceros inoxidables y resistentes al calor cromo-nqueles, con 8 a 25% de
nquel que son de estructura austenitica.
e) Otros aceros de menor importancia son los aceros cromo-nqueles para
estampacin en caliente y para herramientas.

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4.2.3 Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide
las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la
inoxidabilidad, etc.

Los aceros con cromo de mayor utilidad son:

a) Aceros de construccin, de gran resistencia mecnica de 0.50 a 1.50% de


cromo y 0.30 a 0.45% de carbono, aleados segn los casos, con nquel y
molibdeno para piezas de gran espesor, con resistencias variables de 70 a
150 Kg/mm2.
b) Aceros de cementacin con 0.50 a 1.50% de cromo y 0.10 a 0.25% de
carbono, aleados con nquel y molibdeno.
c) Aceros de nitruracin cromo-aluminio-molibdeno.
d) Aceros para muelles cromo-vanadio y cromo-silicio.
e) Aceros de herramientas con 0.30 a 1.50% de cromo y 0.070 a 1.50% de
carbono. En ellos el cromo mejora la penetracin de temple, la resistencia
al desgaste, permite el temple en aceite y evita deformaciones y grietas.
f) Aceros indeformables con 5 a 12% de cromo.
g) Aceros rpidos y de trabajos en caliente.
h) Aceros inoxidables martensiticos con 12 y 17% de cromo, aceros
austeniticos con 14 a 25% de cromo en cantidades de nquel variables de 8
a 25% y aceros inoxidables con 27% de cromo.

El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos


de cromo y carburos complejos.

4.2.4 Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los
aceros cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad
Krupp, que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a
550.

El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y


reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose

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emplear para las mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno
por cada dos de wolframio.

El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar


carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde
el ablandamiento de los aceros, durante el revenido.

Los aceros de molibdeno ms utilizados son:

a) Aceros de manganeso-molibdeno, cromo-molibdeno y cromo-nquel-


molibdeno de bajo contenido de carbono para cementacin, y de 0.15 a
0.40% de carbono para piezas de gran resistencia.
b) Aceros rpidos con 6 a 10% de molibdeno; son de utilizacin relativamente
parecida a los aceros rpidos al wolframio, pero en ellos el wolframio es
sustituido por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno que se emplean principalmente para
construcciones metlicas, tuberas e instalaciones en refineras de petrleo,
en las que llegan a calentasen de 100 a 300 y deben resistir bien el efecto
de esos calentamientos relativamente moderados.

4.2.5 Wolframio (tungsteno).


Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de
corte y aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los
aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las
herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la
fabricacin de aceros para imanes.

El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a


formar carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.

Los aceros ms utilizados de wolframio son:

a) Los aceros rpidos con 18% de wolframio y cantidades variables de cromo,


vanadio y molibdeno y 0.701% aproximadamente de carbono.
b) Aceros para trabajos en caliente con 9 a 15% de wolframio y 0.30 a 0.40%
de carbono. Para algunos usos de menos responsabilidad se emplean
aceros de ms baja aleacin con 1 a 5% de wolframio.
c) Aceros para la fabricacin de herramientas varias con n1 a 14% de
wolframio y otros elementos: cromo, manganeso, vanadio, etc., que se
emplean para trabajos de corte.

Maldonado Hernndez Christian Javier.


Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 16
d) Aceros inoxidables cromo-nqueles con wolframio, de gran resistencia
mecnica a elevada temperatura.

4.2.6 Vanadio
Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas, tiende a
afinar el grano y a disminuir la templabilidad. Es un elemento desoxidante muy
fuerte y tiene una gran tendencia a formar carburos.

El vanadio tiene una gran tendencia muy fuerte a formar carburos, por esta razn,
basta con aadir pequeas cantidades, y pocos aceros, excepto los de
herramientas, contienen ms de 0.02% de vanadio. Una caracterstica de los
aceros con vanadio, es su gran resistencia al ablandamiento por revenido.

Los aceros con vanadio ms utilizados son:

a) Aceros rpidos que suelen contener de 0.50 a 1% de vanadio.


b) Aceros de herramientas de diversas clases. Para troqueles indeformables,
etc., que suelen tener de 0.10 a 0.30% de vanadio.
c) Aceros para muelles cromo-vanadio.

4.2.7 Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se
aade como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del
azufre y del oxgeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se
encuentran en estado lquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El
manganeso acta tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la
solidificacin del acero que se desprendan gases que den lugar a porosidades
perjudiciales en el material.

Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el


azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran
sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que
a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al
encontrarse contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las
piezas y barras se abren en esas operaciones de transformacin.

Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es


elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso
variables de 0.30 a 0.80%.

Maldonado Hernndez Christian Javier.


Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 17
4.3 Clasificacin del acero por su grado de Desoxidacin.
La desoxidacin es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de
oxigeno que sea posible del acero.

Despus del proceso de refinacin el acero queda saturado de oxgeno, mientras


ms bajo el contenido de carbn en el acero ms alto ser su contenido de
oxgeno y para cualquier contenido de carbn el contenido de oxigeno es mayor
en el acero en estado lquido que en estado slido.

4.3.1 Acero Efervescente:


Aqu una vez colado el material en la lingotera, el primer material solidificado es
hierro casi puro, pobrsimo en carbono, oxigeno, azufre y fosforo; elementos que
son expulsados que son expulsados desde el slido al lquido por delante del
frente de solidificacin. Cuando la concentracin de gases disueltos supera el
punto de saturacin, se desarrolla una nube de burbujas de monxido de carbono
y la efervescencia propende a arrastrar hacia el centro del lingote las partculas
que atrapa. La solidificacin ulterior genera una porosidad adicional en las zonas
ms internas del lingote y, correctamente controlado, el efecto de la desoxidacin
parcial puede producir un grado de porosidad capaz de compensar
aproximadamente la contraccin de solidificacin. El acero efervescente es el de
menor grado de desoxidacin.

4.3.2 Acero Semi-efervescente


Acero Calmado: el acero calmado es el que est prcticamente desoxidado. Este
acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxgeno antes de la
solidificacin para prevenir la accin efervescente; Esto se logra generalmente
agregando silicio en forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxgeno para formar slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un
metal denso y homogneo

Acero Semi-calmado: el acero semi-calmado es el de grado intermedio de


desoxidacin.

Acero desoxidado al vaco: Aqu la lingotera est encerrada en una cmara


evacuada y el chorro de metal atraviesa el vaco durante la colada, sirviendo el
mismo vaco para extraer los gases disueltos.

4.4 Segn SAE.


El anlisis y clasificacin de los aceros y sus aleaciones se realiza por medio de
un sistema creado por la Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE por sus
Maldonado Hernndez Christian Javier.
Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 18
siglas en ingls). Para poder clasificar de manera simple el gran nmero de
metales y aleaciones, el sistema de clasificacin SAE utiliza una combinacin de
prefijos alfabticos y un cdigo de cuatro dgitos numricos. Comprender la
manera en que este cdigo funciona te ayudar grandemente cuando trabajes con
acero.

4.4.1 Prefijos alfabticos


En el sistema de SAE, el prefijo se localiza antes del cdigo de identificacin de
cuatro dgitos que explica el mtodo usado para crear el acero. Una "A" significa
que el acero es una aleacin hecha a partir de un ncleo abierto. La "B" significa
que se trata de un acero al carbn hacho usando el proceso Bessemer. La "C"
significa que se trata de un acero al carbn hecho a partir del proceso bsico de
ncleo abierto. La "D" significa que se trata de un acero al carbn hecho con un
proceso de ncleo abierto y cido. La "E" significa que el acero se hizo en un
horno elctrico.

4.4.2 El primer dgito


El primero de los cuatro dgitos numricos en el sistema de clasificacin de
metales de SAE te dir si se trata de un acero al carbn o una aleacin. El "1"
significa que el metal es un acero al carbn. Del dos al 8 indican que se trata de
una aleacin. Las aleaciones se clasifican como sigue: "2" acero al nquel, "3"
acero al nquel-cromo, "4" es acero al molibdeno, "5" es un acero al cromo, "6" es
un acero al cromo-vanadio, "7" y "8" son aceros al cromo-tungsteno y el "9" es un
acero a la slice-manganeso.

4.4.3 El segundo dgito


El segundo dgito en el sistema de clasificacin de SAE te dice la concentracin
del elemento mayormente presente en la aleacin en forma de porcentaje. El "1"
indica que la concentracin del elemento aleado 1%, un "2" significa que la
concentracin del elemento aleado es del 2% y as sucesivamente. Ningn
elemento de aleacin est en concentraciones mayores al 9% en la tabla de
clasificacin, de manera que slo es necesario un dgito

4.4.4 El tercer y cuarto dgito


El tercer y cuarto dgito en el sistema de clasificacin de SAE indica el contenido
de carbn en el acero a manera de porcentaje. Como sucede con el segundo
dgito, un "1" se traduce en una concentracin de carbn al 1%, un "2" indica una
concentracin de carbn del 2% y as sucesivamente. El porcentaje de carbn
puede ir a niveles superiores al 10%, por eso se usan dos nmeros.

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 19
La norma SAE (Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos
grupos, a saber:

Aceros al carbono;
Aceros de media aleacin;
Aceros aleados;
Aceros inoxidables;
Aceros de alta resistencia;
Aceros de herramienta, etc.
ACEROS AL CARBONO:

La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es


segn el siguiente esquema:

SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C).

Ejemplos:

SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C)

SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C)

Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de


aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos
que a continuacin se indican son:

Contenido P mx. = 0,04%

Contenido S mx. = 0,05%

Contenido Mn =

0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para


cementacin.

Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden
diferenciar los siguientes grupos:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado
en fro.

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Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms
utilizados cuando van a ser sometido a procesos de forjados o de tratamientos
trmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora


mediante el estirado en fro. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si despus del conformado en fro se los calienta
por encima de 600C.

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de


deformacin. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los
calmados se utilizan para forjas.

El comportamiento al temple de estos tipos de aceros depende del % de C y Mn.


As los que presentan mayores porcentajes de C tienen mayor templabilidad en el
ncleo, y los de ms alto % de Mn, se endurecen ms principalmente en el ncleo
y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora


con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades


mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes


y rboles de transmisin. Los contenidos de C y Mn son variables y dependen de
una serie de factores, como las propiedades mecnicas o la templabilidad que se
requiera.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque


los estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y
propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico.

Los de mayor % de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar


su maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas maquinadas,

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 21
partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de propiedades necesarias,
pueden ser o no tratadas trmicamente.

Estos tipos de aceros pueden soldarse pero deben tenerse precauciones


especiales para evitar fisuras debido al rpido calentamiento y posterior
enfriamiento.

Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al


desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden
lograrse con aceros de menor contenido de C.

En general no se utilizan conformados en fro, salvo plaqueados o el enrollado de


resortes.

Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente
antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar
distorsiones y fisuras.

4.4.5 Aceros de media aleacin:


Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el
porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn l %C.

Ejemplos:

SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para
construccin de engranajes;

SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para
temple.

ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD O ACEROS


RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente


forma:

SAE 11XX y SAE 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros


genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos
actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a
tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin.

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Ejemplos:

SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S;

SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S.

Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos:

Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de


maquinado.

Los de la serie 1200 incorporan el fsforo y los L contienen plomo. Estos


elementos influyen en favorecer la rotura de la viruta durante el corte con la
consiguiente disminucin en el desgaste de la herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben
estar calmados.

Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de


maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Por ello, tienen menor
contenido de fsforo, y algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para
aumentar la templabilidad permitiendo temples en aceite.

Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena


maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

4.4.6 Aceros aleados:


Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede
uno o ms de los siguientes lmites:

1,65% de manganeso (Mn)


0,60% de silicio (Si)
0,60% de cobre (Cu)
Cuando hay un % especificado de cromo, nquel, molibdeno, aluminio,
cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir
cualquiera de las siguientes propiedades:

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desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de
distorsin y fisuracin;
favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la
sensibilidad a la entalla;
mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola
con un acero de igual % de carbono en la misma condicin.

Generalmente se los usa tratados trmicamente. De hecho el criterio ms


importante para su seleccin es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser
templados en aceite.

A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos de aleacin


que lleven incorporados:

Ni

Denominacin SAE: 23XX, 25XX.

El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la


templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr o Mo.

Cr-Ni

Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX

Ejemplo:

SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y
templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad.

Mo

Denominacin SAE: 40XX, 44XX

Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero.

Cr-Mo

Denominacin SAE: 41XX

Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para
triturado, tornillos de alta resistencia, etc.

Cr-Ni-Mo

Denominacin SAE: 86XX

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 24
Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo.
Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad.

Ejemplos:

SAE 8620, para cementacin;

SAE 8640, para temple y revenido.

Si-Mn

Denominacin SAE: 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a
la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el
SAE 1070.

Por otro lado, los aceros aleados se pueden clasificar en dos grandes grupos
segn sus aplicaciones:

1. Aceros aleados de bajo % de carbono, para cementar:

A su vez, este grupo se puede dividir, segn su templabilidad en:

De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100);


De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700,
8600 y 8700);
De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan


cargas mayores.

Los otros, de baja o media templabilidad, para piezas pequeas, de modo que en
todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite.

La dureza del ncleo depende del % de C bsico y de los elementos aleantes.


Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresin, para
soportar as mejor las deformaciones de las capas exteriores. Cuando lo esencial
es la tenacidad, lo ms adecuado es mantener baja la dureza del ncleo.

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2. Aceros aleados de alto % de carbono, para temple directo:

A su vez, este grupo se puede subdividir segn el contenido de carbono:

Contenido de carbono nominal entre 0,30 - 0,37 %: pueden templarse en


agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las pequeas.

Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisin,


tornillos, tuercas.

Contenido de carbono nominal entre 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de


medio y gran tamao que requieren alto grado de resistencia y tenacidad.
Ejemplos de aplicacin: ejes, palieres, etc., y piezas para camiones y
aviones.

Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y


otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.

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Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y
herramientas manuales.

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolas y


rodillos de cojinetes, adems de otras aplicaciones en las que se requieren
alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya
templabilidad vara segn la cantidad de cromo que contienen.

4.4 Segn AISI.


La norma AISI (American Iron and Steel Institute) utiliza un esquema general para
realizar la especificacin de los aceros mediante 4 nmeros:

4.4.1 AISI ZYXX


Adems de los nmeros anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un
prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las
especificaciones SAE emplean las mismas designaciones numricas que las AISI,
pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeracin es la siguiente:

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XX: Indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por
100;

Y: Indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del


elemento predominante de aleacin;

Z: Indica el tipo de acero (o aleacin). Los valores que puede adoptar Z son los
siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se trata de aceros al Nquel;

Z=3: para aceros al Nquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indic, la anterior designacin puede incorpora tambin letras


adicionales para indicar lo siguiente:

E: Para indicar Fusin en horno elctrico bsico.

H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.

C: para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.

X: para indicar alguna desviacin del anlisis de norma.

TS: para indicar que se trata de una Norma tentativa.

B: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable contenido mayor
de 0.0005% en boro.

LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03%
mx.).

F: Grados de acero automtico.

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 28
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de designacin de tipos de aceros
segn la norma AISI, que incluyen algunas notas aclaratorias:

4.4.2 AISI 1020:

1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

20: para indicar un contenido mx. De carbono (C) del 0.20%.

4.4.3 AISI C 1020:

La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico.


Puede ser B (si es Bessemer-cido) o E (Horno elctrico-bsico).

4.4.5 AISI 1045:

1: acero corriente u ordinario;

0: no aleado;

45: 0.45 % en C.

4.4.6 AISI 3215:

3: acero al Nquel-Cromo;

2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;

15: contenido del 0.15% de carbono (C).

4.4.7 AISI 4140:

4: acero aleado (Cr-Mo);

1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;

40: contenido del 0.40% de carbono (C).

A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su


contenido aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI:

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 29
No obstante, la composicin de los aceros no es exacta, sino que existe un rango
de tolerancia aceptable en referencia a los valores indicados en normas o
catlogos. As por ejemplo, las tolerancias en la composicin del acero AISI 4140
que indicamos anteriormente seran las siguientes:

C: 0,38-0,43 %

Mn: 0,75-1,00 %

Cr: 0,80-1,10 %

Mo: 0,15-0,25 %

Si: 0,15-0,35 %

P: menor o igual que 0,035 %

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 30
S menor o igual que 0,040 %

Por otro lado, la norma AISI especfica a los aceros inoxidables utilizando 3
nmeros:

4.4.8 Aceros Inoxidables martensiticos:


4XX: Base Cr. Medio-alto carbono.

5XX: Base Cr, Mo. Bajo carbono.

Ejemplos: 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504.

4.4.9 Inoxidables ferrticos:


4XX: Base Cr. Bajo carbono.

Ejemplos: 430, 442, 446.

4.4.10 Inoxidables austenticos:


3XX: Base Cr, Ni. Bajo carbono.

2XX: Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono.

Ejemplos: 302, 304, 316, 303, 202.

Para los aceros para herramientas, la norma AISI ha formulado cdigos


especficos segn la siguiente tabla:

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 31
4.5 Segn ASTM.
La Sociedad Americana de Testeo de Materiales (ASTM por su sigla en ingls) fue
creada en el 1800, para trabajar con las empresas siderrgicas en Pennsylvania,
para regular la produccin de acero utilizado en la revolucin industrial. Ya que del
acero laminado en caliente en molinos en todos los valles de Pennsylvania y Ohio,
edificios, vas frreas, los automviles y las carreteras dependen de la calidad de
los productos siderrgicos. Hoy, la ASTM establece normas en una amplia gama
de mercados; la organizacin desempea un papel de liderazgo con la
Organizacin Mundial del Comercio en el desarrollo de las normas internacionales
que supervisan a las industrias en todo el mundo con consenso, imparcialidad y
transparencia.

4.5.1 Elasticidad, rendimiento, dureza, despojo.


Las normas ASTM categorizan propiedades del acero, y miden su rendimiento a
travs de cuatro caractersticas: El "Mdulo de Elasticidad" se refiere a qu tanto
un trozo de acero puede ser deformado por tensin aplicada y volver a su forma
original, "Tensin de Dureza" se refiere a la cantidad de tensin que se puede
aplicar a los aceros antes que se deformen, "Rendimiento Mnimo de Tensin" se
refiere al punto en el que el acero se deforma permanentemente y "Despojar" se
aplica a la cantidad de fuerza que el acero experimenta en el punto en que un
trozo de acero se somete a un quiebre limpio en su eje perpendicular a la fuerza.
Cada una de estas caractersticas afecta y define la fortaleza de los aceros y
define los parmetros de ingeniera a utilizar para seleccionar los tipos de acero
para aplicaciones especficas.

4.5.2 Acero al carbono


Cuando los productos de acero son calificados, la ASTM mide y evala todos los
tipos de acero fabricados y entregados a la industria. Se controlan seis clases de
acero al carbono, ya que el carbono es uno de los aditivos ms comnmente
utilizados en la fabricacin de acero. La cantidad de carbono en un producto de
acero afecta a la resistencia del mismo; con respecto al acero lo que comnmente
se debati es el nivel ms bajo de carbono, mediano de carbono y alto de
carbono, pero la ASTM derriba estas categoras an ms all, desde acero con un
mayor contenido de carbono puede ser templado para ms habilidades que el
acero con bajo nivel de carbono.

4.5.3 Aleaciones de acero


El acero tambin se clasifica como una aleacin de acero cuando metales distintos
del carbono se aaden a las de hierro fundido para mejorar las caractersticas de
rendimiento del metal. La ASTM identifica siete clases de aleacin de acero
Maldonado Hernndez Christian Javier.
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forjado, los detalles de las clasificaciones incluyen el porcentaje y el tipo de
contenido de aleacin, los procedimientos para el tratamiento trmico que afectan
a cada tipo de aleacin y las propiedades mecnicas de cada uno de ellos. Estas
propiedades se miden, clasifican y siguen en detalle para cada una de las
aleaciones de acero.

4.5.4 Forjados, moldeados y laminados


Una vez que el hierro se encuentra en un estado fundido, se procesar de cientos
de formas convertidas para usar en productos de acero. Cada proceso afecta la
resistencia del producto, y por lo tanto afecta su calidad y fiabilidad para
aplicaciones especficas. El acero se funde o se vierte como hierro fundido dentro
de moldes de cera caliente, y permite enfriar formando tuberas, accesorios,
bloques de motor, etc. Los aceros estructurales y laminados son enrollados de
muchas formas como, vigas, barras y bobinas, y enviados a plantas de fabricacin
en todo el pas. La ASTM establece lineamientos para todos estos productos, de
tal manera que los compradores tienen la certeza que reciben el acero diseado
especficamente para su aplicacin.

4.5.5 Tratados al calor y no tratados


El acero puede ser tratado trmicamente o no, y las directrices de la ASTM
abarcan los detalles del proceso de tratamiento y establecen una escala de
dureza. El acero tratado trmicamente es el ms rgido y ms fuerte entre las
cuatro categoras mencionadas, y tambin elimina las tensiones internas y las
debilidades que son parte del acero como resultado del proceso de conformacin.
El tratamiento trmico se caracteriza por ms de 50 diferentes trminos que
describen los cambios internos, cmo acta el acero y su apariencia despus de
los tratamientos.

La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la


composicin directamente, sino que ms bien determina la aplicacin o su mbito
de empleo. Por tanto, no existe una relacin directa y biunvoca con las normas de
composicin.

El esquema general que esta norma emplea para la numeracin de los aceros es:

Dnde:

Y: Es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicacin segn la


siguiente lista:

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A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormign, estructuras civiles;

D: especificaciones para qumicos, as como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de mtodos de ensayos;

Otros...

Ejemplos:

o A36: especificacin para aceros estructurales al carbono;


o A285: especificacin para aceros al carbono de baja e intermedia
resistencia para uso en planchas de recipientes a presin;
o A325: especificacin para pernos estructurales de acero con tratamiento
trmico y una resistencia a la traccin mnima de 120/105 ksi;
o A514: especificacin para planchas aleadas de acero templadas y
revenidas con alta resistencia a la traccin, adecuadas para soldar;

A continuacin se adjunta una tabla con las caractersticas de los aceros que son
ms comunes, segn esta norma:

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 34
4.6 Normas y criterios de la seleccin de aceros.
El diseo de Ingeniera de un producto o componente constituye una actividad
difcil, compleja y multidisciplinaria, enfocada a la resolucin de problemas. En el
presente trabajo se muestra el desarrollo de una herramienta automatizada para la
seleccin de los aceros ms utilizados en la construccin de maquinarias. La
herramienta constituye una ayuda para la seleccin de los materiales desde la
etapa conceptual del proceso de diseo, donde se identifican las diferentes

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 35
categoras de materiales a utilizar. La herramienta comprende las caractersticas y
propiedades ms relevantes de los aceros de Ingeniera disponibles en seis
normas internacionales:

Japonesa (JIS)
Alemana (DIN, Vbn, DIN-Vbn)
Rusa (GOST)
Americana (AISI, SAE, AISI-SAE, ASTM)
Inglesa (BS, EN, GB)
Francesa (AFNOR)

Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear
para la fabricacin de herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones
de los materiales por cortadura, presin, arranque de viruta, extrusin, laminacin,
embuticin y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al
0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono
(0,10% - 0,30%).

El principal criterio de seleccin para un acero de herramienta es la relacin entre


tenacidad, resistencia al desgaste y dureza, aunque hay otros aspectos que
pueden influir en su seleccin como son el coste y/o la posibilidad de aplicarle
tratamientos superficiales, etc. A continuacin se describen algunas de las
propiedades que se deben tener en cuenta a la hora de realizar la eleccin de un
acero de herramienta:

Resistencia mecnica: debe ser lo suficientemente elevada como para soportar,


a la temperatura de trabajo, las solicitaciones mecnicas de servicio.

Resistencia al desgaste y a la abrasin: debe ser buena, pues a lo largo de su


vida til las herramientas estn en contacto de una forma continua, o intermitente,
con el material de trabajo y, en muchos casos, con otras zonas de la misma
herramienta. Esto da lugar a una friccin entre ambas partes y, por tanto, a un
efecto de desgaste que puede llevar al deterioro y a la consiguiente disminucin
de su vida til.

Tenacidad: en la mayora de los casos las herramientas estn sometidas a


impactos mecnicos o solicitaciones repetidas (de origen trmico y/o mecnico).
Para evitar que estos puedan dar lugar a roturas prematuras y frgiles, debe
dotarse a la herramienta de cierta tenacidad.

Templabilidad o penetracin del temple: es una propiedad que, en la mayora


de los casos, es necesaria en todo el espesor o toda la seccin de la herramienta.

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Ingeniera de Materiales Metlicos. 19-20hrs. Pgina 36
Por este motivo debe ser suficientemente elevada como para lograr en toda la
pieza la dureza deseada.

Estabilidad dimensional: los aceros de herramientas deben presentar tendencia


a conservar su forma y dimensiones iniciales despus del tratamiento trmico. Su
importancia radica en la precisin de las medidas que se le exigen a las
herramientas y por las dificultades tcnicas y econmicas que implica un
rectificado final de la herramienta.

Maquinabilidad: debe ser aceptable, pues la mayora de las herramientas deben


ser sometidas a operaciones de mecanizado para obtener la forma adecuada.

Salvo en casos muy especficos, todos los aceros de herramientas deben ser
tratados trmicamente para conseguir que los tiles posean una aceptable
tenacidad con una determinada dureza y resistencia al desgaste, una vez que
haya sido escogido el nivel de prestaciones que pueda aportar a la aplicacin para
la que van destinados. En la mayora de estos aceros estas propiedades ptimas
de utilizacin se consiguen con un tratamiento de temple y revenido.

A los tiles y componentes de coste relativamente elevado, de sustitucin onerosa


o de alta responsabilidad, pueden realizrseles distintos tratamientos adicionales
al tratamiento clsico de temple y revenido para, principalmente, aumentar la vida
del til en determinadas condiciones de trabajo. Ello es debido a que disminuye el
coeficiente de friccin y mejora la resistencia al desgaste, ya sea por incremento
del micro-dureza superficial o por reduccin de la afinidad con la pieza a
conformar.

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