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DISEO DE MEZCLA

I. INTRODUCCIN

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los

diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los
usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla..
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos
que pueda tener el concreto.

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos

que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy

complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las
que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el
mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad
de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las

proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se
frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis
correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla
apropiado para estos casos.

II. MTODO DEL AGREGADO GLOBAL

Este mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin arena
piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global), dirigido a:
Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto.

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Obtener la mxima compacidad de la combinacin de los

agregados mediante ensayos de laboratorio, para alcanzar en
el concreto una mayor resistencia.
Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra

III. PASOS A SEGUIR PARA HACER EL DISEO DE MEZCLA POR EL

METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Para poder disear mediante el mtodo del agregado global debemos de
tener la resistencia (fc), slump, propiedades fsicas de los agregados,
porcentaje de la arena y piedra (obtenidos de nuestro agregado global),
peso especifico del cemento y el tamao mximo del agregado grueso.
Pero para disear se trabajara con el fcr y este valor se calcula para
nuestro caso de la siguiente manera.

fc fcr
Menos de 210 fc +70
210 a 350 fc +84
Sobre 350 fc +98

El porcentaje de aire atrapado y la cantidad de agua se sacan de las

siguientes tablas.

Tamao mximo de agregado

Slump 3/8 1 1 2 3 4
Concreto sin Aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 -
% Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

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Otro dato que se necesita para hacer el diseo de la mezcla es la relacin

agua/ cemento.

Relacin Agua/ Cemento

Fc (Kg/cm2)
Sin aire Incorporado
450 0.38
400 0.42
350 0.47
300 0.54
250 0.61
200 0.69
150 0.79

De esta manera con estos datos y los porcentajes de arena y piedra se

puede hacer nuestro diseo de mezcla haciendo la correccin por el
porcentaje de humedad y absorcin de los agregados.

IV. DISEO DE MEZCLA

Haremos nuestro diseo de mezcla para un metro cubico de mezcla.

REQUERIMIENTOS DE DISEO

f'c Kg/cm2 175

slump 3" - 4"
Tamao Max.(grueso) 1"
P(esp.) cemento 3.15

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PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

ARENA PIEDRA
Peso especifico seco 2380.00 2690.00
kg/m3
Modulo de Fineza 2.49 6.75
Peso Unit. Compac. 1677.45 1451.44
kg/m3
Peso Unit. Suelto 1553.85 1341.96
kg/m3
Tamao Maximo - 1"
% Humedad 0.900% 0.300%
% Absorcion 0.600% 0.500%

DATOS OBTENIDOS POR TABLAS

Volumen de agua (litros) 195

f'cr Kg/cm2 245
Relacion Agua /Cemento 0.63
%Volumen de aire 1.5%

DISEO

VOLUMEN m3 PESO Kg
CEMENTO 0.098 309.524
AGUA 0.195 195.000
PIEDRA 0.242 651.272
ARENA 0.450 1070.119
AIRE 0.015 -

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Correccin del diseo por humedad y absorcin de los agregados

PESOS CxHUM
CEMENTO 309.524
AGUA 193.092
PIEDRA 653.226
ARENA 1079.750
AIRE -

Para el laboratorio trabajaremos con tandas de 54Kg.

CEMENTO 7.476
AGUA 4.664
PIEDRA 15.778
ARENA 26.081
AIRE -

Ya con nuestro diseo de mezcla procedemos a elaborar nuestro concreto

en el LEM.

Ya debidamente pesados llevamos nuestros materiales al cuarto de

mezclado de concreto.

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Luego procedemos a llenar nuestro trompito

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Ya debidamente mezclado pasamos a llenarlo en la carretilla para

comprobar el slump requerido por medio del cono de abrams.

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Como vemos en las imgenes nuestra primera mezcla nos sali con un slump
casi cero esto implica que tenemos que agregarle mas agua a nuestro diseo
de mezcla

Diseo para la tanta pero con el agua corregida.

Vagua Aadido PRIMERA

(Lt)
1.5 TANDA
CORREGIDA
CEMENTO 7.476 10.184
AGUA 4.664 6.368
PIEDRA 15.778 14.107
ARENA 26.081 23.340
AIRE - -

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contentos por nuestro concreto

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Ya con el slump requerido procedemos a llenar nuestras probetas

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Pasado los das lo desencoframos y lo llevamos a la poza de curado.

Pasado los 7 das ensayaremos 2 de nuestras probetas.

Probeta 1:
Primero medimos el dimetro de la probeta

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Seguidamente le empezamos a incrementar peso a la probeta hasta

que falle

Para la primera probeta tenemos como datos:

Dimetro: 14.8cm2
rea: 172cm2
Carga:36000Kg

Entonces el fc que nos da al ensayar nuestra primera probeta a los 7

das es de 209.3 Kg/cm2.

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Probeta 2:

Para la segunda probeta tenemos como datos:

Dimetro: 14.85cm2
rea: 173cm2
Carga:35000Kg

Entonces el fc que nos da al ensayar nuestra primera probeta a los 7

das es de 202.3 Kg/cm2.

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CONCLUSIONES

El Fc para que este concreto sea aceptado a los 7 das de fragua era el 70% de la
resistencia requerida, en nuestro caso nos dio como resistencias los valores de
209.3 Kg/cm2 y 202.3 Kg/cm2 con estos resultados damos como concluida y
aceptada nuestro diseo de mezcla.

DISEO DE MEZCLA DE 175 Kg/cm2

REQUERIMIENTOS DE DISEO

f'c Kg/cm2 175

slump 3" - 4"
Tamao Max.(grueso) 1"

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS

ARENA PIEDRA
Peso especifico seco 2380.00 2690.00
kg/m3
Modulo de Fineza 2.49 6.75
Peso Unit. Compac. 1677.45 1451.44
kg/m3
Peso Unit. Suelto 1553.85 1341.96
kg/m3
Tamao Maximo - 1"
% Humedad 0.900% 0.300%
% Absorcion 0.600% 0.500%

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DISEO DE CONCRETO

DISEO SECO DISEO EN TANDAS 54

VOLUMEN KILOGRAMOS OBRA Kg
CEMENTO 0.098 309.524 309.524 10.184
AGUA 0.195 195.00 193.092 6.368
PIEDRA 0.242 651.272 653.226 14.107
ARENA 0.450 1070.119 1079.750 23.340
AIRE 0.015 - - -

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V.- MTODO ACI

Este procedimiento considera once pasos para el proporcionamiento de

mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y
la correccin a las mezclas de prueba.

PROCEDIMIENTO

1.El primer paso contempla la seleccin del slump ,cuando este no se especifica el
informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de
slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.

2.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en

funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son
indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la
experiencia del constructor.Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos
por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin:

a). Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s..I

fcr=fc+2.33s-35II

De I y II se asume la de mayor valor.Donde s es la desviacin estndar, que

viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o
capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.

DS=(X1-X)2+(X2-X)2+(X3-X)2++(XN-X)2N-1

X1, X2,.XN valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta

la rotura (probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).

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X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas

estndar.

N = es el nmero de probetas ensayadas, que son mnimamente 30.

b). Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a

obras y proyectos anteriores.

c). Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra.

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d). Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto.

f'cr=f'c1-t*V

Donde:

f'cr=resistencia promedio a calcular

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas

estndar

t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5,1 de cada 10, 1 de cada 20

tengan un valor menor que la resistencia especificada.

V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del

constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

V=DSX

3.La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe
considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y
granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos qumicos

1.En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos dados en

los planos estructurales y en especificaciones de obra.

2.Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano

para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de
estructuracin.

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4.Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28das que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla

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aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin

severa

6.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el

paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se
requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo.

7. Para el sptimo paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamao mximo nominal dela grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen
de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un
metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado
grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso
volumtrico de varillado en seco.

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8.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto,
excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este octavo
paso, es posible emplear cualquiera delos dos procedimientos siguientes: por
peso o por volumen absoluto.

9.En este paso calculamos la cantidad de agua con la siguiente tabla:

10.El decimo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se aade ala mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

11.El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y

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sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por

diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto
el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

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