Ac0041402 Pb1i3 MD16006

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN
PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
ESPECIFICACIN RECIPIENTES A PRESIN
ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Incorporacin de Comentarios de Emmett Redden/
1 Ene.16 G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
ACCI Fuentes
Euclides
Emmett Redden/
0 Jul.15 Emisin Original G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
B Jul.15 Incorporacin de Comentarios G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
A Jun.15 Emisin Original. G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-MD16006
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242006

Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4
4. TERMINOS Y DEFINICIONES..................................................................................5
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................7
7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................7
7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................7
7.2 Condiciones Ambientales......................................................7
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO.............................................................................8
8.1 Generales...............................................................................8
8.2 Requerimientos Mecnicos...................................................8
9. FUNDACIONES.......................................................................................................15
10. FABRICACIN Y MANUFACTURA.......................................................................15
10.1 General.................................................................................15
10.2 Soldaduras...........................................................................16
10.3 Tratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT).....................17
11. INSPECCIN Y PRUEBAS.....................................................................................17
12. LIMPIEZA, PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA..................................19
13. ESTAMPADO Y PLACA DE IDENTIFICACIN.....................................................19
14. CLAUSULAS GENERALES...................................................................................20
15. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y APROBACIN................................20

AC0041402-PB1I3-MD16006 Revisin 1 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DM-D242006 Fecha Ene. 16 2 de 27
15.1 Aprobacin y Certificacin..................................................20
15.2 Control de Calidad...............................................................21
16. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA.........................22
16.1 Con la Oferta........................................................................22
16.2 Con el Contrato....................................................................22
17. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA................................................24
18. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE.....................................................25
19. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO........................................................................26
20. RESPOSABILIDADES Y GARANTAS...................................................................26

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer los requerimientos mnimos a ser empleados para el suministro de los recipientes a
presin, que sern utilizados en el Proyecto: PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, a ser ubicada en el
Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata, Municipio Ezequiel Zamora.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

En este documento se establecen los requerimientos tcnicos mnimos que deben cumplir el
diseo, clculo, y fabricacin de los recipientes a presin paro los servicios de acumulacin de
lquidos, pulmones de aire para arranque y aire para instrumentos, dichos recipientes tendrn
orientacin horizontal y/o vertical segn sea lo indicado en las hojas de datos correspondientes.
Los equipos que estarn amparados por esta especificacin de recipientes a presin son:
- PCLAG-1-0-V-01; Depurador General de Succin.
- PCLAG-3-0-V-02; Acumulador de Condensado.
- PCLAG-4-0-V-03; Despojador de Lquidos.
- PCLAG-13-0-V-01; Pulmn de Aire de Arranque/Servicios.
- PCLAG-6-0-V-02; Pulmn de Aire de Instrumentos.
El cumplimiento de estas especificaciones no libera a EL FABRICANTE de la responsabilidad
del diseo y construccin adecuado de los recipientes a presin, adaptado completamente a las
condiciones de operacin. Los recipientes debern ser fabricados de conformidad con el Cdigo
ASME VIII, Divisin 1 Boiler and Pressure Vessel Code y deben llevar el estampe ASME U.
3. ALCANCE DEL PROYECTO

El alcance del proyecto incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el
desarrollo de la Ingeniera de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una
Planta Motocompresora de gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en
Mano). Incluye todas las facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de
gas, que sern comprimidos desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig
aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), que permitir impulsar la produccin de 49.350 BPD.

4. TERMINOS Y DEFINICIONES
Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:
LA COMPAIA: Se refiere a VENEQUIP, S.A.
LA CONTRATISTA: Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en esta
especificacin.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Se usara para designar al representante de
VENEQUIP, S.A, encargado de la supervisin de LA OBRA. Podr en cualquier momento que
considere pertinente, efectuar la inspeccin y fiscalizacin de los trabajos, siendo definitivas sus
decisiones en la interpretacin de los planos, especificaciones e instrucciones en LA OBRA.
EL FABRICANTE: Se refiere a la empresa que produce los equipos que se describen en este
documento.
LA OBRA: Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la instalacin de los equipos,
servicios y obras, cuyo alcance, condiciones y especificaciones se describen en este
documento.
5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Esta especificacin requiere el cumplimiento de todas las normas PDVSA, cdigos leyes,
regulaciones venezolanas diseados y/o seleccionados de acuerdo con la ltima revisin de las
especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares
nacionales e internacionales, indicados en este documento.
En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradicciones entre los cdigos,
especificaciones, normas y estndares citados en esta especificacin, prevalecer el criterio
ms exigente. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA
para su discusin, anlisis y decisin. Los siguientes cdigos y normas, forman parte de esta
Especificacin:
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
D-211 Pressure Vessel Design and Fabrication Specification, 1998.
JA-221 Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales, 1999.
JA-222 Diseo Sismorresistente de Recipientes y Estructuras, 1999.
10603.2.204 Detalles de la Base de la Falda, 1998.
10603.2.205 Abertura en la Falda, 1998.
0603.1.306 Perno de Anclaje, 2000.
10603.2.201 Patas de Soporte para Recipientes Verticales, 1992.
10603.2.102 Manhole Cover Davits, 1998.

O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas
Protectivos de Pinturas, 2013.
H-221 Materiales para Tuberas, 2013.
PI-02-05-05 Inspeccin de soldaduras en instalaciones de produccin
PI-06-01-04 Responsabilidad del inspector de soldadura
American Society for Testing Materials (ASTM)
ASTM A-516 Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel,
for Moderate- and Lower-Temperature Service, 2009.
ASTM A-106 ASTM, A106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel
Pipe for High-Temperature Service, 2008.
ASTM A-53 Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped,
Zinc-Co ated, Welded and Seamless, 2007.
Steel Structures Painting Council (SSPC)
SSPC-SP5 White Metal Blast Cleaning.
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN)
COVENIN 253-2 Colores para la Identificacin de Tuberas que conduzcan fluidos.
COVENIN 187-81 Definiciones y Clasificacin de los colores seales de seguridad.
COVENIN 2003-89 Acciones del viento sobre construcciones.
American Society of Mechanical Engineers (ASME)
ASME, B31.3 Process Piping, 2008.
ASME, B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS Through NPS 24
Metric/Inch Standard, 2003.
ASME, B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, 2007.
ASME, B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.
ASME, B16.20 Metallic Gaskets For Pipe Flanges: Ring Joint Spiral Wound
And Jacketed, 2007.
ASME, B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges, 2005.
ASME, B16.25 Butt Welding Ends, 2007.
ASME, B16.34 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End, 2004.
ASME, B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2008.
ASME, B1.1 Unified Inch Screw Threads (UN & UNR Thread Form), Inch, 2003.
ASME, B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose, Inch, 1983.
ASME, B18.2.1 Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series, Inch, 1996.

ASME, Section II Boiler and Pressure Vessel Code - Material Specifications, 2007.
ASME, Section V Boiler and Pressure Vessel Code -Nondestructive
Examination, 2007.
ASME, Section VIII Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for Construction of
Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessels Code Div. 1, 2007.
ASME, Section IX Boiler and Pressure Vessel Code - Welding and Brazing
Qualifications, 2007.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-GD11002 Bases y Criterios de Diseo (Mecnica).
AC0041402-PB1I3-MD17004 Hoja de datos Acumulador de Condensados.
AC0041402-PB1I3-MD17010 Hoja de Datos Pulmn Aire de Instrumento
AC0041402-PB1I3-MD17011 Hoja de Datos Pulmn Aire de Arranque
AC0041402-PB1I3-MD16002 Especificaciones de Pintura y Revestimiento.
7. DATOS DEL SITIO
1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
2 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla N1. Datos del Sitio
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Clima:
desde mayo a diciembre.
Temperatura (F): Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/ao
Zona Ssmica: 5
Direccin del Viento: Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Mx. 100 Km/h Prom. 1,16 Km/h

Altura Sobre Nivel del Mar 162 msnm
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA
8. REQUERIMIENTOS DE DISEO
3 Generales
Los recipientes a presin debern cumplir como mnimo con los requisitos establecidos en el
Cdigo ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Seccin VIII, Divisin 1, la especificacin
PDVSA D-211 (ltima edicin) y est especificacin.
LA CONTRATISTA garantizar que el diseo mecnico cumpla con los requerimientos del
proceso indicados en la Hoja de datos mencionados en el punto 6 de esta especificacin.
Todos los materiales que se utilizarn para la fabricacin de los recipientes a presin sern
nuevos, de excelente calidad, limpios, libres de abolladuras y de acuerdo con lo indicado en la
presente Especificacin, las Hojas de Datos y con los requerimientos del cdigo ASME. Los
materiales especificados no podrn ser sustituidos sin la aprobacin por escrito de
LA COMPAIA.
La Temperatura de Diseo no ser menor que la especificada en las Hojas de Datos de los
recipientes a presin.
La Mxima Presin Admisible de Trabajo (MAWP de sus siglas en Ingles) estar limitada por el
cuerpo o el cabezal de los recipientes y no por partes secundarias del mismo.
Los internos y/o externos soldados a los recipientes a presin debern ser suplidos y probados
sus ensamblajes por LA CONTRATISTA, excepto cuando se indique lo contrario en las Hojas
de Datos.
Los recipientes a presin debern tener el Estampe del cdigo ASME. Los requerimientos
incluidos en esta especificacin no liberan a LA CONTRATISTA de su responsabilidad en
cumplir con los requerimientos del cdigo ASME y de entregar equipos y accesorios de un
diseo apropiado y ajustado a las condiciones de servicio especificadas y a los cdigos locales
sobre seguridad, higiene y ambiente.
No se aceptaran prototipos o equipos no-probados que no tengan un registro de buena
operacin establecido. Solo se ofertarn equipos de diseo estndar de produccin actual y
regular, fabricados para instalaciones en tierra firme. En la evaluacin general se considerar la
facilidad de operacin, alta eficiencia, mantenimiento, construccin, confiabilidad, vida til,
facilidad de instalacin, manipulacin y transporte; as como la experiencia previa de
LA CONTRATISTA.
4 Requerimientos Mecnicos
El espesor mnimo que debe poseer el cuerpo, los cabezales y otras partes de los recipientes a
presin para que puedan soportar las condiciones de presin y temperatura de diseo ser de
acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME Seccin VIII DIV I, PART UG. Este espesor no
incluye el espesor de tolerancia por corrosin.

En todo caso el espesor mnimo de lmina requerido no ser menor de (6.35 mm).
Los internos y/o externos soldados a todos los recipientes deben ser suplidos, y probados sus
ensamblajes por LA CONTRATISTA del recipiente, excepto cuando se indique lo contrario en
las Hojas de Datos respectiva.
La tubera interna removible y no removible debe tener 1/8 pulgada de espesor mnimo antes
que le sea agregada el espesor de corrosin permitida.
Cualquier requerimiento especial de diseo para los recipientes a presin ser reflejados en
Notas de Ingeniera anexas a las Hojas de Datos respectivas.
8.1.1 Presin de diseo

Los recipientes a presin sern diseados de acuerdo con la presin de diseo indicada en la
Hoja de Datos suministrada por LA CONTRATISTA, respectivamente.
La presin de trabajo mxima permitida de los recipientes a presin no ser limitada por
espesores de cuellos de boquillas o por refuerzos en boquilla. Los planos suministrados por
EL FABRICANTE mostrarn la presin de trabajo mxima permitida y el componente limitante.
8.1.2 Temperatura de diseo

Los recipientes a presin del proyecto sern diseados de acuerdo con la presin de diseo
indicada en la hoja de datos suministrada por LA COMPAA, respectivamente.
Para el diseo de los componentes presurizados sometidos a diferentes temperaturas se
tomar como condicin ms severa la temperatura ms alta.
8.1.3 Cargas por Viento

El diseo para carga de viento estar basado en los requerimientos del cdigo COVENIN,
Acciones del viento sobre construcciones, 2003-89.
8.1.4 Cargas por Sismo

Las consideraciones para cargas por sismo sern tomadas de las Normas PDVSA D-211
Pressure Vessel Design and Fabrication Specification, 1998, Manual de Ingeniera de Diseo,
Vol.18.I, JA-221, Diseo Sismorresistente de Instalaciones Industriales, 1999 y Manual de
Ingeniera de Diseo, Vol.18.I, JA-222, Diseo Sismorresistente de Recipientes y Estructuras,
1999.
8.1.5 Cargas Combinadas

La definicin de la carga de diseo y cargas combinadas se harn de acuerdo con ASME,
Section VIII, Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for Construction of Pressure Vessels
Boiler and Pressure Vessels Code Divisiones 1 y 2, 2007.
8.1.6 Espesores Mnimos

Los espesores mnimos del cilindro y de los cabezales (sin tomar en cuenta el espesor por
corrosin) estarn de acuerdo con el cdigo ASME, Section VIII, Boiler and Pressure Vessel

Code - Rules for Construction of Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessels Code Div. 1,
2007.
Las planchas utilizadas para el cuerpo y los cabezales debern tener como mnimo un espesor
de 1/4", en el caso de que el clculo del espesor arrojara como resultado uno menor.
8.1.7 Tolerancia por Corrosin

Los recipientes a presin o cualquier parte de ste, que est sujeto a corrosin y/o erosin
deben tener un espesor adicional al determinado por los clculos. Esto se hace con el fin de
asegurar un servicio satisfactorio durante el tiempo estimado de servicio del recipiente. Como
mnimo se utilizar 0,125 de espesor de corrosin, y deber ser incluida en cada una de las
partes sometidas a presin (Cuerpo y cabezales de los recipientes).
La tolerancia por corrosin a ser usada en el diseo ser indicada en la Hoja de Datos
correspondientes a cada uno de los equipos, mencionadas en el punto 6 de esta especificacin.
La corrosin permitida sobre las partes internas no removibles, excepto para componentes de
acero inoxidable, deber ser la misma corrosin permitida aplicada a toda la superficie
expuesta.
Los recipientes a presin debern ser diseados y fabricados con cabezales elpticos ASME
2:1.
Todas las soldaduras en los cabezales y el cuerpo sern 100% radiografiadas, de acuerdo a lo
establecido en la norma PDVSA PI-02-05-05 Inspeccin de soldaduras en instalaciones de
produccin y a la norma PDVSA PI-06-01-04 Responsabilidad del inspector de soldadura
8.1.8 Anillos de Refuerzo por Presin Externa

EL FABRICANTE debe verificar el uso de Anillos de Refuerzo y el tamao de los mismos ser
mostrado en la Hoja de Datos respectivas. LA CONTRATISTA tiene la responsabilidad de
suministrar anillos adecuados para el momento de inercia y rea especificada en sus planos.
8.1.9 Empacaduras y Pernos

Las empacaduras para bridas ciegas, bocas de visita y otras juntas bridadas debern ser
suministradas por EL FABRICANTE y debern cumplir con ASME B16.20.
El tamao de los pernos (incluyendo esprragos y tuercas), rosca, y marcaje debe ser conforme
con el ANSI B1.1 con rosca Clase 2A Externa y 2B Interna.
Los pernos externos para las tapas, las bridas ciegas, y las bridas del cuerpo, deben ser
totalmente roscados en su longitud, con 2 tuercas hexagonales para servicio pesado cada uno.
Los pernos de las bridas internas deben ser ajustados de manera segura. La cabeza de los
pernos y las tuercas deben ser punteadas con soldaduras.
8.1.10 Soportes y Accesorios Externos

Los recipientes a presin con orientacin verticales debern estar soportados sobre faldn
(Skirt) o cartelas.
El faldn debe ser diseado para ser unido, tanto al cabezal inferior como al aro base mediante
soldadura continua.
Todas las juntas soldadas, en el faldn, deber ser junta a topes con doble bisel.
Todo faldn deber ser provisto de orificios para ventilacin.
Faldones con dimetros mayores a 900 mm. Debern ser provistos de orificios de acceso de
por lo menos 450 mm de dimetro, excepto cuando se tenga acceso al faldn por su parte
inferior.
Debern ser provistos orificios para conexiones de tuberas al fondo de los recipientes a
presin.
Cuando se requiera colocar aislamiento, o proteccin contra fuego en el faldn, todos los
orificios debern ser provistos de aros, camisas o cuellos cuya proyeccin o longitud sea igual
al espesor del aislamiento o proteccin contrafuego, segn sea el caso. El dimetro de estos
cuellos deber ser de un tamao suficiente para permitir una holgura para pintar, aislamiento y
expansin. El material de estos ser de la misma especificacin del material del faldn, debern
estar unidos con soldadura de filete continuo tanto en la parte interna como externa de la pared
del faldn.
Los materiales para soportes externos y clips soldados al cuerpo o a los cabezales deben ser
del mismo material al cual estn unidos.
Los recipientes a presin con orientacin horizontal debern estar soportados sobre sillas de
acuerdo a lo establecido en el cdigo ASME, seccin VIII o a lo indicado en las hojas de datos
respectivas.
8.1.11 Conexiones, Boquillas y Bridas

Las bridas de las boquillas deben ser segn ANSI B16.5. Las bridas mayores a las
contempladas en el alcance del ANSI B16.5 sern de acuerdo con el ANSI B16.47 Serie A. Para
bridas fuera del alcance de las normas anteriores, su diseo especial ser en concordancia con
el cdigo ASME, Seccin VIII., cuando aplique.
Las boquillas pueden ser de tubera sin costura, planchas laminadas, o integralmente forjada
con la conexin bridada. Las boquillas fabricadas de planchas laminadas y planchas de refuerzo
deben ser del mismo grado del material del cuerpo o de los cabezales de los recipientes al cual
estn unidos.
La tubera usada para boquillas y otros elementos sometidos a presin debern ser ASTM
A-106 Gr.B, sin costura, de acuerdo al ASME B36.10, a menos que se especifique de otra
forma.
A menos que se especifique otra cosa, las bridas deben ser cuello para soldar (welding neck),
o tipo cuello largo (long welding neck).
Bridas especiales y bridas ciegas fabricadas de material de plancha requieren aprobacin
previa de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Conexiones para drenaje o cualquiera otra que pueda ser usada para drenar, deber ser
diseada a ras con la parte interior de la pared del equipo.
Las dems conexiones pueden proyectarse hacia la parte interna del recipiente hasta la longitud
requerida para soldarlas. No obstante, la proyeccin interna de las conexiones dentro del rea
de las bandejas no deber interferir con la instalacin o retiro de estas.

La localizacin, cantidad y tamao de los Pasos de Hombres (Manways) deber ser
especificado de tal forma que asegure el acceso a todas las reas internas del equipo segn se
requiera. Un nmero adicional de estos sobre la cantidad exigida por la respectiva seccin del
Cdigo ASME deber proveerse en los recipientes para la instalacin y retiro de internos como
bandejas, separadores de humedad, etc.
La ubicacin de los Pasos de Hombres deber garantizar que los mismos sean accesibles
desde una escalera, plataforma o grada.
Los Pasa Hombres normalmente sern de 16 pulgadas dimetro nominal como mnimo,
provistos de tapa apernada con davit o bisagras para su manejo, excepto cuando para la
instalacin o remocin de internos se requieran de mayor tamao.
Las bocas de visita deben cumplir con PDVSA.10603.2.102. Manhole Cover Davits
8.1.12 Refuerzos de Boquillas

LA CONTRATISTA deber calcular el refuerzo requerido para los orificios del cuerpo y
cabezales.
Si el refuerzo es requerido, ste ser siempre indicado en los planos y se considerar como
mnimo.
El diseo del refuerzo no debe limitar la mxima presin de trabajo permisible del equipo.
8.1.13 Internos
Los internos, as como todas las porciones o secciones de cada recipiente sern auto drenantes
y auto venteantes de tal manera de asegurar la eliminacin completa de lquidos y vapores
cuando se requiera drenar y ventear el equipo.
El espesor menor de planchas de soportes y aros de soporte ser 6.35 mm. ( de pulgada).
A menos que se especifique otra cosa, los internos removibles debern ser fabricados en
secciones que puedan pasar a travs de la boca de visita (manhole) del recipiente.
El diseo de los internos debe contemplar la minimizacin del ensuciamiento de los mismos por
estos u otros agentes presentes en la corriente de alimentacin.
De ser necesario EL FABRICANTE debe contemplar en el diseo del recipiente boquillas para
la colocacin de un instrumento de medicin de cada de presin en el interno. El diseo y
ubicacin de las boquillas ser por EL FABRICANTE as como tambin la definicin de los
valores de cada de presin normal-alto en el interno los cuales deben ser suministrados con la
informacin del equipo, respetando como mnimo lo indicado en la hoja de datos de los
recipientes a presin.
8.1.14 Davits (Manways)

Los pescantes (Davits) y las charnelas (Hinges) sern diseados y suministrados segn se
indica en el cdigo ASME, Section VIII, Boiler and Pressure Vessel Code - Rules for
Construction of Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessels Code Div. 1, 2007 y en la
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.21, 10603.2.102, Manhole Cover Davits, 1998,
aplicando los requerimientos ms exigentes. Todas las bocas de visita estarn provistas con
pescantes o charnelas.
8.1.15 Escaleras y Plataformas
De ser necesario y requeridos las plataformas de acceso y las escaleras debern cumplir con
los requerimientos de la OSHA (Occupational Safety & Health Administration), las mismas
debern ser provistas para acceder a todas las bocas de visita y equipos montados en el
recipiente los cuales estn a ms de tres (3) metros por encima del nivel del piso. Las escaleras
debern ser equipadas con cajas de seguridad y las plataformas con pasamanos, planchas de
retroceso, de acuerdo la norma PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.21, 10603.2.305,
Grating and Supports, 1998.
8.1.16 Materiales
Todos los materiales que se utilizarn para la fabricacin del recipiente sern nuevos, de
excelente calidad, limpios, libres de abolladuras y cumplirn con lo indicado en la presente
especificacin, las hojas de datos y los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin II y VIII. Los
materiales especificados no podrn ser sustituidos sin la aprobacin por escrito de
LA COMPAIA.
Para equipos operando en el rango de -30 C (-20 F) y 340 C (650 F), se recomienda el uso
de planchas de acero al carbono o acero al carbono de baja aleacin tales como SA-285C, SA-
515 Gr.60 y SA-516 Gr.70.
No se permite el uso de planchas de acero templado a menos que cuente con la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Se podrn realizar sustituciones de materiales previa aprobacin de LA COMPAIA, sin
embargo, para asegurar el cdigo de estampe, todos los materiales para partes sometidas a
presin deben cumplir con la respectiva divisin de la seccin VIII del ASME.
Las planchas usadas para conchas de refuerzos debern ser de la misma composicin del
acero utilizado en el cuerpo o cabezal, donde ser instalado.
Cuando la temperatura de diseo sea menor que 850 F (450 C), se utilizarn pernos externos,
tales como los utilizados en pasos de hombres y conexiones de tuberas, de A-193 Gr. B7 y
tuercas conforme a A-194 Gr. 2H. Cuando la temperatura de diseo se encuentre entre 850F
(450C) y 1100F (590C), todo perno externo deber estar conforme al ASTM A-193 Gr 16 y
las tuercas conforme al ASTM A-194 Gr 7, todo esto de acuerdo a PDVSA D-211.
Para los recipientes a presin de acero al carbono todos los pernos en conexiones bridadas
internas al equipo sern segn ASTM A-193 Gr. B6 (Material AISI 416).
Todos los pernos internos utilizados para conexiones, soportes de bandejas y reas sujetas a
corrosin sern de acero inoxidable 304 o 316, excepto para fluidos que contengan cloruros u
otro elemento corrosivo del acero inoxidable. En este caso se deber consultar a
LA COMPAIA.
Todas las empacaduras deben ser libres de asbestos.
Para presiones menores a 400 psi (30 kg/cm2) y temperaturas entre -30 C (-20 F) y 340 C
(650 F), se recomienda el uso de empacaduras comprimidas de acuerdo a las norma ASME
B16.21 y PDVSA D-211.

Para temperaturas sobre 340 C (650 F) y/o presiones sobre 400 psi (30 kg/cm 2), se
recomienda el uso de empacaduras espirometlicas, de acuerdo a las norma ASME B16.20 y
PDVSA D-211.
No est permitido el uso de metales como el cobre y el zinc en el ensamblaje del recipiente o
componentes del mismo.
Los perfiles estructurales para escaleras y plataformas sern de acero al carbono ASTM A36.
Cualquier alternativa propuesta por EL FABRICANTE, deber indicar claramente la designacin
oficial del material, y las propiedades qumicas y fsicas. Para los materiales que tengan una
misma designacin del comercio del suplidor, sta deber ser presentada a LA COMPAIA,
para revisin y aprobacin.
8.1.17 Certificacin y Trazabilidad

La trazabilidad es la posibilidad de hacer seguimiento al material certificado durante todo el
proceso de fabricacin.
Para todos los materiales, accesorios de tuberas y planchas importadas directamente desde el
exterior o compradas en Venezuela e importadas por terceros, se requiere el MTRs (Material
Test Reports) certificado y autentificado por EL FABRICANTE del mismo.
El Standard Material Test Report/Material certifica que el material cumple con los
requerimientos del cdigo respectivo.
El material debe ser marcado con un mnimo de informacin relevante y esta marca debe ser
transferida a todos los cortes aplicando un procedimiento adecuado para mantener la
trazabilidad del material.
Cuando un material no requiere MTRs por explcita especificacin segn planos y/o
especificacin, tambin debe marcarse.
EL FABRICANTE debe presentar su informe final con el procedimiento de certificacin y
trazabilidad apropiado para la fabricacin de los recipientes.
8.1.18 Sustituciones
Las sustituciones de material debern tener la aprobacin por escrito de LA COMPAIA antes
de ser usados en la construccin de los recipientes a presin. Ajustes de precios sern
claramente establecidos en la solicitud para sustitucin; LA COMPAIA no tendr
responsabilidad por los costos incrementados a menos que stos estn incluidos en la
requisicin escrita y aprobada por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Las solicitudes de EL FABRICANTE de los recipientes a presin para sustituciones de
materiales debern estar acompaadas por una informacin completa incluyendo espesores
propuestos y explicar la indicacin del ASME Section VIII, incluyendo algn grado aplicable,
tipo, calidad, o acabado (tal como SA-516-Gr 55).
Las especificaciones de materiales alternativos cubiertos en el cdigo ASME, Section VIII, o en
caso de cdigos aplicables, pueden ser propuestas para aprobacin de EL REPRESENTANTE
DE LA COMPAIA. Los nombres registrados y designaciones de propietario no constituyen
informacin suficiente.

9. FUNDACIONES
EL FABRICANTE entregar a LA CONTRATISTA el peso, dimensiones y detalles de anclaje de
los recipientes a presin para el dimensionamiento y fabricacin de la fundacin.
La fundacin de los recipientes debe disearse de acuerdo a las normas antissmicas
venezolanas actualizadas.
10. FABRICACIN Y MANUFACTURA
5 General
Los recipientes a presin sern construidos, estampados y registrados acorde con los
requerimientos del cdigo ASME, Seccin VIII, Div. 1, Las tolerancias de fabricacin sern los
permitidas por el cdigo ASME y de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA A2.701
Vessel Tolerances
Previo a la fabricacin, LA CONTRATISTA deber obtener la aprobacin de LA COMPAIA en
lo relativo a seleccin de materiales, planos de diseo y de taller, mtodos de tratamientos
trmicos, procedimientos de soldadura y de alivio de tensiones.
La fabricacin comenzar cuando LA CONTRATISTA reciba aprobacin escrita por parte de LA
COMPAIA del diseo, plano de fabricacin y procedimientos de soldadura, pintura y
ensamblaje total de cada equipo. Una vez recibidos, LA CONTRATISTA acusar recibo y
deber notificar la fecha de inicio de la fabricacin, as como presentar el cronograma de
ejecucin para la fabricacin, pruebas y culminacin del proceso para cada equipo.
LA CONTRATISTA deber emplear mtodos de fabricacin que aseguren que sta se llevar
a cabo dentro de las tolerancias especificadas, incluyendo la prueba hidrosttica e inspeccin
final.
Las lminas del cuerpo deben disponerse de manera que se produzca un mnimo de costuras
de soldadura. En los recipientes que tengan ms de una hilera de lminas se alternarn las
juntas longitudinales.
Los orificios para conexiones debern ubicarse lo ms lejos posible de las costuras de
soldadura.
Accesorios externos tales como plataformas, clips, almohadillas, soportes de tuberas y guas
para clips sern suministradas por LA CONTRATISTA de acuerdo a lo especificado en las
Hojas de Datos, mencionadas en el punto 6 de esa especificacin.
Las juntas soldadas longitudinalmente no deben estar localizadas dentro del rea del bajante de
los platos o detrs de cualquier plato u obstruccin que impida la inspeccin de la soldadura en
el lado interno del recipiente. Las juntas soldadas circunferencialmente deben tener una claridad
respecto al anillo soporte de los platos de por lo menos 1 pulgada (25.4 mm.)
Cuando sea posible, las planchas de refuerzo de boquillas y otras uniones no deben estar
localizadas sobre las juntas de soldadura longitudinales, ni circunferenciales. Si esto es
inevitable, la junta de soldadura deber ser suavemente nivelada y radiografiada en toda su
longitud, una distancia de al menos una pulgada (25.4 mm.) por cada lado.

Las tolerancias dimensionales sern las indicadas en los planos y en los siguientes Estndares
de Ingeniera de PDVSA A2.701 Tolerancias para recipientes verticales y horizontales y la
revisin dimensional se efectuar de acuerdo con el Manual de Inspeccin de PDVSA,
Procedimiento PDVSA PI-09-03-00.
6 Soldaduras
No se realizar ninguna soldadura hasta que los procedimientos y soldadores hayan sido
adecuadamente calificados, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el cdigo
aplicable. LA CONTRATISTA deber enviar al representante de LA COMPAIA copia de sus
procedimientos de soldaduras y resultados de las pruebas de calificacin de sus soldadores
para la aprobacin de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA antes de comenzar el trabajo.
Los extremos a soldar deben estar libres de agua, grasa, suciedad, rebabas, escoria o cualquier
sustancia extraa. La calificacin de los procedimientos de soldadura deber ser aprobada por
un laboratorio de terceros.
No se permitir trabajar a ningn soldador que, aunque su prueba de calificacin este vigente,
haya estado tres (3) meses o ms inactivo. En tal caso deber presentar una nueva prueba.
LA CONTRATISTA deber llevar un registro de los soldadores calificados empleados por l,
donde aparezca la fecha, el resultado de los exmenes de calificacin y la marca de
identificacin asignada a cada soldador. Estos registros debern entregarse a LA COMPAIA.
El costo de la soldadura de prueba para el soldador es responsabilidad de LA CONTRATISTA.
Los electrodos sern suministrados por LA CONTRATISTA y sometidos a la aprobacin de
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Todas las soldaduras debern cumplir con los requerimientos del Cdigo ASME, Seccin VIII y
de esta especificacin. La calificacin del personal y los procedimientos de soldadura sern
realizadas de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin IX, previa aprobacin de LA COMPAIA.
Todas las soldaduras sern realizadas por personal calificado y de acuerdo con los
procedimientos especificados en el Cdigo ASME, Seccin IX, previa aprobacin de
LA COMPAIA.
Las juntas del cuerpo y de los cabezales deben ser penetracin completa, soldadas tanto
interna como externamente. Las boquillas, pasa-hombres, y couplings deben ser soldados al
cuerpo y los cabezales con soldadura a penetracin completa.
El procedimiento de soldadura deber ser enviado a LA COMPAIA o su Representante para
su revisin y aprobacin antes de iniciar la fabricacin.
Todas las soldaduras sern hechas mediante proceso de soldadura de arco protegido o
sumergido. Se permitir el uso de soldadura de arco sumergido solo por equipos automticos o
semi automticos. No se permite el uso de soldadura con oxiacetileno. Donde no sea posibles
juntas a tope con doble soldadura, la soldadura de penetracin completa se podr realizar por
los procedimientos GTAW o GMAW.
La soldadura en boquillas debe ser de penetracin completa.
Las soldaduras de faldones y otros soportes deben ser de fusin completa en toda su longitud
y estar libre de socavaciones, solape, bordes abruptos o depresiones.

Cada soldador deber marcar su trabajo mediante la identificacin apropiada con marcador de
metal. Los documentos de calificacin por cada soldador debern ser entregados a
LA COMPAIA o a EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. La composicin de los
electrodos de soldadura y del material de relleno deber ser compatible con el material del
recipiente a ser soldado y deber cumplir con los requerimientos de las Secciones II y IX del
Cdigo ASME, as como con los estndares ASTM y AWS aplicables.
7 Tratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT)
Cuando se especifique PWHT, los termopares (termocuplas) debern ser fijadas al recipiente en
intervalos mnimos de 15 pies en ambas direcciones (longitudinal y circularmente), para
asegurar que el recipiente es calentado y enfriado uniformemente durante la operacin del
tratamiento trmico.
Las soldaduras posteriores a recipientes que hayan recibido tratamiento de calor (PWHT) no
estn permitidas sin previa aprobacin, por escrito, de EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA.
11. INSPECCIN Y PRUEBAS

Esta seccin describe los requerimientos mnimos para inspeccin, pruebas y ensayos y no
libera a LA CONTRATISTA de su obligacin para realizar otras inspecciones y pruebas que
sean requeridas por los cdigos o estndares.
LA COMPAIA tendr el derecho de realizar inspecciones durante la fabricacin y atestiguar
cualquier prueba, por lo tanto LA CONTRATISTA les notificar la ejecucin de las mismas con
suficiente anticipacin. La inspeccin por parte de LA COMPAIA no libera a
LA CONTRATISTA de sus responsabilidades de realizar lo indicado en estas especificaciones.
Todo equipo suministrado por LA CONTRATISTA debe estar sujeto a inspeccin por
LA COMPAIA, sus agentes autorizados y otra certificacin autorizada si es requerida y toda
prueba certificada para materiales usada durante la fabricacin debe estar disponible previo a la
inspeccin final. Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento de los equipos (Data
Books) sern entregados al final de la obra, para aprobacin por parte de LA COMPAIA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA debidamente autorizado debe tener lo siguiente:
Libre acceso a las instalaciones de LA CONTRATISTA, las cuales se utilicen de alguna
manera para la construccin de recipientes y/o componentes bajo esta especificacin.
Libre acceso y el derecho de revisar todos los registros, reportes, certificados, etc.,
concernientes con la fabricacin de los recipientes a presin dentro del alcance de esta
especificacin.
El derecho a inspeccionar y/o atestiguar alguna de las actividades y/o operaciones de
LA CONTRATISTA para la construccin de recipientes y/o componentes bajo esta
especificacin y podr rechazar cualquier trabajo, material o procedimiento que considere
no estar acorde con los requerimientos de LA COMPAIA.
Las radiografas que se requieran adems de las indicadas en el cdigo ASME, Seccin VIII
debern especificarse en los planos.

Las soldaduras de los recipientes a opresin debern ser radiografiadas segn lo indicado en el
cdigo ASME Seccin VIII, Div. 1. De ser necesario, LA COMPAIA se reserva el derecho de
exigir radiografas adicionales a los recipientes a presin y tuberas a sus expensas, para
asegurar la calidad de las soldaduras. Los trabajos defectuosos sern corregidos y
radiografiados a expensas de LA CONTRATISTA.
Para recipientes radiografiados 100%, todas las juntas soldadas entre boquillas y el cuerpo del
recipiente, y entre boquillas y bridas, debern ser examinadas mediante el mtodo de partculas
magnticas. La soldadura debe examinarse tanto en el pase de raz como en ambos lados de la
soldadura final. Una inspeccin final radiogrfica y de partculas magnticas de la soldadura
completa deber ser hecha despus del PWHT, exceptuando aquellos sitios donde la soldadura
sea inaccesible (como en el caso de las planchas de refuerzo). La inspeccin y criterios de
aceptacin para el caso de las partculas magnticas deben regirse por el Manual de Inspeccin
de PDVSA y las normas ASME, Seccin VIII, APP.6.
Para los materiales no magnticos, se usar la inspeccin de lquidos penetrantes en lugar de
partculas magnticas. Los procedimientos y criterios de aceptacin debern regirse por el
Manual de Inspeccin de PDVSA y las normas ASME, Seccin VIII, de la Divisin
correspondiente.
LA CONTRATISTA debe probar completamente los recipientes a presin de acuerdo con los
cdigos y normas que forman parte de esta especificacin. Previo a la prueba y con suficiente
tiempo, LA CONTRATISTA deber entregar a LA COMPAIA un detalle del procedimiento
de prueba para su revisin y notificarles la fecha de la misma, con el fin de que un
representante pueda atestiguar la misma.
Los recipientes a presin deben ser probados hidrostticamente de acuerdo con el cdigo
ASME para recipientes a presin y la norma PDVSA D-211, Seccin 9, Dic.-98. La presin de
prueba ser mantenida por el tiempo suficiente para determinar si existen fugas, el cual no ser
menor que el requerido por la certificacin autorizada, ni menor de una (1) hora.
Despus que la prueba hidrosttica es completada, los recipientes deben ser drenados
inmediatamente (todos los puntos altos de venteo deben ser abiertos durante el drenaje) y
soplados con aire o secados de otra manera, despus sellarlos para prevenir que la humedad
atmosfrica entre a los recipientes. LA CONTRATISTA deber entregar una copia certificada de
la prueba ejecutada.
Las pruebas neumticas se realizarn de acuerdo a lo indicado en la norma PDVSA D-211,
Seccin 10, Dic.98.
Cada plancha de refuerzo, o segmento de plancha, debe tener un (1) orificio de prueba de y
localizado como mnimo a 90 del eje longitudinal del recipiente. Antes de la prueba hidrosttica,
se aplicar a las soldaduras de cada plancha o segmento una prueba con una solucin
jabonosa y aire a una presin mnima de 15 Psig (103 kPa) y examinar si hay goteo en las
soldaduras de las boquillas al cuerpo del recipiente, particularmente la soldadura en el dimetro
interno del cuerpo. Los orificios de prueba deben ser llenados con una grasa inhibidora de
corrosin despus de la prueba hidrosttica de los recipientes a presin.
Las copias de todos los datos y registros de prueba de LA CONTRATISTA deben estar
disponibles para EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, incluyendo las hojas de datos,
radiografas, etc.

Los procedimientos de soldadura, calificaciones, procedimientos de pruebas de presin y
procedimientos de pruebas operacionales de LA CONTRATISTA deben ser enviados a
LA COMPAIA para aprobacin.
Despus de la culminacin de las pruebas a los recipientes a presin, no sern permitidas
soldaduras adicionales sobre partes a presin del recipiente sin previa aprobacin de
LA COMPAIA y/o EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
12. LIMPIEZA, PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA

Los recipientes a presin no deben ser pintados antes de la prueba hidrosttica o neumtica.
Los recipientes deben estar completamente limpios dentro y fuera y debe estar libre de grasa,
partes de soldaduras, escamas, polvo, y cualquier otro material forneo.
La preparacin de la superficie, los requerimientos de pintura, revestimientos de proteccin y
consideraciones de pintura y marcado, debern ser de acuerdo a la norma PDVSA O-201
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pinturas y acorde con
las Especificaciones de Pintura y Revestimiento N AC0041402-PB1I3-MD16002 del proyecto.
13. ESTAMPADO Y PLACA DE IDENTIFICACIN

Cada recipiente a presin sujeto a esta especificacin se deber colocar una placa de
identificacin de acero inoxidable con la siguiente informacin:
Nmero de Identificacin del Equipo (TAG)
Nombre del Fabricante
Nmero de Serial
Nmero de Orden de Compra de LA COMPAIA
Ao de Fabricacin
Servicio del Equipo
Peso
Dimensiones
Datos Operacionales:
Presin de Diseo
Presin Mxima de Trabajo Permisible (MAWP)
Temperatura de Diseo
Presin de Prueba
Cdigo de Construccin
Si se requiere el smbolo oficial del Cdigo ASME, este deber ser estampado en la placa de
identificacin y en cualquier otro lugar requerido por la respectiva divisin del Cdigo ASME

Seccin VIII, o por alguna autoridad local que tenga responsabilidad en la instalacin del
recipiente.
Los recipientes debern llevar marcados con pintura los centros de gravedad en condicin de
embarque. Las letras CG y el peso de embarque sern marcados en dos lugares
diametralmente opuestos.
14. CLAUSULAS GENERALES

En caso de que LA CONTRATISTA no cumpla con lo establecido en estas especificaciones
deber presentar a LA COMPAIA una lista detallada de excepciones con sus propuestas al
respecto.
LA CONTRATISTA deber realizar clculos que cubran el diseo adecuado y/o seleccin del
equipo considerado. Adems deber disponer de planos de fabricacin detallados.
LA CONTRATISTA deber suministrar a LA COMPAIA los documentos antes mencionados.
Se deber utilizar el Sistema Internacional de Medidas (SI) en todos los planos y documentos,
en el idioma espaol, excepto en el caso de las dimensiones de tuberas, boquillas y pernos,
para los cuales se podr utilizar el Sistema Ingls de medidas.
No se deber efectuar ningn trabajo de taller hasta que LA CONTRATISTA no haya recibido
los documentos y planos de fabricacin aprobados por LA COMPAA. No se aceptarn
revisiones a los documentos emitidos sin que estas modificaciones sean sometidas a
consideracin de LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA es totalmente responsable del trabajo que haya ejecutado y del material por
l suministrado, as como de las fallas en las que pueda incurrir.
Todos los gastos de cualquier ndole ocasionados con motivos de los ensayos y pruebas
previstos en estas especificaciones, sern por cuenta de LA CONTRATISTA el cual, por otra
parte, deber dar toda la colaboracin necesaria para facilitar, en todos los aspectos de
seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que LA COMPAIA Estime oportuna.
15. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y APROBACIN

Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricacin antes de obtener la aprobacin de
LA COMPAIA, ser a riesgo nicamente de LA CONTRATISTA.
8 Aprobacin y Certificacin
LA CONTRATISTA no har ninguna alteracin a los planos o documentos aprobados sin la
autorizacin escrita por parte de LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad. El
programa deber ser suficientemente detallado para describir las siguientes partes:
Procedimientos de soldadura
Procedimientos de calificacin de soldadura y soldador
Procedimientos de las reparaciones de soldaduras.

Procedimientos de ensayos no destructivos.
Procedimientos de calificacin de personal que realice ensayos no destructivos.
Procedimientos de conformacin.
Procedimientos de pruebas hidrostticas y de fugas.
Procedimientos de limpieza y preservacin.
Procedimientos de pruebas de asentamiento.
Procedimientos de pintura y revestimientos, de acuerdo a PDVSA O-201
Programas del diseo, fabricacin y ereccin.
Certificados de Calidad.
LA CONTRATISTA certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que
aplican han sido cumplidos.
9 Control de Calidad
LA COMPAIA mantienen el derecho de rechazar equipos o partes basados en la inspeccin
y/o pruebas.
Especficamente, durante la fabricacin, las siguientes inspecciones y pruebas debern ser
atestiguadas:
Puntos mandatorios de inspeccin as indicados y aprobados por LA COMPAIA en la lista
de inspeccin y pruebas.
Inspeccin visual de todas las soldaduras.
Ensayos no-destructivos.
Pruebas Hidrostticas.
Los representantes de Control de Calidad revisarn el programa de Control de Calidad y
rdenes de compra de materiales para verificar el cumplimiento de las especificaciones;
igualmente revisarn reportes de ensayo no destructivos, reportes de certificacin de
materiales, reportes de inspeccin y chequeo de la preparacin para embarque.
Previo al envo de los recipientes, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA revisar y
aprobar el contenido de los Libros de Datos Data Book. Este aspecto se constituir en un
punto de espera obligatorio en el proceso de fabricacin de los equipos.
Los representantes de Control de Calidad tendrn el derecho de rechazar los materiales
defectuosos suministrados por LA CONTRATISTA as como tambin podrn exigir la correccin
del trabajo que estimen mal ejecutado.
16. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA

Despus del primer envo de planos de fabricacin, LA CONTRATISTA debe mantener en
espera la siguiente emisin de los planos, hasta que haya recibido los planos anteriormente
enviados con los comentarios escritos de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA. Todos los
comentarios hechos deben ser incorporados en la siguiente emisin de los planos de
fabricacin, para ser enviados nuevamente a LA COMPAIA.
A continuacin se describe la documentacin mnima que deber suministrar
LA CONTRATISTA.
10 Con la Oferta
LA CONTRATISTA deber entregar con la oferta una lista de trabajos similares realizados en
los ltimos cinco (5) aos. Esta lista debe incluir los tamaos de los equipos, materiales de
construccin, clientes/dueos y localizacin.
Los clculos preliminares de diseo de LA CONTRATISTA deben ser suministrados para su
revisin por parte de LA COMPAIA.
EL FABRICANTE deber entregar las Hojas de Datos de cada uno de los recipientes a presin
debidamente llenas, indicando cualquier excepcin o aclaratoria a los requerimientos de diseo.
EL FABRICANTE deber incluir en su oferta las (Hojas de Datos y detalles de Internos) donde
se muestre el cumplimiento de las exigencias de LA COMPAIA. Dicho documento especificar
el modelo del interno ofertado.
LA CONTRATISTA deber hacer entrega de una lista de condiciones y servicios especiales
requeridos para la instalacin y montaje de los equipos.
LA CONTRATISTA deber entregar el plano de arreglo general del equipo, sus respectivos
clculos y la lista de materiales en donde se especifique claramente la cantidad de material
requerida para la fabricacin del equipo con todas sus caractersticas (espesor, ancho, largo y
tipo de material), adems de los otros materiales que componen el equipo para su aprobacin.
LA CONTRATISTA deber suministrar un cronograma de ejecucin a LA COMPAIA para su
revisin y aprobacin, que deber resaltar fechas claves de actividades e incluir como mnimo:
ingeniera de detalle, procura y recepcin de materiales, construccin dividida en trabajos
civiles, mecnicos, inicio de fabricacin, pruebas radiogrficas a soldaduras, pruebas
hidrostticas, etc.
LA CONTRATISTA deber suministrar el Plan de Control de Calidad de la empresa.
11 Con el Contrato
LA CONTRATISTA deber suministrar, como mnimo, todos los documentos y planos
especificados en el punto de referencia de esta especificacin.
LA CONTRATISTA deber suministrar planos de arreglo generales y/o dimensionales, planos
de secciones y de detalles mecnicos, planos de ensamblaje e instalacin, diagramas de
cargas y requerimientos de fundaciones, programa de fabricacin, clculos, especificaciones de
ingeniera, listas de materiales detalladas, las hojas de datos de cada equipo complementadas,
procedimientos de pruebas e inspeccin del fabricante y reporte, certificados de pruebas en
taller, procedimientos de soldadura, datos de prueba de corrosin, manuales de operacin y
mantenimiento de los equipos y/o cualquier otro documento que fuese utilizado y requerido
para la fabricacin del equipo.
En los planos deber indicarse:
Detalles de Soldaduras.
Detalles del interior de los equipos.
Especificaciones de Materiales.
Identificacin de los Cdigos usados.
Tabulacin de Cargas Mximas Permisibles en las Conexiones y Boquillas.
Ubicacin de Soportes, Plataformas y Escaleras.
Dimensiones, acotamientos y detalles necesarios para la total definicin del equipo.
Los clculos debern incluir cargas mximas en las conexiones y boquillas.
Los procedimientos y documentacin de certificacin y control de calidad, debern incluir:
a) Certificacin de pruebas y ensayos de materiales de construccin.
b) Reportes de pruebas hidrostticas.
c) Reportes de cualquier ensayo realizado sobre el equipo.
Para cada equipo se deber entregar copias de todos los reportes y hojas de datos
debidamente identificadas, el nmero de copias se realizar de acuerdo a lo indicado en la
orden de compra.
LA CONTRATISTA debe proveer la documentacin completa, incluyendo hojas de datos con
todos los elementos proporcionados por LA CONTRATISTA, certificados de pruebas, manuales
de mantenimiento y cualquier otro documento indicado en la norma PDVSA D-211, Seccin 14,
Dic-98.
LA CONTRATISTA deber suministrar copias de su programa de Control de Calidad.
LA CONTRATISTA certificar que todos los requerimientos de los cdigos y normas que
aplican, han sido cumplidos.
Los clculos de diseo de LA CONTRATISTA deben ser suministrados para su revisin por
parte de LA COMPAIA. EL FABRICANTE deber entregar a LA COMPAIA los planos
Como Construido, del equipo.
LA CONTRATISTA emitir y entregar a LA COMPAIA tres (03) copias de los planos con la
ubicacin y arreglo de boquillas, dimensiones generales, soporte y peso, para su revisin y
aprobacin. Los dems planos sern emitidos previo acuerdo entre LA COMPAIA y
LA CONTRATISTA. Se espera que los planos emitidos para aprobacin requieran un nmero
mnimo de cambios. La aprobacin de los planos por parte de LA COMPAIA no libera a
LA CONTRATISTA de su responsabilidad en cumplir con los estndares, normas y cdigos
indicados en esta especificacin. LA CONTRATISTA no realizar ningn cambio en los planos
aprobados sin el consentimiento expreso de LA COMPAIA.
17. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA

Cada documento y/o plano enviado por LA CONTRATISTA debe estar acompaado por una
carta de transmisin (transmittal). Los documentos, planos, ndices y cartas de transmisin
deben indicar la siguiente informacin:

Nombre del Proyecto: PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO
ARTIFICIALPOR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA
Nmero del Proyecto: AC0041402.
Ubicacin del Proyecto: Complejo Operativo Muscar (COM).
Nmero de la Orden de Compra
Identificacin del Equipo (Tag Number):
Servicio del Equipo:
Nmero de Identificacin del Documento, Ttulo, Nmero de Revisin y Fecha.
Descripcin del Fabricante y Cantidades Enviadas.
Identificacin de Correspondencia del Fabricante.
En caso de un cambio de precio debido a modificaciones efectuadas por LA COMPAIA
durante la revisin de los planos de fabricacin, LA CONTRATISTA debe enviar a
LA COMPAA la modificacin del precio detallado por cada adicin o disminucin, dentro de
las dos (2) semanas siguientes de haber recibido los planos revisados por LA COMPAA.
Todos los planos a ser generados por LA CONTRATISTA debern ser realizados en Autocad
versin 2004 (como mnimo) o superior.
LA CONTRATISTA deber suministrar dos (2) copias en papel con su respectivo archivo
electrnico para revisin y aprobacin de cada uno de los documentos y planos a ser
suministrados.
Todos los documentos generados por LA CONTRATISTA con el programa Microsoft Office
como por ejemplo: Word, Excel, Access, Power Point, etc., debern ser compatibles con la
versin Microsoft Office 97 o superior.
Todos los documentos no generados por programas de computacin debern ser escaneados y
suministrados en el formato PDF. Todos los documentos y planos que sean enviados por
LA CONTRATISTA sern devueltos con un estatus de la revisin que se les hizo.
Despus de que todos los documentos y planos han sido aprobados con el estatus de
aprobacin final, LA CONTRATISTA deber suministrar, para cada equipo, seis (6) Data
Books en copia dura con todos los documentos y planos que han sido revisados y aprobados
por LA COMPAIA. Los Data Books debern ser preparados para cada equipo y debern
contener un ndice de documentos y planos. Adicionalmente LA CONTRATISTA deber
suministrar, para cada equipo, seis (6) CD-ROM con los archivos electrnicos de todos los
documentos y planos contenidos en los Data Books. Cada CD-ROM deber ser claramente
identificado con el nmero de identificacin del equipo y deber contener un ndice de los
archivos electrnicos incluidos.
18. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

Previo al envo de los recipientes a presin, LA COMPAIA revisar y aprobar el contenido de
los Libros de Datos Data Book. Este aspecto se constituir en un punto de espera obligatorio
en el proceso de fabricacin de los equipos.

El envo de los recipientes a presin se realizar de acuerdo a lo indicado en la norma PDVSA
D-211, Seccin 13.
Despus de completar el ensamble, pruebas, pintura, etc. los recipientes deben ser secados y
completamente limpiados de toda grasa, escombros sueltos, etc.
Todas las superficies de las bridas que sean maquinadas o roscadas sern cubiertas con grasa
u otro tipo de protector anticorrosivo aprobado.
Las caras de las bridas, aparte de aquellas compradas con permanentes ciegos, deben ser
cubiertos con madera plywood de pulgada o plancha de acero de 1/8 de pulgada de
espesor y no menor que el OD de la brida (OD: dimetro externo), y asegurado con un mnimo
de 4 pernos, a menos que se indique otra cosa en los planos.
Los extremos de los niples deben estar provistos con protectores de bisel.
Los accesorios internos del recipiente no instalados por EL FABRICANTE, deben ser
embalados en cajas y protegidos contra posible dao o prdida durante el envo. Los mismos
deben ser recibidos antes o junto con el recipiente. Los elementos internos deben ser
identificados segn la lista de partes.
Los accesorios internos que no se enven separadamente, deben ir acompaados de elementos
de soportes temporales, debidamente marcados para su posterior remocin, al concluir el
ensamblaje del recipiente.
El acero inoxidable austentico usado en los recipientes, no debe ser expuesto al contacto o
salpique de agua salada. La capa protectora que se use para prevenir dicho contacto debe ser
aprobada por LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA debe ser responsable de proveer algunos clips necesarios para soportes
temporales durante la transportacin. LA CONTRATISTA debe tambin proveer la magnitud de
todas las cargas temporales con los puntos de soportes. Los detalles finales de clips y soportes
sern sujetos a la aprobacin de LA COMPAIA.
Se deben usar bandas de acero tensadas, correas, cuerdas o cualquier otra forma de sujecin,
para asegurar que el recipiente permanezca apoyado en los asientos de una forma segura
durante el manejo y transporte.
LA CONTRATISTA ser responsable de la carga, empaque, anclaje y fijacin de los equipos y
sus componentes, de tal manera de evitar cualquier dao durante el embarque y transporte.
Se pueden exigir requerimientos adicionales para transportar los equipos por ferrocarril, gandola
o barco, o por envos de flete, seguros, etc. Requerimientos adicionales pueden adems ser
especificados en los planos por LA COMPAIA, para dar informacin sobre las necesidades de
transporte, manejo e instalacin. La determinacin y el cumplimiento de los requerimientos para
el transporte, sern responsabilidad de LA CONTRATISTA.
19. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO

LA CONTRATISTA suministrar detalles de diseo (incluyendo dibujos de procedimientos),
fabricacin e instalacin de todos los accesorios requeridos para el izaje de los equipos,
verificando y asegurando la integridad del mismo. LA CONTRATISTA suministrar los

procedimientos para izamiento los cuales debern estar dirigidos a usar un mnimo nmero de
gras.
LA CONTRATISTA suministrar los clculos mecnicos para mostrar que los equipos no estn
excesivamente cargados durante el izamiento, el embarque y la descarga de los transporte al
sitio de LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber presentar un certificado de la prueba de carga de la gra que
levantar los equipos. Dicho certificado deber ser emitido por una empresa reconocida por
LA COMPAIA y avalado por EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA.
Se efectuarn inspecciones por parte de LA CONTRATISTA, a cada uno de los equipos de
izamiento a utilizar, de acuerdo al tipo de gra y segn lo indicado en el Captulo 15 del Manual
de Inspeccin de PDVSA. Se podr entregar una copia del procedimiento de inspeccin a
LA CONTRATISTA, de acuerdo al tipo de gra.
En caso de que el equipo haya sido inspeccionado y sometido a pruebas de carga en un lapso
no mayor a un (1) ao, se pueden extender estos resultados para trabajar en LA COMPAIA,
tomando en cuenta que estas inspecciones se hayan efectuado por empresas reconocidas en
esta especialidad. En todo caso, LA COMPAIA se reserva el derecho de aceptar o rechazar la
utilizacin de estos equipos de izamiento. LA CONTRASTISTA debe presentar un "Certificado
de Suficiencia" para cada equipo de izamiento bajo su custodia, el cual deber ser elaborado
por una empresa especializada en la materia y sometido a aprobacin por LA COMPAIA.
EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA de equipos estar presente al momento de efectuar
la prueba de carga.
Los procedimientos de inspeccin a seguir, se regirn de acuerdo a lo establecido en el
Captulo 15 "Equipos de Izamiento" del Manual de Inspeccin Corporativo de PDVSA y sus
empresas filiales.
LA CONTRATISTA deber someter, a prueba de destreza ante EL REPRESENTANTE DE LA
COMPAIA, al personal encargado de operar los equipos pesados de levantamiento de carga,
as como al sealero. El personal que resulte no calificado no podr ejecutar este tipo de trabajo
en LA OBRA.
LA CONTRATISTA deber disponer de un juego completo de guayas, eslingas y grilletes para
cargar los prefabricados, vlvulas y equipos en forma segura.
20. RESPOSABILIDADES Y GARANTAS
21.1 Responsabilidades
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA asegurar que los materiales satisfagan los
requerimientos y condiciones establecidas en esta especificacin y en la hoja de datos.
Los recipientes no deben ser entregados para la inspeccin final, a menos que los planos hayan
sido firmados en seal de revisin y aprobacin por LA COMPAIA.
En el caso de que los recipientes a presin al entrar en operacin no cumplan con los valores
de garanta indicados en la oferta, LA CONTRATISTA debe hacer todas las modificaciones y
adiciones necesarias, bajo su propio costo, a fin de asegurar que las unidades en cuestin,

cumplan con las especificaciones de garanta y deben nuevamente llevar a cabo todas las
pruebas de operacin del equipo a satisfaccin de LA COMPAIA.
LA CONTRATISTA debe reponer, libre de costo para LA COMPAIA, cualquier material o parte
del filtro separador en el caso que se verifique que el mismo est defectuoso.
21.2 Garantas
Los recipientes a presin deben ser garantizados por LA CONTRATISTA, por un perodo de un
(1) ao a partir de la puesta en servicio comercial o dieciocho (18) meses despus que la
unidad sea entregada en sitio.
LA CONTRATISTA debe reparar o reemplazar cualquier parte que se haya encontrado con
defecto o con mala calidad durante el perodo de garanta, sin costo alguno para
LA COMPAIA, siempre y cuando la falla no sea producto de una mala operacin del equipo.
LA CONTRATISTA debe garantizar los siguientes parmetros:
Funcionamiento de acuerdo a las condiciones de diseo de procesos.
Capacidad nominal y diseo mecnico de los equipos.
Los materiales y construccin del equipo completamente adecuados para el servicio
especificado y que el diseo est acorde con los cdigos pertinentes.
LA CONTRATISTA debe garantizar que el diseo, los materiales seleccionados y la
construccin de los equipos estn completamente adecuados para el servicio especificado y
acordes con los requerimientos establecidos en esta especificacin, en la hoja de datos y en los
cdigos pertinentes.


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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS DIVISIN

ESPECIFICACIN RECIPIENTES A PRESIN

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D242006

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. ALCANCE DEL PROYECTO....................................................................................4

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES......................................................................5

7. DATOS DEL SITIO....................................................................................................7

7.1 Ubicacin Geogrfica............................................................7

7.2 Condiciones Ambientales......................................................7

8.2 Requerimientos Mecnicos...................................................8

10. FABRICACIN Y MANUFACTURA.......................................................................15

10.3 Tratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT).....................17

11. INSPECCIN Y PRUEBAS.....................................................................................17

12. LIMPIEZA, PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTURA..................................19

13. ESTAMPADO Y PLACA DE IDENTIFICACIN.....................................................19

14. CLAUSULAS GENERALES...................................................................................20

15. REQUERIMIENTOS DE CERTIFICACIN Y APROBACIN................................20

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

15.2 Control de Calidad...............................................................21

16. DOCUMENTOS QUE DEBE SUMINISTRAR EL CONTRATISTA.........................22

16.1 Con la Oferta........................................................................22

16.2 Con el Contrato....................................................................22

17. REQUERIMIENTOS DE DATOS DE INGENIERA................................................24

18. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE.....................................................25

19. PROCEDIMIENTO DE IZAMIENTO........................................................................26

20. RESPOSABILIDADES Y GARANTAS...................................................................26

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. ALCANCE DEL PROYECTO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

5. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

7. DATOS DEL SITIO

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8.1.1 Presin de diseo

8.1.2 Temperatura de diseo

8.1.3 Cargas por Viento

8.1.4 Cargas por Sismo

8.1.5 Cargas Combinadas

8.1.6 Espesores Mnimos

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8.1.7 Tolerancia por Corrosin

8.1.8 Anillos de Refuerzo por Presin Externa

8.1.9 Empacaduras y Pernos

8.1.10 Soportes y Accesorios Externos

8.1.11 Conexiones, Boquillas y Bridas

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8.1.12 Refuerzos de Boquillas

8.1.14 Davits (Manways)

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8.1.17 Certificacin y Trazabilidad

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

10. FABRICACIN Y MANUFACTURA

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

7 Tratamiento Trmico Post-Soldadura (PWHT)

11. INSPECCIN Y PRUEBAS