Tecnologa textil: Hilatura de algodn cardado

Introduccin
La hilatura de algodn cardado es la forma bsica de produccin del hilado de algodn,
en el sistema de hilatura por anillos (ring spun). En forma muy simplificada los
procesos comienzan con la limpieza y apertura primaria de las fibras, luego la apertura y
paralelizacin en las cardas, seguidamente el estiraje y doblado en el manuar, luego un
estiraje posterior y doblado en la mechera para entrar en la conformacin del hilado
propiamente dicho en la continua de hilar.
A continuacin se describe en orden secuencial, los detalles de las etapas que conducen
a la obtencin de hilado de algodn cardado.

Etapas productivas
La secuencia de operaciones es la siguiente:

ANLISIS DE MATERIA PRIMA

Este anlisis se realiza en el laboratorio de
control de calidad de fibras, donde las
mismas son sometidas a un riguroso
chequeo. Se extrae muestra de cada fardo
que se utilizar y se clasifica segn su grado.
.
En el laboratorio se utiliza un complejo
equipo denominado HVI, que estudia las
diferentes caractersticas de las fibras tales
como finura, limpieza, color, longitud
resistencia y uniformidad.
El resultado es enviado a la planta de produccin, permitiendo que los fardos sean
separados en funcin de sus caractersticas.

APERTURA Y LIMPIEZA
La primera operacin de la cadena productiva es la separacin por lotes de los fardos
de algodn desmotado, para ser estibado.
Retirados los sunchos se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan
el cabezal disgregador mezclador, el cual desfloca y mezcla las sucesivas capas de fibra,
producindose as una primera apertura del material. La fibra pasa al siguiente proceso
de apertura y limpieza mediante un sistema automtico de transporte neumtico.
El restante sector de apertura y limpieza esta formado por un grupo de mquinas cuya
funcin es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las
mismas mediante la eliminacin de cascarilla, hojitas y tierra, contenidas entre las
fibras.
La lnea de apertura y limpieza dispone adems, una mezcladora limpiadora, donde se
efecta nuevo mezclado segn el principio de capas interdeslizantes, que confiere una
accin mezcladora intensiva y una homogeneizacin a lo largo del tiempo.
 Esto permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las
materias primas de diferentes procedencias, como por
ejemplo el color.
Todo el proceso es regulado por una central de mando electro
neumtico que asegura un alto grado de automatizacin.
En equipamientos de anteriores generaciones las impurezas
eran eliminadas mediante la aplicacin de efectos fsicos
como sacudidas, batido con palas, cribado y aspiracin con
. aire a alta velocidad. Las impurezas mediante la aplicacin
de efectos fsicos como sacudidas, batido con palas, cribado
y aspiracin con aire a alta velocidad. Se realiza en primer
trmino en una mquina abridora de la que sale un velo de
fibras que entra en una mquina batidora en la que una serie
de rodillos cribadores conforman un manto que se enrolla a
la salida.
En equipamientos de nueva generacin como los que se
ilustran, la abridora automtica de fardos produce copos
pequeos al comienzo del proceso que por una gran superficie de contacto libera
impurezas, polvo y cuerpos extraos de manera mucho ms eficiente. La produccin de
este tipo de equipos alcanza hasta 1.600 kg/h de material disgregado y procesados a
1.400 kg/h de cinta de carda, con una alimentacin del orden de 130 fardos por lado de
la mquina, en cuatro grupos de fardos.
La limpieza tiene lugar sin puntos de pinzado, o sea cuidando las fibras y al mismo
tiempo de manera muy eficiente. Partculas de impurezas ms bien grandes son
separadas inmediatamente lo que impide la fragmentacin de las mismas en los
procesos que siguen y la consiguiente limpieza difcil en la segunda etapa. (Estos
valores corresponden a los consignados para el equipo Unifloc A 11 de la firma Rieter)

CARDADO
El proceso de cardado es realizado en equipos denominados cardas. Esta mquina
desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se desprenden y
renen en forma de velo, que mas tarde es condensado para formar una cinta a la salida
de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.
Entonces, el objetivo de las cardas en la cadena de
produccin de hilado de algodn, es abrir los flocones de
fibras, separarlos y depurndolos por ltima vez de
suciedades y fibras cortas, proceso ya iniciado en la apertura.
Pero adems las cardas cumplen un segundo objetivo, que es:
ordenar las fibras limpias y empezar la individualizacin y
paralelizacin de las fibras, conformando luego un velo
uniforme que da lugar a una primera cinta de fibras
regulares. Las fibras en las cardas estn cohesionadas .
naturalmente, y el velo que forman presenta las siguientes
caractersticas: libre de aglomeramientos de fibras (neps),
menor cantidad de fibras cortas, eliminacin adicional del
polvo y aplanado de la capa de fibras reducindolas a una
cinta apta para sufrir estirajes.
Finalmente, un tercer requisito de esta mquina es de
entregar una cinta que no contenga tramos gruesos y/o
tramos delgados, que no este contaminada de ningn tipo
de grasas o aceites y adems que no haya borra adherida al material.
Las cintas de carda son recogidas a la salida del equipo, en unos contenedores donde se
deposita en forma circular por su propio peso, denominados botes de carda.
Las cardas ms modernas, trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una
produccin de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de longitud
(datos de la carda C60 de la firma Rieter)

ESTIRAJE Y DOBLADO
El siguiente proceso se realiza en una mquina llamada manuar. A la salida de las
cardas las cintas son conducidas al manuar donde se produce un proceso de doblado y
estiraje para obtener una mayor regularidad de la cinta. El manuar consta esencialmente
de dos cilindros con guarniciones que trabajan a distintas velocidades, lo que provoca
el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Simultneamente se produce una
paralelizacin adicional de las fibras, que contribuye a una mayor
uniformidad de masa en toda su longitud.
Los equipos con moderna tecnologa emplean un
regulado electrnico automatizado que corrige las
pequeas irregularidades que an contiene el conjunto
.
de cintas acopladas. Esto se logra de la siguiente
manera: a la entrada de la cinta al manuar se registra
continuamente los valores de espesor de la cinta de
fibras por medio de una palpacin mecnica.
Los valores que se miden se convierten en seales elctricas que son usadas para
controlar el estiraje en el campo de estiraje principal, regulando las oscilaciones del
material entrante. El resultado es una cinta con buena regularidad en longitudes cortas y
medianas, manteniendo adems el titulo de la cinta en longitudes largas.
En resumen, la funcin del manuar es paralelizar, doblar, mezclar y entregar una cinta
uniforme a la siguiente etapa del proceso, sin tramos gruesos ni delgados, con peso y
longitud controlados.
Con respecto a los avances de equipos de nueva tecnologa, es interesante sealar la
existencia de un nuevo manuar de doble cabezal con regulacin automtica que ofrece
una velocidad de entrega mxima de hasta 1.000 m/min. Esto fue posible lograrlo por
los mejorados sistemas de estiraje y deposicin de cintas. Es factible trabajar con un
bote grande de 1000 mm.
Tambin hay equipos de un solo cabezal con regulacin manual y dimetro de 600 mm
(depsito en 2 botes) y dimetro de 1000 mm uno solo bote de recepcin de cinta (datos
correspondientes a los manuares SB 20 y SB-D11 respectivamente, ambos
pertenecientes a la firma Rieter)

ESTIRAJE Y TORSIN
Este proceso que se lleva a cabo con las cintas proveniente de los manuares, es realizado
en maquinarias que reciben el nombre de mecheras.
En estas mquinas las cintas de manuar pasan por un tren de cilindros de estiraje que
permiten obtener una mecha de ttulo varias veces ms fino que el original.

Se produce un entrelazamiento de las fibras para darle la cohesin al hilo resultante, se

reduce significativamente el volumen del hilo y perfecciona el paralelismo de las fibras,
lo que aumenta su tenacidad y le proporciona ms suavidad en su superficie al dejar
sueltas menos puntas de fibras.
Para lograr afinar la mecha se lleva a cabo un proceso de torsin que le otorga la
resistencia necesaria para soportar el devanado en la siguiente etapa del proceso de
hilatura. El material a la salida de la mechera recibe el nombre de mecha de primera
torsin, y es aqu donde por primera vez la masa de fibras toma la forma de hilo. Estos
hilos son dispuestos en una bobina que recibe el nombre de bobina de mechas. La
bobina de mecha es un producto intermedio delicado. Por un lado, la capa exterior de
mecha esta completamente sin proteccin y, por lo tanto, tiene un alto riesgo de ser
daada. Por otro lado, todos los defectos de la mecha son transferidos al hilado y a
menudo tambin son visibles en el producto final

HILATURA
Esta operacin tiene por objeto convertir las fibras de algodn en un hilo uniforme. Los
mtodos modernos de estiraje final y torsin definitiva de los hilados se llevan a cabo en
equipos denominados: continuas de hilar.
Las continuas de hilar dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el
afinamiento necesario para obtener el ttulo de hilado y la torsin requeridos cuando se
trata de hilo de un cabo.
La mecha estirada y torsionada se enrolla en tubos cnicos denominados canillas,
encastrado sobre husos que giran a altas velocidades luego de pasar por un cursor que se
desplaza por un aro y que le confiere la torsin definitiva de acuerdo al hilado buscado.
Estas continuas tiene incorporado un sistema de cambio automtico de la levada
(denominado as el conjunto de canillas completas) y reposicin de la correspondiente
canilla vaca. La mquina y el sector en general se mantiene limpios mediante la
incorporacin de limpiadores viajeros que soplan y aspiran sobre puntos estratgicos de
la continua y del piso viajando a todo lo largo de la mquina. El proceso de fabricacin
de hilado finaliza en las continuas de hilar pero todava debe ser enconado para cumplir
con requisitos de las tejeduras.
Las innovaciones tecnolgicas en estos equipos, priorizan factores como Versatilidad:
equipos que permiten procesar hilados finsimos para camisera de alta calidad hasta
hilados gruesos con efecto denim procesando por hilatura clsica pero preparada para
hilatura compacta, con un largo hasta 1680 husos. (Modular Concept 351 de la firma
Zinser).
Automatizacin: equipos informticos almacenan datos importantes para la hilatura,
representados en una pantalla con capacidad de grficos, de hasta 18 tipos de hilados, y
disponibles en cualquier momento. (Continua modular G35 de la firma Rieter).
Alta produccin: ligada a un mayor aprovechamiento del espacio ocupado con una
notable reduccin de costos.

ENCONADO
El hilado contenido en las canillas o husadas es conducido al sector de enconadoras que
envasan el hilados en conos de aproximadamente de 2200 gramos cada uno.
Estas enconadoras cuentan con mecanismos
automticos para la alimentacin y cambio de cono.
Durante el pasaje del hilo de la canilla al cono se
efecta el control y el purgado de los defectos y fibras
. extraas que pudieran contener el mismo.
Un sistema de deteccin de fallas las analiza,
contabiliza y elimina por medio de un dispositivo
denominado purgador que puede ser mecnico o
electrnico, para detectar y cortar puntos finos,
gruesos y en algn caso los denominados neps. Esos cortes son empalmados con un
dispositivo llamado Splicer o empalmador. Tambin tienen un dispositivo llamado
parafinador el que por medio de una pastilla de parafina en cada posicin, deposita por
contacto una pequea cantidad de parafina con otros productos, para darle al hilo una
lubricacin. Esto se hace preferentemente para los hilados que se utilizan en tejidos de
punto.
Los conos as confeccionados pueden ser derivados para su tratamiento final y despacho
o procesado para hilados retorcidos.
Las enconadoras, trabajan a velocidades de ms de 1000 metros/min. en cada cabezal.
Existen trenes de enconado de 10 a 20 husos, instalados secuencialmente con continuas
de hilar para que de un grupo de maquinaria integrado y salga el hilado directamente en
conos.
En las enconadoras puede regularse la dureza de los conos, siendo especialmente til el
cono blando para tintura por empaquetados en conos.
Avances tecnolgicos adicionales a los ya vistos, operan sobre la reduccin de picos de
tensin cuando se desprende el hilo del baln de hilos y la consecuente reduccin del
aumento de tensin del hilo. Como resultado, el esfuerzo al que ha de someterse el hilo
en el proceso de bobinado es menor, lo que se refleja en una excelente calidad del hilo.
Las bobinas cruzadas presentan unas mejores propiedades de devanado y ofrecen un
gran acortamiento de tiempo de proceso. (Datos suministrados por la firma Oerlikon
Schlafhorst para sus productos PreciFX, Speedster FX y Autoconer X5).

ACOPLADO Y RETORCIDO
En el acoplado se produce la reunin de dos o ms hilos de similares o diferentes
caractersticas, generando bobinas de gran tamao y longitud predeterminada. Este
proceso cuenta con sensores electrnicos de vigilancia de falta de algunos de los cabos
de hilo en proceso de acoplamiento, produciendo el paro individual del huso y
generando una seal de alarma.
Las bobinas o carreteles de hilos acoplados alimentan la
retorcedora. En el caso de la retorcedora de doble torsin,
cada revolucin de huso le confiere dos torsiones al hilado
siendo este el concepto ms moderno y tecnolgicamente
ms avanzado para esta tarea. Ello permite una alta eficiencia
productiva y la confeccin directa de conos de hilado
retorcido con prcticamente ausencia de nudos en toda su
longitud.
Otras caractersticas de las modernas acopladoras es la
.
regulacin de la velocidad de acoplamiento. Hay equipos que
permiten la regulacin independiente de la velocidad en cada
cabezal, con registros que oscilan entre los 200 y 1200
metros por minuto, permitiendo la regulacin del contrapeso,
el deslizamiento de los soportes de los conos y la tensin de
cada cabo de hilo que terminan por lograr conos uniformes
con excelente formacin.
Segn el tipo de equipos, pueden acoplarse hasta 2 cabos
(cesta en mquina) y tres o ms cabos (cesta separada).
Una particularidad en estos equipos es que un cortador electromagntico por cada
cabezal, corta los cabos en caso de parada por rotura o falta de hilo en la mquina, o
cuando se ha llegado al metraje pre-establecido.
Finalmente es de destacar que la calidad del hilado se ha mejorado ostensiblemente con
la introduccin de material cermico en el pasaje de los hilos, evitando as el dao por
frote que se daba en los equipos de anteriores generaciones. (Los datos recabados estn
consignados por la firma Simet de Italia, para sus acopladoras modelos SEB y SESB).

VAPORIZADO
Los conos debidamente diferenciados por ttulos, son conducidos a continuacin al
sector de vaporizado. Aqu mediante autoclave con vapor, temperatura y vaco se fija la
torsin del hilado y se le da al mismo tiempo la humedad requerida para los procesos
posteriores.
 La adicin de humedad contribuye a menos polvo, pelusa y
electroesttica reducida durante el proceso de tejido
posterior. Por otra parte, ha sido establecido que las
propiedades de fuerza y alargamiento aumentan con el
contenido de humedad del hilo. Este efecto es explicado por
el hecho de que un aumento en el contenido de humedad
resulta en el aumento del hinchamiento de la fibra, adems
del aumento en la fuerza y cantidad de alargamiento de la
fibra, en una ms alta friccin de fibra con fibra del hilo.
. Como una gua orientativa, se indica para hilados con ttulos
entre 24/1 y 30/1 montados sobre conos perforados, una
temperatura de 130C con un tiempo de vaporizado de 20
minutos, con dos ciclos de presin-depresin de 5 minutos
cada uno, pero esto est sujeto al tipo de equipos y
recomendaciones del fabricante en funcin del grado de
tecnologa empleada.
Lo ltimo en desarrollo tcnico es el sistema de vaporizado
XO, que combina factores claves como ecologa, bajo
consumo de energa y de agua con un tratamiento de
acabado indirecto, para alcanzar bajos costos de proceso y altos requerimientos de
calidad.
El proceso para vaporizado al vaco de textiles, utiliza vapor indirecto 100% saturado y
el procedimiento de vaco intermedio, que es un prerrequisito para garantizar un
tratamiento uniforme del material textil.
Los diferentes modelos estn construidos para lograr temperaturas que oscilan entre los
95C y 140C segn el equipo (Estos datos corresponden a los sistemas XO Smart y XO
select de la firma Xorella AG de Suiza).

EMPAQUE Y DESPACHO
Los conos, a continuacin, son revisados y envasados en bolsas de polietileno y
empacados en cajas de cartn corrugados, con separadores del mismo material. En esta
condiciones y previo pesaje y rotulado son despachada
 Grading and
Sorting
There are two basic
kinds of Wool/Fibres
yarns: Woolen and Worsted. Woolen contain short
wool Fibres of two inches or less and Worsted come
from longer Fibres that are more tightly twisted. A
grading and sorting process is used to determine how
the Fibres would be employed.

In the grading process, each fleece receives detailed

examination and these are sorted by: length, fineness,
and shade of colors. Further to the initial inspection,
then the Raw Wool/Fibres (usually in a greased state)
are inspected by hand and classified according to:
diameter, length of Fibres, natural color, crimp and
luster.

Since all fleeces contain more than one quality of Wool/Fibres, these are
pulled apart and separated according to their matching (animal location
source). For example, typically the shoulders, sides and back usually have
the finest grades, since these parts of the animal get less wear and tear
from the brush and long grass.

The clipped fleece is rolled up and tied, then sacked with 20 to 40 others in
plastic or burlap bags weighing 200 to 400 pounds. The bags are then
numbered to identify the source and sent to our Plant for processing,
which takes us to the next phase in the production process

Washing and Scouring

The Wool/Fibres are then washed and scoured to remove grease,
vegetable matter and other impurities. The three commercial scouring
processes include soap and alkali, naphtha, and frosted methods. This is
followed by a carefully controlled drying phase.
 Carding
Carding prepares the
Wool/Fibres for
spinning by passing it through a system of mechanical rollers covered with
wired teeth. The Wool/Fibres are tangled, laid in parallel and formed into a
fine web and then divided into narrow continuous strips, or slivers. After
carding, the Wool/Fibres may still contain some short Fibres lying in
several directions, which produce woolen fabrics like tweeds, with a slight
fuzzy surface. The woolen slivers are then machine twisted into rope-like
strands called rovings which are wound into balls ready for spinning.

Combing
For smoother Worsted Fabrics, like Gabardine and Crepe, the Wool/Fibres
are Combed after the Carding stage to remove the short Fibres or Noils.
The Noils may be used to produce Woolen goods, blended with longer
Fibres, to make felts.

SPINNING
Worsteds:
A general term describing various fabrics woven from worsted yarns
containing the longer fibers spun from combed fibers. Only the prime,
longer fleece is used to produce worsted fabrics. Worsted fibers refers to
tightly woven, smooth, clear finished goods in a variety of twill and other
stronger weaves.
 Single, or one-ply, yarns are
single strands composed of
fibers held together by at
least a small amount of twist;
or of filaments grouped together either with
or without twist; or of narrow strips of
material; or of single man-made filaments
extruded in sufficient thickness for use alone
as yarn (monofilaments). Single yarns of the
spun type, composed of many short fibers,
require twist to hold them together and may
be made with either S-twist or Z-twist .
Single yarns are used to make the greatest
variety of fabrics.

Ply Yarns:
Ply or folded yarns are composed of two or more single yarns twisted
together. Two-ply yarn, for example, is composed of two single strands;
three-ply yarn is composed of three single strands.

In making ply yarns from spun strands, the individual strands are usually
each twisted in one direction and are then combined and twisted in the
opposite direction. When both the single strands and the final ply yarns are
twisted in the same direction, the fiber is firmer, producing harder texture
and reducing flexibility. Ply yarns provide strength for heavy industrial
fabrics and are also used for delicate-looking sheer fabrics.

Altifibers, produces with 100% noble fibers top quality worsted yarns
using our own selected material for the kitting and weaving sector.

Our yarn count range is from Nm 9 to Nm 28 in ecru and solid shades. They
can be produced on standard cones, dye cones and in hanks.