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ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
DEL HACHA DE BOMBEROS TNT DENVER
TOOLS
I. CONDICIONES GENERALES
La construccin del modelo para el hacha se ajustar a las exigencias del diseo,
dependiendo directamente de la Fundicin.
Al objeto de garantizar un buen acabado con independencia del nmero de hachas, como
mnimo el modelo ser de aluminio y tendr las dimensiones idneas, considerando
debidamente en su construccin la contraccin que sufre cuando se solidifica al enfriarse
y el grado de inclinacin que facilita el retirado del modelo.
1.2. MOLDEO
Al objeto de lograr una compactacin homognea de la arena del molde en los tres ejes,
evitando deformaciones, se utilizar el sistema de apisonado semi automatico con ayuda
de un tamizador.
El tipo de arena permeable a utilizar tendr una granulometra AFS 46 con una fraccin
fina de 4%, alcanzndose un buen equilibrio entre permeabilidad, un buen contacto entre
las partculas y calidad superficial. El cumplimiento de dicha granulometra ser de vital
importancia para lograr una buena terminacin superficial del hacha, dado que la
fundicin lquida solidificar frente a una pared de granos de arena con unas
separaciones y espacios entre ellos.
El Fundidor ser responsable de cualquier imperfeccin en el acabado superficial del
hacha, debido a la defectuosa preparacin del molde de arena.
El clculo de las mezclas de la materia prima y la proporcin, sern las adecuadas para
la obtencin de la fundicin de acero al manganeso ASTM A 128 segn su composicin
qumica establecida.
El vertido en el molde deber realizarse con la mayor rapidez posible para evitar su
enfriamiento, teniendo cuidado de que el chorro lquido no se interrumpa, ya que en caso
contrario, el xido que podr formarse en la superficie del metal impedira una unin
estrecha con la fundicin lquida que sigue.
De acuerdo con lo sealado, el proceso de elaboracin de la fundicin quedar a criterio
del fundidor, que asumir la responsabilidad de su calidad
1.4. COMPOSICIN QUIMICA
.
Carbono (C) 1.2 %
Silicio (Si) 1.00%
Manganeso (Mn) 12%
Fsforo (P) 0,07%
1.5. MICROESTRUCTURA
La microestructura de la fundicin de acero al manganeso est compuesta por una
matriz austentica con carburos precipitados y pequeas colonias de perlita
resultado del rechazo del carbono por parte de la austenita durante el enfriamiento,
tal y como se observa en la figura 1. Estos carburos se nuclean en los lmites de
grano y en reas interdendrticas dentro de los granos de austenita. Los carburos
interdendrticos pueden ser masivos, especialmente en los puntos triples, y algunas
veces son rodeados por zonas de carburos laminares.
1.6. RESISTENCIA A LA TRACCIN Y DUREZA
De conformidad con la Norma ASTM , el hacha de bombero ser de acero al
manganeso A128 grado A y tendrn como mnimo las siguientes caractersticas
mecnicas:
1.7. DIMENSIONAMIENTO
1.8. ESPESORES y PESO
peso espesor
3.3 kg 60 mm
1.6 kg 33 mm
1.9. LIMPIEZA
Despues de la fundicion se procede a eliminar las partes sobrantes del cabezal
como el bebedero,mazarota con una cierra, para pder mejorar la dureza del
cabezal se procede a baarlo con aceite.
1.10 ACABADO
Una vez solidificada la pieza se lo coloca en la removedora de arena para sacudir
la arena, posteriormente se lo lleva a la operacin de cortado, para lo cual se usa
una sierra, en esta operacin se separa el cabezal de los restos de acero endurecido
dentro de los moldes, como tambin se eliminan los conductos de alimentacin,
mazarota y bebederos en un intervalo de 10 min
Despus del cortado se pasa al lijado que pule las uniones de los moldes y eliminan
los bordes afilados de toda la cabeza del hacha en un tiempo de 5 min para esto
usamos un esmeril.
A continuacin la parte del filo de las cabezas de las hachas se pulen en una lijadora
de banda en un tiempo de 6 min ,ninguno de los bordes se deja afilado, se pule en
forma de cua, debido a que es ms eficiente que un filo a la hora de golpear o
hacer palanca.
TRATAMIENTO TERMICO
Se recurre a un tratamiento trmico por bao de sales para volver ms resistente al
acero, luego se lo enfra rpidamente al rojo vivo en una batea con aceite.
Una vez que las cabezas de las hachas fueron tratadas con calor se rocan con una
cubierta negra de polister que viene en forma de polvo y se cocina en un horno a
193 C, cuando la cubierta se seca se pule para retirarlo de las superficies de
trabajo de la cabeza en la parte del filo, pero se deja en el resto de la herramienta
para protegerla del xido.
En consonancia con las prescripciones establecidas en los epgrafes anteriores,
corresponder al Fundidor la responsabilidad en el cumplimiento de las mismas en
lo referente a la Composicin qumica, microestructura, caractersticas mecnicas,
dimensionamiento, espesores y peso, as como limpieza, mecanizacin y acabado
de las columnas de fundicin.
2.3. MICROESTRUCTURA
Se comprobar mediante anlisis metalogrfico el porcentaje de austenita.
Los ajustes en la composicin que limitan la fragilidad del carburo y la
transformacin de austenita reducen o eliminan el agrietamiento de manganeso
durante el enfriamiento en los moldes o recalentamiento para el tratamiento en
solucin
2.5. DUREZA
Se efectuar mediante durmetro en la propia hacha o, en su caso, sobre
Una probeta de prueba de material, de acuerdo con lo establecido en la Norma UNE
- 7263 (Ensayo de Dureza Brinell para Fundacin), en relacin a la Norma UNE -
36.111.
ESPECIFICACIONES
CARACTERISTICAS
1.- Utilizando un modo de inicio suave
de exploracin de voltaje cero, en
cualquier caso puede en cualquier
momento para iniciar o detener, no
tendr impacto en la fuente de
alimentacin.
2.- Fusin rpida (tiempo de fusin del
horno simple ms rpido <30
minutos), bajos costos de produccin
(por tonelada de consumo de energa
<530 grados); La contaminacin es
pequea, de acuerdo con los
requisitos de proteccin ambiental;
3.-Un efecto directo de la fusin del
horno fro. El material disuelto se ver
totalmente limpio. Material fundido
fcil de reemplazar.
4.- Flexibilidad del ajuste de la
energa. Ser capaz de regular
continuamente el ajuste. La
uniformidad de la temperatura puede
ser fcilmente controlada. La
oxidacin quema menos.
Componentes de metal
uniformemente.
CONSUMO DE
EQUIPO ENERGIA DE ENTRADA (50/60 Hz) ENERGIA DE SALIDA ENERGIA POR
TONELADA
CAPACIDAD POTENCIA VOLTAJE DE CORRIENTE DC DC ACERO
DE NOMINAL ENTRADA DE ENTRADA VOLTAJE CORRIENT
FUNDICION (KW) (V) (A) E (KWH/Tn)
Beneficios MAGSOLUTION:
Aumentar el nmero de coladas.
Acortar el tiempo de reparacin.
Relacin calidad precio.
Bajar el coste especfico.
Garantizar la seguridad.
DESOXIDANTE
ALUMINIO
PROVEEDOR
ESPECIFICACION
1. APLICACIONES
Fundente y depurante eliminador del magnesio
en aleaciones, base aluminio, fundidas.
2. CARACTERISTICAS
-Polvo.
-Blanco.
-Carcter: Oxidante.
-Temperatura mxima de accin: 770C.
-Intervalo de actividad: 700 800C.
-Estabilidad de almacenamiento: Indefinida
3. PROPIEDADES
-El producto se descompone al calentarlo a 750-
800C. Reaccionando preferentemente con el
magnesio, eliminndolo.
4. FORMA DE EMPLEO
Recomendamos el 1% en peso de ALUMAG 60
T-2 por 100 Kg. de metal fundido para cada 0,1
% de Magnesio a eliminar.
MODIFICADOR DE LA INCLUSION
CALCIO
PROVEEDOR
ESPECIFICACIN
ELEMENTO % Min. Ca 28.00
C % Max. 1.60
Si % Max. 55.00
S % Max 0.030
AI % Max 2.00
Tamao 90%
Min. (7mmx20mm); (8mmx0-polvo)
ESPECIFICACIN
Antorchas para TIG
PTA-17 - K1782-1,-2,-3,-4
Caractersticas Superiores
ESPECIFICACIONES
INFORMACIN BSICA
Metal de fundicin: Hierro , acero
Rugosidad de la superficie: Ra 0.2
Laboreo tolerancia: +/- 0.10 mm
Certificacin: ISO 9001:2000
INFORMACION ADICIONAL
Marca: TTWY
Estndar: CE,SGS
Cdigo del HS : 84542090
Capacidad de produccin: 30 Sets/ao
Origen: Quingdao China
Precio por unidad: US $ 900
ARENA DE OLIVINO
ACOMET Metales y Minerales suministra el olivino para uso como arena de moldeo de
fundicin con las siguientes caractersticas:
ACOMET Metales y Minerales, S.L.
C/Mayor 10,
48930 Getxo, SPAIN
Tel +34 94 436 2030
Fax +34 94 436 2030
E-mail: info@acomet.es
BENTONITA
Especificaciones Tecnicas:
Dosificacin
La dosificacin de nuestras bentonitas vara en funcin de los requisitos tcnicos del molde.
La dosificacin oscila entre el 5% y el 9%.
DEXTRINA
TAMIZADORA
ESPECIFICACIONES
CARACTERSTICAS:
Bajo consumo y alto rendimiento y
bajo costo.
Estructura completamente cerrada,
diseo automtico, ms conveniente
para las operaciones de ductos.
Buen sellado, sin polvo volando.
Puede ser utilizado para un solo o de
mltiples capas.
Material de descarga automtica, ser
capaz de funcionamiento contino.
Cada parte de la pantalla caja de
utilizar la placa de cobre y la seccin
soldadas entre s.
SEPARADORES ROTATORIOS DE ARENA / PIEZAS
PROVEEDOR
ESPECIFICACIONES
Mtodo de operacin
Los moldes vertidos se suministran
en el extremo de admisin del tambor
giratorio. A medida que los moldes
caen a travs del tambor, la arena se
separa de la pieza colada, se tritura
hasta el tamao del grano y se disipa
a travs de aberturas en el
revestimiento hasta la cmara
exterior, donde es transportada hasta
el punto de descarga de arena. Las
piezas moldeadas limpiadas se
desplazan hasta el extremo de
descarga de fundicin del tambor,
donde salen y pasan a la siguiente
etapa
MEZCLADORA DE ARENAS
Proveedor:
Qingdao binhai Jincheng Foundry
PRENSADORA
Proveedor:
Weifang Jiangnan Mechanical And Ele
ANEXO 7
MAQUINARIA E INSUMO PARA EL PROCESO DE
ACABADO
PROVEEDOR PINTURA EN POLVO
POLIESTER
Caracteristicas Generales
Pinturas de uso general formuladas en una amplia variedad de colores con
resinas poliester, aptas para uso decorativo y funcional en ambientes
interiores y exteriores. Poseen elevada resistencia al sobrehorneo y una
excelente adherencia sobre superficies metlicas permitiendo el maquinado
posterior de la pieza.
LIJADORA
Modelo:btm 250
Dimension de la correa:
150x1220mm
Velocidad de la correa:
8.4m/sec.potencia del motor:
1.1kw Tengzhou Tri-Union
Machinery Co., Ltd.
Direcci Downtown
n: Harrisburg,
Pennsylvania
Estados Unidos
ADIGE SC 425
MODELO:
SC 425
MARCA:
ADIGE
DIAMETRO MAXIMO
DE LA CUCHILLA: Compa BLM S.P.A.
13.75 in a:
ALTECH BEST A
Modelo:
Compa ALTECH SRL
BEST A a:
Marca:ALTECH
Dimetro mximo de la Direcci VIA
cuchilla: n: DELL'INDUSTR
IA, 11
15.748 " 47900 RIMINI
(RN) 47900
Italia
HORNOS DE BAO SALINO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO
PROVEEDOR
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Tipo de crisol P: acero con poco carbn y chapeado en CrNi para baos de
cementacin, de sal neutra y de recocido hasta 850 C
Tipo de crisol C: acero CrNi de alta aleacin para baos de sal neutra y de recocido
hasta 1000 C y para la soldadura de aluminio por inmersin
LIJADORA DE BANDA
PROVEEDOR:
OPERACIONES DE ACABADO
1.-REMOCION DE LA ARENA
REMOVEDORA DE ARENA
2.- CORTADO
SIERRA CIRCULAR
DESBARBADO
3.-LIJADO
4.-PULIDO
Se escogi una lijadora de banda
SE PULE EN
FORMA DE
CUA.
TRATAMIENTOS TERMICOS
RECURRIMOS A UN
TRATAMENTO TERMICO-
BAO EN SALES.
LO RECUBRIMOS
CON POLVO DE
POLIESTER, PARA
EVITAR QUE SE
OXIDE.
DESPUES DE ROCIAR CON
POLVO DE POLIESTER SE
COCINA EN UN HORNO A
193 C .
CUANDO LA CUBIERTA SE
SECA SE PULE PARA RETIRAR
EL POLVO DE POLIESTER DE
LAS SUPERFICIES DE TRABAJO
DE LA CABEZA, PERO SE DEJA
EN EL RESTO DE LA
HERRAMIENTA PARA
PROTEGERLA DEL OXIDO.
ANEXO 8
CALCULOS PARA LOS CICLOS DE PRODUCCION
CALCULOS DE LOS CICLOS DE PRODUCCIN
Capacidad del horno 250 kg por hora.
La cantidad de metal fundido requerido por hacha es de 3.6 kg pero considerando
el metal requerido para la mazarota, bebederos y canales de alimentacin se
necesitan 7 kilogramos de metal fundido por molde.
Procesos Tiempo (min)
Proceso de fusin 60
Fabricacin de un molde 9
Solidificacin del metal 13
Remocin de la arena de la pieza 10
Lijado 5
Afilado del hacha 6
Tratamiento trmico 20
Revestimiento con polister 10
TOTAL (sin tomar en cuenta el tiempo 124 min =2.07 horas
de fabricacin del molde)
El proceso de fabricacin del molde se realizara en simultaneo con el proceso de
fusin del metal; es decir mientras el metal se funde en el horno se proceder a
fabricar los moldes correspondientes.
Pero cuantos moldes se realizaran por hora?
En una hora un operario hace:
Un molde es fabricado por un operario en 9 min considerando la colocacin del
macho o corazn y el tiempo de secado de la arena.
Entonces para una hora se tendr:
60/
= = 6.6
9 /
Analizando la capacidad de nuestro horno y la cantidad de metal fundido que se
necesita por molde se tiene:
250 /
= = 35 /
7 /
Por ende se debe fabricar 35 moldes por hora para esto se requerir de ms
operarios:
35 /
= = 5.8 6
6 /
En total se necesitaran 6 operarios para poder fabricar 35 moldes en una hora
mientras se funde el metal en el horno.
Respecto a la cantidad de lotes a producir:
100
=
35 /
Se producirn 3 lotes de 35 hachas en cada uno.
Aumentando los procesos de solidificacin y de acabado a cada ciclo se aumentara
64 min entonces el tiempo total por ciclo de produccin es de 2.07 horas.