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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MATERIALES

PRACTICA N 3

ANALISIS DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS DE

BAJA ALEACION

TEMA:

ANALISIS DE LA MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS DE BAJA


ALEACION

OBJETIVOS:
- Realizar un anlisis microscpico de la micro estructura de un acero al carbono.
- Determinar los porcentajes de constituyentes del acero en estudio y la asignacin
aproximada de tipo de carbono.

RESUMEN:
Mediante este laboratorio, se analiza una probeta de acero 4340 en base a un
procedimiento ASTM E3, con un componente de 40% y de P=60%. Este anlisis se
realiza mediante el estudio de la microestructura de la probeta en estudio y del material
base seleccionado que es en este caso un AISI 4340, el cual tiene caractersticas de:
nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25 y que de acuerdo a la tabla 9.3 de
Avner encontramos el porcentaje de C del eutectoide que es de 0.75%C
Se encontr un tamao de grano de 8 y una dureza de 198 HB.

MARCO TERICO

ACEROS ALEADOS
Los aceros al carbono se utilizan satisfactoriamente donde la resistencia y otros
requisitos no son muy severos; tambin son utilizados a temperaturas ambientales y en
atmsferas que no son corrosivas. Pero si se quiere utilizar en otras condiciones, ms
severas, al acero al carbono se le pueden agregar elementos de aleacin.
Un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades caractersticas se deben
a algn elemento diferente del carbono. Auque todos los aceros al carbono contienen
moderadas cantidades de magnesio (hasta del 0.90%) y silicio (hasta del 0.30%) no se
consideran aleados, porque la funcin principal del manganeso y del silicio es actuar
como desoxidadotes. Ellos se combinan con el oxgeno y con el azufre, para reducir el
efecto nocivo de dichos elementos.
Propsito de la aleacin:
1.- Aumentar la templabilidad.
2.- Mejorar la resistencia a temperaturas comunes.
3.- Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas temperaturas.
4.- Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima.
5.- Aumentar la resistencia al desgaste.
6.- Aumentar la resistencia a la corrosin.
7.- Mejorar las propiedades magnticas.
Los elementos de aleacin pueden clasificarse de acuerdo con la forma en que se
distribuyan en los dos constituyentes principales de un acero recocido.
Grupo 1 Elementos que se disuelven en la ferrita
Grupo 2 Elementos que se combinan con carbono para formar carburos simples o
complejos.
La tabla 9.1 [1] muestra el comportamiento de los elementos individuales, y la
tendencia relativa de ciertos elementos a existir en ambos grupos se indica por el
tamao de la punta de la flecha.

La figura 9.2 [1] muestra el efecto de cromo en la resistencia tensil para aleaciones al
cromo de aceros de bajo carbono.
La figura 9.1 [1] muestra el efecto de endurecimiento de los elementos disueltos en
hierro alfa.

Influencia de los elementos de


aleacin sobre el
diagrama hierro carburo de hierro: La presencia de los elementos de aleacin
cambiar el intervalo crtico, la posicin del punto eutectoide y la localizacin de los
campos alfa y gamma indicados por el diagrama binario hierro carburo de hierro. El
nquel y el manganeso tienden a disminuir la temperatura crtica en calentamiento, en
tanto que el molibdeno, el aluminio, el silicio, el tungsteno y el vanadio tienden a
aumentarla. Todos los elementos de aleacin tienden a reducir el contenido de carbono
al eutectoide, pero solo el nquel y el manganeso reducen la temperatura eutectoide

EXPERIMENTACIN
La probeta para nuestro anlisis es un acero de baja aleacin que corresponde a un acero
AISI 4340, a nuestra probeta debemos realizar un recocido, ya que se encuentra
templada; para este proceso debemos dejarla en el horno un da completo a temperatura
de recocido, hasta que el horno se enfre.
Despus de sacarla del horno, procedemos a cortarla en el DISCOTO.
Luego de esto, procedemos como nos indica la Norma ASTM E3.
Ahora procedemos a pasar la probeta por la mquina PORTALIJAS, la que con sus lijas
de agua con un tamao de grano de 240, 320, 400 y 600 va lijando la probeta; se debe
pasar a la probeta por la lija en una sola direccin hasta que las lneas de la superficie se
observen en un solo sentido, una vez obtenido esto giramos la probeta 90 grados y
realizamos el mismo procedimiento aproximadamente unas tres veces, despus de lo
cual se cambia de lija a la del siguiente rango. Luego procedemos a pulir la superficie
en la mquina Pulidora de tal manera que quede como un espejo y no se divisen en ella
raya alguna. La mquina de pulido tiene una franela, en la cual se coloca almina (xido
de aluminio) y mientras gira se pule la pieza. Una vez pulida la probeta, la atacamos con
reactivo Nital (cido ntrico) al 4% durante pocos minutos hasta que la superficie
cambie levemente su color, posteriormente la llevamos al microscopio y analizar ahora
la superficie atacada, la que nos permitir analizar el porcentaje de cementita y ferrita
para posteriormente encontrar la denominacin de acero al que pertenece.
Tambin debemos determinar el tamao de grano y la dureza de nuestra probeta de
acero de baja aleacin. Por el Mtodo de Comparacin, determinamos el tamao de
grano, como nos indica la Norma ASTM E3 a una ampliacin de 100X.
Posteriormente, la probeta fue llevada a la mquina de ensayo de dureza. Debido al tipo
de material emplearemos el ensayo Brinell, para lo cual primeramente aseguramos la
probeta con la superficie, donde se implantar la huella, en la parte superior del
Durmetro. Una vez asegurada, hacemos que la bolita a utilizar que es de 2.5mm de
dimetro toque apenas la probeta, aplicamos la carga de 1837 N girando dos vueltas y
media con el tambor rotatorio y esperamos a que la palanca del lado derecho se detenga,
entonces la huella ya estar implantada en la superficie, procedemos a sacar la probeta.
Ahora recurrimos al microscopio, donde procedemos a medir el dimetro de la huella, y
por medio de frmulas, encontramos la dureza del material.

ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Corte transversal de un acero AISI 4340


Superficie atacada con nital
92.5 23.75

100x 400x

La primera grfica nos muestra una micro estructura de ferrita y perlita a una
ampliacin de 100x; la misma que nos permite visualizar ferrita y perlita con clarida,
por esta razn la utilizaremos para nuestro anlisis.
La segunda grfica est con una ampliacin de 400x y en esta se nota un tamao de
granos de ferrita y perlita muy grandes, los mismos que no pueden se analizados.

92.5

400x

- COMPOSICION DE LA PROBETA

La composicin de un acero 43XX es nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25
De acuerdo a la tabla 9.3 de Avner encontramos el porcentaje de C del eutectoide que es
de 0.75%C
Con ayuda de grfico podemos encontrar el porcentaje de perlita y ferrita por el mtodo
de reas, y as encontrar el porcentaje de carbono.
40%
P 60%

0.75 x
0.4 x 0.45%C
0.75 0.008
x 0.008
P 0.6 x 0.45%C
0.75 0.008

(60 * 270) (40 * 90)


HB 198
100
(60 * 85) (40 * 28)
S 62.2
100
(60 * 15) (40 * 45)
%A 27
100

Teniendo los valores calculados anteriormente, y con ayuda de la grfica de Metals


Handbook pgina . Que nos muestra un acero de baja aleacin, exactamente un acero
AISI 4340 comparamos y llegamos a la conclusin que nuestra probeta corresponde a
esta denominacin.

ANLISIS DEL TAMAO DE GRANO

Mtodo de Comparacin:
Como lo describe la teora, en ste mtodo debe compararse la muestra con una
serie de rejillas que estn numeradas con tamaos de granos diferentes.
En el laboratorio se compar la muestra de corte transversal con las diferentes
rejillas, y observamos que la muestra se asemejaba mucho con la rejilla de tamao
de grano 8.
Con lo que podemos decir que el tamao de grano de nuestra probeta es
aproximadamente 8.

ANLISIS DE LA DUREZA
Dureza Brinell:

P
HB
D
2

D D2 d 2

P Carga aplicada en Kg. = 1837 N

D Dimetro de la bola en mm. 2.5 mm

d Dimetro de la huella en mm.

Para el dimetro de la huella se realiza un promedio de las mediciones: (1.01 y 1) mm


P 187.55
HB
D
2
D D2 d 2
=
* 2.5
2

2.5 2.5 2 1.005 2
HB= 226.45

Existe diferencia entre los valores calculados mediante la frmula de la dureza Brinell
con los que se obtienen mediante la micro estructura, esto puede deberse a diversas
situaciones como por ejemplo que las caras de la muestra no estaban paralelas.

CONCLUSIONES
- Podemos concluir que nuestra probeta corresponde a un acero AISI 4340
- El tamao de grano es aproximadamente 8
- La dureza de la probeta corresponde aproximadamente a HB198.

REFERENCIAS
S.H. AVNER, Introduccin a la Metalurgia Fsica, Editorial McGraw-
Hill, (segunda edicin), Mxico, Mxico 1979, PP. 348-353
SMITH W,: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, 1998,
Editorial McGraw-Hill, (tercera edicin), Madrid, Espaa, P.217.
ASM: Metals Handbook, Properties and Selection of Metals, 1961,
Volume 7, (Octave Edition), Nueva York, USA.

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