REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA

LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO

EXTENSIN COL - SEDE CIUDAD OJEDA

ENSAYO

Realizado por:
Wuisbely, Portillo
C.I.19.117.366

Ciudad Ojeda, Noviembre 2017

 INTRODUCCION

El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que

puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. Para nadie es un secreto la exigencia que plantea una economa
globalizada, mercados altamente competitivos y un entorno variable donde la
velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra capacidad de respuesta. En
este panorama estamos inmersos y vale la pena considerar algunas
posibilidades que siempre han estado pero ahora cobran mayor relevancia.
Particularmente, la imperativa necesidad de redimensionar la empresa
implica para el mantenimiento, retos y oportunidades que merecen ser
valorados. Debido a que el ingreso siempre provino de la venta de un producto
o servicio, esta visin primaria llev la empresa a centrar sus esfuerzos de
mejora, y con ello los recursos, en la funcin de produccin. El mantenimiento
fue "un problema" que surgi al querer producir continuamente, de ah que fue
visto como un mal necesario, una funcin subordinada a la produccin cuya
finalidad era reparar desperfectos en forma rpida y barata.
 ENSAYO

El mantenimiento preventivo es aquel el cual comprende todas las

acciones sobre revisiones, modificaciones y mejoras dirigidas a evitar averas y
las consecuencias de estas en la produccin. Tambin se define como: la
actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa con el
fin de programar el mantenimiento llevando controles peridicos de los
diferentes sistemas y equipos de cada mquina. Adems para llevar a cabo
este tipo de mantenimiento es primordial el conocimiento de cada equipo.
Se tiene inspecciones visuales de posibles anomalas superficiales,
medicin de temperaturas permitiendo tener un indicio del estado de los
elementos que mayor desgaste tienen y adems se puede obtener un estimado
de tiempo mximo de funcionamiento de un componente. Dentro de sus
ventajas podemos mencionar:
Disminuir el nmero de paradas realizando varias reparaciones en un
solo paro de la mquina
Aprovechar el momento ms oportuno sin interferir en el proceso de
produccin para realizar mantenimiento
Preparar implementos y repuestos disminuyendo la indisponibilidad de
la mquina
Evitar averas mayores producidas por pequeos fallos provocados con
el paso del tiempo.
El mantenimiento preventivo mantiene en funcionamiento los equipos
mediante la supervisin de planes a realizarse en puntos especficos. Este
mantenimiento tambin es conocido como mantenimiento planificado,
mantenimiento proactivo o mantenimiento basado en el tiempo pues se trabaja
con datos de los fabricantes o con estadsticas sobre las fallas ms
comunes en los equipos, aqu el trmino planificado es la base del
significado del mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo genera un conjunto de planes que deben
realizarse en fechas pre programadas, siendo estos planes muy completos
debido a que en estos se detallan todos los materiales, las herramientas y los
repuestos a emplearse en dicho mantenimiento, tambin se tiene el detalle del
personal tcnico y el personal a cargo de la reparacin. El mantenimiento
preventivo evita las paradas no programadas, las cuales se generan debido a
que el personal est acostumbrado a hacer trabajar las mquinas por largos
perodos de tiempo sin efectuar mantenimiento gracias a la velocidad que
poseen al reparar las fallas bajo presin. Los trabajos a la ligera deben evitarse
debido a que las zonas en las que se trabaja son muy peligrosas. Se pueden
aplicar las siguientes medidas preventivas:
Tareas de mantenimiento: Son aquellos trabajos que se pueden realizar para
evitar las fallas, entre ellas tenemos las inspecciones visuales, la lubricacin, la
limpieza y los ajustes, las limpiezas tcnicas sistemticas, los ajustes
sistemticos, el cambio de piezas sistemtico, las inspecciones con
instrumentos internos y externos y por ltimo las grandes revisiones.
Mejoras y/o modificaciones a la instalacin: Los fallos se pueden reducir si
aplicamos algunas mejoras, entre ellas tenemos los cambios en los materiales,
los cambios en el diseo de una pieza, instalacin de sistemas de deteccin,
cambios en el diseo de una instalacin, cambios en las condiciones externas
al tem.
Cambios en los procedimientos de operacin: Los operarios son los que
trabajan da a da con el equipo y siempre hay algo que se puede realizar para
evitar las fallas, es por eso que un cambio en la manera en la que el operario
realiza su trabajo puede ser muy til. Esta medida es econmica ya que
principalmente debe invertirse en capacitaciones apoyadas por los
supervisores para evitar que los operarios sean reacios al cambio.
Cambios en los procedimientos de mantenimiento: Algunas fallas ocurren
porque el personal de mantenimiento no realiza bien su trabajo, esto puede
mejorarse con la creacin de un procedimiento escrito que incluya algunos
datos como tolerancias, ajustes, entre otros.
 CONCLUSIONES

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,

etc. representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear ganancias
no slo para el empresario quien a quien esta inversin se le revertir en
mejoras en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener un
trabajadores sanos e ndices de accidentalidad bajos. El mantenimiento
representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje
de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con
adecuado orden, limpieza, iluminacin, etc. es parte del mantenimiento
preventivo de los sitios de trabajo.