1. MATERIALES METLICOS: CLASIFICACIN.

1.1 LOS METALES

Los metales son materiales con mltiples aplicaciones que ocupan un lugar
destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistricos.

1.2 OBTENCIN DE LOS METALES

Los metales son materiales que se obtienen de minerales que forman parte de
las rocas.

La extraccin del mineral se realiza en minas a cielo abierto o en minas

subterrneas.

El mineral que se extrae de la mina tiene una parte til que se llama mena y
una parte de desecho que se denomina ganga.

La mena se separa de la ganga mediante diferentes procesos fsicos.

Entre estos procesos destacan:

Tamizado: se separan las partculas slidas segn su tamao mediante

tamices o cribas.

Filtracin: es la separacin de partculas slidas en suspensin en un

lquido a travs de un filtro.

Flotacin: se trata de la separacin de una mezcla de partculas slidas

en un lquido. Las menos densas flotan, mientras que las de mayor
densidad se depositan en el fondo.

La metalurgia es el conjunto de industrias que se encargan de la extraccin y

transformacin de los minerales metlicos.

La siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los materiales

ferrosos.

1.3 CLASIFICACIN DE LOS METALES

Los metales se clasifican en ferrosos y no ferrosos.

Metales ferrosos son aquellos metales cuyo componente principal es el Hierro.

 Metales no ferrosos son todos aquellos materiales metlicos que no contienen
hierro en su composicin o que lo contienen en muy pequeas cantidades.

1.3.1 Metales ferrosos

El material metlico ms empleado hoy en da es el hierro, ya que tanto las

tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos.

El hierro es el metal ferroso ms empleado y siempre se obtiene en forma de

aleacin con carbono. Es decir, el hierro siempre vendr mezclado con otro
componente, que es el carbono.

Dependiendo de la cantidad de carbono que contenga el hierro tendremos las

siguientes aleaciones:

Acero, que contiene de carbono 0.1 - 1.76% ms hierro entre 99.9 - 99.7%.

Acero inoxidable, que contiene adems de hierro y carbono, cromo y nquel.

Fundicin, que contiene hierro entre 98 - 94% y 1,76 y 6,67% de carbono

Caractersticas Aplicaciones

Mltiples utilidades en la industria

Acero Tiene gran resistencia y la construccin.
mecnica, son duros y se
sueldan con facilidad.

Acero
inoxidable Muy resistente a la corrosin. Industria mdica, cubertera, etc.

Fundicin Es muy frgil y poco dctil y Diversos elementos de

maleable. Tiene gran resistencia maquinaria, carcasas de motores,
al desgaste tapas de alcantarilla, etc.

1.3.2 Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro o que lo

contienen en muy pequeas cantidades. Los metales no ferrosos ms utilizados
son los que aparecen en la siguiente tabla en donde se indican adems sus
caractersticas y aplicaciones.
 Caractersticas Aplicaciones

Cobre Alta conductividad trmica y Cables de electricidad, de

elctrica. Es blando y de color telfono, de ordenador.
rojizo. Su superficie se oxidacin Tuberas, radiadores
facilidad tornndose verdoso.
Latn Es una aleacin de cobre y cinc. Artesana y tuberas
Alta resistencia a la corrosin y
soporta el vapor de agua mejor
que el cobre.
Bronce Es una aleacin de cobre y Hlices de barco, monedas,
estao. Alta resistencia al esculturas.
desgaste y a la corrosin.
Plomo Tiene color gris plateado, es muy Bateras, protectores de
blando y pesado. radiaciones, aislamiento acstico
Estao Es muy blando, poco dctil pero Se utiliza principalmente para
muy maleable y no se oxida a soldar. Con estao se fabrica la
temperatura ambiente. hojalata, que es una chapa de
acero recubierta por ambos
lados de estao.
Aluminio Tiene color blanco plateado y Fabricacin de coches, aviones,
presenta una alta resistencia a la barcos y bicicletas. Carpintera
corrosin. Es muy blando y tiene metlica
gran conductividad trmica y
elctrica

1.4 PROPIEDADES DE LOS METALES

La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus

notorias propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas. Cada
una de estas propiedades permite una serie de usos concretos.

Dureza y
resistencia Por lo general los metales son duros, es decir
mecnica no se rayan ni se perforan con facilidad.
Adems resisten bien los esfuerzos a los que
son sometidos.
PROPIEDADES
MECNICAS Tenacidad
Muchos metales presentan una gran
resistencia a romperse cuando son
golpeados.
 Plasticidad y La mayora de los metales se deforman
elasticidad permanentemente cuando actan sobre ellos
fuerzas externas. Algunos por el contrario
presentan un carcter elstico y tienden a
PROPIEDADES recuperar su forma original.
MECANICAS
Maleabilidad Algunos metales pueden ser extendidos en
lminas muy finas sin llegar a romperse.

Ductilidad Algunos metales pueden ser estirados en

hilos largos sin llegar a romperse

Conductividad Todos los metales presentan una gran

Trmica conductividad trmica, es decir, transmiten
bien el calor.

Dilatacin y Los metales de dilatan cuando aumenta la

PROPIEDADES contraccin temperatura y se contraen si disminuye.
TRMICAS
Fusibilidad Los metales tienen la propiedad de fundirse.

Soldabilidad Los metales pueden soldarse con facilidad

gracias a su fusibilidad.

PROPIEDADES Conductividad Los metales permiten el paso de la corriente

ELCTRICAS elctrica elctrica. Son buenos conductores de
Y electricidad.
MAGNTICAS
Comportamiento Algunos materiales metlicos tienen la
magntico capacidad de atraer a otros materiales
metlicos.

1.5 PROCESOS DE CONFORMACIN

Para obtener piezas y productos industriales, se somete el material metlico a

ciertos procesos de conformacin entre los que destacan la metalurgia de polvos,
el moldeo y la deformacin.

La metalurgia de polvos consiste en convertir el material metlico en polvo,

a continuacin y por medio de prensado a temperaturas inferiores a la de
fusin del metal se le da la forma.

El moldeo consiste en fundir el material metlico e introducirlo en un molde,

que bien puede ser arenoso, de acero o de fundicin.
 La deformacin comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica
la forma de la pieza por medio de la aplicacin de fuerzas externas. Las
tcnicas de deformacin se pueden aplicar tanto en fro como en caliente.

Entre las tcnicas de deformacin destacan la laminacin, forja, extrusin,

estampacin y doblado.

TRABAJOS CON METAL

Se utilizan la regla, la
escuadra de tacn, el
MARCAR Y comps de puntas y la punta
TRAZAR de trazar

- La tijera, para cortar piezas

de planchas delgadas.
CORTAR Y
SERRAR - El arco de sierra, para
cortar perfiles y tubos.

Para perforar una pieza es

PERFORAR necesario usar un taladro
porttil o taladro de banco
 Algunas piezas se pueden
DOBLAR Y doblar con las manos o con
CURVAR alicates.

En ocasiones se utilizan
objetos que facilitan el
doblado sujetando la pieza
con un tornillo de banco.

El corte de piezas metlicas

LIMAR deja bordes irregulares que
se deben eliminar utilizando
limas.

UNIONES
La soldadura es un tipo de
unin permanente que
consiste en depositar metal
fundido (estao, cobre,
SOLDADURAS acero,...) entre las piezas y
dejar que solidifique.

La unin con elementos

roscados es un tipo de unin
desmontable que consiste en
CON colocar tornillos y tuercas
ELEMENTOS entre las piezas.
ROSCADOS
 Los remaches son piezas
metlicas que se colocan en
un orificio comn a las piezas
a unir. Sus extremos
OTROS salientes se convierten, al
SISTEMAS DE
remacharlos, en cabezas de
UNIN
cierre.

2. ACEROS: CLASIFICACIN, RECONOCIMIENTO

2.1 EL ACERO

El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos, el

carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus caractersticas y propiedades.

2.2 CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Aceros al carbono
Aceros aleados

2.2.1 Aceros al carbono.

Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se

especifican ni garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener.
Estos ceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de
carbono.

Segn el porcentaje de carbono se clasifican en:

a) Aceros de bajo carbono: son todos los tipos de acero que contienen
entre 0.05 y 0.30 % de carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro.

b) Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que

contienen entre 0.30 y 0.45% de carbono.
c) Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero que contienen
entre 0.45 y 0.90% de carbono.

d) Aceros de herramientas: Son los aceros que poseen entre 0.90 y

1.50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

2.2.2 Aceros aleados

Con este nombre son conocidos todos los aceros que, adems de contener
un determinado porcentaje de carbono, silicio, magnesio, azufre, fsforo,
hierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera
propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.

Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, segn la suma total

de los elementos de aleacin que contengan, en la forma siguiente:

a) Aceros de baja aleacin: son todos los aceros, cuya suma total de
elementos de aleacin no sobrepasen el 10 %, siendo hierro el restante.

b) Aceros de alta aleacin: Son todos aceros, cuya suma total de

elementos de aleacin sobrepasan el 10%, llegando algunos casos
hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
3. Sistemas de Unidades y Medidas

La medicin representa un papel muy importante en toda la vida cotidiana, en la

tcnica, en el comercio y tambin en los trabajos cientficos. En todas estas
actividades se miden pesos, temperaturas, cantidades de agua y gas,
movimientos y fuerzas, magnitudes elctricas, entre otras.

Cuando se ha de ejecutar una medicin, habremos siempre de valernos de

aparatos e instrumentos adecuados. Para ello, es necesario determinar una
magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.

Esta unidad de medida se elige siempre, apoyndose en experiencias e

investigaciones cientficas, de tal modo que por su empleo se obtengan resultados
prcticamente utilizables. As, para la medicin de longitudes se ha fijado como
unidad de medida el Metro.

Mediante un convenio internacional entre muchos pases (a excepcin de

Inglaterra y Estados Unidos) se ha aceptado el metro como unidad de medida.

El metro patrn con el cual se puede verificar la exactitud de las medidas de

longitud, se encuentra en Paris, Francia. En el Instituto Federal de Fsica y
Tcnica de Brunswick se conserva una reproduccin de este metro patrn, el cual
tiene una seccin en forma de X y la distancia entre dos trazos marcados en uno
de los lados transversales mide exactamente un (1) metro.

Para mayor comodidad, las mediciones se han establecido en mltiplos y

submltiplos del metro.

Mltiplos Submltiplos
Kilmetro (1 km = 1000 m) decmetro (1 dm = 0.1 m)
Hectmetro (1 Hm = 100 m) centmetro (1 cm = 0.01 m)
Decmetro (1 Dm = 10 m) Milmetro (1 mm = 0.001 m)
El submltiplo inmediatamente inferior de una medida vale siempre 1/10 y el
mltiplo inmediato superior de la misma es siempre 10 veces mayor que ella. En
los dibujos de taller se consignan siempre las cotas en milmetro (mm), con lo cual
no hace falta indicar en ellos la unidad de medida empleada.

Otras medidas de longitud consideradas para el diseo y fabricacin de objetos en

los procesos industriales es la pulgada inglesa (1 = 25,4 mm); la cual se emplea
en Inglaterra y Estados Unidos. Hoy en da tambin se emplea la milla geogrfica
(Legua = 7420 m), el pie (1= 12 = 305 mm), la yarda (1 yarda = 914 mm) y la
milla marina que equivale a 1852 m.

3.1 Unidades y Medidas empleadas en los Talleres

En los talleres industriales la unidad de medida es el milmetro (mm); por tanto en

los dibujos de taller no es preciso especificar las unidades de las medidas escritas
ms que cuando stas se den en unidades distintas del milmetro.

Por ejemplo, para expresar 17 milmetros escribiremos simplemente 17. En

cambio, si se necesita expresar 35 metros escribiremos 35 m. Esto podramos
evitarlo expresando esta apreciacin en 35000, que significa 35000 mm.

Es muy frecuente tener que expresar medidas en pulgadas inglesas. La pulgada

inglesa equivale a 25,4 mm y se indica con dos comillas en la parte superior
derecha del nmero; por ejemplo 2, se lee dos pulgadas; 3/8 se lee tres octavos
de pulgada.

La pulgada inglesa tambin se divide en partes pequeas a travs de fracciones

comunes o decimales; las cuales se obtienen dividindola en un cierto nmero de
proporciones similares. Las fracciones ms utilizadas son medios (1/2), cuartos
(1/4), octavos (1/8), diecisis (1/16), treinta y dos avos (1/32), y sesenta y cuatro
avos (1/64). Cuando se requiere de emplear fracciones ms pequeas se usa el
sistema decimal, es decir, dividirla en dcimas, centsimas, milsimas y
diezmilsimas de pulgada.

Partes de una pulgada

3.2 Factores de Conversin

Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los factores

de conversin asociados con los procedimientos a realizar en los talleres
educacionales.

Para convertir medidas de pulgadas inglesas a milmetros se multiplica por el

nmero 25,4. Por ejemplo:

Cuntos milmetros hay en 7 pulgadas?

7 x 25,4 = 177,8 mm.

Para convertir medidas de milmetros a pulgadas inglesas se divide el nmero por

25,4. Por ejemplo:

Cuntas pulgadas hay en 38,1 mm?

38,1 25,4 = 1,5 pulgadas