Microestructura de aceros aleados y ensayo de dureza

Diego Marcelo Lpez Ayala

Mechanical Engineering
ESPOCH
Riobamba, Ecuador
diegol_d2@hotmail.com

Abstract - In this practice we will focus on performing the
Vickers hardness measurement test, thanks to the help of the
metallography, we will determine what type of microstructure it
has, its chemical composition and hardness, our test piece is the
radial section of an API alloy steel tube 5L X42 (test tube No. 7),
to start the test, we proceeded to the preparation of the test piece,
for this we sanding with the coarse-grained sandpaper until
sanding with a fine grain, until having a completely smooth and
uniform face, after we polished it, attacked it with 4% nital in a
time of 7 seconds and with the help of a 20X optical microscope
of the objective lens, proceeded to take a photomicrograph
resulting in pearlite inside an acicular ferrite matrix, echoing this
We proceeded to take a section of the specimen and take it to the
Vickers micro durometer, for this hardness is used as a
penetration body a quadrangular diamond pyramid where
measurements were taken di agonal of the pyramid, to later
remove the hardness giving us as a result 343 HV of hardness
Vickers, also obtaining its chemical composition which was made
up of 28% carbon, 3% phosphorus and sulfur, and 1.30%
manganese; It should be emphasized that this data was obtained
from the catalog of seamless steel tubes, since this was necessary
to investigate for the calculation of carbon equivalent.
I. INTRODUCTION
La metalografa es una rama de la metalurgia, que se dedica al
estudio de la estructura de los metales y de sus aleaciones, en
relacin a sus propiedades mecnicas, fsicas y qumicas. Para
llegar a obtener el anlisis de dichas estructuras, se procede a
examinar las superficies de una manera macroscpica, este es
el denominado ensayo de macrografa en nuestra probeta,
donde se obtiene a simple vista caractersticas tales como
discontinuidades o defectos del material.
Gracias a la ayuda de un microscopio ptico, y al durmetro
Vickers, aplicamos un ensayo microgrfico sobre una probeta
pulida, con este ensayo se determin caractersticas como su
composicin qumica, el porcentaje de carbono equivalente y la
medicin de la dureza [1].
A. Aceros aleados
Se denominan aceros aleados, a los que adems de contener
cinco elementos como carbono, silicio, manganeso, fosforo y
azufre, contienen tambin cantidades relativamente
importantes de otros elementos como cromo, nquel,
molibdeno, etc.; esto con la finalidad de mejorar algunas de
sus caractersticas fundamentales
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen
utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel,
manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto,
silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, selenio, aluminio, boro
y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy
variada, y, empleados en proporciones convenientes, se
obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no
se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran
espesor, con resistencias muy elevadas en el interior de las
mismas. En elementos de mquinas y motores se llegan a
alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible
fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an
a altas temperaturas [2].
B. Carbono equivalente
Un parmetro til para evaluar la soldabilidad de los aceros
aleados es el concepto de CARBONO EQUIVALENTE
(CEQ).
Este consiste en una ecuacin que relaciona la composicin
qumica del material. La ecuacin ms utilizada para hallar el
CEQ es la que desarrollo el Instituto Internacional de
Soldadura y es la siguiente:
% % + % + % % + %
= % + +( )+( )
6 5 15
Esta ecuacin se la utiliza para evaluar el endurecimiento del
acero basado en su composicin qumica.
Como regla general, un acero se considera soldable si el
carbono equivalente segn la frmula del Instituto
Internacional de Soldadura es menor a 0,4%. Este valor estara
indicando cmo los elementos de aleacin presentes en el
acero afectan las transformaciones caractersticas
favoreciendo la formacin de microestructuras susceptibles a
fisuracin por hidrgeno [3]
C. Efecto de los elementos de aleacin en las diferentes fases transformacin martenstica, por lo que estos aceros pueden
del acero precisar enfriamientos hasta temperaturas ms bajas para
completar la transformacin [4]
El nquel se disuelve en la ferrita del acero, ya que tiene
menos tendencia a formar carburos que el propio hierro. El E. Ensayos de dureza
silicio se combina en una cantidad limitada con el oxgeno
La dureza de un material es la resistencia que opone a la
presente en el material para formar inclusiones, pero por otra
penetracin de un cuerpo ms duro. La resistencia se
parte se disuelve en la ferrita. La mayor parte del manganeso
determina introduciendo un cuerpo de forma esfrica, cnica o
se disuelve en la ferrita, aunque algo del mismo, formar
piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada
carburos mixtos con el hierro modificando la Cementita como.
durante cierto tiempo en el cuerpo a ensayar.
El cromo, que tiene mayor tendencia que el hierro a formar
carburos, se reparte entre la formacin de carburos y la
Los principales ensayos de dureza son:
disolucin en la ferrita.

La distribucin del cromo depende del contenido en carbono Dureza Brinell

presente as como de la presencia de otros elementos con
mayor tendencia a la formacin de carburos, como el V, Ti o
Nb. El volframio y el molibdeno se combinan con el carbono
para formar carburos, siempre y cuando la cantidad de
carbono en el acero sea suficientemente elevada y no haya
gran cantidad de elementos formadores de carburos como el
Ti y el Nb que tienen una gran tendencia a formar carburos, no
encontrndose prcticamente nunca disueltos en ferrita [4].
El aluminio se combina fcilmente con el oxgeno y nitrgeno
contenido en el acero, para dar inclusiones de almina, por lo
que se aplica este ltimo como elemento afinador de grano.
La dureza Brinell nos indica una estimacin del esfuerzo
mximo que puede soportar un material antes de sufrir la
ruptura, para la obtencin de la dureza BRINELL nos
ayudamos en la norma ASTM E10 la cual nos especifica los
pasos a seguir, en primer lugar debemos aplicar una carga
sobre la cara de la probeta la misma debe ser aplicada
perpendicularmente sobre dicha cara con un identador esfrico
la cual deja una marca sobre la probeta.

Con la ayuda de un microscopio procedemos a medir el

D. Efecto de los elementos aleados sobre la temperatura dimetro de la huella que deje el identador con el cual
eutectoide de los aceros. relacionamos la fuerza aplicada sobre la cara y los dimetros
Los distintos elementos de aleacin dan lugar a que la del identador y la huella, mediante la siguiente ecuacin [5].
temperatura eutectoide del diagrama Fe-C aumente o
disminuya.
Tanto el manganeso como el nquel determinan una Dnde:
disminucin de la temperatura eutectoide, y por tanto actan F: fuerza aplicada sobre la probeta en (kgf)
como elementos gammgenos o estabilizadores de la D: dimetro del identador
Austenita, aumentando por lo tanto la zona de existencia de la d: dimetro de la huella
Austenita en el diagrama Fe-C.
Por el contrario, los elementos formadores de carburos como
el Cr, W, Mo, Ti, etc. elevan los valores de la temperatura
eutectoide y disminuyen por tanto la zona de fase austentica,
o lo que es lo mismo amplan la zona de existencia de la
ferrita. A estos elementos se les denomina alfgenos o
elementos estabilizadores de la ferrita.
Todos los elementos de aleacin, en mayor medida los
formadores de carburos, disminuyen el porcentaje de carbono
en la composicin eutectoide-de, pudiendo obtener aceros
hipereutectoides con un bajo contenido en carbono. Fig. 1. Huella que deja el identador sobre la probeta. [4]
De la misma manera, los elementos de aleacin modifican las
lneas de transformacin Ae1, Ae3, Acm, en consecuencia,
las temperaturas de autenticacin disminuyen por lo que
temperaturas satisfactorias para un acero al carbono pueden
resultar excesivas para un acero aleado con el mismo
contenido en carbono. De la misma forma, los elementos de
aleacin reducen las temperaturas Ms y Mf de inicio y fin de
 Dureza Vickers
En este caso se emplea como cuerpo de penetracin una
pirmide cuadrangular de diamante. La huella vista desde
arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado para
aceros nitrurados y cementados en su capa externa, as como
para piezas de paredes delgadas de acero o metales no frreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza en
Newton y de la diagonal en mm2 de la huella de la pirmide
segn la frmula [5]:
1,854
= pulidora para dar un acabado ms vistoso para que sea
2
vamos a analizar, en este caso fue la seccin radial de un
tubo de acero aleado.
2. Trabajo sobre la probeta
Esto permite analizar las estructura de la probeta[4], la
cara a analizar debe ser lo ms uniforme posible
asimilando a un espejo, para esto debemos lijar dicha
cara, iniciamos con una lija con un tamao de grano
grande y a medida que vayamos lijando vamos
reduciendo el tamao de grano en la lija hasta obtener una
superficie totalmente lisa, despus de esto pasamos a la
ms fcil de observar en el microscopio, a continuacin,
lavamos la superficie, la limpiamos con alcohol y la
secamos.

3. Ataque qumico
Luego de limpiar y secar nuestra probeta procedemos al
ataque qumico, el cual es un proceso de corrosin
controlada, esto se obtiene baando la cara a analizar con
Nital, este proceso de poner el nital sobre la cara de la
probeta se lo realiza durante 7 segundos.

4. Observacin de la microestructura
La probeta es colocada en el microscopio ptico, de
manera que la cara pulida este de forma perpendicular al
ojo ptico del microscopio. Esto se lo observo con una
ampliacin de 20X. Al analizar observamos que hay unas
zonas de ferrita acicular y perlita en una matriz de ferrita.
Si la cara observada ha sido bien atacada por el nital la
Fig. 2. Identador y la huella para la dureza ROCKWELL C [6] perlita ser casi invisible o muy dbil, si el ataque ha sido
en exceso la perlita vendra a quemarse y para corregir
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL esto volvemos a pulir y a atacar.
A. Materiales
5. Medicin de la dureza del material
Lijas No. 240,400,600,1000,1200,1500
Probeta seccin radial de un tubo API 5L x42 Una ves analizada la microestructura se procedio a tomar
Alcohol una parte de la seccion radial y se lo llevo al
Tela de ceda mircodurometro para realizar la identacin, de acuerdo
Nital ala norma ASTM E348-11 [7], se identifico que al
realizar la identacin, se observo que era un cuerpo tipo
piramide cuadrangular de diamante, donde se le aplico
B. Equipos una fuerza de 200gf durante 10 segunds, y despues se
Banco de lijas procedio a la medicin de las diagonales, teniendo en
Pulidora cuenta que se realizo dos veces ete procedimiento, para
Compresor sacar cuantitaivamente la dureza Vickers.
Microscopio ptico
Televisor, cmara fotogrfica
Microdurmetro Vickers III. RESULTADOS Y DISCUSION
A. Comparacion de la microestructura
C. Procedimiento
Una vez realizado el respectivo procedimiento de trabajo en
1. Obtencin del material de trabajo: nuestra probeta, en este caso sobre la seccin radial de un
Se obtiene una muestra del material que vamos a tubo de acero API5L X42, se logr visualizar en el
analizarlo, de acuerdo a la norma ASTM utilizada en la microscopio ptico una microestructura diferente a las
prctica, tomando en cuenta principalmente el tamao y observadas en anteriores ensayos. Ahora para la comparacin
que tan representativa es dicha porcin del total que de microestructura gracias a la ayuda del libro Metals
Handbook [6], se procedi a comparar cada una de las
fotomicrografas de tubo de acero obtenidas del libro, con la
de mi probeta, dando como resultado que la que ms se parece
es a la API 5L x52, esto se debe a que en los hojas tcnicas del
fabricante asocian a la misma clase de grados X42 y X52, y
como caractersticas se dice que es un tubo de acero sin
costura laminado, donde su microestructura consiste en
pequeas colonias de perlita en una matriz ferrita, pero este
tipo de ferrita es de tipo acicular, esta comparacin la
observamos en las siguientes figuras:

TABLA 1. Composicion quimica del tubo sin costura de acero API 5L X42
[8].

Este tipo de tubo de acero API 5L X42, esta constituido por

carbono y como aleantes manganeso, fosforo y azufre.

Composicin quimica:

%C = 0,28
100 m
%P= 0,030
Fig. 3. Microestrctura observada, de la seccion radial de tubo de acero API %S= 0,030
5L (No 7), grado x42, aplicado 4% nital. Ampliacin del lente objetivo 20X.
% Mn= 1.30

C. Calculo carbono equivalente

Para el clculo del carbono equivalente se utiliz la ecuacin
para hallar el CEQ es la que desarrollo el Instituto
Internacional de Soldadura [3]

% % + % + % % + %
= % + +( )+( )
6 5 15

1.30
= 0,28 +
6

Fig. 4. API 5L, grado X52, tubo de acero sin costura laminado. La = 0,49
microestructura consiste en pequeas colonias de perlita en una matriz de
ferrita 500X [6]. Este porcentaje de carbono equivalente se lo realiza un
anlisis con el diagrama de Graville, donde nos determinara en
que zona cae:
B. Composicin quimica de la microestructura
De acuerdo con el catlogo de la hoja tcnica de fabricante,
de este tipo de tubos de acero [8], se logr obtener la
composicin qumica de nuestra probeta:

Fig. 5. Diagrama de Graville

Observamos que en el digrama de Graville, recae en la ZONA
II donde nos indica que nuestro acero de tubo API 5l X42, es
una acero con un porcentaje considerable de carbono y bajo
endurecimiento, el riesgo a fisuras puede ser evitado mediante
el control de la velocidad de enfriamiento, por medio del
aporte trmico o en menor extensin el pre calentamiento [3].
D. Propiedades mecanicas esperadas
Para este ensayo solo se realiz el clculo de la dureza
Vickers, esta se procedi hacer con la ayuda del
microdurmetro Vickers, donde se realiz la indentacin, con
una carga de 200 gf en un tiempo de 10 segundos, y
posteriormente obteniendo medidas de las diagonales:
Diagonal 1 Diagonal 2
33,2 m 33,6 m
31,1 m 34 m
Promedio de d = 32,87
probeta mediante el microdurmetro Vickers durante 10
segundos.
Se pudo conocer que la composicin qumica de este
acero aleado est basada en el carbono, y aleantes como
manganeso, fosforo y azufre.
Al poseer un porcentaje mayor de manganeso, este
elemento es gammgeno, y actuara como estabilizador
de la zona Austenita, teniendo como caracterstica la
disminucin de la temperatura eutectoide.
Con la ayuda del diagrama de Graville y el clculo del
carbono equivalente sirvi para determinar que la seccin
radial del tubo de acero API 5L x42 ser de bajo
endurecimiento y que el riesgo a fisuras puede ser evitado
cuando se le aplique un buen tratamiento trmico.
La microestructura de este tipo de acero se analiz que
posea una zona de perlita y que esta perlita est en una
matriz de ferrita acicular.

REFERENCIAS
1,854 [1] Universidad tcnica del Norte, Ensayos de Laboratorio, visto 2
= Noviembre 2017,
2
<http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/Tecnolo
giaI/Trabajos.Practicos/ENSAYOS.LABORATORIO
1,854 (0.2 ) /1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf>
=
(32,87 103 )2 [2] Universidad Autonoma de Nuevo Leon, Aceros y sus aplicaciones, visto
14 Noviembre 2017, < http://eprints.uanl.mx/421/1/1020118272.PDF>
= 343 [3] Metfusion, Soldabilidad de los acero, visto 13 Noviembre 2017,
<https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-
aceros/>
E. Durezas obtenidas versus durezas esperadas [4] Universidad Politecnica de Valencia, Materailes- acero aleados,visto 14
Dureza obtenida: 343 HV nobviembre 2017,
Dureza esperada: 414HV < https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/pfcm13_2_4.html>
[5] Universidad de Montevideo, Ensayos de dureza, visto 13 Noviembre
2017,

% = 100% <http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/ENSAYOS%20DE%20MATERIALES/ensayos-de-dureza.pdf>
[6] ASM. 2004, Metallography and microstructures, Handbook, vol 9./ Pag
343 414 394/fig1.
% = 100% [7] ASTM E 348-11. ASTM Committee. Standard Test Methods for
414
Determining the Inclusion Content of Steel. 2da. Ed. USA: Annual Book
of ASTM Standards, 1997. pp. 1-15 Norma. ASTM E384-11e1, pag. 2
% = 17,1%
[8] Alibaba.com, Catalogo tuberia de acero sin costura, visto 14
Noviembre 2017,
Como observamos obtuvimos experimentalmente una dureza <https://spanish.alibaba.com/product-detail/api-5l-x42-mechanical-
de 343HV, esto comparando con la dureza esperada que es la properties-st52-steel-tube-709349647.html>
medida real encontrada en catlogo de 414HV, se concluye
que el error es considerable, esto se debe a que en nuestro
anlisis se tom bsicamente la seccin radial del tubo de
acero.
IV. CONCLUSIONES
Se logr determinar la dureza en nuestra seccin radial
de tubo de acero API 5L x42, y que dicha es directamente
proporcional a la carga aplicada, e inversamente
proporcional al promedio de la medicin de las
diagonales de la identaciones, esto aplicado en nuestra