6.

TOLERANCIAS Y AJUSTES

6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Concepto de tolerancia:

En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No

existe ni existirá una máquina ni proceso de fabricación que pueda lograr esto, por tal razón
se debe permitir un grado de inexactitud en la fabricación de toda pieza.

Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento

adecuado de dicha pieza. Es decir, según la función que vaya a desempeñar. Si se trata de
un eje sobre el cual se va montar un rodamiento, la tolerancia será de mayor "calidad" (mas
estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta última permitirá un
intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").

La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:

• Posición de la tolerancia: se trata de la posición de la tolerancia con respecto a la

línea cero (ver gráfica posiciones ). Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre
dicha línea. Esta variable está clasificada por letras como se indica en el gráfico
citado. Si se trata de un agujero, la notación será con MAYUSCULA; si es de un
eje entonces la notación será con minúscula.
• Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho"
o "angosto". Si se tiene una notación en milímetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la
dimensión máxima será de 46 mm, la mínima de 44 mm y el intervalo de tolerancia
IT de 2 mm.
 GRAFICA DE POSICIONES. POSICIONES NORMALIZADAS ISO

Posición para agujeros letras mayúsculas (verde) y para ejes(amarillo) en letra

minúsculas. Observe el valor de tolerancia y de posición en las tablas 6.1 y 6.2
respectivamente

TABLA 6.1 VALORES DE TOLERANCIA SEGÚN CALIDAD

Grupo de CALIDADES IT (micras)
Dimension
es (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

1, 1 14 140
de 1 a 3 2 3 4 5 7 9 25 40 60 90 250 400 600 900
5 4 0 0
más de 3 a 1, 1 1 12 18 120 180
2 3 4 5 8 30 48 75 300 480 750
6 5 2 8 0 0 0 0
más de 6 a 1, 1 2 15 22 150 220
2 3 4 6 9 36 58 90 360 580 900
10 5 5 2 0 0 0 0
más de 10 1, 1 1 2 11 18 27 110 180 270
2 3 5 8 43 70 430 700
a 18 5 1 8 7 0 0 0 0 0 0
más de 18 1, 1 2 3 13 21 33 130 210 330
2 4 6 9 52 84 520 840
a 30 5 3 1 3 0 0 0 0 0 0
más de 30 1 1 2 3 10 16 25 39 100 160 250 390
2 3 4 7 62 620
a 50 1 6 5 9 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 50 1 1 3 4 12 19 30 46 120 190 300 460
2 4 5 8 74 740
a 80 3 9 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 80 3 5 6 1 1 2 3 5 87 14 22 35 54 870 140 220 350 540
a 120 0 5 2 5 4 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 1 1 2 4 6 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630
4 6 8
120 a 180 2 8 5 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 1 1 2 2 4 7 11 18 29 46 72 115 185 290 460 720
5 7
180 a 250 0 4 0 9 6 2 5 5 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 1 1 2 3 5 8 13 21 32 52 81 130 210 320 520 810
6 8
250 a 315 2 6 3 2 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 1 1 2 3 5 8 14 23 36 57 89 140 230 360 570 890
7 9
315 a 400 3 8 5 6 7 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
más de 1 1 2 2 4 6 9 15 25 40 63 97 155 250 400 630 970
8
400 a 500 0 5 0 7 0 3 7 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0
TABLA 6.2 VALORES DE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
Grupo de dimensiones
posicion (micras)
(mm)

Ejes a b c d e f g h
Agujeros A B C D E F G H
de 1 a 3 270 140 6 20 14 7 3 0
más de 3 a 6 270 140 70 30 20 10 4 0
más de 6 a 10 280 150 80 40 25 13 5 0
más de 10 a 18 290 150 95 50 32 16 6 0
más de 18 a 30 300 160 110 65 40 20 7 0
más de 30 a 40 310 170 120 80 50 25 9 0
más de 40 a 50 320 180 130 80 50 25 9 0
más de 50 a 65 340 190 140 100 60 30 10 0
más de 65 A 80 360 200 150 100 60 30 10 0
más de 80 a 100 380 220 170 120 72 36 12 0
más de 100 a 120 410 240 180 120 72 36 12 0
más de 120 a140 460 260 200 145 85 43 14 0
más de 140 a 160 520 280 210 145 85 43 14 0
más de 160 a 180 580 310 230 145 85 43 14 0
más de 180 a 200 660 340 240 170 100 50 15 0
más de 200 a 225 740 380 260 170 100 50 15 0
más de 225 a 250 820 420 280 170 100 50 15 0
más de 250 a 280 920 480 300 190 110 56 17 0
más de 280 a 315 1050 540 330 190 110 56 17 0
más de 315 a 355 1200 600 360 210 125 62 18 0
más de 355 a 400 1350 680 400 210 125 62 18 0
más de 400 a 450 1500 760 440 230 135 68 20 0
más de 450 a 500 1650 840 480 230 135 68 20 0
6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

CONCEPTOS BÁSICOS:

Dimensión: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numérico de una longitud

(la dimensión es llamada cota cuando está inscrita en un diseño).

Tolerancia: inexactitud máxima permisible en la fabricación de una pieza o elemento

mecánico.

Dimensión nominal: medida teórica de referencia a partir de la cual se fijan las

dimensiones límite

Dimensiones límites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las
cuales se debe encontrar la dimensión efectiva.

Dimensión máxima: la más grande de las dimensiones límite.

Dimensión mínima: la más pequeña de las dos dimensiones límite

Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aquí planteado.

Llevar a notación numérica 47 G5

• En el gráfico de posiciones observe que el intervalo está por encima de la línea cero.
• En la tabla 6.2 encuentra la distancia a dicha línea cero:
o Ubique el grupo de medidas que contenga 47
o Luego vaya sobre la columna G
o identifique el número que está en la intersección de la fila y columna mencionadas. Verá
que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm
o Observe en la gráfica del ejercicio la ubicación de dicha posición
• Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
o En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a
50mm)
o Luego vaya sobre la columna 5
o La cifra que está en la intersección de la fila y columna mencionada es 11 micras que es
igual a 0.011 mm.
o Este será el IT (ver gráfica del ejercicio )
• Con los anteriores datos se completa la gráfica del ejercicio y de allí se obtiene la notación numérica:
Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional

En general:

Dmax = Dnom + ds

Dmin = Dnom + di

D max = diámetro máximo

Dmin = diámetro mínimo

Dnom = diámetro nominal

NOTA: Cuando la diferencias están por debajo de la línea cero, estas son negativas

6.2 AJUSTES

Concepto de Ajuste

Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relación resultante de la diferencia

entre sus dimensiones antes de ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.

Según la posición respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje,
el ajuste puede ser:

• Ajuste con juego (Diferencia positiva entre el diámetro efectivo del

agujero y diámetro efectivo del eje): en el cual se asegura siempre que
exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la del eje.
Ajuste con Apriete

Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor

que la del eje.

Ajuste Incierto

Ajuste en el cual se puede presentar o un apriete o un ajuste huelgo (con juego). La

zona de tolerancia del agujero y el eje se cruzan.