DEPARTAMENTO DE ENSEANZA DE LAS

TECNOLOGAS DE LA CONSTRUCCIN

TALLER DE CONSTRUCCIN
CATEDRA DE CONSTRUCCIN 1

MATERIALES FERROSOS 1parte

LA PRESENTE PUBLICACIN TIENE POR OBJETO INCORPORAR UNA GUIA
BASICA PARA EL ESTUDIO DEL DISEO DE MAT. FERROSOS LOS
ESTUDIANTES EN GENERAL, Y A LOS DE CONSTRUCCION 1 EN
PARTICULAR.
EL CONTENIDO RECOPILA MATERIAL DISPERSO EN OTRAS
PUBLICACIONES SIN SUSTITUIR EL NECESARIO ESTUDIO EN
PROFUNDIDAD DEL TEMA.
Edicin 2002.

Esta publicacin es de carcter docente. Su elaboracin esta realizada por la Ctedra de

Construccin l de la Facultad de Arquitectura. Su reproduccin esta prohibida sin la
autorizacin expresa de los autores.

Facultad de Arquitectura
Br. Artigas 1031 Montevideo Uruguay.
Tel/Fax: (0598 2) 480 54 93
www.farq.edu.uy
 INTRODUCCIN

Los metales son aleaciones que se encuentran en la corteza terrestre en forma de

minerales.

MINERAL: Combinacin qumica espontnea de varios elementos de origen

inorgnico.

Esquema de una cantera de extraccin.

La produccin de metales a partir de los minerales es la METALURGIA. Las

excepciones son el oro, la plata y el platino que se encuentran en estado libre en la
naturaleza.

Metal FERROSO: es aquel cuyo mineral de origen es el xido de hierro.

Materiales aleados: fundamentalmente el carbono. Otros: silicio, manganeso, azufre,
fsforo.
Tenor de Carbono:
Mayor a 2%: hierro de fundicin
Menor a 2%: acero.

PRODUCCION

1. FUNDICION:

Preparacin y enriquecimiento de los minerales:

Trituracin: Procesa el tamao en molinos de mandbula.
Clasificacin: Separacin por cribado de gruesos y finos.
Calcinacin: Eliminacin de impurezas por calor.
Lavado: Eliminacin de impurezas (arcillas y arena) por chorro de agua.
Separacin: Se extrae el mineral de hierro mediante electroimanes.
 Tostado: Aglomeracin de las partculas del mineral mediante calor, dndole
porosidad y dejndola en condiciones del proceso de fusin.

El combustible usado es el carbn mineral (coke.

Los fundentes son sustancias minerales usadas para combinarse con la ganga* y las
cenizas del combustible para producir escorias.

2. INSTALACION DEL ALTO HORNO:

Esquema de instalacin para altos hornos.

Posee una produccin continua con una media de 2000 t de hierro cada 24 hs.

Componentes:
- Tragante y cuba (temp. menor a 400C). Secado del material.
- Cuba inferior y vientre (de 400 a 900C). Soldado de partculas formando
hierro esponjoso.
- Etalaje (hasta 1200C). Se forma el carburo de hierro, que en combinacin
con el hierro esponjoso forma el hierro fundido.
- Crisol (hasta 1750C). Se extraen el hierro y las escorias.

TIPOS DE PRODUCTOS

HIERRO FUNDIDO

- Fundicin Gris: se usa para moldeo. El nombre se debe al color de

fractura que le otorga el grafito.
- Fundicin Blanca o Arrabio: se obtiene el carburo de hierro y se usa para
la produccin de Acero.
- Ferroaleaciones: alto contenido de silicio y magnesio. Son usados como
aditivos en fundiciones.

ESCORIAS
Son residuos cidos con alto contenido de slice. Se usan como ladrillo o polvo en
aislaciones trmicas - Gas: El gas del tragante se recicla y se le usa como combustible
industrial.

ACERO COMUN
Producto descarbonatado y libre de impurezas obtenido a partir del arrabio.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

Estos se obtienen a travs de procedimientos destinados a lograr una elevacin del
lmite elstico y la desaparicin del lmite de fluencia.
- Aceros de dureza natural :
 se obtienen por laminado en caliente modificando la composicin qumica
del material con la elevacin del tenor de carbono y la adicin de
manganeso y silcio. La elevacin del lmite elstico obliga a conferirle una
textura con resaltos a efectos de asegurar el fenmeno de adherencia con
el hormign.
- Aceros endurecidos en fro. Se obtienen por el estirado en fro del acero
ordinario conjuntamente con el retorcido que le confiere el espiral de
adherencia necesario.

ACERO INOXIDABLE
son aleaciones de hierro y cromo principalmente, capaces de presentar un amplio
rango de resistencia a la corrosin, resistencia mecnica y posibilidades de ser
trabajado.

ACERO GALVANIZADO
tratamiento realizado sobre el acero en base a un bao electrolitico. Las propiedades
protectoras de este procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.

FORMAS DE OBTENCIN DEL ACERO

CONVERTIDORES
METODO BESSEMER (conversin cida)
Se trata de la insuflacin de aire comprimido en el proceso de fusin del material
extrado del alto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor,
y el proceso consiste en una enrgica oxidacin con aumento de temperatura. Se
mejora la calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento trmico.

Convertidor de 30T.
1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

METODO THOMAS (conversin bsica)

Caractersticas similares en su manifestacin trmica producida por la combustin
del fsforo.
 Convertidor.
1.posicin de carga - 2.posicin de trabajo

HORNOS MARTIN.
Tiene la ventaja que permite convertir no solo el hierro fundido sino tambin la
chatarra de todo metal ferroso. Es indistintamente cido o bsico.

Horno martin 300T.

A. Espacio activo (fusion)
1. Puerta de carga
2. Vlvulas (gas y aire)
3.4.5.6. regeneradores de calor
B. cabezas.

HORNOS ELECTRICOS..
- de induccin. Por paso de corriente elctrica de alta frecuencia hasta
obtener la fusin. Perfiles.
- de arco elctrico. Conformacin de arco elctrico para obtener fusin.
Se usa la chatarra como materia prima y se produce acero fundido y
piezas moldeadas.
 Horno de arco elctrico 180T.

LA COLADA

Vertido y tratamiento en lingoteras.

Ejemplos de diferentes tipos de lingotes.

El producto obtenido por cualquiera de los procedimientos se cuela en cuchara y se

vierte en moldes especiales llamados lingoteras (moldes metlicos con conicidad
lateral para facilitar el desmolde).
En ellos se produce el enfriamiento y posterior cristalizacin. Para mejorar el resultado
y obtener una cristalizacin ms homognea se usa la colada continua, que posibilita
un gradual enfriamiento. El producto obtenido se llama palanquilla, que tiene una
seccin de 100 x 100 mm.
Defectos:
- Rechupe. Retraccin por enfriamiento.
- Segregacin. Distribucin irregular de la aleacin.
 - Sopladuras. Cavidades de aire producidas por la desoxidacin.
- Grietas. Defectos localizados.

TECNOLOGAS DE PRODUCCIN DEL ACERO.

1. LAMINADO
Proceso mecnico del metal que tiende a disminuir el espesor de la pieza y aumentar
su ancho y largo a travs de cilindros giratorios llamados rodillos. La relacin entre el
largo final L1 y el largo inicial L se denomina coeficiente de alargamiento, siendo
tambin proporcional a la relacin entre reas inicial F y final F1.

K = L1 / L = F / F1

1
3

Esquema de proceso de laminado:

1. pieza a laminar.
2. rodillos.
3. pieza laminada.
Tipos de rodillos:
- lisos: chapas y cintas
- escalonados: planchuelas
- Perfilados: perfiles
- Especiales: tubos, discos, mats. Industriales.

Tipos de rodillos: lisos y con relieves.

Accionamientos :
- rodillos de giro inverso y velocidad uniforme
- reversibles. Admite giros inversos alternados para agilitar el proceso.
- 3 en hilera. Los extremos con igual sentido de giro y el central inverso.
Duplica la produccin. No es reversible.
- doble do. Dos rodillos laterales de friccin y dos centrales de laminado.
Sistema reversible para gran volumen de produccin.

Cuando el sistema de laminacin es continuo se usan los trenes de laminacin, que

constan de una sucesin de cajas de trabajo con calibrado y velocidad de giro
diferente cada una de ellas.

a b

c d

Esquema de accin de los laminadores:

a. laminador do
b. laminador reversible
c. laminador tra
d. laminador doble do.
Tipos de Laminadoras:

1 2 3

4 5 6

7 8 9

Laminado perfilado y comercial.

1. Angular 6. Rail
2. En T 7. Redondo
3. Doble T 8. Cuadrado
4. En U 9. Hexagonal
5. En Z
 - preliminares. Desbastan el material dando lugar a los palastros (chapas
anchas en bruto)
- de perfiles . Conforman desde los estructurales hasta los ms pequeos.
- de chapa. Se obtienen elementos planos divididos en gruesos (mayores a
4 mm) y finos. El palastro es la materia prima, y pueden elaborarse en fro
para aumentar la dureza y obtener superficie limpia y precisa.
- Oblicuos. Se fabrican tubos, tanto soldados como sin costura.
2. ESTIRADO
Proceso de deformacin en fro para obtener material de elevada resistencia a la
traccin. Para redondos inferiores a 6 mm. Se usa el proceso de trefilado, que consiste
en pasar la pieza bruta a travs de un orificio de menor seccin. Tambin se usa para
calibrar secciones de redondos mayores.

3
1
4

Esquema de estirado:
1. Alambre a estirar
2. Hileras
3. Cabezales de agujero
4. Alambre estirado.

3. EXTRUSION
Este procedimiento nos permite obtener redondos, tubos y perfiles de alta complejidad.
Es de mucha precisin, pero produce material de desecho. Se lleva el material a
estado plstico, pastoso, y se le hace fluir a travs de una boquilla que le otorga la
forma.

2 2 4

4 3
5 1 3 5 1 3

a b

Esquema de extrusin:
a. Procesamiento directo. b. Procesamiento inverso.
 1. pieza bruta calentada 1. pieza bruta calentada
2. matriz 2. matriz
3. vstago 3. orificio del troquel
4. troquel 4. vstago
5. orificio de la matriz 5. salida del metal
4. FORJADO
Consiste en modificar la forma del material en caliente mediante esfuerzos mecnicos.
Operaciones habituales que se realizan por forjado:
- aplastamiento. Reduccin de la altura.
- alargamiento. Aumento de longitud.
- doblado. Curvado.
- punzonado. Oradado o agujereado.
- retorcido. Torsionado.
- corte. Trozado o seccionado
- soldado. Aadido o adicionado

a b c d

e f

Operaciones principales de forjado con matriz abierta:

a. aplastamiento d. punzonado
b. recalcado e. doblado
c. alargamiento f. corte

Herramientas para forjado a mano.

1. Mazo 5. Perforador
2. Martillo de mano 6. Alisadora
3. Tenazas 7. Cincel
4. Matrices de 8. yunque
forma redonda
 Herramientas para forjado a maquina.
1. hacha 5. punzon
2. cuadrado 6. anillo
3. alargadora 7. horquilla
4. Matrices de dar forma

Otro procedimiento de forjado pero de mayor exactitud en el resultado es el

estampado, que mejora la tenacidad y elimina sobreespesores.

ENSAYOS DEL ACERO

Los ensayos mecnicos caracterizan la capacidad de los materiales de reaccionar a la

deformacin o rotura por solicitacin de acciones externas. Caracterizaremos 3 tipos:
- estticos (aplicacin lenta y gradual de la carga)
- dinmicos (aplicacin por golpe)
- peridica (variable en magnitud y direccin

1. ENSAYOS DE TRACCION (estticos)

ACEROS ORDINARIOS
Mide la tenacidad y plasticidad del material. Consiste en el estiramiento de una
probeta normalizado mediante carga axil y conjuntamente se va dibujando una grfica
llamada diagrama de tensiones. Se destacan en el ensayo para barra lisa y acero
ordinario tres etapas definidas:
- lmite de proporcionalidad (comportamiento elstico)
- lmite de fluencia (cedencia)
- lmite de tenacidad (estriccin y rotura).
La plasticidad del material se manifiesta en el alargamiento relativo (d) y en la
estriccin del rea (e).

Alargamiento de rotura dr = L1 - L0 / L0 x 100

Estriccin de rotura er = F0 - F1 / F0 x 100
L0 y F0 = dimensiones iniciales.
L1 y F1 = dimensiones despus de la rotura.
La relacin f = P / F0 nos indica los valores tensionales en los puntos relevantes del
diagrama.
La capacidad del material de oponerse a su deformacin por acciones externas se
denomina mdulo de elasticidad y se representa por la letra E. Su valor es el del
ngulo (a) que forma la grfica en su perodo elstico con el eje de los alargamientos
y se expresa en kg/cm2. Cada material tiene un valor determinado de E que lo
caracteriza.

4000
fs
3500

3000
tension ultima
rotura fisica
fy D
2500 C
TENSIONES (kp/cm2)

P
2000

1500
CURVA TENSION DEFORMACION DE
UN REDONDO DE ACERO ORDINARIO
limite elastico 2400 kp/cm2
1000

500

O
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 p.u.l.
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 %
ALARGAMIENTOS

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA: consiste en procedimientos destinados a la

elevacin del lmite elstico.
a) Aceros de dureza natural
En este tipo de acero se observa an cierta distorsin de la grfica en la etapa
ltima del perodo lineal con la aparicin del escaln de plasticidad en el cual se
ubica el lmite elstico aparente (fy). La tensin de rotura (fs) se produce con una
menor deformacin que la exhibida en los aceros ordinarios como tambin sucede
en la rotura fsica del material ( tensin ltima).

7000
fs
6500
6000
5500
tension ultima
5000 rotura fisica
fy
4500
4000
TENSIONES (kp/cm2)

3500
3000
CURVA TENSION DEFORMACION DE
2500 BARRAS CORRUGADAS DE ACERO
DE DUREZA NATURAL
2000
1500
1000
500
O
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 %

ALARGAMIENTOS
b) Aceros endurecidos en fro
En este ensayo tambin se observa la disminucin de las propiedades de
alargamiento como asimismo la prdida del escaln de plasticidad, lo cual lleva al
diagrama a presentar un recorrido curvilneo. El lmite elstico aparente en este
caso pasa a ser un lmite elstico convencional (fy) obtenido a partir del punto de
deformacin remanente propio del proceso de produccin.

6000
fs
5500
tension ultima
5000 rotura fisica
fy
4500
4000
TENSIONES (kp/cm2)

3500
3000
2500 CURVA TENSION DEFORMACION DE
BARRAS CORRUGADAS DE ACERO
2000 DE
ACERO ESTIRADO EN FRIO
1500
1000
500

0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 p.u.l.

2 4 6 8 10 12 14 16 %
ALARGAMIENTOS

2. ENSAYO DE DUREZA (ESTATICO):

Este ensayo mide la capacidad del material de resistir la penetracin.

DUREZA BRINELL: consiste en la huella (d) que produce sobre la probeta de ensayo
una esfera de acero templado de dimetro normalizado (D) accionada por prensa
hidrulica.
El nmero de dureza (N) est dado por la relacin entre la huella producida y el
dimetro original de la esfera. N = d / D

DUREZA ROCKWELL: consiste en la penetracin de una esfera (material blando) o

cono de diamante (material duro) a travs de una carga en dos etapas sucesivas.
P = carga preliminar P1 = carga fundamental
El nmero de dureza corresponde a la diferencia entre la profundidad de penetracin
de ambas. N = P1 - P

DUREZA VICKERS: se usa para medir profundidad de recubrimientos de capas

exteriores o piezas de seccin pequea. Los valores son de lectura microscpica, no
siendo aplicables en materiales de construccin.
3. ENSAYO DE RESILIENCIA (DINAMICO)

Pndulo de Charpy.

1. Bancada 3. Pndulo
2. Probeta 4. Escala

Permite conocer la resistencia del material a la rotura por impacto. Se realiza a travs
del Pndulo de Charpy, que mide la energa gastada en el ensayo. La masa Q cae
desde la altura H, rompiendo la probeta en su entalladura (F) y siguiendo su ascenso
hasta una altura (h).
El valor de la energa gastada A = Q.H - Q.h ----- A = Q. (H - h)

La risilencia Rk = Q. ( H - h ) / F = kgm / cm2 ----- Rk = A / f

En materiales frgiles el valor Rk es pequeo.

En materiales deformables el valor Rk es alto.

4. ENSAYO DE FATIGA (PERIODICO):

Las acciones actuantes sobre el material adoptan cclicamente valores extremos, lo
que va determinando en el perodo elstico acumulacin de deformaciones residuales
por aplicacin de cargas previa recuperacin elstica.

Este fenmeno denominado Histresis produce la rotura de la pieza por fatiga

(acumulacin de esfuerzo de la misma). Se ejecuta mediante rotacin de la probeta (
5.000.000 de ciclos).

5. ENSAYO DE FLUENCIA:
Consiste en la deformacin gradual de tamao y forma con esfuerzos generalmente
bajos. Se realiza por calentamiento de la probeta y aplicando cargas.

SOLDABILIDAD

Es la propiedad del metal de dejarse unir en forma indivisible mediante aumento de la

temperatura a lo largo de la superficie de contacto.
Tipos:
- Soldadura plstica. El material en estado plstico se une por los bordes
mediante una fuerza exterior. No hay cambios importantes en la estructura
interna.
- Soldadura por fusin. El material en estado de fundicin se une por los
bordes endurecindose el bao de metal para formar la soldadura. Es ms
econmico y verstil pero genera modificaciones qumicas y en la
estructura de la unin.
- Acero elctrico. Se basa en el calor producido (6000 C) por un arco
elctrico para producir la fusin, en puntos concentrados, de una varilla de
carbono llamada electrodo.
- Soldadura por contacto. Se basa en el pasaje de corriente elctrica a
travs de la zona a soldar. Cuando se obtiene el calor de soldadura los
metales se empalman mediante aplicacin de una fuerza exterior. Mtodo
de mayor precisin, usado para la produccin industrial en serie.
- Soldadura autgena. Se unen los bordes con un material de adicin
fundido por exposicin de llama directa producida por una combustin de
oxgeno con acetileno. El material fundente (alambres de carbono) se
mezcla con el metal bsico, asegurando el llenado de los bordes.

c e

Tipo de uniones soldadas

a. a tope
b. por solapado
c. en T
d. en ngulo
e. de borde
 Formas de uniones soldadas.

TRATAMIENTOS TERMICOS

Estos producen sensibles modificaciones en las propiedades mecnicas.

- Recocido. Elimina defectos producidos en el enfriamiento. Se lleva el
material hasta los 700 C, lo cual provoca fenmenos de recristalizacin.
- Temple. Calentamiento con enfriamiento rpido. Aumenta la atraccin
molecular interna.
- Bonificacin. Se denomina as cuando a la operacin de templado le sigue
un proceso de calentamiento que elimina el estado tensional, reduce la
dureza y eleva la resiliencia, el cual se conoce como Revenido.

Nota: este material se complementa con otra ficha MATERIALES FERROSOS 2.