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Ensayos no destructivos

Ingeniera de Materiales. Pruebas ultrasnicas. Inspeccin con


partculas magnticas. Pruebas con corrientes de eddy. Inspeccin
por lquido penetrante. Termografa. Inspeccin por emisin
acstica

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Las pruebas mecnicas fueron creadas como respuesta a la


necesidad de conocer el estado de los materiales, sin embargo, las
pruebas destructivas tienen el inconveniente de que terminan con la
vida til de los elementos sujetos a prueba, fue entonces que
surgieron los ensayos no destructivos, con los cuales se puede
determinar el estado de los materiales sin inutilizar a los mismos.

Pruebas ultrasnicas. Un material puede, a la vez, transmitir y


reflejar ondas elsticas. Un transductor ultrasnico hecho de cuarzo,
titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoelctrico
para introducir una serie de pulsos elsticos a alta frecuencia en el
material, por lo general por encima de los 100,000 Hz. Los pulsos
crean una onda de deformacin por compresin, que se propaga a
travs del material. La onda elstica se transmita a travs del
material a una velocidad que depende del mdulo de elasticidad y de
la densidad del mismo. En el caso de una barra delgada.

v= e(Eg/

Para pulsos que se propagan en materiales ms gruesos se requieren


expresiones ms complicadas.

Se utilizan por lo comn tres tcnicas para inspeccionar


ultrasnicamente un material.

Mtodo de pulso y eco, o de reflexin, se genera un pulso


ultrasnico que es transmitido a travs del material. Cuando la onda
elstica choca con una interfase, parte de la onda se refleja,
regresando al transductor. En un osciloscopio es posible desplegar
tanto el pulso inicial como el reflejado.

Del despliegue, se mide el tiempo requerido para el viaje de ida y


vuelta, con lo que se puede calcular la distancia a la que se encuentra
la interfase. De no existir fallas en el material, el haz se reflejar
desde su lado opuesto y la distancia ser dos veces el espesor de la
pared, mientras que moviendo el transductor sobre la superficie,
podemos conocer, tambin la longitud de la discontinuidad
Mtodo de transmisin de un pulso a travs del medio, en un
transductor se genera un pulso ultrasnico y mediante un segundo
transductor se detecta en la superficie opuesta. Los pulsos iniciales y
los transmitidos se despliegan en el osciloscopio. La prdida de
energa entre el pulso inicial y el transmitido depende de si existe o
no discontinuidad dentro del material.

Mtodo de resonancia se utiliza la naturaleza ondulatoria de la


onda ultrasnica. Se genera una serie de pulsos que viajan como
onda elastica a travs del material. Seleccionando una longitud de
onda o frecuencia de manera que el espesor del material sea un
mltplo entero de medias longitudes de onda, se produce una onda
elstica estacionaria, y se refuerza en el material. Una
discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra.
Sin embargo; esta tcnica se utiliza con mayor frecuencia para la
determinacin del espesor del material.
Inspeccin con partculas magnticas Las discontinuidades cerca
de la superficie los materiales ferromagnticos se pueden detectar
mediante pruebas con partculas magnticas. Se induce un campo
magntico en el material a probar produciendo lneas de flujo. Si en
el material est presente alguna discontinuidad, la reduccin en
permeabilidad magntica del material debida a la discontinuidad
altera la densidad de flujo del campo magntico. Las fugas de las
lneas de flujo hacia la atmsfera circundante crean polos norte y
locales, que atraen partculas de polvo magntico. Para un mejor
movimiento, las partculas se pueden agregar en seco o en un fluido
como agua o aceite ligero. Tambin, para ayudar deteccin, pueden
teirse o recubrirse de un material fluorescente.

A fin de poder detectar discontinuidades mediante la inspeccin con


partculas magnticas deben satisfacerse varios requisitos:

1. La discontinuidad debe ser perpendicular a las lneas de flujo. Por


lo que mtodos diferentes de imposicin del campo magntico
detectarn discontinuidades con orientaciones distintas.

2. La discontinuidad debe estar cerca de la superficie, o de lo


contrario las lneas de flujo simplemente se unirn en vez de escapar
del material. La prueba con partculas magnticas es tambin
adecuada para la localizacin de grietas de templado, grietas por
fatiga o grietas inducidas por esmerilado o rectificado, ya que todas
ellas ocurren en la superficie.

3. La discontinuidad debe tener una permeabilidad magntica


inferior a la del metal.

4. Solamente se pueden probar materiales ferromagnticos.

Pruebas con corrientes de eddy Las pruebas con corrientes de


eddy se basan en la interaccin entre el material y un campo
electromagntico. Una corriente alterna fluyendo a travs de una
bobina conductora produce un campo electromagntico. Si cerca o
dentro de la bobina se coloca un material conductor el campo de la
bobina inducir corrientes de eddy y campos electromagnticos
adicionales en la muestra, corrientes que a su vez interactuarn con
el campo original de la bobina. Midiendo el efecto de la muestra
sobre la bobina, se podrn detectar cambios en conductividad
elctrica o en permeabilidad magntica de la muestra, generados por
diferencias en composicin, microestructura y propiedades. Dado
que las discontinuidades de la muestra alterarn los campos
electromagnticos, es posible detectar defectos potencialmente
dainos. Mediante esta prueba incluso pudieran detectarse cambios
en las dimensiones o en el espesor de los recubrimientos de una
muestra.
Las pruebas con corrientes de eddy, igual que la inspeccin con
partculas magnticas, son ms adecuadas para detectar defectos
cerca de la superficie de una muestra. Particularmente a altas
frecuencias, las corrientes de eddy no penetran profundamente
debajo de la superficie.

La prueba con corrientes de eddy es particularmente rpida en


comparacin con la mayor parte de las dems tcnicas de prueba no
destructivas. Por tanto, gran cantidad de piezas pueden probarse
rpida y econmicamente. A menudo la prueba con corriente de
eddy se toma como una prueba de "Pasa o No Pasa" estandarizada
con piezas en buen estado. Si la interaccin entre bobina y pieza es
la misma que cuando se prueban otras muestras, se puede suponer
que stas son de buena calidad.

Inspeccin por lquido penetrante Mediante la inspeccin con


lquido penetrante o tcnica de tinte penetrante, pueden detectarse
discontinuidades como grietas que entran en la superficie. Un tinte
lquido es atrado por accin capilar hacia una grieta delgada, que de
otra manera resultara invisible. Hay cuatro etapas en este proceso.
La superficie primero se limpia completamente; se roca sobre ella
un tinte lquido y se le deja durante un periodo durante el cual el
tinte es atrado hacia cualquier discontinuidad superficial. La tinta
excedente entonces se limpia retirndola de la superficie del metal.
Finalmente, sobre sta se roca una solucin reveladora, la cual
reacciona con cualquier tinte que haya quedado y extrayendo el de
las grietas. Entonces la pintura ya puede ser observada, debido a los
cambios de color del revelador o porque se vuelve fluorescente bajo
luz ultravioleta.

Termografa Generalmente las imperfecciones en un material


alteran la velocidad de flujo trmico a su alrededor, generando
gradientes de alta temperatura, es decir puntos calientes. En la
termografa, a la superficie de un material se le aplica un
recubrimiento sensible a la temperatura, a continuacin el material
es calentado uniformemente y luego enfriado. La temperatura es ms
elevada cerca de una imperfeccin que en otros sitios; por tanto, el
color del recubrimiento en este punto ser distinto y fcilmente
detectado.

Se puede utilizar una gran diversidad de recubrimientos.


Comnmente se usan pinturas y papeles sensibles al calor;
compuestos orgnicos o fsforos que producen luz visible al ser
excitados por radiaciones infrarrojas; y materiales orgnicos
cristalinos, conocidos como cristales lquidos.

Un uso importante de la termografa es la deteccin de uniones


pobres o delaminacin de monocapas o cintas individuales, que
forman muchas estructuras de materiales compuestos reforzados con
fibras, particularmente en la industria aerospacial.

Inspeccin por emisin acstica Asociada con muchos fenmenos


microscpicos, como el crecimiento de una grieta o
transformaciones de fase, aparece una liberacin de energa de
esfuerzo en forma de ondas de esfuerzo elsticas de alta frecuencia,
de manera muy similar a las producidas durante un terremoto. En la
prueba por emisin acstica, se aplica un esfuerzo inferior al
esfuerzo de cedencia nominal del material. Debido a
concentraciones de esfuerzo en el extremo de alguna grieta ya
existente, sta puede ampliarse, liberando la energa de esfuerzo que
rodea el extremo de la grieta. La onda de esfuerzo elstico asociado
con el movimiento de la grieta puede ser detectada por un sensor
piezoelctrico, y posteriormente amplificada y analizada. Mediante
esta tcnica se pueden detectar grietas tan pequeas como de 10-6
pulgadas de largo. Utilizando varios sensores simultneos, es posible
tambin determinar la ubicacin de la grieta.
Es posible utilizar la prueba de emisin acstica para todos los
materiales, Se utiliza para detectar microgrietas en componentes de
aluminio de aeronaves, an antes que stas sean lo suficientemente
grandes para poner en peligro la seguridad de la aeronave. Se
pueden detectar grietas en polmeros y cermicos. La prueba
detectar la ruptura de las fibras en materiales compuestos
reforzados con fibras, as como la falta de unin entre fibras y
matriz.

BIBLIOGRAFA

-Askeland R. Donald La ciencia e ingeniera de los materiales

2 edicin

-http://www.eddytronic.cl/

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