UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

REA DE TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

INFORME UNACEM

Basilio Gutierrez Oscar Lizandro

Chauca Huamn Cristofer Denis

Julin Gmez Gustavo Alberto

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I

DOCENTE: Ing. Bilma Osorio Marujo

FECHA DE ENTREGA: 24-11-17

1. Introduccin
El presente trabajo tiene la finalidad de explicar el proceso productivo que se lleva
a cabo en la planta de Atocongo - UNACEM, la cual es la planta ms importante de
metales no ferrosos a nivel nacional. Cementos Lima entr en una etapa de
desarrollo sostenible y liderazgo empresarial desde su creacin en 1967. Cementos
Lima y Cemento Andino se fusionaron para crear Unin Andina de Cementos -
UNACEM y la Asociacin Atocongo (ahora Asociacin UNACEM) se alinea a la
visin y objetivos de la empresa. Gracias a su esfuerzo y alta tecnificacin de su
personal ha llegado a ser reconocida internacionalmente. No solo su desarrollo se
basa en la buena calidad en el proceso y el producto, sino tambin en su
responsabilidad con el medio ambiente y las comunidades aledaas.

2. Materias primas y productos de la empresa

2.1. Materias primas
caliza
porcelana
resinas
yeso
2.2. Productos
Cementos Lima produce los siguientes productos:
2.2.1. Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol):
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso tiene un
fraguado controlado y se vende en bolsas de 42.5 Kg. o a granel.
Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se
requiera caractersticas especiales o no se especifique otro tipo de
cemento.
2.2.2. Cemento Portland Tipo I-BA (bajo contenido de lcalis)
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo
contenido de lcalis y yeso posee un fraguado controlado y se vende
a granel.
Su acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales da un menor
tiempo de desencofrado y es construcciones en general y de gran
envergadura.
2.2.3. Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I, yeso y
puzolana pero debido al contenido de fierro en la composicin qumica
de la puzolana tiene una coloracin rojiza.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al
Cemento Tipo I es usado principalmente en Macizos de hormign en
grandes masas, obras martimas, obras sanitarias y se vende bolsas
de 42.5 Kg./granel.

2.2.4. Cementos Portland Tipo II-BA (bajo contenido de lcalis)

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo
contenido de lcalis y yeso y presenta mayor resistencia a los sulfatos
que el cemento Prtland tipo I.
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado
slo a granel.

2.2.5. Cementos Portland Tipo V-BA

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo
contenido de lcalis y yeso, se logran altas resistencias a tempranas
edades.
Resistente a la reaccin lcali/agregado, dirigido al mercado local y de
exportacin comercializado slo a granel.

2.2.6. Clnker Tipo I

Producto usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I y Cemento
Prtland Tipo IP.
Dirigido principalmente al mercado de exportacin y comercializado
slo a granel.

2.2.7. Clinker Tipo I-BA (bajo contenido de lcalis)

Producto usado para fabricar Cemento Prtland Tipo I BA y por su
composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales.
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado
 slo a granel.

2.2.8. Clnker Tipo II-BA (bajo contenido de lcalis)

Producto usado para fabricar Cemento Prtland Tipo II BA y por su
composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales mayor al Cemento Prtland Tipo I.
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado
slo a granel.

2.2.9. Clinker Tipo V-BA (bajo contenido de lcalis)

Producto usado para fabricar Cemento Prtland Tipo II BA y por su
composicin qumica le confiere al cemento un desarrollo alto en las
resistencias iniciales mayor al Cemento Prtland Tipo I.
Dirigido exclusivamente al mercado de exportacin y comercializado
slo a granel.
3. Proceso de obtencin del producto

3.1. Descripcin del proceso de produccin

El proceso de produccin del cemento consta de 5 etapas las cuales llevan a

cabo siguiendo avanzada tecnologas y aplicando un riguroso control de calidad
asegurando que el cemento obtenido sea de alta pureza y de gran resistencia.

3.2. Extraccin de la caliza

CEMENTOS LIMA S.A. cuenta con su propia cantera, ubicada en Atocongo

(Villa Maria del Triunfo), para la extraccin de materias primas. Para obtener
dicho el material con la mejor composicin se sigue un estudio geolgico y
estadstico.
Las 2 canteras ms importantes son las de Atocongo y Pucar, siendo la
1ra la ms importante en operacin no metlica en el Per.

Las reservas de caliza en esta cantera a un 37% en xido de calcio son

150 millones de toneladas mtricas.
3.2.1. Perforacin y voladura

Se inicia el proceso con la perforacin

de los bancos de trabajo mediante el
uso de enormes taladros que perforan
a unos 15 metros de profundidad,
siendo estos llenados de explosivos
para su respectiva voladura. La
voladura se da en forma secuencial
para hacer ms efectiva la operacin.

La extraccin diaria de forma resumida esta dado por:

34,000 TN = 18,000 TN + 16,000 TN:

(Rocas) caliza (apta para proceso) material estril

3.2.2. Carguio y acarreo

Para transportar la caliza obtenida despus de la voladura, se utiliza

cargadores frontales o CATS de 10 m3 y camiones de 50 TN para
caliza y de 90 TN para material estril, tractores de oruga y
motoniveladora complementan estas labores.
3.3. Reduccin del tamao de la caliza y su homogenizacin

Para obtener el clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es

necesario reducir el tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino
denominado crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno. Para
lograr esto, la caliza pasa por una seria de procesos:
3.3.1. Chancado primario

La caliza obtenida en la cantera

es acarreada hacia la
chancadora primaria, aqu se
usa un triturador suspendido de
taza, siendo triturada por
presin reduciendo su tamao
desde 1.5 m a 25m., para
luego ser depositada a la
cancha de almacenamiento.

3.3.2. Chancado secundario y separacin

De la Cancha de almacenamiento se transporta la caliza mediante el

uso de unos vibradores los cuales hacen posible que el material se
desplace a unas fajas que est por debajo transportndola hacia el
proceso chancado secundario donde se busca reducir su tamao a
un mximo de 50 mm., aqu se utiliza un martillo loco como triturador.

3.3.3. Zarandas

En esta etapa se realiza el tamizado de la piedra caliza, pues se hace

un preseleccin por medio de unas mallas, en la que las piedras
menores e iguales a 5 centmetros pasan a una faja transportadora
hacia la cancha de pre-homogenizacin, las que no retornan al
proceso de la chancadora secundaria para poder obtener el tamao
deseado
3.3.4. PRE-homogeneizacin

De las zarandas, la caliza es llevada a la cancha de

pre-homogenizacin que es de forma circular de 108 m. de dimetro
y con una capacidad de 75000 TN, siendo su funcionamiento
automtico.
La caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio
de una faja telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado
distribuyendo horizontalmente la caliza sobre la ruma en formacin.,
una vez conseguida la composicin qumica adecuada y la altura
necesaria de una ruma se pasa a preparar otra, mientras tanto la
ruma es recuperada en forma perpendicular a su apilamiento por
medio de un tipo de rastrillo el cual se apoya sobre la ruma haciendo
caer el material al ras y por medio de unos lampones que arrastran
el material hacia el centro donde se encuentra otro chute,
originndose un efecto de mezcla uniforme. Luego la caliza es
trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de
crudo.
Este es el proceso ms importante en lo que es el tratamiento de la
caliza, pues ah se concentran los diferentes tipos de piedra (alta,
media, baja).
3.4. Molienda y homogeneizacin

Tomndose de los silos de

alimentacin del molino de
crudo se alimenta hacia las
presas de rodillo par su
ltima reduccin a un estado
pulverulento. Se puede usar
eventualmente un molino de
bolas.
Al pulverizarse la caliza, se
obtiene un producto llamado
crudo el cual es conducido
por medio de fajas
transportadoras a los Silos
de Homogeneizacin
Continua, donde se mezcla
la caliza con el objeto de
uniformizar su calidad.
3.5. OBTENCIN DEL CLNKER

El clnker es obtenido haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos

lneas de calcinacin, donde cada una cuenta con un Pre-calentador, un
Horno y un Enfriador equipos por donde pasar el crudo, uno tras otro,
para transformarse finalmente en clnker.

3.5.1. Precalentamiento

El crudo homogeneizado es alimentado por la parte superior de

los precalentadores, los
cuales estn
constituidos por torres
de ciclones ubicados
uno sobre el otro,
pasando a travs de
estos donde por accin
de los gases generados
por la combustin
de
carbn o petrleo de los quemadores este se calienta, inicindose
as el proceso de descarbonatacin y transformacin termo qumico
del crudo.
3.5.2. Clinkerizacin

Los hornos son

tubos de acero de
5.20 y 5.25 metros
de dimetro y 85 y
83 metros de largo,
con una pendiente
de 3
% que giran a una
velocidad de hasta
4.5 rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos
refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y
tienen una capacidad de 3500 TN/ da y el otro de 7500 TN/ da, El
crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor
generado por la combustin del carbn o petrleo residual en un
quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones
fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a
temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C.

3.5.3. Enfriamiento

El clnker descargado por el horno pasa a la ltima parte del circuito

de clinkerizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de
varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles
alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que
es insuflado por la parte inferior, por la accin de ventiladores con el
doble objeto de recuperar el calor del clnker producido y de enfriarlo
de aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En el
interior de estas unidades se encuentran instaladas trituradoras de
rodillos, que nos ayudaran a reducir el tamao del clnker que por
aglomeracin podra ser mayo a 5 cm. Esta es la etapa donde se
producen una variedad de cambios qumicos por efecto de
variaciones de temperaturas.
3.6. OBTENCIN DEL CEMENTO

3.6.1. Molienda

En esta parte del proceso se realizara la ultima reduccin del clinker,

de esta manera tambin se realizara el mezclado con el yeso para
obtener el cemento.
Despus de salir del enfriador el clincker es transportado a una
cancha de almacenamiento, terminndose de enfriar y desde donde
ser transportado para alimentar a:
3.6.2. Prensa de rodillos

Estos estn constituidos por cilindros macizos que al girar en

sentido contrario comprimen el material hacindolo pasar por el
espacio que hay entre ellos, este es regulable, para luego
descargarlo al desaglomerador y finalmente a los separadores,
los molinos trabajan en circuitos cerrados y estn provistos de
separadores de alta eficiencia que permiten clasificar a las
partculas de acuerdo a su tamao en dos grupos, las de menor
tamao son arrastradas por la corriente de aire constituyendo el
producto final y las ms gruesas que caen por gravedad y son
regresadas al molino para terminar el proceso de molienda
3.6.3. Molinos de bolas

Son cilindros de acero de 4.40 m. de dimetro y 14 m de largo

que giran 15 rpm, son revestidos interiormente por blindajes
acerados y en cuyo interior se encuentran bolas de aceros de
diferentes dimetro las cuales al impactar con el material originan
la molienda.

Una vez terminada la fabricacin del cemento, este es llevando a los silos
de almacenamiento por medio de fajas transportadoras o de una bomba
de transporte neumtico.
3.7. ENVASE Y DESPACHO DEL CEMENTO

El cemento extrado de los silos, se despacha tanto en bolsas de papel

como a granel.
Para el despacho
en bolsas, se utiliza
maquinas rotativas
tanto automticas
como anules que
tiene una
capacidad de
envasado de 2500
bolsas/ hora. El
operador slo se
limita a colocar un
paquete de bolsas en el magazn de la mquina, el cual se encarga de
alimentar a la envasadora automticamente, esta llenara la bolsa con el
peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja
transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los
camiones por un sistema de fajas, mientras que los cargadores se
limitan a cogerlas y acomodarlas.
 En el despacho a
granel utilizamos
camiones especiales
de hasta 36 toneladas,
dos balanzas con
control electrnico
garantizan el peso de
cada unidad, si se
aseguran que el peso
sea el correcto.

Todos los equipos de la planta son controlados desde un centro de control,

desde donde se registra el funcionamiento de estos durante las 24 horas
del da, para incrementar el proceso de control de calidad se cuenta con un
moderno equipo de anlisis como el equipo de fluorescencia de rayos x que
le permite un rpido anlisis qumico de las muestras en los diferentes
procesos productivos.
 3.8. Diagrama de flujo

4. Principales equipos e instrumentos de control

4.1. Chancadoras: Se encargan de la trituracin de las piedras hasta

tamaos inferiores a los de la cantera.
4.2. Molinos: se encargan de moler a la caliza despus de pasar por la
chancadora que reducen el tamao a casi polvo, tambin se encargan de
moler el clinker y reducirlo a polvo.
4.3. Horno: se encargan de cocinar a la caliza y el yeso a 1450 C para
producir clinker, tienen dimensiones de 5.5m de dimetro por 85m de
longitud. Cementos Lima posee 2 hornos con capacidad de 7500 y 4000
Toneladas cada uno.
4.4. Mquinas de envasado: maquinas automatizadas que llenan las bolsas
con 42.5 Kg cada una
 4.5. Fajas transportadoras: se encargan de llevar la caliza o el clinker a las
diferentes etapas de los procesos. Cementos Lima cuenta con una faja
transportadora subterrnea que lleva cemento o clinker al muelle de
conchan para exportacin.

4.6. Instrumentos de medicin

Prensa tonitechnk: mide la resistencia a la compresin
Fotmetro: es cualquier instrumento usado para medir la
intensidad de la luz
Calormetro: es un instrumento que sirve para medir las
cantidades de calor suministradas o recibidas por los cuerpos. Es
decir, sirve para determinar el calor especfico de un cuerpo as
como para medir las cantidades de calor que liberan o absorben
los cuerpos.
Anlisis termogravimtrico: es una tcnica es una tcnica en la
que la masa de la muestra es controlada (balance) contra el
tiempo o la temperatura (trmica) mientras que la temperatura de
la muestra, en una atmsfera especificada, es programada. Esta
tcnica ofrece la determinacin de composiciones de material. Se
trata de un mtodo de anlisis comn en la industria qumica y
farmacutica.
Analizador de carbono: es el analizador ideal para
la determinacin simultnea de carbono y azufre en muestras
inorgnicas.
Rayos x: proporciona un anlisis cuantitativo de cal libre en
clnker, que es crtico para el proceso de produccin.

5. Usos Industriales
Cemento SOL:

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando

caractersticas especiales no sean requeridas o no se especifique otro
tipo de cemento.
 El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.

Cemento ATLAS:

Macizos de hormign en grandes masas.

Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por
presentar un mejor comportamiento que el Cemento Prtland a estos
tipos de terrenos.
Obras martimas.
Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera)
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado,
terrazos, adoquines, etc.

Cemento Portland Tipo I-BA

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando

caractersticas especiales no sean requeridas o no se especifique otro
tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor
tiempo de desencofrado.
Hormigones aligerados, densos y normales.
 Pre-fabricados de hormign (Pre y Post tensado), fabricaciones de
bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

Cemento Portland Tipo II-BA

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial
para cuando se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un
moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

6. Conclusiones
Es una empresa que se autoabastece ya que cuenta con combustible
como carbn (posee una planta de tratamiento), petrleo y gas para los
hornos. Adems de poseer una central de generacin elctrica que
mantiene constante la produccin de la planta.
Es de gran ventaja que la empresa cuente con la cantera tan cerca de su
planta de procesos pues esto le ahorra costos de transporte y dems,
estando un paso delante de la competencia.
A pesar de la gran competencia que viene del extranjero, por el momento
la empresa no se ve afectada pues considerando la gran demanda en el
rea de construccin dentro del pas tiene adems la meta de consolidar
su planta en EEUU todo esto es posible gracias a que la empresa tiene
un nombre ganado en el mercado nacional e internacional, aunque si bien
sus exportaciones han disminuido es por la demanda interna.
Para incrementar el proceso de control de calidad se cuenta con un
moderno equipo de anlisis como el equipo de fluorescencia de rayos x
que le permite un rpido anlisis qumico de las muestras en los diferentes
procesos productivos.

7. Bibliografa
http://es.scribd.com/doc/17546884/11-Cementos-Lima-1
http://www.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima
www.unacem.com.pe/?lang=es
https://es.slideshare.net/imarlonmark/cementos-lima