Tema: SUPERALEANTES propiedades
Integrantes: Grupo: N 02
CCAHUANA AMORIN, Cristina Alexandra
FLORES MORALES, Karina
GERVACIO ESTEBAN, Jonathan Vicente
RODRIGUEZ ALARCON, Julio
Curso: Tecnologa de Materiales Semestre: 2017 - I
ABSTRACT
KEYBOARD
INTRODUCCIN
El trmino "superaleaciones" fue utilizado por
primera vez poco despus de la Segunda
Guerra Mundial, para describir un grupo de
aleaciones desarrolladas para su uso en
turbocompresores y turbinas de motor de
aviones que requeran un alto rendimiento a
temperaturas elevadas. La gama de
aplicaciones para las que se utilizan
superaleaciones se ha extendido a muchas
otras reas y ahora incluye las aeronaves y en
tierra las turbinas de gas, motores de cohetes,
qumicos y plantas de petrleo. Son
especialmente adecuados para estas
aplicaciones exigentes debido a su capacidad
de retener la mayor parte de su resistencia,
incluso despus de largos tiempos de
exposicin por encima de 650 C (1200 F). Su
versatilidad se debe al hecho de que combinan
esta alta resistencia con buena ductilidad a
baja temperatura y estabilidad superficial.
OBJETIVO
Las superaleaciones se basan,
normalmente, en los elementos
qumicos Fe, Ni, Co y Cr (hierro, nquel,
cobalto, y cromo) que, por ser
elementos de alto punto de fusin, dan
origen a aleaciones que pueden operar
a temperaturas muy altas.
Al combinarse con otros elementos
como el W, Mo, Ta, Nb, Ti y Al
(wolframio, molibdeno, tantalio, niobio,
titanio, y aluminio), entre otros.
Las propiedades resultantes se
modifican de manera sobresaliente,
variando de acuerdo con las
originales de los
elementos aleantes.
Las superaleaciones con base Ni se
utilizan a temperaturas ms altas que
cualquier otro sistema de aleacin
comn (se aplica una temperatura
cercana a 90% de su punto de fusin).
La clave es la adicin de Al o Ti, ya que
se ha encontrado que, al aadir estos
elementos al Ni, la aleacin resultante
se hace ms resistente a altas
temperaturas.
CONCEPTO
Las superaleaciones, o aleacin de alto
rendimiento, es una aleacin que presenta
una excelente resistencia mecnica y
resistencia a la fluencia a altas
temperaturas, buena estabilidad de la
superficie, y la corrosin y resistencia a la
oxidacin.
Se denominan superaleaciones o aleaciones
de alto rendimiento a un grupo de materiales o
aleaciones metlicas de base nquel (Ni),
cobalto (Co), hierro (Fe) y titanio (Ti) que
presentan excelentes propiedades mecnicas
a temperaturas elevadas, es decir, son
utilizados a menudo de ms de 0.7 de su
temperatura de fusin absoluta (a
temperaturas de 540 C y superiores).
Resistencia a la fluencia y resistencia a la
oxidacin son los criterios principales de
diseo. Las superaleaciones se basan en
elementos del Grupo VIII B y contienen
grandes cantidades de elementos de aleacin,
por lo general consisten en diversas
combinaciones de Fe, Ni, Co y Ti, as como
cantidades pequeas de W, Mo, Ta, Nb, Cr, y
Al, con el fin de producir una combinacin de
alta resistencia a temperaturas elevadas, a la
corrosin, a las vibraciones y a la termofluencia
a temperaturas superiores a los 1000C.
(figura 1)

Figura 1. Elementos de superaleaciones
CARACTERISTICAS
Las superaleaciones o aleaciones de alto
rendimiento resisten las condiciones ms
crticas, y presentan las siguientes
caractersticas generales:
Excelente resistencia mecnica.
Elevada resistencia a altas temperaturas
(calor).
Buena resistencia al ataque del medio
ambiente (incluyendo nitruracin,
carbonizacin, oxidacin y sulfatacin).
Excelente resistencia al Creep.
Resistencia a la ruptura por estrs.
Buena estabilidad metalrgica (estabilidad
en la superficie).
Expansin trmica muy til.
Resistencia a la fatiga trmica.
Resistencia a la corrosin.
Buena resistencia a cargas elevadas.
Resistencia a las vibraciones.
Resistencia a la termofluencia (creep).
PRINCIPALES SUPERALEACIONES
1) SUPERALEACIONES BASE NQUEL.
a) DEFINICIN Y PROPIEDADES.
Las superaleaciones contienen grandes
cantidades de elementos de aleacin
con el fin de producir una combinacin de
alta resistencia a altas temperaturas, a la
corrosin, a las vibraciones y a la
termofluencia (alta resistencia mecnica
a altas temperaturas) a temperaturas
superiores a los 1000C.
Las superaleaciones de nquel
presentan un buen comportamiento
hasta los 1000C aproximadamente.
Para temperaturas mayores se suelen
emplear superaleaciones de cobalto.
b) ESTRUCTURA CRISTALINA.
Las superaleaciones de nquel
presentan una microestructura
peculiar, causante de sus excelentes
propiedades, con una distribucin en
dos fases, gamma () y gamma prima
().
FASE GAMMA: solucin slida
centrada en las caras que acta
como matriz.
FASE GAMMA PRIMA: dispersin
de precipitados ordenados
intermetlicos, responsable de la
gran resistencia de las
superaleaciones. Las frmulas
estequiomtricas de esta fase
son: Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).
c) APLICACIONES DE LAS
SUPERALEACIONES DE NQUEL.
Debido a sus propiedades, estas
aleaciones son empleadas para la
construccin de turbinas de gas
(labes), turborreactores de avin
(figura 2), toberas y cmaras de
combustin, reactores qumicos,
generadores y prensas de extrusin.
Figura 2. Turborreactores de Avin
d) PROCESADO DE SUPERALEACIONES
DE NQUEL.
a. Una superaleacin de nquel,
normalmente se fabrica fundiendo
una pieza de nquel y agregando
 cromo y pequeas cantidades de
otros elementos, como el aluminio o
el titanio, para formar la fase gamma
prima.
b. El cromo protege el producto final de
la corrosin, mientras que otros
metales como titanio y wolframio,
incrementan la dureza.
c. Despus la mezcla liquida se enfra,
apareciendo una masa de fase
gamma de nquel-aluminio.
d. Cuando la aleacin experimenta un
enfriamiento posterior ya en estado
slido, se precipitan pequeos
cubos de fase gamma prima dentro
de la matriz de fase gamma.
e. El tamao final de las partculas de
gamma prima se controla variando
la velocidad de enfriamiento del
material.
f. La primera superaleacin de nquel
fue la Nimonic 80, endurecible por
precipitacin, desarrollada en el ao
1941 en Gran Bretaa.
g. Ciertos metales son susceptibles de
experimentar deformaciones de su
longitud inicial del orden del mil por
ciento sin romperse, despus de
haber conseguido afinar mucho el
tamao de grano.
h. Despus, las piezas as deformadas
se tratan trmicamente, se enfran
rpidamente y se envejecen, para
conseguir una microestructura ms
resistente y estable a elevada
temperatura que la ofrecida por
granos pequeos de la estructura
superplstica.
2) SUPERALEACIONES BASE COBALTO
a) VENTAJAS
Mantienen su resistencia a
temperaturas elevadas.
Adems de llevar metales
refractarios y carburos metlicos,
contienen niveles elevados de
cromo, lo que aumenta la resistencia
a la corrosin.
Son ms fciles de soldar que otras
superaleaciones y se forjan con ms
facilidad.
Se aplican para fabricar la laboriosa
estructura de la cmara de
combustin de las turbinas de gas.
b) OTRAS APLICACIONES
I. Industria aeroespacial:
Cuchillas de las turbinas y motor de
Cohetes.
II. Industria marina:
Submarinos
III. Industria de Procesos qumicos.
Reactores Nucleares:
Tubos de intercambiadores de calor.
Turbinas de gas industrial.
IV. Industria aeroespacial:
Cuchillas de las turbinas y motor de
Cohetes.
V. Industria marina:
Submarinos
VI. Industria de Procesos qumicos:
Reactores Nucleares.
Tubos de intercambiadores de calor.
Turbinas de gas industrial.
3) SUPERALEACIONES BASE TITANIO
a) VENTAJAS
La densidad es mucho menor
que las superaleaciones
basadas en Co y Ni, sin
embargo, la resistencia a
elevadas temperaturas es
bastante menor.
Hay materiales intermetlicos
del tipo TiAl y Ti3Al, que
prometen buenas prestaciones
mecnicas a temperaturas
elevadas.
b) APLICACIONES
En los ltimos diez aos se han
realizado avances tecnolgicos
en el desarrollo de modernos
motores de turbinas para
aeroplanos, dirigibles y
componentes de superaleaciones
de base nquel.
SUPERALEANTES MS COMUNES
APLICACIN EN LA INGENIERIA
Las aplicaciones tpicas se encuentran
principalmente enfocadas en el campo de la
industria aeroespacial, aeronutica y
elctrica.
Las principales aplicaciones son:
Reactores nucleares.
Carcasas de bombas.
Motores elctricos militares.
Plantas elctricas
Tubos intercambiadores de calor.
Revestimientos de barrera trmica
(TBC).
Turbinas de turbocompresores.
Motores de gasolina.
Vlvulas de asiento de los motores
de pistn, tanto para los motores
disel como para los de gasolina (ya
sea en la forma de una vlvula de
solidos o como una vlvula
bimetlica).
Submarinos.
Turbinas marinas.
Industrias de gas y petrleo.
Ambientes extremos (alta
temperatura).
Industria aeroespacial y
aeronutica.
COSTOS DE SUPERALEANTES
Hoy en da es indispensable y necesario
reducir el costo de las superaleaciones, ya
que por lo general stas contienen un alto
contenido de nquel que los hace tener un
costo relativamente alto e incluso ms caro
que el hierro. Adems, los elementos como el
titanio, renio, cobalto y rutenio que son
utilizados tambin, los hacen ser an ms
caros. Los elementos de aleacin y los
tratamientos trmicos hacen a menudo difcil
de mecanizar las superaleaciones, lo que
hace que se sumen tambin a los costos de
fabricacin. Las superaleaciones son caras,
pero su aplicacin se ha ido extendiendo.
INVESTIGACIN Y DESARROLLO DE
NUEVAS SUPERALEACIONES
La disponibilidad de las superaleaciones
durante las ltimas dcadas ha conducido a
un aumento constante de las temperaturas
de entrada de la turbina, y la tendencia se
espera que contine. Sandia National
Laboratories est estudiando un nuevo
mtodo para la fabricacin de
superaleaciones, conocido como radilisis.
Se introduce un nuevo mbito de
investigacin en la creacin de aleaciones y
superaleaciones, a travs de la sntesis de
nanopartculas. Este proceso es una
promesa como mtodo universal de
formacin de nanopartculas.
PROBLEMA
CONCLUSION
Las sper aleaciones son aleaciones que
presentan excelentes propiedades aun
estando sometidas a altas temperaturas.
Las sper aleaciones pueden ser base
nquel, hierro, cobalto e incluso
combinaciones de estos elementos como
en el caso de las superaleaciones
INCONEL.
Estas sper aleaciones se destacan
principalmente por su resistencia a la
corrosin y por la resistencia a cambiar
sus propiedades a altas temperaturas.
Las sper aleaciones son muy utilizadas
en los campos aeronutico y aeroespacial.
Estas sper
Aleaciones generalmente son fundidas
mediante moldeo por inversin o cera
 perdida y fundicin con poliestireno
expandido.

BIBLIOGRAFIA

ANEXO