INDICE

9. INTRODUCCION2
10. ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO3
10.1 ADMINISTRACION DE EQUIPOS.3
10.2 IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION..4
10.3.1 La programacin fija metas:5
10.4 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)6
10.4.1 Elaborar una hoja de clculo mensual6
10.4.2 emplear un procedimiento.6
10.4.3 Las ms extensas deben planificarse y programarse por separado.6
10.6 PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS VS USO8
11. CAPACITACION EN MANTENIMIENTO9
11.1 DESTREZA10
11.2 NIVELES DE DESTREZAS10
11.3 ACTIVIDADES DE CAPACITACIN DEL SECTOR MANTENIMIENTO10
11.4 POLITICA DE CAPACITACION11
11.4.1. Evaluar el equipo y comprender la situacin actual11
11.4.2. Restaurar el deterioro y corregir debilidades11
11.4.3. Crear un sistema de mantenimiento peridico11
11.4.4. Crear un sistema de mantenimiento predictivo12
11.5 EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL.13
11.5.1Evaluar el sistema de mantenimiento planificado.13
11.6 ANALICIS DE NECESIDAES15
11.7 EL LADO HUMANO DEL TRABAJADOR..15
11.8 DISEO DE UN PROGRAMA DE CAPACITACION.16
11.9 IMPLANTACION DE PROGRAMA DE CAPACITACION.18
11.10 EVALUCION DEL PROGRAMA DE CAPASITACION18
12. CONCLUCIONES19
13. BIBLIOGRAFIA:..19

1
 9. INTRODUCCION.

La admiracin de mantenimiento es importante para poder administrar y organizar

tanto los recursos y requerimientos de mantenimiento, como las capacitaciones
halos trabajadores. Y de esta manera la administracin y capacitacin resultara un
ahorro econmico, tiempo, y un personal capacitando dando uso de recursos, y
tecnologa. De esta manera pudindose llevar al objetivo de la empresa.

En estos dos captulos se menciona de cual importante es tener un programa de

mantenimiento dando uso a una computadora y teniendo un programa de
mantenimiento y mediante esta poder monitorear y hacer un seguimiento tanto de
los avances de los trabajadores y controlar las capacitaciones que est brindando
la compaa.

Tambin en el programa de mantenimiento ser para controlar el ciclo de vida til

del equipo y el cual nos ayudara a efectuar una revisin general del equipo, dar
mantenimiento, haci de esta manera podremos fijarnos infinidad de ha realizar
metas.

ADMINISTRACION Y CAPACITACION DE MANTENIMIENTO

2
CAPITULO 10

10. ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO.

El Propsito es administrar (planear, organizar, integrar, ejecutar y controlar) todas
las operaciones de conservacin (preservacin y mantenimiento), asegurando que
todos los recursos humanos, fsicos y tcnicos estn. Usando las herramientas
principales para este proceso.

Como objetivo de la administracin y organizacin del mantenimiento es

incrementar el tiempo de operacin de las maquinarias. Haciendo una inversin
sabia de los costos. Para lograr este objetivo. Se menciona las siguientes
estrategias.

1. Auditoria de Mantenimiento
2. Implantar modelos de mantenimiento productivo total (MPT) prcticos y de la
mejora continua de la planta
3. Implementar sistema de gestin de mantenimiento asistido por computadora.
Un sistema computarizado para la administracin del mantenimiento (SCAM)

10.1 ADMINISTRACION DE EQUIPOS

Herramientas

Tcnicas
Tecnologa
Informacin de administracin

Objetivos

Mejorar la productividad
Mejorar el desempeo
Reducir costos
Minimizar el tiempo improductivo
Lograr mxima confiabilidad del equipo
Lograr mayor disponibilidad del equipo

CICLO DE VIDA UTIL DEL EQUIPO

3
 Figura 10.1

10.2 IMPLEMENTACION DE LA ESTRATEGIA DE ADMINISTRACION DEL EQUIPO

Educar al personal acerca de la necesidad de establecer responsabilidades

comunes orientadas a realizar un mantenimiento exitoso
Entregar estadsticas sobre situacin competitiva del siglo XXI y demostrar al
personal cual necesario es para ayudar en el mantenimiento
Educar al personal acerca de los avances en el diseo del equipo, confiabilidad y
capacidad productiva y el ciclo de vida til del equipo
Ofrezca ejemplos de acciones de respaldo mutuo que el rea de mantenimiento y
otras dos reas deben emprender para mejorar el mantenimiento.
Solicite al personal reconsiderar su visin orientada al mantenimiento y ofrezca
acciones recomendadas para ayudar en el desempeo del mantenimiento.
Idee un plan de accin inicial basado en recomendaciones y establezca grupos
representativos para revisar el plan para determinar el sentido prctico, tiempo y
realismo.

4
10.3. PROGRAMACION DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
La programacin es parte del mantenimiento moderno e indispensable para
mejorar el mantenimiento
Implica dar trabajo suficiente halos grupos de mantenimiento para las horas
pronosticadas disponibles durante la semana
Lo bsico de la programacin es la asignacin de trabajo y no la
especificacin detallada de personal y tiempos
10.3.1 La programacin fija metas:
El programador fija metas y el grupo es responsable de su ejecucin
Existe un sistema de priorizacin a nivel planta que fija prioridades a
las rdenes de trabajo individuales en funcin de la buena operacin
de corto y largo plazo.
El programa revisa el trabajo pendiente de planta y selecciona
suficientes rdenes de trabajo para los grupos de mantenimiento la
prxima semana.
Asegura una cantidad suficiente de trabajo proactivo Es decir, para
prevenir paradas.
Permite mejor movilizacin de recursos como herramientas etc.
Permite mayor coordinacin de grupos de trabajo

Objetivos de la programacin
Eliminar retrasos
Planificar la mano de obra y los materiales
Disminuir la improvisacin
Asegura una cantidad suficiente de trabajo

10.4 PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

5
10.4.1 Elaborar una hoja de clculo mensual
Para la lista de verificacin de cada mquina y niveles la carga de
trabajo (aproximadamente el mismo tiempo por da)
Para lograrlo, se puede agrupar en uno o dos das las tareas que
requieren un ciclo ms prolongado.
Emitir una lista de verificacin de mantenimiento preventivo (MP)

10.4.2 Emplear un procedimiento similar en las listas de verificacin de

mantenimiento de corta duracin, combinando con varias mquinas.

Desarrolle una hoja de ruta de mantenimiento preventivo (MP), (la

secuencia de equipos a verificar).
10.4.3 Las ms extensas deben planificarse y programarse por separado

Planifique.

Las piezas y materiales necesarias.

Cantidad de personal y especialistas
El tiempo requerido

Programe

Fecha y hora para la ejecucin, basndose en la disponibilidad del equipo

Desarrolle programas semanales de mantenimiento preventivo (MP) global.
Nivele la carga de trabajo mediante una buena programacin.
1. Segn la cantidad de trabajo de MP global y del tamao del grupo de
MP puede que requiera la participacin de un planificador o
programador de MP con dedicacin exclusiva.
2. Intentar automatizar un alto porcentaje de MP (programacin anual con
emisiones mensuales), para poder concentrarse en tareas de
planificacin y programacin individual.
3. Al cabo de un tiempo, esta deberan convertirse en actividades de
rutina.

6
10.5 DETERMINACION DE FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (MP)

No existe una nica forma correcta de establecer frecuencias de establecer

frecuencia MP.

Concentre esfuerzos en su reunin de equipo que determina los

requisitos de MP,
Tenga en cuenta las recomendaciones del fabricante, del rea de
mantenimiento y de los operadores.
1. Algunas frecuencias pueden resultar obvias (limpieza diaria, inspeccin pero
la mayora de ellas se basa en la experiencia del personal
2. La antigedad y el estado de los equipos influye en la frecuencia.
3. No dude en seleccionar frecuencias "no ortodoxas"
4. La frecuencia real es la correcta, o debera ser cada 9 meses o cada 15
meses
5. Al cabo de algunos meses:
6. revise y adapte las frecuencias,
7. analice los datos de la retroalimentacin de mantenimiento, del operador y
de cmo responde el equipo
8. Una buena idea es realizar informes acerca de la condicin anterior a desear
iniciar Bien MP Incluir en su lista de verificacin o en tres columnas o
casilleros que indiquen la condicin de buena, normal. o mal del equipo.
9. El anlisis de esa retroalimentacin para facilitar el ajuste de las frecuencias

10.6 PROGRAMACIN BASADA EN TIEMPOS VS USO

1. El MP basado en los tiempos es el mtodo ms comn.

7
 Es sencillo de programar, puesto que se repite a regulares.
(Programacin esttica anual)
Es el nico mtodo correcto cuando Ud. Habr un equipo en la misma
cantidad de tiempo, todos los das del ao

2. Un mtodo mucho ms efectivo en el MP basado en el uso (horas de

operacin, piezas fabricadas, toneladas producidas, golpes o cortes, etc.):

pero dificulta mucho ms la programacin dinmica.

El MP basado en el operador (lista de verificacin) se adecua mucho
mejor a este mtodo. Puede tomar datos y responder con mayor
flexibilidad

11. CAPACITACION EN MANTENIMIENTO

8
En el sector mantenimiento, como se sabe, el aprendizaje en vital para quienes lo
desarrollan ya que se trabaja para el buen estado de material mecnico, maquinaria
industrial y dispositivos tiles para el trabajo productivo en las empresas. Dado que
esta rea profesional est fuertemente vinculada con el sector industrial, es
necesario que los trabajadores tambin estn al tanto de lo que sucede en ese
mbito como de lo nuevo, dificultoso y complejo de la maquinaria que se utiliza en
l. Al mismo tiempo, en el rea de mantenimiento es indispensable que exista un
proceso de capacitacin porque solo de esa forma los trabajadores podrn obtener
los siguientes beneficios para la ejecucin de sus labores cotidianas:

Mejorar la calidad de su conocimiento.

Mantener actualizadas sus prcticas de reparacin, mantenimiento y
creacin de material.
Emplear buenos recursos tcnicos de ejecucin en la revisin de
herramientas.
Obtener un mejor rendimiento y asertividad en los diagnsticos de reparacin
as como tambin en la implementacin de estrategias para arreglos de
material.
Actuar con seguridad en lo que estn realizando. Es decir, conocer casi a la
perfeccin cada accin que ejecutan en relacin al mantenimiento del
material mecnico.
Generar seguridad para los clientes y usuarios de los aparatos.
Lograr mejor productividad y prestigio para la empresa en la que laboran.
Generar ms ingresos econmicos y beneficios de imagen a la organizacin
para la cual trabajan.

11.1 DESTREZA

9
Es habilidad de un trabajador para realizar su propio trabajo. Las destrezas de los
trabajadores de mantenimiento son muy distintas ala habilidades de un trabajador
de produccin.

11.2 NIVELES DE DESTREZAS

Antes de capacitar halos trabajadores es necesario saber en qu nivel de destreza

se encuentran. Existen cuatro niveles de destreza.

La persona carece de conocimiento terico y habilidades practica

La persona est familiarizada con la teora pero carece de capacitacin
prctica.
La persona posee de experiencia prctica pero carece de conceptos tericos
La persona est familiarizada adecuadamente con los aspectos tericos y
tiene competencia prctica.

Un buen programa de capacitacin deber estar diseado a la medida para

adaptarse a diversos niveles de destreza. Para que la capacitacin sea ptima y
apropiada.

11.3 ACTIVIDADES DE CAPACITACIN DEL SECTOR MANTENIMIENTO

Entre las reas en las cuales una empresa encargada o dedicada a este sector
profesional del mantenimiento puede capacitar a sus profesionales son las
siguientes:

Servicio de calidad.
Necesidad de una cultura de prevencin.
Mantenimiento preventivo.
Mtodos de supervisin para mantenimiento.
Ampliacin en conocimiento de electricidad.
Ampliacin en conocimientos mecnicos.
Ampliacin en conocimiento de hidrulica.
Ampliacin en conocimientos informticos.
Prcticas de tecnologa avanzada.

10
 Principios bsicos de reparacin, mantenimiento y creacin de herramientas
tcnicas.
Principios bsicos de funcionamiento de material mecnico y tcnico utilizado
en los procesos de produccin.

11.4 POLITICA DE CAPACITACION

El programa de capacitacin existente debe revisarse peridicamente para vigilar

sus efectos en la mejora de la habilidad de los trabajadores de mantenimiento. La
mira deber estar en el desarrollo de un programa de capacitacin que mejore las
condiciones existentes. Aspectos como:

11.4.1. Evaluar el equipo y comprender la situacin actual

Preparar o actualizar los registros de los equipos.

Evaluar los equipos: establecer criterios de evaluacin, priorizar los equipos
y seleccionar equipos y componentes para MP.
Definir los rangos de fallos.
Comprender la situacin: medir el nmero, frecuencia y severidad de fallos y
pequeas paradas: MTBF, costos de mantenimiento; tasa de mantenimiento
de averas; etc.
Establecer objetivos de mantenimiento (indicadores, mtodos de medir
resultados).

11.4.2. Restaurar el deterioro y corregir debilidades

Establecer condiciones bsicas, revertir el deterioro y eliminar los entornos

que causan el deterioro acelerado.
Mediante mejoras a los equipos, corregir las debilidades para ampliar los
periodos de vida til.
Tomar medidas para impedir la ocurrencia de fallos idnticos o similares.

11
 Introducir mejoras para reducir los fallos de proceso. Indicadores, mtodos
de medir resultados.
Crear un sistema de gestin de informacin
Crear un sistema de gestin de datos de fallos.
Crear un sistema de gestin del mantenimiento de equipos (control de
historiales de mquinas, planificacin del mantenimiento, planificacin de
inspecciones).
Crear un sistema de gestin de presupuestos de equipos.
Crear un sistema para controlar piezas de repuesto, planos, datos tcnicos.

11.4.3. Crear un sistema de mantenimiento peridico

Preparacin del mantenimiento peridico (control de unidades de reserva,

piezas de repuestos, instrumentos de medida, lubricantes, planos, datos
tcnicos).
Preparar diagrama de flujo del sistema de mantenimiento peridico.
Seleccionar equipos y componentes a mantener, y formular un plan de
mantenimiento.
Preparar o actualizar estndares (de materiales, de trabajo, de inspeccin,
de aceptacin).
Mejorar la eficiencia del mantenimiento con parada general y reforzar el
control del trabajo subcontratado.

11.4.4. Crear un sistema de mantenimiento predictivo

Introducir tcnicas de diagnstico de equipos (formar a diagnosticadores,

comprar equipos de diagnsticos).
Preparar el diagrama de flujo del sistema de mantenimiento predictivo.
Seleccionar equipo y componentes para mantenimiento predictivo y ampliar
gradualmente el sistema.
Desarrollar equipos y tecnologas de diagnsticos.

12
 La poltica deber establecer claramente claramente la visin, los objetivos ha
largo plazo del programa de capacitacin y las prioridades de la organizacin en
la capacitacin.

11.5 EVALUACIN DE LA SITUACIN ACTUAL

Los equipos ms complejos y automatizados han aumentado la necesidad

de asegurar la calidad de los productos, un bajo consumo de energa y
seguridad en la operacin.
Un sistema de capacitacin bien diseado es esencial afin de lograr estos
objetivos.
Los profesionales del mantenimiento generalmente debern ser capaces de
realizar las siguientes actividades.

11.5.1Evaluar el sistema de mantenimiento planificado

Evaluar el sistema de mantenimiento planificado.

Evaluar la mejora de la confiabilidad: nmero de fallos y pequeas paradas,
MTBF y frecuencia de fallos.
Evaluar la mejora de la mantenibilidad: tasa de mantenimiento peridico, tasa
de mantenimiento predictivo, MTTR.
Evaluar los ahorros de costos: reduccin en los gastos de mantenimiento,
mejora en la distribucin de los fondos para el mantenimiento.
Efectuar el trabajo con el nivel requerido de calidad y seguridad

Teniendo en mente las funciones por realizar, debe levantarse un inventario delas
destrezas que posee el personal de mantenimiento. Esto ayudara a desarrollar el
programa de capacitacin. Para levantar el inventario de destrezas, es esencial
preparar una lista de las tareas tpicas que el trabajador realiza en su mquina, haci
como las tareas potenciales futuras por realizar.

13
Figura11.1

Se muestra un ejemplo de una forma para el inventario de trabajador destrezas. En

esta forma se indican las tareas tpicas ha realizar en el equipo junto con las tareas
potenciales futuras. Tambin se indican los niveles de destrezas para cada tarea.

14
11.6 ANALICIS DE NECESIDAES

No es suficiente que el trabajador posea habilidades y destrezas para realizar una

tarea adecuadamente, se sabe que como factores de motivacin, disponibilidad de
las herramientas necesarias y el lado humano de trabajador, etc. Afectan el
desempeo de los trabajadores. Para identificar las deficiencias y para determinar
soluciones apropiadas se realiza un anlisis del lado humano del trabajador

11.7 EL LADO HUMANO DEL TRABAJADOR

El trabajador para tratar con las dems personas lo primero que debe hacer es
conocerse asimismo, tanto sus virtudes como sus defectos, slo aprendiendo a
conocerse asimismo puede tratar a los dems como l quiere que se le trate.

Adems podemos decir que los trabajadores que no tienen ningn problema en las
relaciones humanas de su hogar, casi no van a tener accidentes, pero los que tienen
este tipo de inconvenientes en su hogar, ellos son los que tendrn constantemente
accidentes porque los primeros poseen ms actitudes positivas y reflejan en sus
rostros la alegra y entre estas personas est la que consigue ms xitos y viven
ms felices y est comprobado que estas personas tienen mejores rcord de
seguridad y sus labores son ms eficientes, porque practican ms ACTITUDES
POSITIVOS y los ltimos o sea los que tienen problemas en su hogar exteriorizan
ms ACTITUDES NEGATIVAS, por ello estos son los que frecuentemente sufren
accidentes y los que les sucede todas las situaciones desagradables, estos
trabajadores se lamentan solamente para que los escuchen y se hacen ms dao
asimismo que el dao que estn queriendo hacer a sus compaeros de trabajo y a
la empresa.

El cultivo de actitudes positivas requiere una PRACTICA CONSTANTE DESDE EL

HOGAR y se puede decir que esto es el tesoro para trabajar con confianza y sin
problemas en el trabajo. y por ultimo podemos concluir diciendo que hacer un
mantenimiento satisfactoriamente demanda.

15
EN EL HOGAR PRCTICA RESULTADO

TIENE BUENA Actitudes,positivas No tiene accidentes vive y

RELACIN CON SU (respeta y estima a la trabaja feliz. Logra mayores
PAREJA Y LAS DEMAS
PERSONAS mquina y a las personas) xitos :
SE CONCENTRA PARA
TRABAJAR.

TIENE PROBLEMAS CON SU Actitudes negativas No Tiene frecuentemente

PAREJA Y HAY RELACIONES respeta y no estima a la accidentes, no vive feliz, no
EXTRAMATRIMONIALES lograr, xitos.
mquina y a las personas.
NO SE CONCENTRA PARA
TRABAJAR.

Podemos concluir diciendo que hacer un mantenimiento satisfactoriamente

demanda.

60% de actitudes positivas

11.8 DISEO DE UN PROGRAMA DE CAPACITACION.

La capacitacin en el mantenimiento, es un proceso educacional de carcter

estratgico aplicado de manera organizada y sistmica, mediante el cual el
personal adquiere o desarrolla conocimientos y habilidades. Y en la actualidad esta
aumentando da ha da el empleo de robots, mquinas de control numrico y
sistemas de manufactura por parte de la industria. Y para hacer el mantenimiento
de este equipo complejo plantea un reto al grupo de mantenimiento, que deben ser
capacitados. Por cual es necesario es necesario que las compaas desarrollen la
competencia en el manejo de equipos en todos los niveles.

Para desarrollar tal competencia, se debe construir un programa de capacitacin

que avance paso ha paso las habilidades elementales. Pasando niveles.

16
 Figura.11.2 bosquejo de un programa de capacitacin

Cada compaa disea su propio sistema de mantenimiento que adapte ala

maquinarias que posee. Y cada una de las compaas influye en el ritmo de
aprendizaje

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11.9 IMPLANTACION DE PROGRAMA DE CAPACITACION

Tiene que desarrollarse un plan de estudio para la capacitacin, Al desarrollar el

plan hay que dar la atencin ha cada equipo que posee la compaa.

Figura11.3 sistema de capacitacin de mantenimiento

11.10 EVALUCION DEL PROGRAMA DE CAPASITACION

Es necesario evaluar los programas de capacitacin peridicamente ya que esta

forma podremos saber el desempeo y las habilidades de cada trabajador.

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12. CONCLUCIONES.

La administracin de mantenimiento llega hacer muy importante yaqu nos

permite administrar el ciclo de vida del tipo de maquinaria, y desempeo del
trabajador, y administrar los bienes y los ingresos y egresos.
Tambin nos permite de administrar el plan de capacitacin del trabajados
haciendo uso de tcnicas y haci de esta manera ver el avance de aprendizaje
y ver el avance de nivel que va incrementando.
La capacitacin de mantenimiento un desempeo laboral excelente,
reduciendo gastos en la compaa

13. BIBLIOGRAFIA:

https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2956-manual-seguridad-mina-
primeros-auxilios-prevencion-accidentes
Sistema de mantenimiento planeacin y control DUFFUA RAOUF DIXON
www.maquinariaspesadas.org/blog/3083-curso-sistema-integrado-gestion-
riesgo
https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2780-curso-iper-identificacion-
peligros-riesgos-categorias-perfiles-requisitos
https://www.maquinariaspesadas.org/blog/2780-curso-iper-identificacion-
peligros-riesgos-categorias-perfiles-requisitos

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