UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA QUIMICA Y METALURGICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

INFORME LABORATORIO EXTRACTIVA I

PELETIZACION DE MINERALES

INTEGRANTES:

ALZAMORA VALLE Ceferino Victor

DOCENTE:

Ing. FLORES BRICEO Ranulfo

HUACHO - PER

2017
 PELETIZACION DE MINERALES

I. OBJETIVO GENERAL:

Obtener diferentes pellas, variando los porcentajes de cal, bentonita, agua,

ngulo de la peletizadora y granulometra de los finos del mineral.

II. OBJETIVO ESPECIFICO

Comparar las diferentes pellas obtenidos.

Analizar el color, la forma, la textura, la dureza de cada peles y Medir

los dimetros de las diferentes muestras de pellas.

Observar el manejo de la peletizadora y adquirir la habilidad de

manejarla.

III. FUNDAMENTO TERICO

RESEA HISTORICA

El proceso de peletizacin, surge a principios del siglo pasado como resultado

de la necesidad de mejorar la eficiencia de los procesos de elaboracin de

arrabio.

Valdez-Chvez (2000), hace una sntesis de la trayectoria que ha seguido el

procesamiento de los minerales de hierro y menciona que, en 1912, Andersen

patenta un proceso de tolva giratoria que elaboraba bolas que se endurecan en

un recocido posterior. Brackelsberg en 1913, patenta un proceso en el cual,

minerales de hierro finamente granulados, eran mezclados con agua y un agente

aglomerante, formando bolas dentro de un tambor para despus ser calentadas a

altas temperaturas. En 1916, Brackelsberg, publica un reporte sobre la

produccin de bolas aglomeradas, sus propiedades y sus usos en las industrias

qumicas y metalrgicas.

La primera planta comercial peletizadora del mundo en gran escala es construida

bajo este concepto en Silver bay, Minnesota por la Reserve Mining Company,

con capacidad de 3.75 millones de toneladas por ao.

En 1964, la Divisin de Combustin superficial de la Corporacin Midland-Ros,

desarroll otro sistema peletizador llamado: Proceso de Rpido Calentamiento),

consistente de un secador y una parrilla de tipo circular integrada con un

enfriador alimentada por arriba; ste sistema fue desarrollado para la

peletizacin de xidos de hierro.

En 1970, McQueen and Company, desarroll la mquina de peletizacin de

parrilla circular y construy una pequea planta en Mxico en 1974. Este es el

ltimo de los sistemas desarrollados para la peletizacin (Sosa, 1976).

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PELETIZACIN

La Peletizacin es un proceso que consiste en la aglomeracin del mineral

finamente molido o un concentrado por la adicin de aglomerantes como el caso

de la bentonita y determinada cantidad de agua para darle forma de partculas

esfricas (Pellas verdes) las cuales son endurecidas por coccin en hornos

rotatorios.
Estas esferas que se obtienen en el proceso de peletizacin se conocen como

PELLETS, y se podra decir que son partculas producidas por aglomerados

finos de mineral de hierro concentrado, con caractersticas qumicas y fsicas

bien definidas, que despus de la coccin se le denomina pella.

Las pellas estn formadas por mineral de hierro ms una ganga el cual est

compuesto por minerales tales como:

Hierro, oxido de slice, oxido de aluminio (Al2O3) (almina), oxido de calcio

(CaO) (cal), oxido de magnesio (MgO) (magnesia), fsforo, azufre y magnesio,

todos en diferentes proporciones, siendo el de mayor predominio el Fe.

El tipo de pellas depende de las especificaciones qumicas de las mismas. Para la

preparacin de estos tipos de pella se requiere la utilizacin de distintos

materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las

caractersticas qumicas, fsicas, granulomtricas y metalrgicas requeridas.

IV. EQUIPOS

Balanza.

Mallas

Mineral de hierro.

Cal.

Agua.

Jeringa

V. PRODECIMIENTO
- Se inici con la seleccin de 98 gr. de mineral tiene un tamao de

grano que pasaba de malla 100.

- Se prepar 5 por ciento de caliza pulverizada que tambin equivale a

4,9 gr. Se toman valores estndar de humedad

- Se prepara el 8% de H2O que viene hacer 7,89 gr 0 7.89 ml de agua

aproximadamente y en nuestro caso se aument 2 ml de H2O para que

sea una buena peetizacion

- Se procede a realizar el proceso de peletizacin que consiste en

mesclar el mineral con la cal, luego se le adiciona el agua poco a poco

cada 30 segundos. Este proceso se lleva a cabo en su totalidad en 10

minutos.

- Eliminamos la muestra que no se introdujo al horno.

- Una vez obtenidos los pellets se secan en una mufla a 120 durante 30

minutos. Pero en este caso no se secaron debido a que solo se pudo

desarrollar la prctica de un grupo dentro del horario establecido.

VI. DATOS OBTENIDOS

- PESOS ANTES DE LA PELETIZACION

PESOS DE LA BANDEJA 479.41 gr

PESO DEL MINERAL 98 gr

PESO DEL H20 8%*98 =7.84 gr

PESO DEL CAL 5%*98 =4.9 gr

MESCLA SIN PELETIZAR 112.79 gr

- Peso de la muestra sin pletizar = 57.12 gr

- Peso de pellets verdes = 55.62 gr

1) W MUESTRA+BANDEJA =479.41+98 = 577.41gr

2) 0.08*98 = 7.84 gr de H20

3) 0.05 * 98 = 4.49 gr. De cal

4) PESOS DE LA BANDEJA+ PESO DEL MINERAL+ PESO DEL H20 + PESO

DEL Cal = 479.41 + 98 +7.84+4.9 = 590.15 gr

5) Se puso en el horno con una temperatura:

6) -inicial = 93 C

7) - final = 105 C

8) - tiempo = 20 minutos

9) Se retira la bandeja con la muestra del horno que tiene un peso de 528.59

10) Peso de pellets cosidos = 49.18 gr

 55.6249.18
11) % = 100 = 11.58% incluido el agua y
55.2

sustancias voltiles

VII. CONCLUSIONES

- Siguiendo un control de las diferentes variables que pueden afectar la

obtencin de pellets de buena calidad es decir desde la granulometra del

mineral pasando por el grado de liberacin, la humedad, al ngulo de

inclinacin, entre otras, y se optimizar la operacin de obtencin pellets la

cual repercutir inmediatamente a una buena alimentacin en el horno

reductor para luego obtener el hierro esponja y el arrabio respectivamente.

- Mineral con aditivos y agua que son reabastecidos continuamente permite a

los pequeos pellets crecer y a los pellets formados ser desalojados del

sistema.

- El porcentaje de humedad de los pellets si influye directamente en las

propiedades de los aglomerados debido a que si bien con altos contenidos de

agua se aumenta lo cohesin entre finos, aditivos y dems compuestos tambin

se aumenta la porosidad despus de secos de los pellets.

XI. BIBLIOGRAFIAS

- APRAIZ BARREIRO J. Fabricacin de hierro, aceros y fundiciones

URMO, S.A. DE EDICIONES, TOMO 2, 1984,494-495

- http://todobiomasa.es/blog/como-fabricar-pellets/

- http://www.mme-co.de/es/Home/products/Mining-and-Pelletizing.html

- https://es.scribd.com/doc/60577062/Formacion-de-Pellets-Hierro

- http://www.oboshotellferie.com/mineria-de-oro-2016/la-mineriacutea-de-

pellets

- http://digeset.ucol.mx/tesis_posgrado/Pdf/Sergio_Rodriguez_Ceja.pdf
X. ANEXOS

Bandeja donde introducimos el mineral

Cal usada en el laboratorio en nuestros casos solo 1.91 gr

En esta imagen observamos los pellets
en si

Los pellets son llevados a la estufa