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Contaminacin de aguas
Generacin de residuos
Contaminacin atmosfrica
Contaminacin del suelo
Energa
Ruido
Contaminacin aguas
Ahorro de agua
Generacin de residuos
Contaminacin atmosfrica
Ahorro de energa
CAPITULO 3. INVERSIONES
CAPITULO 4. CONCLUSIONES
1.- Anlisis del sector
1.1 Panormica general
La importancia del sector qumico dentro del contexto econmico espaol es notable, como muestra
la generacin, en el ao 1996, del 12,6% del producto industrial con el 9,2% de la poblacin
ocupada en la industria. Se trata de un sector con un fuerte efecto inducido sobre el resto de las
actividades econmicas, al ser suministrador de materias primas y productos intermedios a otros
sectores industriales.
El subsector de pinturas y barnices se caracteriza por una amplia gama de productos con numerosos
campos de aplicacin, que se pueden dividir en cuatro categoras principales:
Pinturas y barnices para el sector de la construccin, entre los que cabe citar recubrimientos
para interior y exterior, imprimaciones, pinturas de acabado, pinturas texturadas, barnices y
colorantes.
Pinturas y barnices para una amplia gama de productos industriales y de consumo (por
ejemplo, mobiliario de madera y de metal, vehculos a motor, aviones, bienes de equipo,
aplicaciones domsticas, filmes, papel, lminas, juguetes y artculos deportivos).
Pinturas y barnices especiales para aplicaciones especficas, por ejemplo, para el repintado
de coches y maquinaria, pinturas de alto rendimiento para el mantenimiento, por ejemplo, de
puentes, y pintura de sealizacin de carreteras.
Tintas de impresin para numerosos procesos (por ejemplo, impresin tipogrfica, offset,
huecograbado y serigrfica).
Del nmero total de establecimientos que comprende el sector qumico completo, la industria de
pinturas y barnices es el subsector que ocupa el segundo lugar, en cuanto a mayor nmero de
establecimientos. Concretamente, en Espaa y segn datos del Instituto Nacional de Estadstica, un
20% del nmero de establecimientos de la industria qumica pertenece al subsector de pinturas y
barnices. El predominio de PYMES en este subsector es relevante, dado que un 75% de los centros
pertenecientes a la industria de los recubrimientos son pequeas y medianas empresas.
1.2. Anlisis terico del proceso productivo
Las pinturas y lacas se destinan a una gran variedad de campos de aplicacin y han de satisfacer
innumerables exigencias. Fiel reflejo de ello es la variedad de los productos y de sus formulaciones.
Es esta variedad la que permite hacer distinciones entre los numerosos tipos de pintura. As, hay una
diferencia apreciable entre los sistemas que utilizan como base el agua (por ejemplo, las pinturas en
dispersin) y los sistemas basados en disolventes orgnicos (por ejemplo, la laca de los
automviles). Estos sistemas requieren diferentes procesos de produccin, y sus repercusiones
medioambientales son, asimismo, distintas.
Todas las pinturas y las lacas se componen de un cierto nmero de sustancias en cantidades
variables, entre las que se encuentran las sustancias voltiles (disolventes) y las sustancias no
voltiles, tales como ligantes (responsables de la formacin de pelcula; resinas, plastificantes),
colorantes, pigmentos, diluyentes y todo un conjunto de aditivos (como secantes, conservantes). Las
formulaciones varan de acuerdo a los productos.
La variacin de las modalidades de produccin, por ejemplo, abarca desde los dispositivos
totalmente automticos de dosificacin y los de los tanques, pasando por el simple proceso de los
semi-elaborados que ya estn casi listos (por ejemplo, las pastas colorantes), hasta la dosificacin
manual cuando se trata de la fabricacin de pequeas cantidades.
Los componentes de las pinturas y lacas normales se mezclan siguiendo su propia formulacin.
Antes de envasarlas adecuadamente, las impurezas que no deben estar presentes en el producto final
se eliminan mediante tamizado, filtrado o separacin por centrifugado.
Para producir lacas en polvo, las materias primas se rectifican, mezclan, calientan, funden y
homogeneizan en una prensa de extrusin, se vuelven a enfriar, se trituran y pulverizan. El ltimo
paso es embalarlas.
agua o
disolvente
3.- Barniz en
polvo
No todos los procesos que aqu se mencionan se ponen en prctica en todas y cada una de las
diferentes empresas de la industria de los recubrimientos, y menos en empresas de pequeo y
mediano tamao. El objetivo de este grfico es abarcar el mayor nmero posible de empresas de la
industria de pinturas y barnices.
A continuacin se describen de forma resumida las etapas que constituyen el proceso de elaboracin
de pinturas y barnices:
2.- Produccin de pinturas y lacas, base agua o disolvente: Cada componente individual se
aade, homogeneiza o dispersa en la cantidad y en el orden que fije la formulacin. Para ello se
emplean mezcladores, amasadoras, agitedores, aparatos dispersores, rodillos y unidades similares.
Tambin se utilizan sistemas a base de tuberas y bombas hidrulicas. Normalmente, los elaborados
y semielaborados se fabrican en lotes. Si es necesario, ciertos componentes pasan un tratamiento
previo (por ejemplo, la trituracin de los pigmentos).
3.- Produccin de barniz en polvo: Los barnices en polvo se consideran medioambientalmente
ms aceptables que las pinturas base disolvente, porque no contienen disolventes y generan bajas
emisiones durante su aplicacin. Los aglutinantes slidos (por ejemplo, epoxi, poliuterano,
acrilatos, resinas de polister) se destilan previamente para luego mezclarlos con pigmentos,
catalizadores y aditivos. La mezcla se calienta, se funde y se homogeneiza en una prensa de
extrusin. El material tipo pasta que se obtiene por la boquilla de la prensa de extrusin tiene la
forma de un alambre de unos 2 3 mm. de dimetro. Una cinta transportadora refrigerada lo lleva a
una trituradora, donde la masa ya enfriada se desmenuza en pequeas virutas. Despus de triturar
las virutas, el polvo resultante se criba. Lo que se queda en la criba se vuelve a triturar.
4.- Eliminacin de impurezas: Las partculas gruesas se eliminan del barniz mediante tamizado. El
mtodo ms simple es el tamizado a travs de un material metlico o plstico adecuado. Para
aquellos productos difciles de tamizar, se puede utilizar una criba vibratoria. Para eliminar la
turbiedad y las impurezas diminutas de los barnices incoloros y de las soluciones de resinas
sintticas, se procede al filtrado. La separacin centrfuga elimina los pigmentos de dimensiones
excesivas y otras impurezas.
5.- Envasado y embalaje: Finalmente, los productos se envasan en una planta envasadora en
recipientes adecuados; se etiquetan; y como punto final de todo el proceso, los productos acabados
se preparan para su envo (por ejemplo, se embalan en cajas de cartn y se paletizan).
6.- Limpieza: Cada una de las unidades y tuberas deber limpiarse y aclararse completamente con
cierta regularidad, especialmente entre la produccin de lotes diferentes. Segn los casos, los
productos de limpieza debern ser, bien agua, bien disolventes orgnicos. La limpieza despus de la
produccin de lacas en polvo ha de ser especialmente minuciosa. Esto es an ms importante
cuando se producen diferentes tipos de lacas, a causa de su incompatibilidad entre s.
Construccin en general 74
Repintado de vehculos 3
Fabricacin de vehculos 5
Fabricacin de electrodomsticos 1
Fabricacin de muebles de madera 10
Sector naval 1
Pintura en polvo 2
Sealizacin de carreteras 1
Otros sectores 4
En 1996 la produccin estimada del sector fue de 191.400 millones de pesetas, con un aumento del
orden del 16% respecto a 1995. De todas las actividades que componen el sector qumico, la
industria de pinturas y barnices, ha sido el que mayor aumento en su produccin ha experimentado
en el transcurso de los dos aos mencionados. Seguidamente se encuentra el subsector de
agroqumica (abonos y plaguicidas), que experiment un aumento en la produccin de un 14,9%.
Si atendemos a la evolucin de las exportaciones e importaciones del sector, los resultados son los
siguientes: (Estos datos provienen del Informe sobre la Industria Espaola 1996-1997 elaborado por
el Ministerio de Industria y Energa, del que todava no se disponen datos ms actualizados).
Como puede apreciarse, el subsector de Pinturas y Barnices se anot en 1996, un dficit comercial
de 21.628 millones de pesetas (que aument respecto al ao anterior). No obstante, la participacin
del comercio exterior ha aumentado tanto en las importaciones (un 15%) y algo menos en las
exportaciones (un 12,2%).
1.4. Tecnologas y tendencias
La evolucin de este sector viene marcada por el fenmeno de la globalizacin que tiene lugar sobre
todo en los sectores bsicos, cuyos productos constituyen lo que podemos denominar mercancas
(commodities) en los que existe un amplio intercambio de mercancas a nivel mundial.
Otro factor importante a tener en cuenta es que la globalidad viene favorecida por una mayor
disponibilidad de la tecnologa existente que, aunque sea propiedad de las grandes sociedades,
puede ser adquirida sin dificultad. Por otro lado, la creciente concienciacin social en materia
medioambiental unida a la nueva normativa medioambiental cada vez ms exigente, conlleva la
realizacin de inversiones y adaptaciones de los procesos productivos para ajustarse a los
requerimientos futuros. Estas exigencias medioambientales afectan a los aspectos comerciales y de
marketing de las industrias lo que obliga a que sean consideradas como factores estratgicos.
Segn datos del MINER, la industria qumica espaola es capaz de competir con el mercado
europeo, aunque es necesario que contine invirtiendo en I+D, calidad, formacin y concentracin,
principalmente, al tiempo que debe seguir la lnea de mejoras en la productividad desarrollada en
los ltimos aos. De ello va a depender que, a medio y largo plazo, pueda conseguirse un equilibrio
en los intercambios comerciales con el exterior y puedan mantenerse unos volmenes de
produccin aceptables.
Por otro lado, se espera un incremento significativo de la inversin en aos venideros, dado que la
mayora de las principales empresas espaolas tienen proyectos de inversin.
De acuerdo con la tnica de utilizar materias primas ms inocuas y biodegradables, hace ya tiempo
que se sustituyeron las primitivas pinturas marinas a base de sales de estao por las menos
contaminantes de cobre, continuando en el presente la investigacin en esta lnea.
1.5. Zonas geogrficas de inters
Atendiendo al nmero de establecimientos que hay en cada Comunidad Autnoma, un 68% del
total est repartido entre las Comunidades de Andaluca, Madrid, Comunidad Valenciana y
Catalua, siendo esta ltima la que posee mayor nmero de establecimientos de este tipo de
industrias.
Extremadura y Baleares son las Comunidades que tienen menor volumen de negocio.
2.- Efectos medioambientales de la actividad
Podemos definir efecto medioambiental como toda accin transformadora (o cambio) ocasionada
directa o indirectamente por las actividades, productos y servicios de una organizacin en el medio
ambiente, sea perjudicial o beneficiosa.
Se consideran efectos directos aquellos sobre los que las empresas pueden ejercer una accin o
control directo para su minimizacin o eliminacin, en el caso de resultar perjudiciales, o para su
potenciacin, en el caso de resultar beneficiosos para el medio ambiente.
Asimismo se consideran efectos indirectos los derivados de actuaciones de terceros, sobre los que
no se posee un control o influencia directa.
agua o
disolvente
- Energa
- Suelo
Ruido
- Residuos - Residuos
- Aire - Aire
- Agua - Agua
- Suelo - Suelo
3.- Barniz en
polvo
- Residuos
- Aire
- Energa
- Suelo
- Ruido
- Residuos
- Suelo
2.1 Areas medioambientales: Consecuencias y efectos
Una vez situados los diferentes impactos medioambientales en sus correspondientes etapas, se
explica ms detalladamente cada uno de ellos, su composicin y su procedencia:
Contaminacin de aguas:
Los principales contaminantes son los restos de materias primas contenidos, tales como resinas,
aceites secantes, pigmentos, aditivos, disolventes utilizados en procesos y soluciones custicas
empleadas en la limpieza.
Los efluentes lquidos generados son por lo general discontinuos, sin segregacin de las distintas
corrientes, que se recogen en un colector comn que va al exterior de la planta.
A continuacin se analizan los vertidos generados en cada una de las etapas del proceso:
Proceso Vertidos
Produccin de pinturas y lacas, base Las aguas residuales procedentes de algunos procesos de
agua o disolvente produccin contienen partculas de pintura y barniz y
Generacin de residuos
Txicos y peligrosos
Asimilables a urbanos
Inertes
Un elevado porcentaje son asimilables a urbanos, y pueden estar constituidos por envases y
embalajes, restos de produccin y de procesos de limpieza y, en su caso, residuos de depuracin.
A ttulo indicativo, en las fbricas de ms de 100 obreros se estima una media de 22 Kg de residuo
por tonelada de produccin.
Produccin de pinturas y lacas, base Posible aparicin de lotes de pinturas y lacas que no
agua o disolvente cumplen las especificaciones, que no se ajustan a la
Produccin de barniz en polvo En este proceso, aparecen con ms frecuencia lotes que no
cumplen las especificaciones, pues una vez terminado el
proceso no pueden realizarse adiciones de retoque.
Tambin se generan aceites de motor, engranaje y
lubricantes.
Los contaminantes principales son el CO, NOX y SO2, estando en general sus concentraciones
dentro de los mrgenes propios de la industria qumica.
Las fugas o una manipulacin incorrecta de lquidos o sustancias peligrosas pueden contaminar el
suelo en cualquiera de las etapas que constituyen el proceso productivo de las industrias de pinturas
y barnices.
Energa
En la etapa de produccin de pinturas y lacas, los molinos de bolas de acero hacen mucho ruido, al
igual que en la etapa de produccin de barniz en polvo.
Ante la decisin de disminuir el impacto medioambiental que una industria y su actividad provocan,
existen dos tipos de medidas que se pueden adoptar, por un lado, medidas internas de control de la
propia industria y cambios en los procesos de produccin, y por otro lado, tratamiento adecuado de
los residuos, vertidos y emisiones generados.
Si atendemos a las diferentes reas medioambientales sobre las que incide esta actividad, de modo
muy breve y generalizado se enumeran algunas medidas que se pueden adoptar sobre cada una de
dichas reas con el fin de solventar los problemas que crean (posteriormente, se detallarn
determinadas medidas concretas que se recomienda aplicar en industrias que desarrollan este tipo de
actividades).
Contaminacin aguas
Antes de afrontar el problema de la depuracin de las aguas residuales, debe estudiarse a fondo todo
el proceso de fabricacin, con el fin de replantearse todas las tecnologas y formulaciones, para as
minimizar la polucin que produce la industria, reduciendo a la vez el volumen de agua vertida.
Una vez generadas las aguas residuales, existen dos modalidades de vertido que a continuacin se
explican junto con las obligaciones que cada una de ellas exige.
Vertido a cauce pblico: Las empresas que vierten directamente sus aguas residuales al medio
natural, estn obligadas a un tratamiento de depuracin completo para alcanzar los lmites de
calidad fijados por la administracin competente del medio receptor. Existen variaciones en los
lmites exigidos, segn sea el medio receptor (debido a diversos factores como la dilucin, la
sensibilidad, el tipo de vida pisccola que haya, etc).
Respecto a los vertidos realizados a cauce pblico, entendindose como tal, los cauces, lagos y
lagunas y los acuferos subterrneos, las principales obligaciones son las siguientes:
Las empresas deben disponer de una autorizacin para verter a cauce pblico, otorgada por los
Organismos de Cuenca correspondientes (Confederaciones Hidrogrficas).
Se debe aportar un estudio hidrogeolgico de la zona, en caso de realizar un vertido por
infiltracin.
No se deben verter las sustancias incluidas en las relaciones I y II del Anexo al Ttulo III, del
Reglamento del Dominio Pblico Hidrulico (RDPH)1.
Se deben cumplir los lmites cuantitativos y cualitativos del vertido. Con respecto a estos
ltimos, no podrn superar los valores contenidos en la Tabla 1 del Anexo al Ttulo IV del
RDPH; excepto para caudales de escasa cuanta.
La reutilizacin de las aguas residuales generadas, precisa concesin administrativa. La
captacin de ms de 7.000 m3/ anuales de un pozo, requiere concesin administrativa.
La captacin de agua desde un ro o canal, requiere concesin administrativa.
Se debe abonar el canon de vertido que sea de aplicacin.
Vertido al colector municipal: En los vertidos a sistemas de saneamiento conjunto, muchas veces
con slo un pretratamiento se consigue la calidad exigida en el vertido, en otras es necesario un
tratamiento biolgico o fisicoqumico. Un desbaste (como proteccin de los elementos posterior) y
una homogeneizacin acostumbran a ser suficientes para verter las aguas industriales de acuerdo
con la correspondiente Ordenanza municipal. Otra cuestin es el elevado canon que debe pagarse a
la Administracin por verter en estas condiciones, hecho que quizs justifique econmicamente una
depuracin previa parcial.
Cuando se procede a la depuracin conjunta de las aguas residuales de este tipo de industrias y las
aguas residuales urbanas, se obtiene una mayor calidad final del vertido. Esta es una prctica
habitual en pases con importante implantacin de esta industria como Estados Unidos, Alemania e
Italia.
Cumplimiento de las obligaciones si el vertido tiene por destino el colector municipal:
Debern respetarse los Reglamentos municipales locales si los hubiere y en otro caso,
considerar como lmites de vertido los de destino final.
Las reglamentaciones locales (variadas) suelen hacer mencin a la necesidad de:
Solicitar autorizacin para el vertido.
Adecuacin a unos determinados lmites.
Llevar un Libro de Registro de los Controles Analticos .
Disponer de una arqueta para la toma de muestras.
Presentar una solicitud de autorizacin de vertido de aguas residuales.
Satisfacer el canon de vertido o saneamiento.
Instalar las medidas correctoras necesarias para adecuar el vertido a la calidad requerida, en
funcin del medio receptor del mismo.
Ajustes del pH
Balsas de decantacin
Sistemas de precipitacin y decantacin
Fosas spticas
Depuradoras
Como medidas correctoras se proponen, ante todo, limitar los vertidos con desechos de pinturas y la
utilizacin de tecnologas de control de contaminacin, entre las que podemos citar:
Mencin aparte merecen los procesos de fabricacin de resinas, cuyos efluentes presentan una
elevada carga orgnica, por lo que es aconsejable el tratamiento mediante floculacin y lodos
activados.
Ahorro de agua
La optimizacin del consumo de agua es uno de los aspectos claves que deben acometerse por las
ventajas inmediatas que ocasiona, entre las que destaca las siguientes:
Por otra parte, el agua es cada vez ms un bien escaso que es necesario controlar y, en la medida de
lo tcnica y econmicamente posible, minimizar su consumo. Adems desde un criterio
medioambiental debe considerarse como un efecto o impacto el consumo de agua por encima de lo
estrictamente necesario, siempre y cuando se realice de forma significativa.
Un aspecto importante a tener en cuenta es el estudio de la calidad de agua requerida para cada uso.
Un estudio de este tipo correctamente aplicado puede proporcionar informacin sobre la
reutilizacin de agua para usos que requieran menor calidad, como por ejemplo para limpiezas.
Otra utilizacin muy extendida son las limpiezas o baldeos, en los que habitualmente se utiliza agua
en exceso. Aunque en el sector de productos metlicos esta prctica no est muy extendida, en los
casos en los que s se realice puede ser factible la colocacin de elementos o sistemas de corte
automticos (tipo pistola) que adems mejora la eficacia de las limpiezas.
Generacin de residuos
La gestin de los residuos, excepto ocasionalmente en las grandes empresas, no se lleva a cabo en la
forma adecuada. La mayora de los desechos se encuentran en estado slido, salvo las pinturas,
disolventes y lodos de depuracin. Los envases que han contenido materias primas son por su
cantidad los ms importantes; su reutilizacin parece factible al menos para tamaos superiores a 60
litros.
A fin de conseguir el destino ms adecuado para cada tipo de residuo, se propone una gestin
autorizada de los mismos y su reutilizacin siempre que sea posible, minimizndolos al mximo.
Los envases metlicos que han contenido pintura constituyen uno de los mayores problemas en
cuanto a contaminacin potencial se refiere, tanto por su nmero como por ser considerados la
mayora residuos txicos y peligrosos. En este sentido sera aconsejable un sistema conjunto de
reciclado de hojalata, previa limpieza y tratamiento. Los restos de pintura son reutilizados por casi
todos los fabricantes en formulaciones econmicas. De igual manera, los lodos de depuradora se
pueden desecar y reutilizar como material de relleno. Finalmente, todos aquellos residuos de
sustancias txicas que no se puedan reciclar deberan ser llevados a depsitos de seguridad, o ser
incinerados correctamente.
En funcin de los residuos que genera este tipo de actividad, algunas acciones recomendadas son:
Contaminacin atmosfrica
En la industria de fabricacin de pinturas y barnices, las partculas emitidas tienen una distribucin
de tamaos tan fina que los sistemas necesarios para su eliminacin deben ser de alta eficacia. Las
pequeas empresas carecen de sistemas de depuracin, o bien no son los adecuados. En general, las
medidas adoptadas, cuando existen, son los filtros de mangas, extractores, lavadores de inercia y
condensadores de gases. Las medidas correctoras que se deberan tomar iran encaminadas a la
reduccin de los contaminantes dentro y fuera del ambiente de trabajo, lo que supondra en algunos
casos el replanteo de las instalaciones.
En relacin a la concentracin de vapores inflamables dentro de los lmites de explosin caben dos
opciones, calcular el aire de extraccin del sistema confinado a fin de mantener los vapores dentro
de los lmites referidos, o bien operar con sistemas con gas inerte.
Dado que la emisin de partculas se produce fundamentalmente en las operaciones con pigmentos
y en las cargas en seco, sera adecuado realizar la descarga mediante sistemas automticos en
cmaras provistas de aspiracin de aire. No es frecuente en las industrias del sector, el transporte
neumtico de pigmentos. Algunas grandes factoras incorporan a sus tcnicas de eliminacin de
partculas, precipitadores electrostticos, de gran eficacia, pero que por su elevado coste inicial no
suelen estar al alcance de la mediana y pequea empresa.
Ahorro de energa
De manera generalizada, podemos decir que la energa que interviene en el funcionamiento o vida
de una empresa se distribuye en cuatro grupos:
A continuacin y a nivel de seccin se deben indicar las aportaciones anuales energticas, materias
primas, productos y subproductos.
Para el estudio de la distribucin de los consumos energticos se deben considerar dos apartados:
Funciones de produccin
Funciones auxiliares
En toda planta de fabricacin conviene conocer el consumo de energa primaria por unidad de
producto. Este, que se llama consumo especfico, se debe traducir despus en coste de la energa por
unidad de producto o tanto por ciento de coste debido a la energa.
Deben estar presentes todos los circuitos posibles, incluso aquellos que se utilizan solamente en
condiciones excepcionales, ya que ciertas anomalas que a veces se observan en los clculos pueden
explicarse solamente por la existencia de flujos no controlados.
En relacin a las soluciones precisas para conseguir reparar las averas energticas, hay que destacar
que todas ellas estn basadas en el sentido comn, en estudios y experiencias interesantes para
lograr ahorros, y se debe distinguir entre:
La reduccin de los costes derivados del consumo de energa elctrica debe comenzar con un
chequeo inicial, en el que se lleve a cabo un estudio de los suministros elctricos en base a
histricos de facturaciones y lectura de contadores. De este modo puede evaluarse la conveniencia
de adoptar algn tipo de discriminacin horaria y/o de correccin de energa reactiva. Tambin se
pueden instalar contadores automticos para determinar la calidad del suministro, realizar un
control de fiabilidad de los contadores existentes, optimizar la potencia contratada o elegir la tarifa
ms econmica.
Las propuestas que aqu se resean estn destinadas a servir de ayuda a las empresas en el
cumplimiento de la legislacin medioambiental vigente as como a la adopcin de las mejores
soluciones posibles en cuanto a la prevencin y control de la contaminacin dentro de los actuales
cnones.
Menor impacto ambiental: Estas pinturas, al contar con un volumen nfimo de agentes
disolventes, tanto en la fase de aplicacin como de secado, as como para su fabricacin,
reducen al mximo la emisin de disolventes contaminantes.
Facilidad de limpieza: Las operaciones de limpieza, tanto de tiles como de aseo personal, se
llevan a cabo con agua, por lo que se eliminan los habituales disolventes de limpieza, tales como
acetona, acetato y tolueno, dermatolgicamente perjudiciales.
Economa: Ya que se utiliza el agua como disolvente empleado para fijar la viscosidad para la
aplicacin de este tipo de pinturas. Se puede utilizar agua procedente de la red de suministro
cuando se aplican mediante pistola, si bien se deber recurrir al uso de agua desionizada si su
aplicacin se produce por inmersin. As pues, se suprimen los elevados consumos de
disolventes de aplicacin y la necesidad de disponer de stocks.
Obviamente, el trabajo con estas pinturas en cubas por el proceso de inmersin, se eliminan los
riesgos derivados del manejo y almacenamiento de cubas de disolvente. En las instalaciones por
inmersin y en pocas de calor se advierte una evaporacin del disolvente que puede dar origen
a una nube contaminante de ste, con los elevados riesgos de explosin que ello conlleva.
2.- Utilizar sistemas de envasado retornable: Tales como barriles, contenedores retornables, etc.
Los productos qumicos se suministran de dos formas, a granel y en envases. Los envases de
productos son habitualmente de plstico, aunque tambin se utilizan bidones metlicos y sacos de
papel. Tan solo los envases de buena calidad y elevado coste tienen la posibilidad de su
reutilizacin, siendo el resto eliminados a vertedero, quemados en las propias instalaciones y en
pequea cantidad utilizados para otros fines. Debido a que los envases no reutilizados representan
un porcentaje muy elevado del total, es necesario el diseo y fabricacin de envases con la
suficiente calidad, capacidad y otras caractersticas como para que resulte rentable su reutilizacin.
Con esta medida se produce una importante disminucin de los residuos slidos que se eliminan a
vertedero (lo que significa menores costes de recogida y transporte a vertedero) o que se queman en
las propias instalaciones (ahorro de tiempo del operario que tiene que incinerar y reduccin de
emisiones txicas a la atmsfera). Medida aplicable en la etapa de almacenamiento.
4.- Reutilizacin: Concretamente, para este tipo de industrias, reutilizacin del agua de las
operaciones de limpieza en la produccin de pinturas solubles con agua. Tambin, la purificacin de
los disolventes por destilacin y posterior reutilizacin.
5.- Impermeabilizacin del suelo: Es recomendable esta medida para prevenir la contaminacin de
suelos. Tambin es aconsejable instalar dispositivos de estanqueidad en las reas de manipulacin y
produccin.
6.- Adecuado tratamiento del carbn activo: Tal y como se mencion anteriormente,
ocasionalmente este tipo de industrias generan como residuo, carbn activo ya agotado, tras la
produccin de pinturas y lacas. El carbn activo ya gastado, deber devolverse al proveedor para
que lo reprocese o someta a tratamiento trmico.
8.- Plan de formacin del personal: Un plan de formacin materializa la voluntad de la empresa
para mejorar la cualificacin de su activo ms importante: sus empleados. En las empresas
espaolas se necesita incrementar la formacin de sus recursos humanos para hacer frente al reto de
la competitividad. Por otra parte los trabajadores necesitan mantener al da su cualificacin
profesional para salvaguardar el empleo.
Para adoptar esta medida en primer lugar deber hacerse un estudio para detectar las necesidades
concretas de cada empresa que recoja las sugerencias de los trabajadores. A continuacin se
integrar la informacin obtenida para determinar las actuaciones a realizar. Un aspecto
fundamental de este proceso es la implicacin total, tanto de la directiva como del resto del
personal.
10.- Atencin a los aceites generados: El primer paso para una correcta gestin de los aceites
usados ser reducir su generacin mediante las tcnicas de prevencin-minimizacin. Esto
implicar principalmente la ampliacin de la vida media del aceite, reduciendo por tanto el
consumo del mismo. En este sentido cabe sealar la utilizacin de aceites sintticos con un periodo
de utilizacin mayor que los de base mineral provenientes del petrleo. Una medida de prevencin
ser evitar que el aceite usado se contamine, mezcle con otros compuestos indeseables que forman
parte de los productos utilizados junto al aceite en el proceso o en el lugar de trabajo. Esta
contaminacin con otros productos indeseables hace que la gestin posterior del aceite usado sea
ms costosa e, incluso, impedir su aprovechamiento como materia prima o energa.
El aceite usado cuyo origen se conoce se puede reutilizar (segundo refinado).
11.- Mejora en la programacin de ejecucin de los procesos: Esta medida queda englobada
como tcnica de planificacin y secuencia de la produccin. Consiste en programar la produccin
de las cargas en colores de claros a oscuros (para pinturas, tintes y pigmentos), reduciendo de esta
forma la frecuencia y la cantidad de agentes de limpieza.
Pretende programar los procesos que requieren el uso de diferentes tipos y colores de las pinturas
con el fin de reducir el nmero de limpiezas, evitando as las limpiezas innecesarias. De esta manera
se ahorrar en productos y agua necesarios para la limpieza.
12.- Utilizar mtodos eficientes de limpieza: De esta manera se reducir el consumo de disolvente
para una operacin de limpieza dada y disminuye la cantidad que se transforma en residuos o
emisiones. Preferentemente deben elegirse sistemas de aerosol o spray, frente a la inmersin en
recipientes, con calentamiento y agitacin, que requieren un consumo muy superior de disolvente.
El interior de las tuberas se limpia generalmente con un chorro de disolvente para eliminar los
depsitos de las paredes. Tambin pueden eliminarse con tacos de plstico o espuma, que se
introducen en el interior de la tubera mediante un gas propulsor inerte y, de esta forma, se evita el
uso de disolventes. Este mtodo slo puede utilizarse en el caso de tuberas sin demasiadas curvas o
salientes. Siempre que sea posible, deben disearse las tuberas para facilitar estos mtodos de
limpieza.
14.- Convertir los procesos por cargas o en batch en procesos continuos: Los procesos
continuos tienen muchas ventajas frente a los procesos discontinuos, como por ejemplo:
15.- Estudio de vertidos: Los estudios realizados sobre los vertidos pueden permitir acometer una
serie de acciones previas como por ejemplo, separacin de las aguas pluviales y sanitarias de las de
proceso o realizar estudios de reutilizacin de aguas, recirculaciones internas y acciones de
minimizacin de consumo. El resultado, por tanto, es la evaluacin de las necesidades de
tratamiento.
16.- Controles peridicos del vertido: Como mnimo de los parmetros que les marque la
autorizacin y se deben completar con aquellos que puedan ser caractersticos del proceso
productivo y que no se estn considerando. El resultado ser el conocimiento del nivel de
contaminacin del vertido.
18.- Disear un Plan de Seguridad: para el manejo de RTPs. Con esta medida se pueden prevenir
accidentes. Tambin se puede incluir un estudio con el fin de determinar las posibilidades de
minimizacin de su generacin.
19.- Sustituir los PCBs: Ser necesario detectar los PCBs en los elementos en los que se
desconoce y, en todo caso, se recomienda sustituir los existentes por algn sustituto como siliconas
o aceites minerales. El resultado ser la minimizacin de la produccin de PCBs.
20.- Adecuar zonas de almacenamiento de RTPs: Es importante tener una zona especfica,
protegida de la intemperie, para el almacenamiento de todos los RTPs. Dicha zona deber estar
provista de cubetas de retencin de derrames. El resultado de esta medida, ser un mejor control
global y una mejor imagen.
21.- Estudio de RTPs: Se debe acometer un estudio con el objeto de determinar la existencia de
RTPs que estn siendo gestionados incorrectamente (como inertes o asimilables a urbanos, sin
serlo) y, en todo caso, proceder a acometer los ensayos necesarios para lograr su desclasificacin.
Entre estos grupos se debe poner especial cuidado en el tema de los envases que han contenido
productos considerados como txicos o peligrosos.
Separar adecuadamente los distintos RTPs generados, evitando especficamente las mezclas de
taladrinas y aceites, con el fin de facilitar su gestin posterior.
Adems de todas estas recomendaciones, la gestin medioambiental juega un papel decisivo para
lograr buenas conductas medioambientales y para el desarrollo de la estrategia empresarial, con el
objeto de incrementar la competitividad basndose en un mayor respeto al Medio Ambiente y en un
aumento de la calidad en todos sus aspectos.
La reduccin de la contaminacin debe ser entendida tambin como un factor de mejora, y no slo
como un factor de carcter impositivo sin beneficio alguno para la empresa.
Las recomendaciones en cuanto a temas de gestin pueden ser, entre otras, las siguientes:
Las denominadas Buenas Prcticas suelen ser enormemente atractivas en algunos casos por los
rpidos y sorprendentes resultados que se obtienen, como por su simplicidad y bajo coste. Se trata
de medidas muy rentables y seguras, con la ventaja adicional de que no interfieren en los procesos
productivos.
instalaciones
operacin
Un primer anlisis ser la inversin global realizada en activos materiales por el sector qumico en
general (DG 24) y por la industria de pinturas y barnices, concretamente.
materiales
Si pasamos a analizar concretamente las inversiones medioambientales realizadas por este sector,
atendiendo a su tamao, los datos obtenidos del Libro Blanco de la Gestin Medioambiental en la
Industria Espaola, reflejan que del total, un 55,2 % son inversiones en una cantidad menor a 10
millones de pesetas. La distribucin de la cuanta de las inversiones medioambientales en este
sector queda reflejada en la siguiente tabla:
Cuanta de las inversiones < 10 10-30 30-60 60-100 100-150 150-200 >200
en millones de pesetas
Son varios los estudios que se han realizado acerca de las necesidades tanto de la industria espaola
en su globalidad, como la de determinados sectores, para adaptarse a las exigencias de la normativa.
Un primer estudio del Ministerio de Industria y Energa para el perodo 1990-1994, obtuvo como
conclusin que la inversin total para que las empresas espaolas se adaptaran al marco jurdico
medioambiental ascenda a 617.365 millones de pesetas para las plantas existentes y a 497.500
millones para nuevas inversiones. Y concretamente para el sector qumico 235.500 millones de los
cuales 18.000 millones corresponderan al subsector de pinturas y barnices (un 2,9% del total de la
inversin del sector qumico completo).
Por otro lado, el Ministerio de Medio Ambiente, realiz un estudio con la finalidad de efectuar un
diagnstico de la situacin de determinados sectores industriales en cuanto a su grado de
adecuacin medioambiental. Concretamente para las industrias fabricantes de pinturas y barnices, el
coste econmico de las medidas ambientales que se consideraron necesarias en 1992 fue del orden
de 14.000 millones de pesetas.
Tambin aumentarn las necesidades y por tanto las inversiones para la implantacin y certificacin
de sistemas de gestin medioambiental, as como las inversiones en formacin, investigacin y
desarrollo de nuevos productos y nuevas tecnologas ms respetuosas con el medio ambiente.
Para el estudio de viabilidad de algunas de las medidas propuestas, podemos establecer una
clasificacin entre aquellas que requieren una inversin mnima de las que no, as como detallar la
prioridad de aplicacin (corto, medio o largo plazo).
Asimismo algunas de estas medidas suponen una reduccin directa de Impactos sobre el Medio
Ambiente y una disminucin de costes para la empresa.
- Plan de formacin del personal: Para hacer frente a los actuales mercados y su competitividad,
est demostrado el rendimiento de los planes de formacin. Su puesta en marcha es viable tanto
tcnica como econmicamente an no siendo cuantificables los ahorros que se puedan producir.
- Controles peridicos del vertido: Debe ponerse en prctica esta medida por la presin cada vez
mayor de la legislacin, por lo que el grado de prioridad para su puesta en prctica es el corto
plazo. Su inversin es pequea y pretende prevenir los vertidos incontrolados y altamente
contaminantes y tener conocimiento del nivel de contaminacin del vertido.
- Disear un Plan de Seguridad para el manejo de RTPs: Esta medida preventiva de accidentes
con los RTPs, permite reducir los riegos de responsabilidad. Es posible adoptarla a medio
plazo, y no exige dificultad tcnica.
- Sustituir los PCBs: Esta medida que tiene prioridad a corto plazo, supone una reduccin directa
del impacto medio ambiental que causa su generacin.
- Adecuar zonas de almacenamiento de RTPs: Esta medida que no tiene dificultad tcnica, sirve
de prevencin frente a la manipulacin de RTP,s tras su generacin. La prioridad para adoptar
esta medida debera ser de medio plazo.
- Determinadas medidas para el correcto almacenamiento de los RTPs: Se trata de medidas
preventivas que deben adoptarse a corto plazo dado que no implican dificultad tcnica y no
requieren de inversiones considerables.
Reutilizacin C; Cp
Determinadas medidas para el correcto almacenamiento de los RTPs PV; Cp; ST; Im
Leyenda:
Necesidades de formacin:
La introduccin de los requisitos medioambientales en las industrias va a exigir de stas una actitud
que supere los aspectos financieros o los criterios inmediatos del clculo coste beneficio, asumiendo
las consecuencias sociales y ambientales de las distintas alternativas adoptadas.
Es por ello necesario conocer cules son los imperativos ms urgentes de adaptacin del sector
industrial a los nuevos requerimientos ambientales, as como identificar las nuevas necesidades
formativas derivadas del anlisis a nivel sectorial de los problemas medioambientales existentes y
las soluciones tcnicas oportunas para solventarlos.
El desarrollo de nuevos sistemas gerenciales y de trabajo que cumplan con las exigencias
medioambientales, exigir imperativamente, una mano de obra sensible a dichos cambios y, por
supuesto, debidamente cualificada.
Si analizamos la situacin actual de la formacin en este sector, los datos obtenidos del Libro
Blanco de la Gestin Medioambiental en la Industria Espaola, reflejan:
El grado global de formacin en temas medioambientales del conjunto de los niveles organizativos
de los centros es insuficiente, no alcanzando el valor 5 en una escala de 0 a 10. Realizando el
anlisis por sectores, el subsector de Pinturas y Barnices tiene una valoracin media/baja en cuanto
a su nivel de formacin en comparacin con el resto de sectores del entramado industrial espaol.
Atendiendo a los niveles organizativos, el equipo tcnico resulta mejor valorado, en relacin a su
conocimiento del medio ambiente, a excepcin de los centros con menos de 20 empleados o
facturacin inferior a 750 millones de pesetas, en los que la alta direccin est considerada mejor
formada en temas medioambientales.
En cuanto al tamao de los centros productivos, existe una clara correspondencia entre el nivel de
formacin medioambiental del conjunto del centro productivo y su tamao, tanto expresado en
nmero de empleados como en volumen de facturacin. El grado de formacin se va incrementando
a medida que aumenta el volumen de facturacin y el nmero de asalariados de los centros.
El 90% de los centros de pequeo tamao declara no tener prevista la implantacin de un sistema de
gestin medioambiental a corto plazo, por lo que es fcil deducir que entre sus prioridades no se
encuentra la formacin del personal en temas de medio ambiente.
Otra caracterstica que puede incidir en el grado de formacin medioambiental de las Pymes puede
encontrarse en su escasez de recursos materiales, humanos y econmicos, circunstancia que puede
llevar a las pequeas empresas a no poder afrontar los gastos derivados de la formacin as como
tampoco a disponer de formacin interna.
Este factor podra verse contrarrestado si las Pymes, bien por iniciativa propia, bien a travs de las
asociaciones empresariales, abordan la realizacin de programas de formacin conjuntamente con
otras empresas. Tambin en algunos casos los centros podran usar los servicios de formacin de las
Administraciones Pblicas.
Las necesidades de formacin de este tipo de industrias, tal y como refleja la tabla, son acordes con
los problemas medioambientales que causan con su actividad, as como con las caractersticas
propias de proceso productivo y posicionamiento en el mercado.
Ya que las tendencias medioambientales son evidentes, as como la falta de formacin en las
industrias espaolas y la escasez de recursos para acometer este objetivo por parte de las PYMES,
es importante la existencia de facilidades de financiacin y lneas de crdito que favorezcan la
adopcin de este tipo de medidas a las industrias. Las perspectivas para este sector en los prximos
aos, tal y como se ha comentado, son optimistas.
Conclusiones:
Analizando la situacin actual de la industria espaola y del sector de pinturas y barnices, el futuro
debe orientarse a la bsqueda de soluciones mediante la articulacin de una plataforma consultiva
en la que se encuentren representados el conjunto de los grupos de inters que relacionen este sector
y el medio ambiente para la materializacin del pacto medioambiental en este sector y el diseo
conjunto de estrategias que permitan la evolucin del sector. Conjuntamente al diseo de las
estrategias a seguir se debera proceder a la internalizacin de los costes ambientales como una de
ellas.
Todas las compaas en este tipo de industrias, sin tener en cuenta su tamao, deben cumplir con la
legislacin medioambiental relacionada con sus procesos productivos. Por lo tanto, todas las
compaas se benefician del conocimiento de las tcnicas de prevencin de la contaminacin que, si
se llevan a cabo, pueden incrementar la capacidad de la compaa para cumplir con estas
exigencias. Muchas compaas grandes, han tenido xito al identificar y considerar en su actuacin,
la prevencin de la contaminacin as como al aplicar tcnicas que les permiten realizar sus
operaciones de manera eficiente y en corcondancia con la proteccin del medio ambiente. Esta
capacidad puede deberse en parte a que las compaas importantes con frecuencia tienen recursos
para llevar a cabo esta iniciativa.
Las empresas pequeas pueden tener limitaciones en cuanto a recursos, pero dado el
posicionamiento en el mercado que este tipo de actuaciones medioambientales conllevan, deben
intentar buscar alternativas de financiacin, as como ayudas y subvenciones disponibles para tales
objetivos.
Por ltimo, mencionar la evolucin que este sector ha experimentado en cuanto a lo que la
consideracin de la variable medioambiental en su actividad se refiere, ya que los cambios que se
han producido desde la aparicin de las pinturas en base agua son evidentes, y la tendencia al
empleo de este tipo de pinturas es creciente, contribuyendo as a la minimizacin del impacto
medioambiental. Esa medida, junto con la implantacin de un SGMA pueden ser una herramienta
de competitividad para el sector.