Steel Treatment - En.es

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calor prctica, segunda edicin (# 05144G)
CAPTULO 2
Fundamentos del Tratamiento
trmico del acero
Antes de la consideracin se puede dar al tratamiento trmico de acero o de otras aleaciones

de base de hierro, es til para explicar lo que el acero es. El diccionario comn definicin es un
metal duro, resistente compuesto de hierro, aleado con pequeas porcentaje de carbono y con
frecuencia diversamente con otros metales tales como nquel, cromo, manganeso, etc. Aunque
esta definicin no es cierto, no es adecuada .
En el glosario de este libro (vase el Apndice A, Glosario de Tratamiento de calor Trminos) de la parte
principal de la definicin para el acero es una aleacin ironbase, maleable en algunos rango de temperatura de
colada inicialmente, que contiene manganeso, por lo general de carbono, y con frecuencia otros elementos de
aleacin. En acero al carbono y acero de baja aleacin, el carbono mxima es de aproximadamente 2,0%; en
acero de alta aleacin, aproximadamente 2,5%. La lnea divisoria entre baja aleacin y aceros de alta aleacin es
generalmente considerado como siendo a aproximadamente 5% de elementos de aleacin metlica(Ref 1).
Fundamentalmente, todos los aceros son mezclas, o ms correctamente, aleaciones de hierro y carbono.
Sin embargo, incluso los llamados aceros plain-carbono tienen pequeo, pero especfico ed, cantidades de
cantidades de manganeso y silicio ms pequeos y generalmente inevitables de fsforo y azufre. El contenido
de carbono de los aceros plain-carbono puede ser tan alta como 2,0%, pero una aleacin tal se encuentra
raramente. El contenido de carbono de los aceros comerciales por lo general oscila de 0,05 a aproximadamente
1,0%.
El mecanismo de aleacin de hierro y carbono es diferente de los otros sistemas de aleaciones ms

comunes y numerosos en que la aleacin de hierro y carbono se produce como un proceso de dos pasos.
En la etapa inicial, el hierro se combina con 6,67% de C, formando carburo de hierro, que se llama cementita.
Por lo tanto, a temperatura ambiente, los aceros convencionales consisten en una mezcla de cementita y
ferrita (esencialmente de hierro). Cada uno de ellos es conocido como una fase (definido como una porcin
fsicamente homognea y distinta de un sistema de material). Cuando un acero se calienta por encima de
725 C (1340 F), cementita se disuelve en el
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10 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin
matriz, y una nueva fase se forma, que se llama austenita. Tenga en cuenta que las fases de
acero no deben confundirse con las estructuras. Slo hay tres fases que intervienen en
cualquier acero-ferrita, carburo (cementita) y la austenita, mientras que hay varias estructuras o
mezclas de estructuras.
Clasificacin de los Aceros
Es imposible determinar el nmero exacto de composiciones de acero y otras variaciones que

existen en la actualidad, aunque el nmero total excede probablemente 1000; Por lo tanto, cualquier
rgida clasificacion es imposible. Sin embargo, los aceros se dividen arbitrariamente en cinco grupos,
que ha demostrado en general satisfactoria a la comunidad metalurgia.
Estas cinco clases son:
Los aceros al carbono
aceros de aleacin (a veces referido como aceros de baja aleacin)

Aceros inoxidables
Herramientas aceros
aceros para usos especiales
El primer cuatro de estos grupos estn bien definido por sistemas de designacin desarrolladas por la
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) y el Hierro y del Acero Instituto Americano (AISI). Cada
clase general se subdivide en numerosos grupos, con cada grado indenti fi ed. El grupo quinto
comprende varios cientos de composiciones diferentes; la mayora de ellos son propietarios. Muchos
de estos aceros especiales son similares a espec aceros fi c en los cuatro primeros grupos, pero
varan su fi cientemente ser marcado como composiciones separadas. Por ejemplo, el sistema de
designacin de SAE-AISI una lista de casi 60 aceros inoxidables en cuatro subdivisiones generales
diferentes. Adems de estos aceros (generalmente denominados grados estndar), hay otras ms
de 100 composiciones que son no estndar. Cada acero fue desarrollado para una aplicacin
especfica.
Tambin hay que sealar que los aceros estndar y no estndar se designan por el Sistema de fi
ed Numeracin Uni (UNS) desarrollado por SAE y ASTM International. Los detalles de este sistema de
designacin se pueden encontrar en Ref 2. Cobertura en este libro, sin embargo, est limitada a
aceros de la primera cuatro clases-carbono, aleacin, aceros de que el acero, y la herramienta se
enumeran por SAE-AISI.
Por qu es tan importante Acero
Sera injusto afirmar que cualquier metal es ms importante que otro, sin de fi nir
parmetros de consideracin. Por ejemplo, sin aleaciones de aluminio y titanio, los aviones
actuales y vechicles espaciales podran no se han desarrollado.
Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 11
Acero, sin embargo, es con mucho el ms ampliamente utilizado de aleacin y por una muy buena
razn. Entre laico, el motivo por el dominio de acero es generalmente considerada como la abundancia de
mineral de hierro (hierro es el ingrediente principal en todos los aceros) y / o la facilidad con la que puede
ser re fi ne a partir de mineral. Ninguno de estos es necesariamente correcto; hierro es de ninguna manera
el elemento ms abundante, y no es el metal ms fcil de producir a partir de mineral. El cobre, por
ejemplo, existe de metal como casi puro en ciertas partes del mundo.
El acero es un material tan importante debido a su enorme flexibilidad en la elaboracin de metal y

de tratamiento trmico para producir una amplia variedad de propiedades mecnicas, fsicas y
qumicas.
Fenmenos metalrgica
Las amplias posibilidades proporcionadas por el uso de acero son attributedmainly a dos
fenmenos metalrgicos todo-importantes: el hierro es un elemento alotrpica; es decir, que puede
existir en ms de una forma cristalina; y el tomo de carbono es solamente 1 / 30 el tamao del tomo de
hierro. Estos fenmenos son, pues, los principios subyacentes que permiten que los logros que son
posibles con el tratamiento trmico.
Al entrar en la siguiente discusin de constitucin, sin embargo, hay que subrayar que un
mximo de descripcin tcnica es inevitable. Esta porcin de la materia es inherentemente
tcnica. Para evitar que dara lugar a la discusin convertirse poco informativa y
generalmente intil. El propsito de este captulo es, por lo tanto, para reducir las
caractersticas tcnicas prominentes hacia sus generalizaciones ms amplias y presentar
esas generalizaciones y principios subyacentes de manera que debe instruir al lector
interesado en los principios metalrgicas de acero. Esto se hace con el riesgo de algunos fi
cacin oversimpli.
Constitucin de Hierro
Debe primera quedar claro para el lector que cualquier mencin de metal fundido es puramente
acadmico; este libro se ocupa exclusivamente de la gama de tratamiento trmico que est muy por
debajo de la temperatura de fusin. El objetivo de esta seccin es comenzar con una discusin
generalizada de la constitucin de hierro comercialmente puro, que posteriormente conducen a la
discusin del sistema de aleacin ironcarbon que es la base para todos los aceros y su tratamiento
trmico.
Todos los metales puros, as como aleaciones, tienen diagramas de fase constitucionales o
individuales. Como regla, los porcentajes de dos elementos principales se muestran en el eje
horizontal de una figura, mientras que la variacin de temperatura se muestra en el eje vertical. Sin
embargo, el diagrama constitucional de un metal puro es una simple lnea vertical. El diagrama
constitucional de hierro comercialmente puro se presenta en la Fig. 1. Este diagrama especfico es una
recta
lnea en la medida que se refiere a cualquier cambio, aunque el tiempo se indica en la horizontal. Como el
hierro puro, en este caso, se enfra, se cambia de una fase a otra a temperatura constante. No se hace
ningn intento, sin embargo, para cuantificar el tiempo, sino simplemente para indicar como una cuestin de
inters que a medida que aumenta la temperatura, tiempo de reaccin disminuye, lo que es cierto en casi
cualquier reaccin solidsolution.
Pure solidifica hierro fi ca de lquido a 1538 C (2800 F) (parte superior de la figura.

1). Una estructura cristalina, conocida como ferrita o hierro delta, se forma (punto
a, Fig. 1). Esta estructura, en trminos de disposicin de tomo, se conoce como una celosa cbica centrada
en el cuerpo (BCC), que se muestra en la Fig. 2 (a). Esta celosa tiene nueve tomos-uno en cada esquina y
una en el centro.
A medida que avanza an ms y el punto B de refrigeracin (Fig. 1) se alcanza (1,395 DO,
o 2540 F), los tomos de reorganizar en un 14-tomo de celosa A que se muestra en la Fig. 2 (b).
La red tiene ahora un tomo en cada esquina y una en el centro de cada cara. Esto se
conoce como una red cbica centrada en las caras (fcc), y esta estructura se llama hierro
gamma.
Figura 1 Los cambios en el hierro puro medida que se enfra desde el estado fundido a tem- habitacin
peratura. Fuente: Ref 3
Como enfriamiento adicional procede a 910 C (1675 F) (punto c, Fig. 1), el

estructura vuelve a la celosa o alfa hierro de nueve tomo. El cambio en el punto d en la Fig. 1 (770 C,
o 1420 F) simplemente indica un cambio desde no magntico a hierro magntico y no representa un
cambio de fase. Todo el campo por debajo de 910 C (1675 F) se compone de ferrita alfa, que contina
hacia abajo a la temperatura ambiente y por debajo. La ferrita que forma por encima del rango de
temperatura de la austenita se refiere a menudo como ferrita delta; que la formacin de por debajo de A 3
como ferrita alfa, aunque ambos son estructuralmente similares. En esta secuencia de letras griegas,
austenita es el hierro gamma, y la intercambiabilidad de estos trminos no debe confundir el hecho de
que slo existen dos formas estructuralmente distintas de hierro.
Las figuras 1 y 2 por lo tanto ilustran la alotropa de hierro. En los siguientes apartados de este
captulo, se discute el mecanismo de la alotropa como el fenmeno de todo importante en relacin con
el tratamiento trmico de aleaciones de hierro-carbono.
Mecanismos de aleacin
Aleaciones metlicas se forman generalmente mediante la mezcla de dos o ms metales en su

estado fundido. Los dos mtodos ms comunes de la aleacin son por intercambio tomo y por el
mecanismo intersticial. El mecanismo por el cual la aleacin de dos metales es en gran medida
influenciada por el tamao tomo relativa. El mecanismo de cambio simplemente implica el comercio de
los tomos de un sistema de celosa a otro. Un ejemplo de aleacin por intercambio es el sistema
coppernickel que los tomos se intercambian hacia atrs y adelante.
Figura 2 Disposicin de los tomos en las dos estructuras cristalinas de hierro puro.
(A) Cuerpo red cbica centrada. (B) de red cbica centrada en las caras
aleacin intersticial requiere que haya una gran variacin en tamaos de tomos entre los elementos
implicados. Debido a que el tomo de carbono es pequea 1 / 30 el tamao del tomo de hierro, aleacin
intersticial se facilita fcilmente. Bajo ciertas condiciones, los diminutos tomos de carbono entran en la
red (los intersticios) del cristal de hierro (Fig. 2). Una descripcin de este mecanismo bsico sigue.
Efecto de carbono en la Constitucin de Hierro
Como un metal elemental, hierro puro tiene una utilidad de ingeniera slo se limita a pesar de su
alotropa. El carbono es el principal elemento de aleacin que capitaliza en el fenmeno alotrpica y
levanta hierro de la mediocridad en la posicin de un material estructural nico, ampliamente conocido
como el acero. Incluso en los aceros inoxidables de alta aleacin, es el carbono constituyente bastante
menor que prcticamente controla las propiedades de ingeniera. Adems, debido a los procesos de
fabricacin, de carbono en cantidades eficaces persiste en todos los hierros y aceros menos que se
utilicen mtodos especiales para minimizarlo.
El carbono es casi insoluble en hierro, que es en el alfa o fase ferrtica (910 C, o 1675 F). Sin
embargo, es bastante soluble en hierro gamma. Carbon realmente se disuelve; es decir, los
tomos individuales de carbono se pierden en los intersticios entre los tomos de hierro. Ciertos
intersticios dentro de la estructura fcc (austenita) son considerablemente ms atento a carbono
que son los de ferrita, el otro altropo. existe esta preferencia no slo sobre la base mecnica del
tamao de la abertura, sin embargo, ya que es tambin una cuestin fundamental que atae a la
unin de electrones y el equilibrio de las fuerzas de atraccin y repulsin que subyacen en el
fenmeno altropo.
Los efectos de carbono en ciertas caractersticas de hierro puro se muestran en la Fig. 3 (Ref 3). La
Figura 3 (a) es una versin simplificada de la Fig. 1; es decir, un diagrama constitucional lnea recta de
hierro comercialmente puro. En la Fig. 3 (b), el diagrama se expande horizontalmente para representar
los efectos iniciales de carbono sobre los principales puntos trmicos de hierro puro. As, cada lnea
discontinua vertical, como la lnea continua en la Fig. 3 (a), es un diagrama constitucional, pero ahora
para el hierro que contiene ese porcentaje particular de carbono. Tenga en cuenta que de carbono
disminuye el punto de congelacin de hierro y que ampla la gama de temperatura de la austenita
elevando la temperatura A 4 en la que (delta) cambios de ferrita a austenita y bajando la temperatura A 3 en
el que la austenita se revierte a (alfa) de ferrita. Por lo tanto, se dice de carbono a ser un elemento de
austenizacin. La difusin de flechas en A 3 cubre una regin de dos fases, que significante es que la
austenita se retiene completamente hacia abajo para las temperaturas de la flecha pesada, y slo en
parte a travs de la zona de las flechas menores.
En un enfoque prctico, sin embargo, debe hacerse hincapi en que la Fig. 1, as como la Fig. 3,
representa cambios que se producen durante el enfriamiento muy lento, como sera posible durante los
experimentos de laboratorio controlado, en lugar de en condiciones en la prctica comercial. Adems, en
calentamiento lento de hierro, estas transformaciones se llevan a cabo de una manera inversa.
transformacin
nes que se producen a tasas lentas de enfriamiento y calentamiento se conocen como transformaciones de
equilibrio, debido al hecho de que las temperaturas indicadas en la Fig. 1.
Por lo tanto, el proceso por el cual los cambios de hierro de una disposicin atmica a otro cuando se
calienta a travs de 910 C (1675 F) se denomina una transformacin. Las transformaciones de este tipo se
producen no slo en el hierro puro, sino tambin en muchas de sus aleaciones; cada composicin de la
aleacin se transforma en su propia temperatura caracterstica. Es esta transformacin que hace posible la
variedad de propiedades que se pueden conseguir con un alto grado de reproducibilidad mediante el uso de
tratamientos trmicos cuidadosamente seleccionados.
Hierro-cementita Diagrama de Fase
Cuando los tomos de carbono estn presentes, se producen dos cambios (vase la Fig. 3). En primer lugar,
las temperaturas de transformacin se bajan, y segundo, la transformacin se lleva a cabo en un intervalo de
temperaturas en lugar de en una sola tempera-
Fig. 3 Efectos de carbono de las caractersticas de hierro comercialmente puro.

(A) Diagrama constitucional para hierro puro. (B) efectos iniciales de carbono sobre los principales
puntos trmicos de hierro puro. Fuente: Ref 3
tura. Estos datos se muestran en el diagrama de fases de hierro-cementita bien conocido (Fig. 4).
Sin embargo, una palabra de explicacin se ofrece para aclarar la distincin entre fases y
diagramas de fase.
Una fase es una parte de una aleacin, fsica, qumica, o cristalogrficamente homognea a
lo largo, que est separada del resto de la aleacin por superficie de unin distintas. Fases que
se producen en aleaciones de hierro-carbono son aleacin fundida, austenita (fase gamma),
ferrita (fase alfa), cementita, y grafito. Estas fases son tambin llamados constituyentes. No
todos los componentes (tales como perlita o bainita) son fases-estos son microestructuras.
Un diagrama de fases es una representacin grfica de los lmites de temperatura de equilibrio y la

composicin de los campos de fase y reacciones de fase en un sistema de aleacin. En el sistema
hierro-cementita, la temperatura se representa verticalmente, y la composicin se representa
horizontalmente. El diagrama de hierro-cementita (Fig. 4), slo se refiere a la constitucin del sistema de
carburo de hierro-hierro,
es decir, qu fases estn presentes a cada temperatura y la composicin
Fig. 4 Hierro-cementita diagrama de fases. Fuente: Ref 3

lmites de cada fase. Cualquier punto en el diagrama, por lo tanto, representa una composicin finito
de y la temperatura, cada valor se encuentra mediante la proyeccin al eje de referencia adecuada.
Aunque este diagrama se extiende desde una temperatura de 1870 C (3400

F) a temperatura ambiente, tenga en cuenta que parte del diagrama se encuentra por debajo 1040 C (1900 F). la
prctica de tratamiento trmico de acero raramente implica el uso de temperaturas por encima de 1040 C (1900 F). En
los sistemas de metal, la presin generalmente se considera como constante.
se hace referencia frecuente a las diagrama hierro-cementita (Fig. 4) en este captulo y

en este libro. En consecuencia, es esencial para la discusin comprensin de este
concepto y el diagrama.
El diagrama hierro-cementita se refiere con frecuencia incorrectamente como el diagrama de
equilibrio de hierro-carbono. Iron- carbono es incorrecto porque la fase en el extremo derecho es
cementita, en lugar de carbono o grafito; el trmino equilibrio no es del todo apropiado porque la fase
cementita en el sistema hierro-grafito no es realmente estable. En otras palabras, dado suf tiempo
deficiente (menos se requiere a temperaturas ms altas), carburo de hierro (cementita) se descompone
para hierro y grafito, es decir, los graphitizes de acero. Esta es una reaccin perfectamente natural, y
slo el diagrama de hierro-grafito (vase el captulo 12, Tratamiento trmico de hierros fundidos) se
refiere correctamente como un verdadero diagrama de equilibrio.
La solubilidad del carbono en el hierro
En la Fig. 4, el rea indicada como austenita es realmente un rea en el que el hierro puede retener mucho de
carbono disuelto. De hecho, la mayora de tratamiento trmico de las operaciones (en particular de recocido,
normalizado, y calefaccin para endurecimiento) comienzan con el calentamiento de la aleacin en el intervalo
austentico para disolver el carburo en el hierro. En ningn momento durante tales operaciones de calentamiento
son el hierro, carbono, o austenita en el estado fundido. Una solucin slida de carbono en hierro se puede
visualizar como una pila piramidal de pelotas de baloncesto con las pelotas de golf entre los espacios de la pila. En
esta analoga, las pelotas de baloncesto seran los tomos de hierro, mientras que las bolas de golf intercalados
entre seran los tomos de carbono ms pequeas.
La austenita es el trmino aplicado a la solucin slida de carbono en hierro gamma, y, como otros
constituyentes en el diagrama, la austenita tiene una cierta solubilidad finita de para el carbono, el cual
depende de la temperatura (rea sombreada en la Fig. 4 delimitada por AGFED). Como se indica por el
rea de la austenita en la Fig. 4, el contenido de carbono de la austenita puede variar de 0 a 2%. En
condiciones normales, la austenita no puede existir a temperatura ambiente en aceros al carbono;
puede existir slo a temperaturas elevadas delimitadas por las lneas AGFED en la Fig. 4. Aunque la
austenita no existe normalmente a temperatura ambiente en aceros al carbono, la velocidad a la que
los aceros son enfriados desde el intervalo austentico tiene una profunda influencia en la temperatura
ambiente
microestructura y las propiedades de los aceros al carbono. Por lo tanto, la fase conocida como austenita es
fcc hierro, capaz de contener hasta un 2% de carbono disuelto.
El lmite de solubilidad para el carbono en la estructura bcc de aleaciones de hierro-carbono se
muestra por la lnea de ABC en la Fig. Alpha 4. Esta rea del diagrama est etiquetado ( ), Y la fase se
llama ferrita. La solubilidad mxima de carbono en hierro alfa (ferrita) es de 0,025% y se produce a
725 C (1340 F). A temperatura ambiente, la ferrita puede disolver solamente 0,008% de C, como se
muestra en la Fig. 4. Este es el rea estrecha en el extremo izquierdo de la Fig. 4 por debajo de
aproximadamente 910 C (1675 F). Para todos los efectos prcticos, esta zona tiene ningn efecto
sobre el tratamiento trmico y no se discute ms. Adems discusin de la Fig. 4 es necesario, aunque
se indica previamente, el rea de inters para el tratamiento trmico se extiende verticalmente a slo
alrededor de 1040 C (1900 F) y horizontalmente para un contenido de carbono de 2%. La gran rea
que se extiende verticalmente desde cero a la lnea de BGH (725 C, o 1340 F) y horizontalmente a 2%
C se denota como area- una de dos fases Cm, o alfa (ferrita) ms cementita (carburo). La lnea BGH
se conoce como la temperatura de transformacin ms baja (A 1). La lnea AGH es la temperatura de
transformacin superior (A 3). El rea triangular ABG es tambin una zona de dos fases, pero las fases
son alfa y gamma, o ferrita austenita plus. A medida que aumenta el contenido de carbono, la A 3 temperatura
disminuye hasta que el eutectoide es reached- 725 C (1340 F) y 0,80% de C (punto G). Esto se
considera un punto de saturacin; indica la cantidad de carbono que se puede disolver en 725 C
(1340 F). UN 1 y A 3 intersectar y permanecer como una lnea al punto H como se indica. La zona
superior 725 C (1340 F) y a la derecha de la regin de la austenita es otro campo-gamma ms
cementita (carburo de austenita ms) fi-dos fases.
Ahora, como un ejemplo, cuando un acero al carbono 0,40% se calienta a 725 C (1340 F), su
estructura cristalina comienza a transformarse a austenita; transformacin no es completa sin embargo
hasta una temperatura de aproximadamente 815 C (1500 F) se alcanza. En contraste, como se muestra
en la Fig. 4, un acero que contiene 0,80% de C transforma completamente en austenita cuando se
calienta a 725 C (1340 F). Supongamos ahora que un acero que contiene 1,0% C se calienta a 725 C
(1340 F) o justo por encima. A esta temperatura, se forma austenita, pero debido a que slo 0,80% de C
puede estar completamente disuelto en la austenita,
0,20% C permanece como cementita, a menos que se incrementa la temperatura. Sin embargo, si la
temperatura de un acero al carbono 1.0% se incrementa por encima de aproximadamente 790 C (1450 F),
el GF lnea se cruza, y todo el carbono se disuelve de este modo. El aumento de temperatura aumenta
gradualmente la cantidad de carbono que se puede tomar en solucin slida. Por ejemplo, en 1040 C
(1900 F), aproximadamente 1,6% C se puede disolver (Fig.4).
Transformacin de la austenita
Hasta ahora, la discusin ha sido confinado a un calentamiento del acero y las fases que
resultan de diversas combinaciones de temperatura y car-
Bon contenido. Ahora lo que sucede cuando se enfra la aleacin? Haciendo referencia a la Fig. 4, se
supone que un acero que contiene 0,50% de C se calienta a 815 C (1500 F). Todo el carbono se
disuelve (suponiendo, por supuesto, que el tiempo de mantenimiento es su fi ciente). En estas
condiciones, todos los tomos de carbono se disolver en los intersticios del cristal fcc (Fig. 2b). Si la
aleacin se enfra lentamente, la transformacin a la bcc (Fig. 2a) o en fase alfa comienza cuando la
temperatura cae por debajo de aproximadamente 790 C (1450 F). A medida que la temperatura sigue
disminuyendo, la transformacin se completa esencialmente en 725 C (1340 F). Durante esta
transformacin, los tomos de carbono a escapar de la red debido a que son esencialmente insolubles
en el cristal alfa (BCC). As, en un enfriamiento lento, la aleacin para todos los propsitos prcticos,
vuelve al mismo estado (en trminos de fase) que era antes del calentamiento para formar austenita.
El mismo mecanismo se produce con aceros al carbono ms altos, excepto que la transformacin de
austenita a ferrita no pasa por una zona de dos fases (Fig. 4). Adems de la entrada y salida de los
tomos de carbono a travs de los intersticios de los tomos de hierro, otros cambios se producen que
afectan a los aspectos prcticos de tratamiento trmico.
En primer lugar, un cambio magntico se produce a 770 C (1420 F) como se muestra en la Fig.
1. El calor de los efectos de transformacin puede cambios qumicos, tales como el calor que se
desprende cuando el agua se congela en hielo y el calor que se absorbe cuando el hielo se derrite.
Cuando una aleacin de hierro-carbono se convierte en austenita por el calor, una gran absorcin de
calor se produce a la temperatura de transformacin. Asimismo, cuando los cambios de aleacin de
gamma a alfa (de austenita en ferrita), el calor evoluciona.
Qu ocurre cuando la aleacin se enfra rpidamente? Cuando la aleacin se enfra de repente,

los tomos de carbono no pueden hacer un escape ordenada de la celosa de hierro. Esta causa
bedlam atmica y da como resultado la distorsin de la red, que se manifiesta en la forma de dureza y
/ o resistencia. Si el enfriamiento es lo suficientemente rpido, se forma una nueva estructura conocida
como martensita, aunque esta nueva estructura (un agregado de hierro y cementita) est en la fase
alfa.
Clasificacin de los aceros al carbono de contenido
Hay que recordar que slo hay tres fases en aceros, pero hay muchas estructuras
diferentes. A precisa definicin de carbono eutectoide es inevitable; que vara de 0,77% a
poco ms de 0,80%, dependiendo de la referencia utilizada. Sin embargo, para los
objetivos de este libro, la cantidad precisa de carbono denotado como eutectoide no es de
especial significacin.
Aceros hipoeutectoides. Los aceros al carbono que contienen menos de 0,80% de C se conocen
como aceros hipoeutectoides. La zona delimitada por AGB en el diagrama ironcementite (Fig. 4) es de
significacin para las microestructuras a temperatura ambiente de estos aceros; dentro de la zona, ferrita y
austenita, teniendo cada uno un contenido de carbono diferentes, pueden existir simultneamente.
Supongamos que un acero al carbono 0,40% se ha calentado lentamente hasta que su temperatura en
toda la pieza es 870 C (1600 F), asegurando de este modo una estructura completamente austentica. Tras
enfriamiento lento, ferrita libre comienza a formar a partir de la austenita cuando la temperatura desciende
a travs de la lnea AG, en el rea de AGB, con cantidades crecientes de ferrita que forman medida que la
temperatura sigue disminuyendo, mientras que en esta rea. Idealmente, en condiciones de enfriamiento
muy lentas, la totalidad de la ferrita libre se separa de la austenita por el momento la temperatura del acero
alcanza una 1 ( la lnea BG) a 725 C (1340 F). Las islas de austenita, que se mantienen en alrededor de 725
C (1340 F), ahora tienen la misma cantidad de carbono como el acero eutectoide, o aproximadamente
0,80%. En o ligeramente por debajo de 725 C (1340 F) la austenita no transformada restante se
transforma-se convierte en perlita, que se llama as debido a su parecido con la madre de la perla. Tras
una posterior enfriamiento a temperatura ambiente, la microestructura se mantiene sin cambios, lo que
resulta en una microestructura final temperatura ambiente de una mezcla ntima de los granos de ferrita
libres y islas perlita.
Una microestructura tpica de un acero al carbono 0,40% se muestra en la Fig. 5 (a). Las reas blancas
puras son las islas de granos de ferrita clasificado previamente descritos. Los granos que son de color
blanco pero contienen plaquetas oscuras son perlita tpica lamelar. Estas plaquetas son cementita o carburo
intercalan a travs de la ferrita, conformando de este modo a la estructura de dos fases tpico se indica
debajo de la lnea BH en la Fig. 4.
Aceros eutectoide. Un acero al carbono que contiene aproximadamente 0,77% de C se

convierte en una solucin slida a cualquier temperatura en el intervalo de temperatura de austenita,
es decir, entre 725 y 1370 C (1340 y 2500 F). Todo el carbono se disuelve en la austenita. Cuando
se enfra lentamente esta solucin slida, varios cambios se producen a 725 C (1340 F). Esta
temperatura es una temperatura de transformacin o la temperatura crtica del sistema
hierro-cementita. A esta temperatura, un 0,77% (0,80%) aceros al carbono se transforma desde una
nica solucin slida homognea en dos fases slidas nuevas distintas. Este cambio se produce a
temperatura constante y con la evolucin de calor. Las nuevas fases son ferrita una cementita,
formado simultneamente; sin embargo, es slo en composicin punto G en la Fig. (acero al carbono
0,77%) 4 que se puede producir este fenmeno de la formacin simultnea de ferrita y cementita.
La microestructura de un acero eutectoide tpico se muestra en la Fig. 5 (b). La matriz blanca es

de ferrita alfa y las plaquetas oscuras son cementita. Todos los granos son granos de ferrita-perlita
no es libre estn presentes en estas condiciones.
condiciones de refrigeracin (velocidad y temperatura) regulan la condicin final de las partculas de

cementita que se precipitan desde la austenita a 725 C (1340 F). En condiciones especficas de enfriamiento
fi c, las partculas se convierten en esferoidal en lugar de plaquetas alargadas como se muestra en la Fig. 5
(b). La Figura 5 (c) muestra una estructura de dos fases similares que resultan de enfriamiento lento un acero
al carbono eutectoide justo debajo de A 1. Esta estructura se conoce comnmente como
spheroidite pero sigue siendo un despersion de partculas de cementita en ferrita alfa. No hay ninguna
indicacin de los lmites de grano en la Fig. 5 (c). La estructura esferoidizado frecuencia, se prefiere la
estructura perltica porque spheroidite tiene maquinabilidad y formabilidad superior. estructuras de
combinacin (es decir, en parte laminar y cementita parcialmente esferoidales en una matriz de ferrita)
tambin son comunes.
Como se seal anteriormente, un acero eutectoide contiene tericamente una cantidad precisa de
carbono. En la prctica, los aceros que contienen carbono dentro del intervalo de a aproximadamente 0,75 a
0,85% se denominan comnmente aceros al carbono como eutectoides.
aceros hipereutectoides contener contenidos de carbono de aproximadamente 0,80 a 2,0%. Supongamos

que un acero que contiene 1,0% de C se ha calentado a 845 C (1550 F), asegurando de este modo una
estructura austentica 100%. Cuando se enfra, no
Fig. 5 Efectos del contenido de carbono en las microestructuras de aceros plain-carbono.

(A) granos de ferrita (blanco) y perlita (rayas grises) en una matriz de blanco de un acero
hipoeutectoide que contiene 0,4% C. 1000 . (B) Microestructura (todos los granos de perlita) de un acero
eutectoide que contienen 0,77% de C. 2000 . (C) la microestructura de un acero eutectoide que contiene 0,77% C
con toda la cementita en forma esferoidal. 1000 . (D) la microestructura de un acero hipereutectoide que contiene 1,0%
C CON- perlita TaiNing con exceso de cementita que limita los granos. 1000 . Fuente: Ref 4
cambio se produce hasta que el GF lnea (Fig. 4), conocido como A cm o la lnea de solubilidad cementita,
se alcanza. En este punto, cementita comienza a separarse hacia fuera de la austenita, y cantidades
crecientes de cementita se separan como la temperatura de los aceros al carbono 1% desciende por
debajo de la lnea A. La composicin de los cambios de austenita de 1% de C hacia 0.77% C a una
temperatura ligeramente por debajo de 725 C (1340 F), los restantes cambios de austenita a Pearline. No
hay ms cambios se producen a medida que avanza hacia la temperatura ambiente de enfriamiento, de
modo que la microestructura temperatura ambiente consiste en Pearline y cementita libre. En este caso,
la cementita libre existe como una red alrededor de los granos Pearline (Fig. 5d).
Al calentar aceros hipereutectoides, revs se produzcan cambios. A 725 C (1340 F), los cambios de
perlita en austenita. Cuando la temperatura aumenta por encima de 725 C (1340 F), cementita libre se
disuelve en la austenita, de manera que cuando la temperatura alcanza el A cm lnea, toda la cementita se
disuelve para formar 100% de austenita.
Histresis en calefaccin y refrigeracin
Las temperaturas crticas (A 1, UN 6, y A cm) son detenciones en la calefaccin o refrigeracin y

se han simbolizado con la letra A, de la palabra francesa
arrt significa detencin o un punto de retardo, en curvas trazadas para mostrar el calentamiento o enfriamiento de las
muestras. Tales cambios se producen a temperaturas de transformacin en el diagrama de hierro-cementita si el tiempo
su fi ciente se da y la cabina se representar grficamente para los aceros que muestran retardos a temperaturas de
transformacin, como se muestra para el hierro en la Fig. 4. Sin embargo, debido a velocidades de calentamiento en la
prctica comercial generalmente exceden los de experimentos controlados de laboratorio, los cambios en calefaccin
ocurren generalmente a temperaturas de unos pocos grados por encima de las temperaturas de transformacin
mostradas en la Fig. 4 y se conocen como temperaturas Ac, tales como Ac 1
o Ac 3. La c es de la palabra francesa chauffage, es decir, la calefaccin. Por lo tanto, Ac 1 est a pocos grados
por encima de la relacin ideal 1 temperatura.
Asimismo, el enfriamiento lento en la prctica comercial, los cambios de transformacin se producen
a temperaturas de unos pocos grados por debajo de los de la Fig. 4. Estos son conocidos como Ar, o Ar 3,
el originario r de la palabra francesa
refroidissement, significa enfriamiento.
Esta diferencia entre el calentamiento y enfriamiento vara con la velocidad de calentamiento o
enfriamiento. Cuanto ms rpido el calentamiento, mayor ser el punto de Ac; el ms rpido el enfriamiento,
menor es el punto de Ar. Tambin, ms rpida es la velocidad de calentamiento y enfriamiento, mayor es la
distancia entre los puntos de la reversible (equilibrio) punto A. Ac y Ar
Yendo un paso ms all, en el enfriamiento de una pieza de acero, que es de suma importancia tener en
cuenta que la velocidad de enfriamiento puede ser tan rpida (como en temple de acero en agua) como para
suprimir la transformacin por varios cientos de grados. Esto es debido a la disminucin de la velocidad de
reaccin con disminucin de la temperatura. Como se discute posteriormente, el tiempo es un factor importante
en la transformacin, especialmente en el enfriamiento.

Efecto del tiempo para la Transformacin
La discusin anterior ha sido confinada principalmente a las fases que se forman por varias
combinaciones de composicin y temperatura; se ha hecho poca referencia a los efectos del
tiempo. Con el fin de transmitir al lector los efectos del tiempo en la transformacin, el enfoque
ms sencillo es por medio de una curva de tiempo-temperatura-transformacin (TTT) por alguna
composicin de hierro-carbono constante.
Tal curva se presenta en la Fig. 6 para un acero al carbono 0,77% (eutectoide). curvas TTT tambin
se conocen como curvas de S debido a que la parte principal de la curva tiene la forma de la letra S
En la Fig. 6, la temperatura se representa en el eje vertical, y el tiempo se representa en una escala
logartmica a lo largo de la horizontal eje. La razn para el trazado de tiempo en una escala logartmica
es simplemente para mantener el ancho de la tabla dentro de una dimensin manejable.
En el anlisis de la Fig. 6, comienza con la lnea Ae 1 ( 725 C o 1340 F). Encima

esta temperatura, existe austenita slo para un acero eutectoide (ver tambin Fig. 4). Cuando el acero se
enfra y se mantiene a una temperatura justo por debajo de Ae 1

(705 C o 1300 F), la transformacin comienza (lnea seguimiento (P s segundo s), pero muy lentamente a
esta temperatura; Se requiere 1 h de enfriamiento antes de cualquier cantidad significativa de
transformacin ocurre, aunque transformacin finalmente completa se produce isotrmicamente (es
decir, a una temperatura constante), y el producto de transformacin es spheroidite (Fig. 5c). Ahora
asumir una temperatura ms baja (650 C o 1200 F) en la va P s segundo s ( la lnea de iniciar la
transformacin); transformacin comienza en menos de 1 min, y la transfor-
Fig. 6 Time-temperatura-transformacin (TTT) diagrama para un eutectoide (0,77%)

acero carbono. Fuente: Ref 3
producto macin es perlita gruesa (cerca del lado derecho de la Fig. 6). A continuacin, asumir una
temperatura de 540 C (1000 F); transformacin comienza en aproximadamente 1 s y se transforma por
completo a definir perlita en cuestin de unos pocos minutos. La lnea P F segundo F representa la
terminacin de la transformacin y es generalmente paralelo con P s segundo s. tiempo ciente fi Sin
embargo, si el acero se enfra muy rpidamente (tal como por inmersin en agua), de modo que no hay
SUF para la transformacin para comenzar en el 540 C (1000 F) en un radio de temperatura, entonces
el comienzo de los tiempos de transformacin se extiende sustancialmente. Por ejemplo, si el acero se
enfra a y se mantuvo a 315 C (600 F), la transformacin no comienza durante ms de 1 min. Hay que
recordar que toda la zona blanca a la izquierda de la lnea P s segundo s representa la fase austentico,
aunque es altamente inestable. Cuando la transformacin se lleva a cabo isotrmicamente dentro del
rango de temperatura de aproximadamente 290 a 425 C (550 a 800 F), el producto de transformacin
es una microestructura de bainita llamado (superior o inferior como se indica hacia la derecha de la Fig.
6). Una microestructura baintica se muestra en la Fig. 7 (b). En otro ejemplo, el acero se enfra tan
rpidamente que ninguna transformacin tiene lugar en el 540 C (1000 F) regin y enfriamiento rpido
se contina (lnea nota XY en la Fig. 6) y por debajo de 275 C (530 F) o M s. En estas condiciones, se
forma martensita. El punto M s es la temperatura a la que la martensita comienza a formarse, y M F indica
la completa fi nal de la transformacin. Debe recordarse que la martensita no es una fase, pero es una
microestructura fi especfico en la fase ferrtica (alfa). La martensita se forma a partir de los tomos de
carbono interferencia de la celosa de la disposicin atmica austentico. Por lo tanto, la martensita se
puede considerar como un agregado de hierro y cementita (Fig. 7a).
En la Fig. 6, la microestructura de austenita (como aparentemente parece a temperatura

elevada) se muestra a la derecha. Tambin es evidente que cuanto menor sea la temperatura a la
que la transformacin se lleva a cabo, mayor es la dureza (vase el captulo 3, La dureza y la
templabilidad).
Fig. 7 ( a) Microestructura de acero al carbono se inactiv 0,95%. 1000 . La estructura es martenstica.

estructura (b) baintico en un acero al carbono se inactiv 0,95%. 550 . Fuente: Ref 4
Tambin es evidente que todas las estructuras de la parte superior a la regin donde las formas de
martensita (Ae 1) son dependientes del tiempo, pero la formacin de martensita no es dependiente del tiempo.
Cada composicin de acero diferente tiene su propia curva TTT; La Fig. 6 se presenta slo como un
ejemplo. Sin embargo, los patrones son prcticamente los mismos para todos los aceros en lo que se
refiere a la forma de las curvas. La diferencia ms sobresaliente en las curvas entre los diferentes aceros
es la distancia entre el eje vertical y la nariz de la curva S. Esto se produce a aproximadamente 540 C
(1000 F) para el acero en la Fig. 6. Esta distancia en trminos de tiempo es de aproximadamente 1 s para
un acero al carbono eutectoide, pero podra ser una hora o ms para ciertos aceros de alta aleacin, que
son extremadamente lento en transformacin.
La distancia entre el eje vertical y la nariz de la curva S es a menudo llamada la brecha y tiene un
profundo efecto sobre la rapidez con que el acero debe ser enfriado para formar la estructura de martensita
endurecido. Ancho de esta brecha para cualquier acero est directamente relacionada con la velocidad de
enfriamiento crtica para que el acero especfico. velocidad de enfriamiento crtica se define como la
velocidad a la que un acero dado debe ser enfriado desde la austenita para evitar la formacin de productos
nonmartensitic.
En la Fig. 6, es irrelevante si la velocidad de enfriamiento sigue las lneas X a Y o X a Z debido a que son
tanto a la izquierda de la lnea de transformacin a partir de P s segundo s. calor prctico el tratamiento de
procedimientos se basan en el hecho de que una vez que el acero ha sido enfriado por debajo de
aproximadamente 425 C (800 F), la velocidad de enfriamiento puede disminuir. Estas condiciones estn
estrechamente relacionados con la capacidad de endurecimiento, que se trata en el captulo 3.
Referencias
1. SE Boyer, Captulo 1, El tratamiento de calor prctica, 1 ed., American

Society for Metals, 1984, p 1-16
2. Metales y aleaciones en el sistema fi ed Numeracin Uni, 10a ed, SAE In-
ternacional y ASTM International, 2004
3. HN Oppenheimer, el tratamiento trmico de los aceros al carbono, Curso 42, Leccin 1, El tratamiento
de calor prctica, Instituto de Ingeniera de Materiales, ASM International, 1995
4. HE Boyer, Captulo 2, El tratamiento de calor prctica, 1 ed., American

Society for Metals, 1984, p 17-33
BIBLIOGRAFA
CR Brooks, Principios del tratamiento trmico de la Llanura de carbono y aceros de baja

aleacin, ASM International, 1996
Atlas de diagramas de tiempo-temperatura para hierros y aceros, GF Vander Voort, Ed.,
ASM International, 1991
G. Krauss, Aceros: Procesamiento, estructura y rendimiento, ASM International, 2005
ASM International Es la sociedad de ingenieros y cientficos de
materiales, una red mundial dedicada a la industria, el avance de
la tecnologa y las aplicaciones de los metales y materiales.
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Antes de la consideracin se puede dar al tratamiento trmico de acero o de otras aleaciones

generalmente considerado como siendo a aproximadamente 5% de elementos de aleacin metlica(Ref 1).

El mecanismo de aleacin de hierro y carbono es diferente de los otros sistemas de aleaciones ms

10 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Clasificacin de los Aceros

Es imposible determinar el nmero exacto de composiciones de acero y otras variaciones que

Estas cinco clases son:

Los aceros al carbono

aceros de aleacin (a veces referido como aceros de baja aleacin)

aceros para usos especiales

Por qu es tan importante Acero

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 11

El acero es un material tan importante debido a su enorme flexibilidad en la elaboracin de metal y

12 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Pure solidifica hierro fi ca de lquido a 1538 C (2800 F) (parte superior de la figura.

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 13

Como enfriamiento adicional procede a 910 C (1675 F) (punto c, Fig. 1), el

Aleaciones metlicas se forman generalmente mediante la mezcla de dos o ms metales en su

14 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Efecto de carbono en la Constitucin de Hierro

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 15

Hierro-cementita Diagrama de Fase

Fig. 3 Efectos de carbono de las caractersticas de hierro comercialmente puro.

16 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Un diagrama de fases es una representacin grfica de los lmites de temperatura de equilibrio y la

Fig. 4 Hierro-cementita diagrama de fases. Fuente: Ref 3

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 17

Aunque este diagrama se extiende desde una temperatura de 1870 C (3400

los sistemas de metal, la presin generalmente se considera como constante.

se hace referencia frecuente a las diagrama hierro-cementita (Fig. 4) en este captulo y

La solubilidad del carbono en el hierro

normalizado, y calefaccin para endurecimiento) comienzan con el calentamiento de la aleacin en el intervalo

entre seran los tomos de carbono ms pequeas.

18 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 19

Qu ocurre cuando la aleacin se enfra rpidamente? Cuando la aleacin se enfra de repente,

Clasificacin de los aceros al carbono de contenido

20 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Aceros eutectoide. Un acero al carbono que contiene aproximadamente 0,77% de C se

La microestructura de un acero eutectoide tpico se muestra en la Fig. 5 (b). La matriz blanca es

condiciones de refrigeracin (velocidad y temperatura) regulan la condicin final de las partculas de

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 21

aceros hipereutectoides contener contenidos de carbono de aproximadamente 0,80 a 2,0%. Supongamos

Fig. 5 Efectos del contenido de carbono en las microestructuras de aceros plain-carbono.

22 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

Histresis en calefaccin y refrigeracin

Las temperaturas crticas (A 1, UN 6, y A cm) son detenciones en la calefaccin o refrigeracin y

muestras. Tales cambios se producen a temperaturas de transformacin en el diagrama de hierro-cementita si el tiempo

mostradas en la Fig. 4 y se conocen como temperaturas Ac, tales como Ac 1

en la transformacin, especialmente en el enfriamiento.

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 23

Efecto del tiempo para la Transformacin

En el anlisis de la Fig. 6, comienza con la lnea Ae 1 ( 725 C o 1340 F). Encima

enfra y se mantiene a una temperatura justo por debajo de Ae 1

Fig. 6 Time-temperatura-transformacin (TTT) diagrama para un eutectoide (0,77%)

24 / Trmicos de tratamiento: Segunda edicin

En la Fig. 6, la microestructura de austenita (como aparentemente parece a temperatura

Fig. 7 ( a) Microestructura de acero al carbono se inactiv 0,95%. 1000 . La estructura es martenstica.

Captulo 2: Fundamentos del Tratamiento de calor de acero / 25

1. SE Boyer, Captulo 1, El tratamiento de calor prctica, 1 ed., American

4. HE Boyer, Captulo 2, El tratamiento de calor prctica, 1 ed., American

CR Brooks, Principios del tratamiento trmico de la Llanura de carbono y aceros de baja