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AO

SEDE VALLE JEQUETEPEQUE

FACULTAD DE INGENIERIA

CURSO:
SEMINARIO DE TESIS

DOCENTE:
ACOSTA HORNA, JUAN ELI DAVID

TEMA:
DISEO DE UNA MINI PLANTA PARA LA
EXTRACCION DE ACEITE DE LA SEMILLA DEL
MANGUS KENT DE CAMPOSOL

TESISTAS:

TERRONES VASQUEZ, VICTOR ANDERSON


VASQUEZ CARRASCO, JOSE EMILIO
ULFE GRADOS, JUNIOR
RAMIREZ HUAYAN, AXEL

2016
1
INDICE:

I) GENERALIDADES
1) Titulo
2) Autores
3) Tipo de investigacin
4) Localidad e institucin donde se desarrollara el proyecto
5) Duracin de la ejecucin del proyecto
6) Cronograma de ejecucin del proyecto
7) Recursos
8) Financiacin

II) ANTECEDENTES Y JUSTIFICACION DEL PROYECTO


1) Reconocimientos del problema a resolver
2) Antecedentes
3) Relevancia del problema
4) Formulacin del problema
5) Anlisis del problema
6) Propuesta de solucin al problema
7) Procedimiento detallado de cmo se lograra la solucin al problema
7.1 Antecedentes de la empresa
7.2 Descripcin de la empresa
7.3 Localizacin de la empresa
7.4 Plano de distribucin
7.5 Diagrama de flujo
7.6 Diseo de la planta
a) Distribucin
b) Calculo para el proceso de extraccin de aceite
c) Caractersticas de reas
d) Ruta crtica del proceso de produccin
e) Costos
8) Marco teorico
8.1 Mango
8.1.1 Generalidades
8.1.2 Produccion del mango
8.1.2.1 Produccion mundial
8.1.2.2 Usos de la almendra de mango
8.1.2.3 Antecedentes
8.2 Aceites
8.2.1 Generalidades
8.2.2 Metodos de extraccin de aceites
9) Bibliografia

1
Proyecto TecnolgicO:

I. GENERALIDADES

1 TTULO:

DISEO DE UNA MINI PLANTA PARA LA EXTRACCION DE


ACEITE DE LA SEMILLA DEL MANGUS KENT DE CAMPOSOL

2 AUTOR (ES):

- Ramrez Huayan, Axel


- Terrones Vsquez, Victor
- Ulfe Grados, Junior
- Vsquez Carrasco, Jos
-

3 TIPO DE INVESTIGACIN:

a. De acuerdo a la orientacin: Experimental

4 LOCALIDAD E INSTITUCIN DONDE SE DESARROLLAR EL


PROYECTO:

Localidad:
Distrito Chao Chao La Libertad Peru

Institucin:
Universidad Nacional de Trujillo Sede Valle Jequetepeque

Locales o laboratorios:
Planta de Procesamiento Campo sol Chao.

5 DURACIN DE LA EJECUCIN DEL PROYECTO (en meses)

- Duracin estimada: 4 meses calendarios

6 CRONOGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO: (fechas de inicio y


trmino, horas dedicadas semanal).

1
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ACTIVIDADES semanas Semanas semanas semanas semanas
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Seleccin del tema
Discusin del tema
Bsqueda de informacin
Antecedentes
Enunciado del problema
Planteo del proyecto
Desarrollo del proyecto
Pruebas
Resultados

6.1 Recoleccin de datos, informacin y requisitos del proyecto.


6.2 Desarrollo y/o ejecucin del proyecto.
6.3 Elaboracin del Informe de especificaciones finales.

7 RECURSOS:

7.1 Personal

Personal de la empresa
Tesistas:
Ramrez Guayan, Axel
Ulfe Grados, Edinson
Terrones Vsquez, Victor
Vsquez Carrasco, Jos

7.2 Bienes:

7.2.1 De consumo
7.2.2 De inversin

7.3 Servicios

8 FINANCIACIN

9.1 Con recursos de la empresa

1
II. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL ANTEPROYECTO

1 Reconocimiento del Problema a resolver

La empresa CAMPOSOL gasta tiempo, energa y dinero en el traslado del desecho de la


pepa de mago.

2 Antecedentes Tericos y Empricos

3 Relevancia del Problema

Costos al trasladar la pepa de mango hacia el lugar de desecho.


Costo de trabajo hora hombre.
Costo de trabajo hora mquina.

4 Formulacin del Problema

Cul sera el aprovechamiento de la pepa de mango para generar un aporte adicional


a la empresa CAMPOSOL?

Cul es el costo de tiempo, traslado y operacin de la pepa de mango hacia los


orificios donde sern enterrados?

La semilla de mango abarca del 9 al 27 % del peso total de la fruta y junto con el
bagazo y la piel suman alrededor de 50 %. Aunque parte de la semilla se utiliza para
sembrar nuevas plantaciones, lo dems es desperdicio y hasta el momento no se
conoce de algn uso que pueda darle un valor agregado considerable, aunque podra
encontrar un espacio en el mercado como fuente de aceite, teniendo aplicacin en la
industria de cosmticos, jabones, alimentos y para biocombustibles. En el campo de
la extraccin de aceites, los estudios se han centrado en semillas de las que se conoce
la cantidad y calidad de aceite que contienen como por ejemplo la soya, el girasol y
la aceituna, entre otras, y tambin en semillas poco estudiadas como la uva.

Existen diferentes mtodos de extraccin de aceites, el tratamiento primario ms


utilizado es el prensado, aunque ste no es muy eficiente cuando el porcentaje de
aceite es muy bajo, debido a que gran parte del aceite queda impregnado en la tela y
en la torta que sale como residuo. Para extraer el remanente se acostumbra utilizar
solventes, como hexano y ter de petrleo, los cuales entran en contacto con la
muestra y por polaridad arrastran la porcin lipdica. Por otro lado, la extraccin de
compuestos (aceites esenciales y comestibles), afronta inconvenientes como el
consumo de tiempo del proceso y la eficiencia de la extraccin debido a la

1
complejidad qumica de los vegetales, por esta razn se han realizado estudios sobre
pre tratamientos que faciliten la liberacin de la porcin lipdica en las membranas
celulares, como por ejemplo el ultrasonido y la hidrlisis enzimtica, esta ltima se
utiliz como pre tratamiento en el presente estudio.

5 Anlisis del Problema

El traslado de la pepa de mango implica un costo de combustible, horas hombres invertidas,


horas maquinas invertidas.

6 PROPUESTA DE SOLUCIN AL PROBLEMA

Diseo de una mini planta para la extraccin de aceite de la almendra del mango.

7 PROCEDIMIENTO DETALLADO DE CMO SE LOGRARA LA SOLUCIN


AL PROBLEMA:

7.1 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA


Vision: Producir gran cantidad de aceite de la semilla de mango.
Mision: disear una mini planta para la extraction de aceite de la semilla de
mango para la empresa de CAMPOSOL S.A.

7.2 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA


Propietarios de la empresa
Resea histrica del negocio

7.3 LOCALIZACIN DE LA EMPRESA

Chao Km 497 Carrera Pan Americana Norte

1
FIGURA: AREA DE LA MINI PLANTA

1
7.4 PLANO DE DISTRIBUCIN

1
7.5 DIAGRAMA DE FLUJO

1. RECEPCIN
2. LIMPIEZA Y SECADO 1
3. FRACTURADO
4. LIMPIEZA Y SECADO 2
5. TRITURADO
6. PRENSADO
7. AGRGADO DE DISOLVENTES
8. SEPARACIN
9. DESTILACIN
10. ALMACENAMIENTO

1
7.6 DISEO DE LA PLANTA

1. DISTRIBUCIN

RECEPCIN

Este proceso consta de recibir la semilla del mango y almacenarlo en un pozo


elevado sobre tierra.

Mquina:
- Camion

LIMPIEZA Y SECADO 1

Consta de hacer pasar la semilla de mango a travez de una mquina


secadora-limpiadora y luego depositarla en un pozo subterrneo.
Mquinas:

- Secador de flujo forzado

1
https://spanish.alibaba.com/product-detail/small-mini-hot-clean-air-forced-seeds-
rice-paddy-corn-grain-dryer-price-60454139126.html

FRACTURADO
Mediante un sistema de cangilones la semilla de mango es vaciada sobre una
mquina fracturadora, la cual extrae la almendra de la semilla del mango y
luego se introduce en un pozo subterrneo.
Mquinas:

- Peladora

https://tiendaganadera.com/peladora-de-almendras-de-doble-cuerpo-con-rodillos-
modelo-5000-20-mre/

LIMPIEZA Y SECADO 2
En este proceso la almendra es secada, limpiada y luego vaciada en un pozo
subterrneo.
Mquinas:
- Secador de flujo forzado

1
https://spanish.alibaba.com/product-detail/small-mini-hot-clean-air-forced-seeds-
rice-paddy-corn-grain-dryer-price-60454139126.html

TRITURADO
Mediante cangilones la semilla es llevada a una mquina trituradora, la
cual reduce a pequeas partculas la almendra de la semilla del mango y
se almacenan en un pozo subterrneo.

http://es.emccgroup.net/jaw-crusher/

1
PRENSADO
Luego la masa triturada de almendra es sometida a un proceso de prensado,
obteniendo as parte del aceite existente en la almendra. De este proceso se
obtiene una pasta de masa como subproducto.

http://www.refinaciondeaceites.com/prensa-de-aceite-de-semilla-de-girasol.html

AGREGADO DE DISOLVENTES
Para extraer el resto de aceite existente en la pasta, sta es vaciada en un
recipiente donde tambin se vierte disolvente (hexano). El disolvente es el
agente extractor de aceite.
Equipos:
- Tanques de mezclado.

http://www.plastoquimica.com/img/productos/336/catalogo%20general%20deposit
os%20y%20cubas.pdf

1
FILTRACIN
Cuando el disolvente y pasta se mezclan es necesario separar la parte
lquida de la slida, entonces mediante un filtro se hace pasar ha otro
recipiente solo parte lquida.

http://www.cosmaca.com/pdf/PA-3000b.pdf

DESTILACIN
Este proceso sirve para separar el aceite del disolvente, adems nos
permite recuperar el disolvente.
Mquinas:

1
http://es.made-in-china.com/co_onwaycn/product_tq-high-efficient-energy-saving-
industrial-steam-distillation-distillation-machine-herb-essential-oil
distiller_eouunysyg.html

ALMACENAMIENTO

El aceite obtenido es almacenado.

2 CALCULO PARA EL PROCESO DE EXTRACCIN DE ACEITE:


Ingresa a la mini planta la semilla del mango de la cul ser extrada la
almendra, para ello debemos conocer:

Un mango est compuesto de la siguiente manera

1
Y una semilla est compuesta de la siguiente manera:

Para nuestra mini planta como la empresa Camposol procesa 100 toneladas de
mango por da, entonces nuestra mini planta debe procesar:

100 = 27 + 73
27 = 16.2 + 10.8

Por lo tanto, nosotros procesaremos 27 Tn de semilla por da, y como


laboraremos 8 horas:
Capacidad:
27
= = 3.3
8

EN LOS PROCESOS:

RECEPCIN

Se recibe 27 Tn de semilla.

LIMPIEZA Y SECADO 1
Se limpia y secan las 27 Tn de semilla al da, pero como se labora 8 horas,
la mquina de secado y limpieza debe procesar:

3.3 de semilla

1
FRACTURADO
Se separan de las 27 Tn de semillas el 60% de almendra:

27 = 16.2 + 10.8

A partir de aqu se procesar 16.2 Tn de almendra, laborando 8 horas,


entonces el nuevo flujo ser:

16.2
= = 2.025
8

LIMPIEZA Y SECADO

Se limpia y secan las 16.2 Tn de almendra por da :

2.025

TRITURADO
Se triturar 16.2 Tn de almendra por da, para ello la trituradora debe contar
con una capacidad mnima de:

2.025

PRENSADO
En la prensa hidrulica se procesar 16.2 Tn de almendra por
da 2.025 de almendra , y el aceite total que se extraer ser:

El proceso de prensado mecnico, permite extraer el 80% del aceite presente


en la almendra, por lo tanto:
Aceite extrado por prensado = 0.8 * 16.2 * 0.128
Aceite extrado por prensado = 1.658 Tn al da

1
Aceite extrado por prensado = 0.21

Densidad del aceite de mango = 0.9087
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-29452016000100010

Aceite extrado por prensado = 231.1

AGREGADO DE DISOLVENTES
Despus de haber extrado 1.658 Tn de aceite, la pasta restante de almendra
ser:
16.2 1.658 = 14. 548

Dividiendo esta cantidad entre el nmero de horas laboradas tenemos:

1.82

El proceso de agregado de disolventes durar 1 hora.


Para terminar de extraer el resto de aceite presente en sta pasta se le agrega
disolvente (hexano) teniendo en consideracin la siguiente consideracin de
mezcla:

50 gramos de almendra 30 ml de solvente

50 gr alm --------- 30 ml sol


1 820 000 gr alm --------- x ml sol

= 1 092 000
= 1 092

En el tanque de agregado de solventes habr:

1.82 Tnh de pasta + 1092 Lh de solvente


1.83
Pero el proceso de solventes, se puede extraer el 18% restante del 20% aceite
presente en la almendra, por lo tanto:
Aceite extrado por solventes = 0.18 * 14.548 * 0.128
Aceite extrado por solventes = 0.33 Tn al da
Aceite extrado por solventes = 0.041

Densidad del aceite de mango = 0.9087


http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-29452016000100010

1
Aceite extrado por solventes = 45.12

FILTRACIN
La parte slida ser separada de la lquida, para ello necesitamos un equipo
de separacin que procese:

Capacidad = 1092 Lh de solvente + 45.12 aceite por solvente

Capacidad = 1137.12 Lh

DESTILACIN

Aplicando calor se obtendr 45.12 aceite por solvente.

ALMACENAMIENTO

El aceite total proveniente de todo el proceso ser:

Total de aceite = 231.1 aceite por prensado + 45.12 aceite por


solvente
Total de aceite = 276.22

FINALMENTE:
Al finalizar el da se obtendr: 2209.76 Litros de aceite
El costo de aceite de mango es: 7 soles el litro.
Ingresos en materia prima: 15 648.32 soles por da
Ingresos en materia prima: 371 293 soles al mes

1
3 CARACTERSTICAS DE REAS:

1. Oficinas

Administration.
RR.HH.
Sala de reuniones.

2. SS.HH

1. Personal
Vestidores
Duchas

3. Servicio

Energia

4. Produccin

Almacen
Procesos

5. Mantenimiento

Operacin

6. rea de control

Seguridad

AREAS m2
A. PRODUCCION 230
SS.HH 20
A. ADMINISTRACION 39
A. CONTROL 16
MANTENIMIENTO 35
A. DE TRANSITO 60
SEGURIDAD 10
410

1
4. RUTA DE CRTICA DEL PROCESO DE PRODUCION:

ITEM PROCESOS tc tm tl tp
A Recepcin del producto 5 6 7 6
B Descarga al pozo1 50 51 52 51
C Secadora y limpieza 55 56 57 56
D Descascaradora 33 35.5 38 35.5
E Pozo 2 20 22 24 22
F Secadora y limpieza 35 37.5 40 37.5
G Trituradora 30 32.5 35 32.5
H Prensa 40 42.5 45 42.5
I Almacenamiento 1 50 52.5 55 52.5
J Vaceado de disolvente 30 32.5 35 32.5
K Purificador 40 41 42 41
L Calentamiento de la mezcla en el tanque 70 75 80 75
M Almacenamiento de aceite 80 85 90 85

IC TC
ACT ( t e )
IL TL

IC INICIO CERCANO
TC TERMINO CERCANO
IL INICIO LEJANO
TL TERMINO LEJANO

1
1
5. COSTOS

- Costos de fabricacin planta

1) COSTOS DEL REA DE PRODUCCIN DE LA PLANTA


BASE DE COLUMNA HORMIGON (m3) CEMENTO PIEDRA (m3) AGUA (m3)
1 0.45 4 0.125 0.072

BASE Y COLUMNAS DEL AREA DE PRODUCCION


16 COLUMNAS Y CIMIENTOS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
ESTRIBOS 1/4" 90 6 540
FIERRO 5/8" 32 38 1216
ALAMBRE # 16 (kg) 13 4 52
ALAMBRE # 8 (kg) 16 4 64
CLAVOS 2 1/2" (kg) 13 4.5 58.5
CEMENTO 64 22.5 1440
PIEDRA (m3) 2 23 46
HORMIGON ( m3) 7.2 26 187.2
3603.7

BASE DE PAREDES DIMENSIONES (m) HORMIGON (m3) CEMENTO (bolsas) PIEDRA (m3) AGUA (m3)
1 0.20 * 3.3 * 0.4 0.218 1.5 0.0318 0.045

CIMIENTOS DE BASES DE LAS PAREDES


PIEDRA (m3) 0.5 23 11.5
HORMIGON (m3) 3.5 26 91
CEMENTO 24 22.5 540
642.5

COLUMNA CEMENTO (bolsas) ARENA (m3) PIEDRA (m3) AGUA (m3)


1 2.5 0.216 0.144 0.072

LLENADO DE COLUMNAS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
ARENA (m3) 3.6 25 90
CEMENTO 40 21.5 860
PIEDRA (m3) 2.4 25 60
1010

1
SOBRE CIMIENTO CEMENTO (bolsa) PIEDRA SUBBASE ( m3) HORMIGON (m3) AGUA (m3)
1 1 0.0156 0.116 0.036

SOBRE-CIMIENTOS
SOBRE BASES
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
CEMENTO (bolsas) 16 22.5 360
PIEDRA SUBBASE (m3) 0.25 45 11.25
HORMIGON (m3) 1.856 26 48.256
419.506

ASENTAR LADRILLO CASCAJO (ARENA) (m3) CEMENTO (bolsa) AGUA (m3)


1 pao 540 0.7 3 0.135

LADRILLO DIMENSIONES VOLUMEN (m3)


1 ( 0.23m * 0.13 m * 0.07m) 0.002093

PAREDES
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
CEMENTO (bolsas) 48 21.5 1032
CASCAJO ( ARENA) ( m3) 11.5 28 322
LADRILLO (1 millar) 8.5 280 2380
3734

Costos totales en el rea de produccin

COSTO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION


ITEM COSTOS ($)
COLUMNAS Y CIMIENTOS 3603.7
CIMIENTOS DE PAREDES 642.5
LLENADO DE COLUMNAS 1010
SOBRE CIMIENTOS DE PAREDES 419.506
ASENTAR LADRILLOS 3734
9409.706

1
2. COSTOS DE MATERIALES DEL REA ADMINISTRATIVA, SS.HH.

BASE DE COLUMNA HORMIGON (m3) CEMENTO PIEDRA (m3) AGUA (m3)


1 0.45 4 0.125 0.072

BASES Y COLUMNAS DE LA PARTE FRONTAL DEL TERRENO


14 COLUMNAS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
FIERRO DE 5/8" 28 38 1064
ESTRIBOS 1/4" 70 6 420
ALAMBRE # 8 14 4 56
ALAMBRE # 16 11.5 4 46
PIEDRA (m3) 2 23 46
HORMIGON 6.5 26 169
CEMENTO 56 22.5 1260
CLAVOS 2 1/2" 8 4.5 36
3097

BASE DE PAREDES DIMENSIONES (m) HORMIGON CEMENTO PIEDRA AGUA


0.20 * 3.3 * 0.4 0.218 1.5 0.0318 0.045

CIMIENTOS DE BASES DE LAS PAREDES


PIEDRA (m3) 0.7 23 16.1
HORMIGON (m3) 5 26 130
CEMENTO 33 22.5 742.5
888.6

COLUMNA CEMENTO (bolsas) ARENA (m3) PIEDRA (m3) AGUA (m3)


1 2.5 0.216 0.144 0.072

LLENADO DE COLUMNAS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
ARENA (m3) 3.2 25 80
CEMENTO 35 21.5 752.5
PIEDRA (m3) 2.02 25 50.5
883

SOBRE BASE CEMENTO (bolsa) PIEDRA SUBBASE ( m3) HORMIGON (m3) AGUA (m3)
1 1 0.0156 0.116 0.036

1
SOBRE-CIMIENTOS
SOBRE - CIMIENTOS
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
CEMENTO (bolsas) 22 22.5 495
PIEDRA SUBBASE 0.35 45 15.75
CASACAJO (m3) 2.5 26 65
575.75

ASENTAR LADRILLO CASCAJO (ARENA) (m3) CEMENTO (bolsa) AGUA (m3)


1 pao 540 0.7 3 0.135

LADRILLO DIMENSIONES VOLUMEN (m3)


1 ( 0.23m * 0.13 m * 0.07m) 0.002093

PAREDES
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
CEMENTO (bolsas) 66 21.5 1419
CASCAJO ( ARENA) ( m3) 16 28 448
LADRILLO (1 millar) 12 280 3360
5227

TARRAJEO PAO LADRILLOS ARENA (m3) HORMIGON FINO (m3) AGUA ( m3) CEMENTO
1 540 0.65 0.09 0.18 5

TARRAJEO ( rea administrativa y ss.hh)


MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
CEMENTO (bolsas) 105 21.5 2257.5
ARENA FINA ( m3) 14.5 28 406
HORMIGON FINO (m3) 2 25 50
2713.5

SUELO CEMENTO ARENA (m3) GRAVILLA (m3) AGUA (m3)


1 m2 * 0.1 m 35 kg 0.0515 0.09 0.015

1
SUELO
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U PRECIO TOTAL
CEMENTO 73 21.5 1569.5
ARENA 4.6 25 115
GRAVILLA 8 25 200
CLAVOS 2 1/2" 0.5 4 2
1886.5

TECHO DEL AREA DE ADMINISTRACION


MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U COSTO TOTAL ($)
FIERRO 5/8" 18 38 684
ESTRIBOS 1/4 " 34 6 204
FIERRO 1/4" 142 6 852
ALAMBRE # 16 (kg) 25 4 100
ARENA (m3) 3 25 75
PIEDRA CHANCADA (m3) 5 25 125
CEMENTO (bolsas) 63 21.5 1354.5
LADRILLO DE TECHO (millar) 0.85 280 238
CLAVOS 2 1/2" (kg) 6 4 24
VIGUETAS
FIERRO 1/2" 32 23.5 752
ESTRIBOS 1/4" 33 6 198
ALAMBRE # 16 (kg) 4 4 16
4622.5

Costos total de materiales del rea de administracin

COSTO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION


ITEM COSTOS ($)
COLUMNAS Y CIMIENTOS 3603.7
CIMIENTOS DE PAREDES 642.5
LLENADO DE COLUMNAS 1010
SOBRE CIMIENTOS DE PAREDES 419.506
ASENTAR LADRILLOS 3734
TECHO Y VIGUETAS 4622.5
14032.206

1
3. COSTOS DE MATERIALES DEL REA DE MANTENIMIENTO
Y CONTROL

AREA DE MANTENIMIENTO Y CONTROL


MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U PRECIO TOTAL
FIERRO 5/8" 16 38 608
ESTRIBOR 1/4" 40 6 240
ALAMBRE # 16 4 4 16
ALAMBRE # 8 3 4 12
CLAVOS 2 1/2" 2 4 8
CEMENTO 32 22.5 720
HORMIGON 4 25 100
PIEDRA 1.2 25 30
SOBRE-CIMIENTOS
PIEDRA 0.15 25 3.75
CEMENTO 9 22.5 202.5
HORMIGON 1.05 25 26.25
PARED
LADRILLOS (millar) 5 280 1400
CASCAJO (arena) 6.5 28 182
CEMENTO 27 21.5 580.5
VIGUETAS
FIERRO 1/2" 36 23.5 846
ESTRIBOS 1/4" 45 6 270
ALAMBRE #16 4 4 16
TECHO
FIERRO 5/8" 8 38 304
FIERRO 1/4" 45.5 6 273
ESTRIBOS 1/4" 40 6 240
ALAMBRE # 16 (kg) 4 4 16
PIEDRA CHANCADA (m3) 2.5 25 62.5
ARENA 1.4 25 35
CEMENTO (bolsas) 29.5 21.5 634.25
LADRILLO DE TECHO (1 millar) 5 280 1400
CLAVOS 2 1/2" 2 4 8
8233.75

SUELO CEMENTO ARENA (m3) GRAVILLA (m3) AGUA (m3)


1 m2 * 0.1 m 35 kg 0.0515 0.09 0.015

1
SUELO
MATERIALES CANTIDAD PRECIO C/U PRECIO TOTAL
CEMENTO 29 21.5 623.5
ARENA 1.9 25 47.5
GRAVILLA 3.2 25 80
CLAVOS 2 1/2" 0.125 4 0.5
751.5

COSTO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION


ITEM COSTOS ($)
COLUMNAS, CIMIENTOS, CIMIENTOS
DE PAREDES, LLENADO DE COLUNAS ,
SOBRECIMIENTOS , ASENTAR 8233.75
LADRILLO, TARRAJEO, TECHO Y
VIGUETAS
SUELO 751.5
8985.25

TOTAL DE COSTOS EN MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE LA PLANTA:

COSTOS TOTALES EN MATERIALES PARA CONSTRUCCION DE LA PLANTA


ITEM COSTOS ($)
AREA DE PRODUCCION 14032.206
AREA DE ADMINISTRACION 15271.35
AREA DE MANTENIMIENTO 8985.25
38288.806

- Costo de adquisicin de maquinaria y equipos


MAQUINARIA CANTIDAD PRECIO c/u PRECIO TOTAL
Secadora y limpiadora de semilla 2 60000 120000
Camin de 3 toneladas 1 50000 50000
Trituradora 1 12000 12000
Descascaradora 1 5800 5800
Prensa hidrulica 1 24000 24000
Tanques de mezclado 3 Tn 2 8000 16000
Destilador industrial 1 69000 69000
Equipo purificador 1 2500 2500
Depsito de disolvente 1 3000 3000
Depsito de aceite 1 3000 3000
S/ 305300

1
- Costo de consumo de equipos

MAQUINARIA CANTIDAD POTENCIA (KW) HORAS KWh


SECADORA Y LIMPIADORA DE SEMILLA 2 8 8 128
TRITURADORA 1 5.5 8 44
DESCASCARADORA 1 4.1 8 32.8
PRENSA HIDRULICA 1 7.5 8 60
DESTILADOR INDUSTRIAL 1 6 8 48
EQUIPO PURIFICADOR 1 5 8 40
352.8

PRECIO KWh 0.5 soles


COSTO DIARIO 176.4 soles
COSTO MES 4233.6 soles

- Costo de personal

TRABAJADORES CANTIDAD HORAS DIARIAS HORAS MENSUALES


P. Administrador 1 8h 192h
P. Descargue del producto 2 8h 192h
P. Control del sistema 1 8h 192h
P. Almacenamiento 1 8h 192h
P. Seguridad garita 1 8h 192h
P. Transporte 1 8h 192h

TRABAJADORES SUELDO POR HORA $ SUELDO MENSUAL $


P. administrador 9.375 1800
P. descargue del producto 1 6.25 1200
P. descargue del producto 2 6.25 1200
P. control del sistema 10.416 2000
P. almacenamiento 5.208 1000
P. seguridad garita 5.208 1000
P. transporte 5.208 1000
9200

1
RESUMEN DE COSTOS

COSTOS DE INVERSION:

COSTOS TOTALES DE INVERSION


ITEM PRECIO TOTAL (S/)
COSTOS DE MATERIALES EN LAS PLANTAS 38288.806
COSTOS DE MAQUINAS 305300
343588.806

COSTOS MENSUALES:

COSTOS MENSUALES
ITEM PRECIO TOTAL (S/)
COSTOS DE CONSUMO MQUINAS 4233.6
COSTOS DE REMUNERACIONES 9200
OTROS CONSUMOS 1000
14 433.6

RESUMEN DE INGRESOS

INGRESOS MENSUALES
ITEM PRECIO TOTAL (S/)
INGRESO POR ACEITE PRODUCIDO 371 239
371 239

INGRESOS NETOS PRIMER MES

INGRESOS MENSUALES
ITEM PRECIO TOTAL (S/)
COSTOS INVERSIN 343588.806
COSTOS MENSUALES 14 433.6
358 022
INGRESO POR ACEITE PRODUCIDO 371 239
13 216

1
8 Marco Terico

8.1 MANGO

8.1.1 Generalidades

El mango (Mangifera Indica L) pertenece a la familia Anarcadaseas que incluye


14 gneros, se encuentra clasificado como una drupa y tiene forma variable, puede
ser redondeada, oval u ovoide u oblonga da, el tamao y color dependen de la
variedad. Puede ser verde, amarillo-verde, amarillo, rojo, naranja o prpura. El
peso va desde unas pocas onzas hasta ms de 5 libras (2.3 kg). La cscara, lisa y
correosa, rodea a la parte comestible, de color amarillo plido a naranja oscuros.
Los frutos tienen una semilla grande, alargada, que posee una cubierta leosa.

El mango es uno de los frutos de mayor importancia a nivel mundial, ya que ocupa
el quinto lugar dentro de los principales productos frutcolas. Aunque es originario
del noroeste de India, se cultiva comercialmente en las reas tropicales en alturas
desde el nivel del mar, hasta 600 metros.

La temperatura ptima para el desarrollo del mango se ubica entre los lmites de
4 a10 C (mnima) y de 42 a43 C (mxima). En cuanto a precipitacin el mango
se cultiva en lugares donde llueve desde 250 hasta 2500 milmetros; en reas muy
lluviosas, el crecimiento vegetativo es vigoroso, pero a expensas de la
fructificacin as que la produccin es baja.

Aunque existen diversas variedades de mango y da tras da se desarrollan nuevas,


las ms conocidas por sus caractersticas fisiolgicas son: Kent, Tommy, etc.

Kent

1
A continuacin se describen las variedades empleadas en el presente estudio: Tommy y
Azcar.

Variedad Tommy: El fruto es moderadamente tolerante a la antracnosis y de excelente


calidad. Es de forma redonda, pesa entre 300 y 470 g y predomina el color rojo. La pulpa es
jugosa y con poco contenido de fibra.

Variedad Azcar: Esta es una de las de menor tamao y se caracteriza por tener sabor dulce
intenso, color amarillo-naranja en su estado ms alto de maduracin, un peso aproximado de
200 gramos y abundante pulpa.

La pulpa de mango tiene alto contenido de hidratos de carbono as como de protenas,


vitaminas y minerales (Tabla 2). La semilla y ms especficamente su almendra ocupa en
promedio el 15% del peso total de la fruta, su composicin qumica, se muestra en la Tabla
3.

1
8.1.2 Produccin de mango

8.1.2.1 Produccin mundial

La superficie dedicada al cultivo de mango en el ao 2000, fue de 3 millones de hectreas en


el mundo, con una produccin de 25 millones de toneladas. India se sita como el principal
productor de mango en el mundo con una participacin de 11.5 millones de toneladas
(45.8%) de la produccin total. Le sigue en importancia China con una produccin de 3.2
millones de ton participando del total en un 12.8%. Mxico ocupa el tercer lugar entre los
principales pases productores, con una produccin de 1.5 millones de toneladas.

Otros pases como Tailandia, Indonesia, Pakistn, Filipinas, Nigeria y Brasil, siguen en la
escala de la produccin mundial y conjuntamente con los tres primeros componen el 85% de
la produccin mundial. Cabe citar la importancia de los pases asiticos en la produccin de
mango, 7 de ellos son responsables del 75% de la produccin mundial, como se aprecia en la
Figura 2.

En la Tabla 4 se muestra la relacin entre superficie cultivada y produccin de los


principales productores de mango.

1
8.1.2.2 Usos de la almendra de mango

La almendra del mango se utiliza como semilla para sembrar nuevas plantaciones, pero como
subproducto puede utilizarse de diversas maneras que le brindaran un valor agregado mayor:

Como fuente de agentes antibacteriales: Recientemente una investigadora canadiense


descubri un proceso para extraer galotanina de las semillas del mango esta sustancia tiene
propiedades antibacteriales que pueden explotarse a nivel comercial.

Como fuente de aceite: Se ha extrado aceite de la semilla de mango, el cual a partir de


algunos estudios se ha encontrado que funciona como sustituto parcial de la manteca de
cacao, adems tiene una amplia aplicacin en la industria cosmtica y de jabones.

Como alimentacin humana y animal: Aunque hasta el momento no se ha patentado un


producto a base de semilla de mango, podra en un futuro utilizarse, debido a su alto
contenido nutricional.

8.1.2.3 Antecedentes

Baliga et al. (1981) trabajaron en la extraccin con solvente de aceite de la semilla del mango
por el mtodo Soxhlet para emplearlo como sustituto de la manteca de cacao, obteniendo una
proporcin de cidos grasos mono y disaturados presentes de 0.4:1 en comparacin con la de
la manteca de cacao (3.7:1). Para lograr caractersticas similares se hizo un proceso de
fraccionamiento y se mezcl en varias proporciones el aceite de mango y la manteca de cacao.
Reddy et al. (2001) encontraron que la grasa presente en la semilla de mango y de mahua es
libre de grasas trans y puede tener aplicacin en la industria panadera debido a sus
caractersticas fsicas.

Rukmini et al (1984) observaron efectos nutricionales y toxicolgicos del aceite de mango,


en la dieta de ratones durante tres generaciones. Luego de este estudio se observ que la
supervivencia de ambas poblaciones de ratones fue similar, concluyndose que el aceite de
mango es toxicolgicamente seguro y de alto valor nutricional al incorporarse en la
alimentacin y por consiguiente como sustituto de la manteca de cacao.

Lippet al. (1997) encontraron que el aceite de semilla de mango puede funcionar como
sustituto de la manteca de cacao e incorporarse en la elaboracin de chocolate.

Sols et al.(2004) extrajeron aceite de mango Manila, encontrando que el contenido de aceite
varia de 5.28 hasta 11.26 %.

1
8.2 ACEITES

8.2.1 Generalidades

Los aceites son una de las categoras pertenecientes a los lpidos, y debido a esto comparte
caractersticas similares, como insolubilidad en el agua, mayor viscosidad y menor densidad
que sta.

Pueden distinguirse dos tipos de aceite: los vrgenes y los refinados. Los primeros se extraen
mediante prensado en fro (no ms de 27 C), conservando el sabor de la fruta o semilla de
la que se extrae. Tambin se pueden obtener por extraccin en fro que consiste en la
centrifugacin a 3200 rpm y filtracin a no ms de 27 C y finalmente se aplica un proceso
fsico (como la decantacin durante 40 das) para separar los residuos ms finos. Los
principales aceites vrgenes que se comercializan son los de oliva y de girasol (aunque la
mayor parte de este ltimo es refinado), algunos de semillas (como alazor, colza, soja, uva,
calabaza) o de algunos frutos secos (nuez, almendra, avellana).

Los aceites refinados son aqullos que se someten a un proceso de refinado y desodorizado
que permite obtener un aceite que responde a ciertos criterios: organolpticamente es de sabor
neutro, visualmente est limpio y con un color adecuado, y adems es seguro
alimentariamente y permite mejor conservacin. Esta tcnica suele utilizarse para modificar
aceites que no son aptos para el consumo humano (aceite lampate, extrado del bagazo de la
oliva) o para aumentar la produccin de determinados productos que no resultan rentables
cuando se someten a presin en fro.

Los aceites, as como las grasas, son triglicridos de glicerol (tambin llamado glicerina, 1,
2, 3 propanotriol o slo propanotriol). El glicerol es capaz de enlazar tres radicales de cidos
grasos llamados carboxilatos. Dichos radicales grasos por lo general son distintos entre s;
pueden ser saturados o insaturados. La molcula se llama triacilglicrido o triacilglicerol. Los
aceites son mezclas de triglicridos cuya composicin les da caractersticas particulares.

Los radicales grasos pueden ser desde 12 carbonos hasta 24 carbonos de extensin de cadena.
Existen en la naturaleza al menos 50 cidos grasos.

Algunos radicales grasos caractersticos provienen de alguno de los siguientes cidos grasos:

cido oleico
cido linoleico
cido linolnico
cido palmitoleico

1
8.2.2 Mtodos de extraccin de aceites

Existen diferentes mtodos para extraer la porcin grasa de las semillas, entre los ms
utilizados se encuentran el prensado, la extraccin con solvente, la sonicacin, y los fluidos
supercrticos.

El prensado utiliza la fuerza de dos planchas metlicas, una fija y la otra mvil accionada por
presin, puede ser en forma de mandbula o de cilindro compresor y se utiliza para romper
las estructuras de la muestra liberando la materia grasa presente en ella. Este mtodo se utiliza
para tamaos variables de muestra y en la mayora de los casos como pretratamiento de la
extraccin con solvente.

La extraccin Soxhlet es efectiva para varias muestras, pero es potencialmente perjudicial en


consumo de tiempo (4-48 h), y usa grandes cantidades de solvente (100-500 ml por muestra).
El solvente en particular presenta numerosos retos: debe ser altamente puro y estar en
condiciones de reducir picos no deseados en un subsecuente anlisis cromatogrfico y es por
lo tanto muy caro.

En el mtodo de sonicacin las ondas acsticas aumentan la interaccin del solvente con las
superficies del slido por un fenmeno mecnico (cavitacin).

En el proceso de extraccin con CO2 supercrtico, la alimentacin, generalmente un slido


molido, se carga al extractor. El CO2 comprimido se calienta en un intercambiador de calor
hasta la temperatura de extraccin (30-60C). Luego se alimenta al extractor a travs de una
bomba de alta presin (100 a 400 Bar) y procede a extraer la esencia del slido molido
cargado. La mezcla CO2- extracto se enva a un separador (150 a 50 Bar) con un paso previo
a travs de una vlvula de reduccin. A la temperatura y presin reducidas, el extracto
precipita espontneamente en el separador, mientras el CO2, libre de cualquier extracto, se
recicla al proceso, con pasos previos de enfriamiento y compresin.

9. Referencias Bibliogrficas

Extraccion-de-Aceite-Del-Hueso-de-Mango.pdf
https://es.scribd.com/doc/85281298/Aceite-de-Semilla-de-Mango

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