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INDICE
CAPITULO I:
Introduccin
Conceptos generales
Origen e historia
Proceso de Obtencin del Acero
Laminacin
Aleaciones del acero
Propiedades mecnicas del acero
Fabricacin del acero
- proceso
- Colada del acero
- Transformacin en caliente del acero
CAPITULO II
Aceros estructurales
- Definicin
- Tipos de elementos de acero estructural
- Clasificacin del acero estructural
- Perfiles, barras y planchas
Ensayo del acero en el Per
CAPITULO III
Estructuras del acero
Procedimiento para el diseo de una estructura de acero
Ventajas y desventajas
Especificaciones del acero estructural
Normatividad
Conclusiones
CAPTULO I
Diseo en Acero y
Madera
1.1.- INTRODUCCIN
1.5.- LAMINACIN
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
Los perfiles laminados en frio son elementos relativamente pequeos y delgados que
se fabrican doblando laminas El proceso de laminado en fro se lleva en condiciones
cercanas a la temperatura ambiente. Este proceso logra que el material sea ms duro
y resistente.
Los procesos que se realizan en el rea de laminacin en fro persiguen
principalmente los objetivos siguientes:
Reducir el espesor de la chapa procesada entre un 40 a un 90 %.
Obtener el espesor de salida uniforme, y la planitud dentro de las
tolerancias establecidas.
Obtener en la chapa propiedades mecnicas adecuadas a las
aplicaciones +de los productos.
Obtener terminados superficiales acordes a los usos finales.
Algunos Perfiles C, Z y U
Ejemplos de perfiles estndares
Angular de lados desiguales
Perfiles especiales
Debido a que las aleaciones han venido ganando un gran campo de accin
en la Ingeniera, podamos conocer las propiedades que caracterizan a
cada tipo de aleacin. La resistencia no es la nica caracterstica que nos
permite decidir si el elemento tendr un desempeo ptimo. Un desempeo
satisfactorio depende tambin de la densidad, la resistencia a la corrosin y
los efectos de la temperatura, as como tambin de las propiedades
elctricas y magnticas. Como ejemplo consideremos algunas partes para
las cuales son especialmente apropiadas ciertas aleaciones.
ALEACIONES MARTENSITICAS.
Contienen de 12 a 20% de cromo con cantidades controladas de carbono y
otros aditivos. El tipo 410 es un miembro caracterstico de este grupo. Esas
aleaciones se pueden endurecer mediante el tratamiento trmico, con un
aumento en la resistencia a la traccin de 550 a 1380 MPa (80000 a 200000
lbf / in2 ). La resistencia a la corrosin es inferior a la de los aceros
inoxidables austeniticos y los aceros martensticos se utilizan en general en
ambientes ligeramente corrosivos (atmosfrico, agua dulce y materiales
orgnicos).
ALEACIONES MEDIAS
Un grupo de aleaciones en su mayor parte patentadas, con una resistencia
ligeramente mejor a la corrosin que la de los aceros inoxidables se
denominan aleaciones medias. Uno de los miembros ms populares de este
grupo es la aleacin 20, producida por ciertas compaas con diversos
nombres comerciales. La aleacin 20 se desarrollo originalmente para
Estas aleaciones tienen una aplicacin muy amplia en los sistemas de cido
sulfrico. Debido a su alto contenido de nquel y molibdeno tienen
mayor tolerancia a la contaminacin por el ion cloruro que los aceros
inoxidables estndares. El contenido de nquel disminuye el riesgo de
fractura debido a la corrosin por esfuerzo. El molibdeno mejora la
resistencia a la corrosin por grieta y a las picaduras.
ALEACIONES ALTAS
El grupo de materiales que se denominan aleaciones altas contienen
porcentajes relativamente grandes de nquel. El Hastelloy B-2 contiene 61%
Ni, y 28% Mo. Existen en la forma forjada y vaciada. El endurecimiento
por trabajo presenta ciertas dificultades de fabricacin y el maquinado es un
poco ms difcil que para el acero inoxidable del tipo 316. Se pueden utilizar
mtodos tradicionales de soldadura. La aleacin tiene una resistencia
desacostumbrada alta a todas las concentraciones de cido clorhdrico.
lnconel 600 basado en 80% Ni. 16% Cr, 7% Fe, se debe mencionar tambin
como aleacin alta. No contiene molibdeno. El grado resistente a la
corrosin se recomienda cara ambientes reductores-oxidantes, sobre todo a
temperaturas elevadas. Cuando se calienta en el are, la aleacin resiste la
oxidacin hasta 1100C. La aleacin es sobresaliente en su resistencia a la
corrosin por gases cuando estos ltimos estn esencialmente libres de
azufre.
Las aleaciones que se han citado son los ejemplos caractersticos de gran
nmero de aleaciones altas patentadas de empleo en la industria qumica.
Las propiedades principales que un metal debe cumplir para ser utilizado
indispensablemente en una construccin deben ser las siguientes.
FBRICA DE AGLOMERACIN:
ALTO HORNO:
CONVERTIDOR DE OXGENO:
COQUERA:
PROCEDIMIENTO ELCTRICO:
El ACERO LQUIDO:
ESTACIN DE AFINO:
COLADA DE LINGOTES:
El acero se vierte sobre unas lingoteras o moldes que tienen una forma
determinada y que al enfriarse y solidificarse dan un producto deseado
para su transformacin.
COLADA CONVENCIONAL:
El acero se vierte sobre unos moldes que tienen la forma del producto
final y que cuando se enfra tiene la forma del mismo de las tres coladas
vistas es la nica que no necesita una transformacin posterior al
proceso.
Ya por ultimo desde este proceso se puede pasar a otra mquina donde
las bobinas son transformadas en hojalata y aceros galvanizados
mediante diferentes procesos y diferentes aplicaciones.
Como veis para obtener los aceros y productos de este hace falta una
cantidad enorme de procesos pero
pese a todo el cero es una aleacin
muy apreciada por sus caractersticas y
se usa en multitud de aplicaciones
pese a que en otras se est
sustituyendo por nuevos materiales con
mejores cualidades que el acero.
La laminacin
PROCESOS DE ACABADO
Existen distintos tipos de acabados para el acero, por lo tanto tiene una
salida al mercado de gran variedad de formas y de tamaos, como
varillas, tubos, rales de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas
DISEO EN ACERO Y MADERA Pgina 25
UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI - MOQUEGUA
El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren
de desbaste o de eliminacin de asperezas. Despus del tren de
devaste, el acero pasa a trenes de laminado en bruto y a los trenes de
acabado que lo reducen a lminas con la seccin transversal correcta.
Los rodillos para producir rales o reles de ferrocarril o perfiles en H,
en T o en L tienen estras para proporcionar la forma adecuada.
TUBOS
CAPTULO II
Diseo en Acero y
Madera
2.1.1- DEFINICION
ACERO LAMINADO
que laminar para poder convertir el acero en los mltiples tipos de perfiles
comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.
Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas
adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias
muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que
someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.
El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son
determinantes a la eleccin para su aplicacin y uso en
la ingeniera y arquitectura. Entre sus propiedades estn su forma o perfil, su
peso, particularidades y composicin qumica del material con que fueron
hechas, y su longitud.
VIGAS SIMPLES:
En vigas, siempre que sea posible, se utilizaran perfiles laminados IPN, pues
su costo de mano de obra es mnimo, ya que en numerosas ocasiones ser
suficiente con el corte del perfil a la medida deseada.
Los rendimientos en flexin son muy buenos en los IPN, ya que conviene
resistir las flexiones con el mayor canto posible. Es decir, que es ms
interesante econmicamente para resistir las flexiones con el mayor canto
posible. Es decir, que es ms interesante econmicamente para resistir un
esfuerzo de flexin una sola viga que dos equivalentes.
Los perfiles empleados son IPN, IPE o HE (cuando es preciso canto reducido).
Las principales diferencias en cuanto a forma de los perfiles IPE con relacin a
los
IPN son:
VIGAS MULTIPLES:
Son las vigas constituidas por dos o ms perfiles I adosados, unidos a travs
de elementos de unin tales como perfiles, presillas, tornillos, pasantes, etc.,
que solidaricen eficazmente los perfiles componentes, del modo en que se
detalla a continuacin.
Debe tenerse en cuenta, que los momentos resistentes no son magnitudes que
puedan sumarse, es decir, que para calcular refuerzos hay que trabajara con
momentos de inercia.
En ocasiones hay que reforzar una viga por razn de la flecha y, entonces,
puede ser ms adecuado disponer el refuerzo slo en el ala inferior, ya que el
momento de inercia es casi el mismo que con dos chapas simtricas, y sin
embargo la mano de obra es mucho menor. Adems si se trata de estructuras
en servicio, es mucho mayor la ventaja desde el punto de vista de facilidad de
ejecucin.
Cuando en un edifico construido hay que reforzar una viga debido a que han
aumentado las cargas previstas puede recurrirse a una de las soluciones que
se indican en las siguientes figuras.
Perfil T
Perfiles doble T
Perfil IPN
Perfil IPE
Perfil HE
Perfiles no ramificados:
Perfil UPN
Perfil L
Perfil LD
PERFIL T
Pueden tener los lados iguales o no; L1 y L2 pueden ser iguales o no.
PERFILES DOBLE T
PERFIL IPN
Las uniones son redondeadas; tiene muy buena inercia respecto x y muy
pequea respecto a y. Su uso es muy recomendable.
Las caras exteriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores
presentan una inclinacin del 14% respecto a las exteriores, por lo que las alas
tienen un espesor decreciente hacia los bordes. Las uniones entre las caras del
alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Adems, las alas
tienen el borde con arista exterior viva e interior redondeada.
PERFILES IPE.
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas exteriores e interiores vivas.
La relacin entre la anchura de las alas y la altura del perfil se mantiene menor
que 0,66.
PERFILES HE.
PERFILES NO RAMIFICADOS
PERFILES UPN.
PERFILES L (angulares)
Sirven como elemento de unin; las dimensiones son iguales. Los LD tiene los
lados desiguales.
OTROS PERFILES
REDONDO
CUADRADO
RECTANGULAR
FINA....................e < 3 mm
Aceros aleados: aquellos en los que, adems del carbono, al menos uno de
sus otros elementos presentes en la aleacin es igual o superior al valor lmite
dado en la tabla 1 de la UNE EN 10020:2001. A su vez este grupo se puede
dividir en:
Aceros inoxidables: son aquellos aceros que contienen un mnimo del 10.5%
en Cromo y un mximo del 1.2% de Carbono.
Segn la calidad
A su vez, los anteriores tipos de aceros la norma UNE EN 10020:2001 los
clasifica segn la calidad del acero de la manera siguiente:
Aceros no aleados
- Aceros no aleados especiales: son aquellos que presentan una mayor pureza
que los aceros de calidad, en especial en relacin con el contenido de
inclusiones no metlicas. Estos aceros son destinados a tratamientos de
temple y revenido, caracterizndose por un buen comportamiento frente a
estos tratamientos. Durante su fabricacin se lleva a cabo bajo un control
exhaustivo de su composicin y condiciones de manufactura. Este proceso
dota a estos tipos de acero de valores en su lmite elstico o de templabilidad
elevados, a la vez, que un buen comportamiento frente a la conformabilidad en
fro, soldabilidad o tenacidad.
Tablas de Perfiles
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Por su aplicacin
Segn el uso a que se quiera destinar, los aceros se pueden clasificar en los
siguientes:
Aceros rpidos: son un tipo de acero especial para su uso como herramienta
de corte para ser utilizados con elevadas velocidades de corte. Generalmente
van a presentarse con aleaciones con elementos como el W, Mo y Mo-Co.
CAPTULO III
Diseo en Acero y
Madera
1. Seleccin de la estructura.
2. Determinacin de las cargas sobre la estructura (personas, autos, etc.)
3. Momentos y fuerzas que intervienen.
4. Dimensionamiento por seccin.
5. Funcionamiento bajo condiciones de servicio
6. Revisin.
VENTAJAS
Alta resistencia: La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que
ser poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes
de grandes claros.
Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.
Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
Rapidez de montaje.
Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaos y formas.
Resistencia a la fatiga.
Posible rehuso despus de desmontar una estructura.
DESVENTAJAS
3.5.- NORMATIVIDAD
NORMATIVIDAD VIGENTE
Los aceros de refuerzo que se producen en el Per (SiderPer, Aceros
Arequipa) deben cumplir con alguna de las siguientes Normas:
Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.
Norma ASTM A615. Acero Grado 60.
Norma ASTM A706. Acero de baja aleacin, soldable. Grado 60.
Norma E-060. Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones
3.6.- CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFA Y
WEBGRAFIA
REGLAMENTOS,
LIBROS, DIRECCION DE
PAGINAS WEB
BIBLIOGRAFA
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Diseo y Sistemas VRWEB 2004 SONAMI - Avda. Apoquindo 3000,
piso 5. Santiago Chile - Fono: (562) 3359300 - Fax: (562) 3349700 - E-
mail: sonami@sonami.cl
N1196 VISIONES Y PROPUESTAS PARA LA MINERIA REUNION
DEL ICMM ANALIZO FUTURO DE LA MINERIA MUNDIAL
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NUEVAS AUTORIDADES MASIVA ASISTENCIA A
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First session, Vol. 147, No. 101, Thursday, July 19, 2001.
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actualizacin: 9 de febrero 1998.
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