Proyeccin trmica

Proyeccin trmica
La proyeccin trmica es una tcnica utilizada en la fabricacin de componentes
que consiste en proyectar pequeas partculas fundidas que se unen
mecnicamente a una superficie a tratar. El objetivo es proveer un tratamiento
superficial a las piezas que van a estar sometidas a condiciones extremas de
rozamiento, desgaste, calor y/o esfuerzos mecnicos.

Su uso es muy habitual en diferentes componentes de la industria del automvil

(vlvulas), aeronutica (motores de turbina), turbinas de gas (labes), imprenta
(cilindros) y medicina (implantes).

En algunos pases de Latinoamrica la proyeccin trmica es conocida

como Termorrociado siendo este trmino una traduccin literal del nombre de la
tecnologa en ingles (thermal spray)

Proyeccin trmica con llama

La proyeccin trmica con llama tambin llamada metalizacin es un
procedimiento o tcnica de la proyeccin trmica. Se trata de que una llama de
oxi-combustible funda el metal de aportacin (polvo o hilo) y por medio de un gas
propulsor proyecta las partculas lquidas sobre el sustrato. Este procedimiento se
suele emplear para proteccin contra la corrosin (Zinc, aleaciones de Aluminio,...)
y contra el desgaste.

Su nombre proviene del ingles "flame spray" y es la tecnologa de proyeccin

trmica ms antigua. Fue inventada por Max Ulrich Schoop en1914

Proyeccin trmica por plasma

La proyeccin trmica por plasma es un procedimiento o tcnica de la proyeccin
trmica. Se trata de generar elevadas temperaturas en un arco elctrico de tal
forma que se permita la proyeccin de polvos de alta temperatura de fusin.
Algunos de estos compuestos pueden ser: los xidos cermicos (Al2O3,
ZrO2O3...), metlicos (Ti, Ta...), cermicos-metlicos (MCr2O3...).

Este procedimiento se utiliza en piezas sometidas a elevadas temperaturas como

pueden ser los elementos de una turbina de gas (labes), vlvulas de automviles,
entre otras,

Se usan dos tipos de gases: gas de central o propulsin y el gas ionizable o

plasmgeno. Es fundamental una correcta eleccin del gas plasmgeno para
optimizar el rendimiento de deposicin del recubrimiento, en general inferior al
50% para los materiales de recubrimiento de alto coste.

Se mejora notablemente las propiedades del recubrimiento y se puede aumentar

el espesor del compuesto a depositar con una correcta refrigeracin del sustrato.

Proyeccin trmica HVOF

La proyeccin trmica HVOF es un procedimiento o tcnica de la proyeccin
trmica. Consiste en proyectar partculas que son fundidas en un proceso de
combustin y posteriormente aceleradas en una tobera convergente-divergente
logrando velocidades de los gases superiores a la velocidad del sonido. La alta
energa cintica de las partculas en el momento de impacto produce
recubrimientos densos y resistentes, mientras que el poco tiempo de residencia de
la partcula en la llama (del orden de microsegundos) disminuye la cantidad de
xidos o efectos negativos para la composicin qumica del material a proyectar.
Existen diversos parametros para controlar el proceso como la qumica de la
combustin o la temperatura del sustrato.1 Para evitar el sobrecalentamiento del
sustrato ste puede ser enfriado con aire, CO22 u otros gases.

Las siglas HVOF significan: High Velocity Oxy-Fuel.

Soldeo por fusin

soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor

producido por una llama, obtenida por la combustin de un gas con oxgeno, para
fundir el metal base y, si se emplea, el metal de aportacin.
Para conseguir la combustin se necesita:

Gas combustible (acetileno, propano, gas natural...)

Gas comburente (oxgeno)

Cuando se suelda con metal de aportacin, este se aplica mediante una varilla con
independencia de la fuente de calor, lo que constituye una de las principales
caractersticas del procedimiento.

En cuanto a la proteccin del bao de fusin la realizan los propios gases de la

llama, aunque en algn caso es necesario recurrir al empleo de desoxidantes.

VENTAJAS:

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de

forma independiente del control sobre el metal de aportacin.

El equipo de soldeo es de bajo coste, portatil y muy verstil ya que se

puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como
oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos
accesorios.

LIMITACIONES:

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas

causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del
soldeo.

El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos

espesores.

APLICACIONES:

Pequeas producciones

Pequeos espesores

Trabajos en campo

Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin

Reparaciones por soldeo

Soldadura por plasma

La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc
Welding), y utiliza los mismos principios que lasoldadura TIG, por lo que puede
considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la
densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms
elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a
una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el
elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su
zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG,
por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores
pequeos.

Soldadura por haz de electrones

La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusin, que se

logra mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta
densidad energtica. El haz de electrones es de pequeo dimetro y elevada
intensidad energtica, lo cual permite atravesar grandes espesores de material
(hasta 65 milmetros de una sola pasada aproximadamente). El principio de
soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole (tambin denominado
como ojo de cerradura).