INTRODUCCIN

En la actualidad los diseadores arquitectnicos y estructurales requieren

materiales de mayor resistencia a la compresin para lograr sus propsitos de
edificios y puentes de mayor altura, lo que deriva en mayores cargas, con una
menor cantidad de elementos estructurales y una menor seccin en dichos
elementos.

En consecuencia, se encuentra en auge la investigacin para desarrollo de

concretos de alta resistencia, los cuales permitan una alta confiabilidad en el
desempeo final de los elementos elaborados con este material.
En esencia la composicin de los concretos de alta resistencia no difiere de la
composicin de los concretos convencionales; la diferencia radica en la
proporcin de cada uno de los componentes utilizados en la mezcla. De esta
forma se aprovecha de forma ptima cada uno de los componentes, agregando
slo la cantidad mnima necesaria para que se produzcan las diferentes
reacciones qumicas dentro de la masa de concreto.
Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar el rango
de valores para los que el trmino debe aplicarse, pero antes de intentar acotar
las resistencias para las cuales puede usarse esta acepcin, puede ser til
describir cmo se han venido incrementando en las ltimas dcadas los valores
de la resistencia a la compresin.

En los aos cincuenta, un concreto con resistencia a los esfuerzos de

compresin de 350 kg/cm2 (34.3 MPa) era considerado de alta resistencia; hoy
da, este valor es considerado normal. En la siguiente dcada, valores de los
esfuerzos de compresin de 400 a 500 kg/cm2 (39.2 a 49.1 MPa) eran usados
comercialmente en algunos sitios (principalmente en pases del primer mundo),
y para los ochenta ya se producan concretos con valores que llegaban casi al
doble.

El desarrollo del incremento de la resistencia del concreto ha sido gradual, y

seguramente las investigaciones que se efecten encontrarn concretos con
resistencias superiores. Hoy da se habla ya de concretos de muy alta
resistencia, cuya clasificacin se propone en cuatro clases diferentes,
basndose en las resistencias promedio y en la facilidad con las que stas se
pueden alcanzar.
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

QU ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?

Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que comnmente tiene

una resistencia a la compresin especificada de 6000 psi (40 MPa) o ms. La
resistencia a la compresin se mide en cilindros de prueba de 6 X 12 (150 X
300 mm) o de 4 X 8 (100 X 200 mm), a los 56 o 90 das por lo general, o
alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacion. La produccion de
concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio as como un
control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional.

Ficha tcnica del concreto de alta resistencia

ESPECIFICACIN VALOR OBSERVACIONES

Manejabilidad.
Fluido: 9" +/- 1 " (230 mm +/-38
Asentamiento. mm). Evaluado de acuerdo con la norma NTC 396
(ASTM C 143).
Flujo libre Autocompactante 650 mm +/- 50 mm. Evaluado de acuerdo con la norma NTC 5222
(ASTM C 1611).
Viscosidad Relativa T50. 6 s - 9 s.

Resistencia a compresin a 28 das, fc. 7000 psi (48 MPa). Evaluado de acuerdo con la norma NTC 673
8000 psi (55 MPa). (ASTM C 39), a 28 y/o 56 das segn
9000 psi (62 MPa). requerimientos del proyecto.
10000 psi (69 MPa).
11000 psi (76 MPa).
12000 psi (83 MPa).
Nota: mayor resistencia se puede
suministrar
segn requerimientos del proyecto,
previa
evaluacin y viabilidad tcnica.

Tamao mximo nominal del agregado. 3/8, 1/2 Dependiendo de la disponibilidad de fuentes
(9,5 mm, 12,5 mm). de suministro de cada regin.

Evaluado de acuerdo con la NTC 890

Fraguado inicial. 6 horas +/- 2 horas. (ASTM C 403).

Evaluado de acuerdo con la NTC 890

Fraguado nal. 9 horas +/- 2 horas. (ASTM C 403).

Caractersticas adicionales. Parmetros de durabilidad: Estas caractersticas son adicionadas por

Permeabilidad al agua. requerimiento del cliente de acuerdo con sus
Resistencia a la penetracin
del in necesidades y viabilidad tcnica.
cloruro.
Temperatura controlada en estado
fresco: Evaluada de acuerdo con la norma NTC 3357
12C +/-2C. (ASTM C 1064).
18C +/-2C.
25C +/-2C.
30C +/-2C.
 1. Los parmetros que afectan a la calidad del hormign

Fuerza y resistencia son dos cualidades principales que son particularmente

importantes en las estructuras de hormign pretensado. Efectos perjudiciales a
largo plazo pueden reducir rpidamente las fuerzas de pretensado y podra
resultar en una falla inesperada. En el esquema se muestra los diversos
factores que dan lugar a la buena calidad del hormign.

PRINCIPALES PROPIEDADES PARA ELABORAR UN CONCRETO DE

ALTA RESTENCIA

Resistencia a la Apropiada cemento tipo: bajo

Resistencia al
intemperie y los CA, MgO, cal libre; bajo Na0
desgaste o
productos qumicos y KO
deterioro

Tipo de cemento
apropiado;
Relacin
agua/cemento; Relacin agua/cemento;
Curado adecuado; Curado adecuado;
Agregados lcali- Denso, hormign homogneo:
resistentes; Alta resistencia;
Mezclado adecuado; Usar-resistencia agregada;
El uso de Buena textura de la superficie.
superplastificantes o
polmeros como Hormign
aditivos;
Arrastre de aire. durable ideal

Fuerza Economa

Tamao mximo de agregado

La buena calidad de la mezcla; grande; Clasificacin eficiente;
La baja relacin a/c; Slump mnimo; Contenido mnimo de
Contenido ptimo de cemento; cemento; Aditivos y aire arrastrado;
Agregada de sonido, la clasificacin y La garanta de calidad y control.
la vibracin.
Bajo contenido en el aire
 2. Propiedades del concreto de alta resistencia
Las propiedades mecnicas del concreto se pueden clasificar en dos
categoras: a corto plazo o propiedades instantneas, y propiedades a
largo plazo. Las propiedades a corto plazo son la fuerza de compresin,
tensin y cizalla; y la rigidez, medida por el mdulo de elasticidad. Las
propiedades a largo plazo se pueden clasificar en funcin de fluencia y
retraccin.

Las siguientes subsecciones presentan algunos detalles sobre estas

propiedades.

a. Fuerza Compresiva

Dependiendo del tipo de mezcla, las propiedades del agregado, y el tiempo y la

calidad de la curacin, resistencias a la compresin de hormign se pueden
obtener hasta 20.000 psi o ms. La produccin comercial del concreto alto
resistente con el agregado ordinario es generalmente en el rango de 4.000 a
12.000 psi, con las resistencias del concreto ms comunes estar en el nivel de
6.000 psi.

(FOTO): Cilindros de hormign a prueba para el fracaso en la compresin.

Espcimen A, bajo contenido en epoxi-cemento; muestra B, el contenido de alta
epoxi-cemento.
Para una prueba de fuerza, el cdigo ACI especifica utilizando el promedio de
dos cilindros de la misma muestra analizada a la misma edad, que suele ser de
28 das.

En cuanto a la frecuencia de las pruebas, el cdigo especifica que la fuerza de

una clase individual de hormign puede considerarse satisfactoria que (1) la
media de todos los conjuntos de tres ensayos de resistencia consecutivos iguala
o excede el F'c y requerida (2) no prueba de fuerza individual (promedio de dos
cilindros) cae por debajo del F'c requerida en ms de 500 psi.

b. Resistencia A La Traccin

La resistencia a la traccin del concreto alto resistente. Una buena

aproximacin para la resistencia a la traccin F'cr es 0.10F'c < F'cr < 0.20Fc.
Un nmero de mtodos estn disponibles para las pruebas de tensin, el
mtodo ms comnmente utilizado es la divisin de cilindro, o prueba brasilea.

El mdulo de ruptura se mide mediante el ensayo al fracaso de vigas de

hormign con masa de 6 pulg. en seccin transversal cuadrada, que tiene un
lapso de 18 pulg. y cargado en sus tres puntos (ASTM C- 78). El mdulo de
ruptura tiene un valor mayor que la resistencia a la traccin de divisin. La ACI
especifica un valor de 7.5 para el mdulo de rotura del concreto de peso
normal.

1. Si la fuerza de traccin indirecta Fcr se especifica;

2. Si Fcr no se especifica, utilice un factor de 0,75 para todos los concretos

ligeros y 0,85 para un concreto liviano. La interpolacin lineal se puede
utilizar para las mezclas de arena natural y agregado fino de peso ligero.
 c. Resistencia Al Cizallamiento

Resistencia a la cizalladura es ms difcil de determinar experimentalmente que

las pruebas previamente discutidos debido a la dificultad en el aislamiento de
cizallamiento de otras tensiones. Los valores de cizallamiento resistencia
reportados en la literatura, variando desde 20 por ciento de la resistencia a la
compresin en la carga normal a un porcentaje considerablemente mayor de
hasta el 85 por ciento de la resistencia a la compresin en los casos en corte
directo existe en combinacin con la compresin.

3. Curva de Tensin-Deformacin del concreto

El conocimiento de la relacin tensin-deformacin del hormign es esencial

para el desarrollo de todos los trminos y procedimientos de anlisis y diseo
de estructuras de hormign. La figura nos muestra una curva de tensin-
deformacin tpica obtenida a partir de pruebas utilizando probetas de concreto
cilndricos cargados en compresin uniaxial durante varios minutos.

4. Mdulo de Elasticidad y el Cambio en Resistencia a la

Compresin con el Tiempo

El cdigo de construccin ACI da las siguientes expresiones para el clculo del

mdulo secante de elasticidad del hormign, Ec, donde Wc es la densidad del
hormign en libras por pie cbico y Fc es la fuerza del cilindro de compresion
en PSI. Para el hormigon de peso normal
 (FIGURA 2.3) Curvas tensin-deformacin para diversas fuerzas sobre
el concreto.

5. Concreto de Alta Resistencia

El concreto de alta resistencia se denomina como tal por el Cdigo ACI 318
cuando la resistencia a la compresin del cilindro es superior a 6000 psi (41,4
MPa). Para concreto con resistencias a la compresin 6000-12000 PSI (42-84
MPa), las expresiones para el mdulo de hormign:
Hoy en da, la resistencia del hormign de hasta 20.000 psi (138 MPa) es
fcilmente logra utilizando una piedra tamao mximo de agregado de 3/8
pulg. (9,5 mm) y reemplazos parciales de cemento puzolanico para el cemento
como el humo de slice. Estas fortalezas se pueden obtener en el campo bajo
condiciones estrictas de control de calidad y garanta de calidad. Para puntos
fuertes en el rango de 20.000 a 30000 (138 a 206 MPa).

6. Resistencia a la compresin inicial y el mdulo

Desde pretensado se lleva a cabo en la mayora de los casos antes de hormign

est logrando es 28 das fuerza, es importante para determinar la resistencia a
la compresin de hormign en la etapa de pretensado, as como el mdulo
de hormign en las diversas etapas en la historia de carga del elemento. La
expresin general para la resistencia a la compresin como una funcin del
tiempo es:

Donde = 28 das de resistencia a la compresin

= Tiempo en das

=Factor que depende del tipo de cemento y las condiciones de

curado

=Factor que depende de los mismos parmetros para dar valores

correspondientes de 0.85, 0.92, 0.95 y 0.98 respectivamente

Por lo tanto, para una tpica condensar humedad tipo curado de concreto de
cemento
 FOTO: fotografa de escaneo microscopio de electrones de la superficie
de fractura de hormign

La efectiva del concreto de mdulo es:

=
+

Y el mdulo de efectivo final viene dada por:

=
+

Donde se define como la relacin:

=

La relacin de fluencia tiene lmites superior e inferior de la siguiente manera
para el hormign pretensado calidad:

ALTO:

= . + . ( )

BAJO:

= . + . ( )

Donde H es la humedad media en tanto por ciento

7. LA FLUENCIA

La fluencia o flujo de materiales lateral es el aumento de la tensin con el

tiempo debido a una carga sostenida la deformacin inicial debido a la carga es
la deformacin elstica mientras que la presin adicional debido a la misma
carga sostenida es la deformacin de fluencia. este supuesto prctico es
bastante aceptable, ya que la deformacin inicial incluye pocos efectos
dependientes del tiempo.

Deformacin Total = deformacin elstica + fluencia + contraccin

Ilustra el aumento de la deformacin de fluencia con el tiempo y como en el

caso de la contraccin se puede observar que la tasa de fluencia disminuye con
el tiempo.
 8. CONTRACCIN

Bsicamente, hay dos tipos de contraccin plstica: contraccin y secado.

Contraccin plstica se produce durante las primeras horas despus de la
colocacin en el hormign fresco.

Las superficies expuestas, tales como baldosas son ms fcilmente se ven

afectados por la exposicin al aire seco debido a su gran superficie de contacto.
En tales casos, la humedad se evapora ms rpido en el caso de la superficie
del hormign que se sustituye por la purga de agua de las capas inferiores de
los elementos concretos. Contraccin secado, por otra parte, se produce
despus de que el concreto ha alcanzado ya es definitivo y una buena porcin
de la hidratacin qumica proceso gel en el cemento se ha logrado.

Hay varios factores que afectan a la magnitud del secado contraccin:

a) Total: El total actos para impedir la contraccin de la pasta de cemento;

por lo tanto, hormigones con alto contenido acumulado son menos
vulnerables a prdidas. Adems, el grado de retencin de una en
concreto est determinada por las propiedades de los agregados:
aquellos con un alto mdulo de elasticidad o con superficies rugosas son
ms resistentes a la contraccin.

b) Relacin agua/cemento: Cuanto mayor sea la relacin agua/cemento,

el ms alto es el encogimiento efectos secundarios. La figura 2.14 es un
tpico argumento de contenido total de relacin agua/cemento.

c) Tamao del elemento de concreto: Tanto el ritmo y la magnitud

total de encogimiento disminuye con un aumento en el volumen del
elemento de concreto. Sin embargo, el perodo de duracin de
contraccin es mayor para los miembros ms grandes ya que se necesita
ms tiempo para secar para llegar a las regiones del interior. Es posible
que 1 ao pueda ser necesaria para el secado.
Proceso para comenzar a una profundidad de 10 in. de la superficie expuesta, y
ms de 10 aos en comenzar a las 24 por debajo de la superficie exterior.

d) Medio ambiente: La humedad relativa del medio afecta en gran

medida la magnitud de encogimiento; la tasa de contraccin es inferior
en estados muy altos de humedad relativa. La temperatura ambiente es
otro de los factores, en que la reduccin se estabilice a bajas
temperaturas.

e) Cantidad de refuerzo: Hormign armado se reduce menos de

hormign liso; la diferencia relativa es una funcin del refuerzo
porcentaje.

f) Mezclas: Este efecto vara segn el tipo de mezcla. Un acelerador, tales

como cloruro de calcio, que se utiliza para acelerar el endurecimiento y
la configuracin del hormign, aumenta la contraccin. Puzolanas
tambin puede aumentar el secado contraccin, mientras que de los
agentes tienen poco efecto.

g) Tipo de cemento: Rpido endurecimiento de cemento se encoge un

poco ms que los otros tipos, mientras que el encogimiento de cemento
compensacin minimiza o elimina grietas restriccin si se usan con
refuerzo.
 h) La carbonatacin: La carbonatacin es el encogimiento es causado por
la reaccin entre el dixido de carbn(CO2) presente en la atmsfera y
que est presente en la pasta de cemento.

Branson: Recomienda las siguientes relaciones de tensin la contraccin como

una funcin de tiempo estndar condiciones de humedad (H = 40 por ciento):

(A)Para hormign curado hmedo cualquier momento t despus de 7 das,

Donde Esh,u= 800x(10) ^ (-6) en. /. si no se dispone de datos locales.

(B) para que el vapor de hormign curado despus de la edad de 1 a 3 das.

9. ACERO DE REFUERZO NO PRETENSADO

Para reforzar el hormign compuesto de bares, cables, cable soldado y tejido,

los cuales estn fabricados de acuerdo con la norma ASTM. Las ms
importantes propiedades del acero de refuerzo son:

1. Mdulo de Young, Es

2. Resistencia a la fluencia, fy

3. Resistencia final, fu

4. Grado de Acero designacin

5. Tamao o dimetro de la barra o alambre para

Aumenta el vnculo entre hormign y acero, las proyecciones las deformaciones

son enrolla en la superficie como se muestra en la figura 2.15, de conformidad
con las especificaciones de la ASTM. La deformacin se muestra, debe
satisfacer las especificaciones ASTM A616-76 para las barras para ser aceptado
como deformado. El cable ha deformado hendiduras en el cable o en los bares
que sirven como deformaciones. Excepto en el caso de cable usado refuerzo en
espiral en las columnas, slo deforma bares, deformado los cables, o alambre
tejido hecho de suave o deformado se puede utilizar un cable en concreto
reforzado en prctica aprobada.

Figura 2.15 diversas formas de ASTM-aprobado deformados bares.

Figura 2.16 tpico esfuerzo-deformacin de armadura no pretensada

diversos esquemas de aceros.

La figura 2.16 muestra las tpicas curvas esfuerzo-deformacin para las

categoras 40, 60 y aceros. Estos tienen la correspondiente elasticidad de
40.000, 60.000 y 75.000 psi (276.345, y 517 N/mm2, respectivamente) y, en
general, tienen bien definido - rendimiento puntos. Para los aceros que carecen
de una definicin punto de rendimiento, el rendimiento de fuerza se toma un
valor como la fuerza correspondiente a una unidad de carga de 0,005 grados
40 y 60, los aceros y 0,0035 para acero de grado 80.