Universidad Nacional San Antonio Abad

del Cusco

Facultad de ingenieria minas , geologica y

metalurgica
Escuela profesional de ingenieria metalurgica

Practica N 1,2,3 DIFUSION EN ACEROS

Area: Metalurgia Fisica II

Docente:
Discentes:
Hora: Miercoles de 15:00 a 17:00 hrs.
Semestre: 2017_II

PRESENTACION

METALURGIA FSICA II
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En esta oportunidad nos dirigimos a usted con el ms grato
saludo dndole a conocer el siguiente trabajo sobre La
Difusion de Acero que presentamos con el objetivo
demostrar lo aprendido durante estas semanas de dictado
de clase que ser de mucho utilidad durante nuestra
formacin personal para enfrentar con xito las mltiples
dificultades que la sociedad moderna nos plantea.

Queremos resaltar el trabajo realizado por vuestra persona

quien ha hecho posible el aprendizaje del curso para el
incremento de conocimientos el cual estoy seguro que ser
de mucha utilidad para m y mis compaeros.

PRACTICA DE LABORATORIO 1-2-3: DIFUSION DE ACEROS

OBJETIVO.-

METALURGIA FSICA II
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 Describe el fenomeno de la difusion de atomos de carbono sobre la red del hierro
gamma a temepraturas mayores a la critica AC3 del diagrama Fe-C
Reconoce la nuev amicroestrucura obetneida en el acero como consecunecia
del incremento del porcentaje del carbono (0.15-0.25% de C) a (0.7-0.9% de C )
Interpreta el endurecimineto de la capa superficial del acero
endurecer la capa superficial de un acero de bajo carbono (de 0.15 a
0.25%C) mediante la difusin de tomos de carbono. Modificndose la
composicin del acero (de 0.7 a 0.9%C) quedando con gran dureza
superficial.

MARCO TEORICO

El porceso de difusion comienza al calentar el acero entre 850 a 950c es decir

con el acero al estado austenirico cuyo restado cristalino es el FCC en forma
de Hierro gamma , (estado dfe mayo capacidad de disolucion de carbono) el
carbono proviene de la mezlca cementante : Carbon vegetal + CaCO 3 se
inserta en los insterticios de los atomos del solvente Fe. La durezaa< de un
acero cementado puede alcanzar de 60 a 65 rockwell-C .
La difusin puede ser definida como el mecanismo por el cual la
materia es transportada por la materia. Los tomos de gases y lquidos y
slidos estn en constante movimientoy se desplazan en el espacio tras un
perodo de tiempo. 0e los gases el movimiento de los tomos es
relativamente veloz y tal efecto se puede apreciar por el rpido avance de
los olores desprendidos al cocinar o el de las partculas de humo.

MATERIALES Y EQUIPOS:

Probetas de acero SAE

1020
Caja de acero
Carbn de madera
BaCO3
Mallas de 2-4 mm
Reactivo nital al 5%
Horno mufla
Microscopio
metalogrfico

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PROCEDIMIENTOS

Preparar las probetas: realizar el desbaste y pulido

Preparar la mezcla cementante ( 25% deBaCO3 y 75%
de Carbn)
Colocar las probetas con el cementante dentro de la
caja.
Introducir la caja dentro del horno
Calentar el horno hasta la temperatura de 900C
Mantener a este tiempo por un periodo de 3 horas
Extraer las probetas para hacer un templado
Realizar el desbaste, pulido, ataque qumico de las
probetas
Observar al microscopio y terminar las microestructuras
Tomar fotografas de la microestructura.

Empezamos a pulir las 4 muestras obtenidas se sometieron a desbaste de mallas

de 200, 400, y 600 finalmente, el tiempo de pulido de cada muestra fue de 15
minutos cada uno girando 90 grados al pasar de una malla a otra, los pulidos
necesitan ser realizados con mucho cuidado porque al ser movidos a cada
instante este saldr con diferentes caras; las muestras despus de los desbastes
se pasan a una pulidora este pulido se hace por 5 minutos con un gel de pulido
especial para metales. Mientras tanto otro grupo de nuestros compaeros
prepara la mezcla cementante (25% deBaCO3 y 75% de Carbn). Las probetas
se someten a un anlisis en el microscopio metalogrfico antes y despus del
ataque con Nital. Antes de atacar con Nital la muestra se introduce al recipiente
con la mezcla preparada al horno llegando hasta una temperatura aproximada
de 750 C a lo que no se lleg por fallas tcnicas en el horno pero se cumpli el
tiempo de permanencia de las probetas en l, que fue de 3 horas y media
aproximadamente luego de esperar este periodo de tiempo se sacaron las
muestras del horno. Antes de continuar cabe mencionar que se hicieron 4
muestras dentro de las cuales las tres ltimas fueron sometidas a ataque qumico
despus de haberlos sacado del y hubo una muestra al que no se le hizo ningn
ataque qumico ni se introdujo al horno esta muestra era muestra testigo.
Continuando, las muestras que se sacaron del horno se sometieron a un temple
de enfriamiento rpido con agua. Luego se hizo un anlisis de dureza con
rayadura a las probetas las tres probetas sometidas al proceso de cementacin
de carbono en el horno; alcanzaron una dureza increble casi no hubo
penetracin cuando se hizo la prueba de rayadura, en cambio la probeta testigo
fue fcilmente penetrado es decir fcilmente rayado, para el paso siguiente las
probetas fueron pulidas de nuevo y desbastadas en un rango de tiempo y mallas
iguales a las anteriores con la diferencia de que esta bes se les hizo el ataque
qumico con nital durante 10 segundos aproximadamente, debe tenerse muy en
cuenta que antes del ataque qumico la probeta fue debidamente limpiada con
METALURGIA FSICA II
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agua y alcohol la parte pulida y desbastada, de otra manera, el probeta no puede
ser atacada con nital, luego de hacer estas operaciones las muestras son
sometidas al anlisis microestructura en el microscopio metalogrfico donde se
distinguen claramente la diferencia de carbonos contenidos en el acero donde
claramente se distinguen 4 capas la primera capa conteniente (carbono
saturado) la segunda capa (perlita + cementita), la tercera (perlita al 100%), y el
ultimo (ferrita + perlita). Finalmente se obtuvo un buen resultado de la prctica.

INFORME

1:. Describir la prctica.

Preparacin de la probeta de acero SAE 1020

Para observar la probeta su estructura microscpica de los metales
y sus aleaciones, es necesario proceder la muestra de manera que
quede plana y pulida.

Las fases de preparacin de la probeta metalogrfica son las

siguientes:
a) Corte de la muestra: El corte es un proceso en el que se
produce calor, por friccin, y se raya el metal.
b) Montaje (opcional).
c) Desbaste: El proceso de desbaste se eliminan gran parte de
las rayas producidas en el corte. Se realiza en una pulidora
empleando papel lijar de 220, 280, 400 y 600 dimetros de
partcula, cada vez ms finos.
Se recomendacin no contaminar las lijas de residuos de
lijas anteriores, lo cual puede generar rayas profundas
difciles de eliminar, para evitar se lava la probeta con agua
para pasar a otro lijar.

d) Pulido: El objetivo de esta operacin es eliminar cualquier

exceso de surcos (rayas) generadas en las etapas
anteriores en la superficie a ser analizada. Normalmente
estas operaciones se llevan a cabo con un Brasso sobre un
pao. La operacin de pulido es durante de cinco minutos.
Durante el pulido, la muestra deber girarse sobre su eje
como se indica en el esquema siguiente:

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 Una vez que las muestras han sido pulidas, y Luego se lava
la probeta con agua, se enjuaga con alcohol y se seca en
corriente de aire caliente, deben de ser atacadas.

e) Ataque qumico: El ataque qumico puede hacerse

sumergiendo la muestra en un reactivo de Nital-5 (ntrico en
etanol al 5%), o pasar sobre la cara pulida un algodn
embebido en dicho reactivo durante diez segundos, luego
se enjuaga con el alcohol y se seca con la secadora, para
observar en el microscopio su microestructura antes del
proceso de cementacin.

Luego de estas operaciones y procesos se obtuvieron

cuatro probetas.
Finalmente con un cote disminuir su altura que es uno de su
lado que sirve para presionar, se reduce el tamao de su
volumen con el objetivo para introducir las tres probetas en
el cajn de acero y uno queda como probeta testigo.

Preparacin de la mescla cementada (25% de y 75% de

carbn).
El y el carbn vegetal o carbn de madera, que se realiz
una operacin de chancado en mortero al carbn vegetal a una
malla de 2.4mm para obtener la mescla cementada, que el 75% de
la caja de acero es el carbn que tiene un peso aproximado de
38.80gr de carbn y que el 25% de la caja de acero es el
que tambin tiene un peso aproximado de 9.70gr.
Teniendo la cantidad necesaria del y el carbn vegetal, se
mesclan en una hoja de papel.

Colocar las probetas con el cementante dentro de la caja.

Se introduce un poco cantidad de cementante para la cama de la
probeta, en donde se introduce tres probetas a la caja de acero y
una probeta queda como testigo. Luego se completa de introducir
todo la mescla cementante a la caja de acero y se cierra con una
tapa a la caja de acero.
Se prepara arcilla para tapar con su tapa y la arcilla para evitar la
quemadura de la probeta, para introducir la caja dentro del horno.

Calentar el horno hasta una temperatura de 950C.

Se calienta el horno hasta alcanzar una temperatura de 950c,
introducimos la caja preparada de acero aprox a las 8.am y se
mantiene durante unas 8 horas a una temperatura aproximada de
950C para obtener el tratamiento de disolucin, a las 5:20pm
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 retiramos la caja preparada, en donde se disuelve cediendo sus
tomos de carbono a la ferrita para formar una solucin slida.

Extraer las probetas para hacer un templado.

Primero se apag el horno a las 5:20pm para abrir el cajn de
acero, que se extrae el cajn sobre un ladrillo. Las probetas se
extrae uno en uno con una pinza del cajn sobre el ladrillo para
realizar el templado en agua para obtener una solucin solida
sobre saturada y finalmente se seca las tres probetas a la
temperatura ambiente para obtener el tratamiento de precipitado o
envejecimiento.
Luego se compara su mejoramiento de su propiedad fsica de las
tres probetas de tratamiento de envejecimiento con la probeta de
testigo.

Realizar el desbaste, pulido y ataque qumico a las probetas.

Se realiza de nuevo las fases como el desbaste, pulido y ataque
qumico, para observar mejor en el microscopio su microestructura
despus del proceso de cementacin.

2. Comparar la microestructura ante y despus del proceso.

Microestructura antes Microestructura despus

Constituyentes : zonas
Carbono saturado
Acero SAE 1020 aumento Perlita + cementita
100 por matriz ferritica Perlita 100%
Ferrita + perlita

Acero carbonizado 0.9%C

Prueba de dureza (ensayo a Prueba de dureza (ensayo a la lima)

la lima) Penetracin difcil
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 Penetracin con Metal duro
facilidad
Metal blando

Estas fotografas estn tomadas a 100 aumentos en el microscopio. En ellas se

puede observar la probeta antes y despus del ataque con cido ntrico.

FOTOGRAFA DE LA FOTOGRAFA DE LA
MICROESTRUCTURA ANTES DEL MICROESTRUCTURA DESPUS
PROCESO DEL PROCESO

DESCRIBE LAS DESCRIBE LAS

CARACTERSTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
Permite observar la presencia de
ndulos de grafito, grietas e
irregularidades. Adems, se observa
una raya no eliminada durante el
proceso de pulido.
CARACTERSTICAS DE LA
MICROESTRUCTURA
Despus del proceso, aparecen
visibles los lmites de grano y las
distintas fases de la estructura del
acero.

* Discusin de Resultados

Ensayo de dureza

a)

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b)

Fig. 4. Durezas de las probetas a) 8620, b) 1020

Fig.5 Relacin entre la dureza, el contenido de carbono y la cantidad de

martensita .

Las figuras 4a y 4b muestran los valores promedio de 5 indentaciones realizadas

para cada capa rectificada Vs. la reduccin en dimetro a travs del rectificado
de forma diametral; en la figura 4a se muestra que para una reduccin de capa
de 0.7 mm presenta el mayor valor de la dureza 91.62 HR15N, de igual manera
para la probeta de AISI/SAE 1020 donde para la misma reduccin de capa
presenta un valor de la dureza de 91.28 HR15N.

Por otro lado, en ambas probetas hay una tendencia inesperada de aumentar la
dureza al interior de la capa cementada, esto se puede atribuir al hecho de que
las dos ltimas horas del proceso de cementacin se redujo el potencial de
carbono, con el fin de evitar la presencia de redes de cementita o de carburos
que pueden hacer frgil la capa cementada y con tendencia a descascarillarse,
por esto la martensita interior de la capa puede presentar un mayor porcentaje
de carbn e incrementar la dureza de la misma como se muestra en la grfica
de la figura 5 obtenida de la referencia[3], otro posible efecto de reducir el
potencial de carbono, es que se puede generar una descarburacin en la
superficie, lo que ha generado la reduccin de dureza:

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 4:. Aplicaciones de la cementacin en el campo industrial.

Aleaciones del Acero

El Acero ofrece diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de

otros metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente
al impacto, el tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas.

Elementos de aleacin especficos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se

agregan con propsitos determinados.

Los efectos de la aleacin son:

Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de Temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero
puede ser endurecido)

En aleacin con Acero

Fuente: Azom

Aluminio: Acta como desoxidante para el Acero Fundido y produce un

Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel.

Sin embargo, alguna veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades

(0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad (habilidad para ser trabajado
mediante cortes) de los aceros de aleacin y al carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede
ser endurecido).
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la
resistencia al desgaste y corrosin.
Cobre: Mejora la resistencia a la corrosin.
Manganeso: Elemento bsico en todos los aceros comerciales.

Acta como un desoxidante y tambin neutraliza los efectos nocivos del azufre,
facilitando la laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente.
Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y
dureza.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento trmico.

Aumenta tambin la dureza y resistencia a altas temperaturas.

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 Nquel: Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la
temperatura de endurecimiento y distorsin al ser templado. Al emplearse
conjuntamente con el Cromo, aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste.
Silicio: Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el
acero de aleacin.
Titanio: Se emplea como un desoxidante y para inhibir el crecimiento
granular. Aumenta tambin la resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas,
impartindoles una gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
Vanadio: Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao
fino. Aumenta la resistencia al impacto (resistencia a las fracturas por
impacto) y a la fatiga.

Tipos de Acero

Acero Inoxidable

Acero Corten
Acero Calmado
Acero Corrugado
Acero Galvanizado
Acero Inoxidable
Acero Laminado
Acero al Carbono
Acero de Aleacin
Acero Dulce
Acero Efervescente
Acero Estirado en Fro
Acero Estructural
Acero Intemperizado
Acero Suave
Acero Negro

5:. CONCLUSIONES

L a difusion es un tratamiento termico que sirve para darle mayor proporcion

de carbono a un acero y asi este tenga mayor dureza en grados rockwell ,
este es un metodo muy economico pero no es eficiente ( no es eficiente a
nivel industrial) ya que requiere demasiado tiempo en conseguir esta
estructura.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

http://www.industriasyempresas.com.ar/node/2097
http://www.grupottt.com/index.php?option=com_content&view=article&id
=38%3Acementacion-
carbonitruracion&catid=5%3Atecnologias&Itemid=118&lang=es
Scientia et Technica Ao XVII, No 50, Abril de 2012. Universidad
Tecnolgica de Pereira. ISSN 0122-1701
FICHAS DE METAFISICA II UNSAAC.

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