CONVERTIDOR LD

YEFERSON MORENO BAEZ

1856:convertidorBessemer(aire)
HISTORIA
1877:convertidorThomas(aire)
1950:ConvertidorLD(oxigeno puro)

El nombre LD puesto en virtud de su

desarrollo en Linz y Donawitz por la
empresa VESTAG, estos son dos
lugares en Austria en donde este
proceso nace.
Este proceso tambin es llamado BOF
(PROCESO BASICO DE OXIGENO)
El proceso LD es un proceso de refinado
el cual el arrabio es llevado a un
convertidor LD.
Descripcin del proceso
Bsicamente el mtodo consiste en
inyectar oxgeno gaseoso puro (99.5 %) a
alta presin, sobre un bao lquido de
arrabio mediante una lanza que penetra
por la boca del convertidor.
El convertidor LD es un reactor abierto que
se carga con un 80 % de arrabio lquido a
1350C y un 20 % de chatarra de acero a
temperatura ambiente, que son los
aportadores del metal Fe. La combustin
de estos elementos con el oxgeno es la
nica fuente de calor en el proceso LD
 Objetivo del convertidor LD
El procesamiento en el convertidor LD tiene por objeto afinar el metal caliente
arrabio producido en el alto horno en acero lquido bruto. Las principales
funciones del Convertidor LD son:
La decarburacin
La eliminacin del fsforo del arrabio
La optimizacin de la temperatura del acero
Las composiciones y temperaturas tpicas de la carga de arrabio y del acero colado
son:
 Principios
El oxgeno reacciona con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una
reaccin que quema con rapidez las impurezas del arrabio produciendo una escoria.

Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra caliza que sirve para
eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo.

Obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que formarn las distintas
ferroaleaciones.

Es considerado uno de los sistemas mas eficientes para la produccin de aceros de alta
calidad. El gas monxido formado en el proceso es reunido por una chimenea y es
llevado a un depurador de gases.
 Componentes de un convertidor LD

El recipiente est compuesto por una carcaza de acero, revestida internamente con
ladrillos refractarios (magnesita o dolomita).
 Construccin
Los convertidores LD se construyen con chapas de acero de 3 - 5 cm de espesor y en la
zona central suelen llevar un anillo metlico para su refuerzo.

En cuanto al interior del convertidor LD est hecho de un material refractario bsico formado
por ladrillos de magnesia (MgO) recubierta por una mezcla de dolomita CaMg(CO3)2 y
magnesia aglomerada con alquitrn.
La lanza de oxigeno tiene una longitud de 8 a 10 metros y de 20 a 25 cm de dimetro, esta
hecha de tubos e acero concntrico y la punta de la lanza esta hecha con cobre.
Secuencia de Operaciones
Secuencia de operaciones
 Caractersticas metalrgicas
Zona 1: Es la zona sometida a la accin directa del chorro de oxigeno.
Zona 2: El oxigeno disuelto en la zona 1 se difunde hacia esta zona y es donde
el metal afinado se mezcla con el arrabio.
Zona 3: Es donde los xidos formados se mezclan con la escoria.
 Reacciones Qumicas
Eliminacin del Silicio. Esta reaccin es muy rpida: la totalidad del silicio se
transfiere a la escoria en el primer tercio del soplado.

Eliminacin de P y S. Estas reacciones requieren un control muy preciso de la

formacin de escoria y de su composicin final, a fin de garantizar los bajos
contenidos buscados para el acero liquido.

Los xidos formados mediante las reacciones de oxidacin (SiO2, MnO, P2O5,
FeO,.. ) se combinan con los xidos previamente cargados, por ejemplo: cal y
dolomita, para formar una escoria lquida que flota en la superficie del bao de metal.
 C + O2 CO
Otras reacciones de oxidacin que se producen durante el proceso de afino
incluyen:
Si + O2 SiO2

2P + (5/2)O2 P2O5
Mn + O2 MnO

Fe + O2 FeO
2Fe + (3/2)O2 Fe2O3
 Materias primas
1.Metal Caliente: El metal caliente es hierro lquido procedente del alto horno
saturado con hasta 4,3% de carbono y que contiene 1% o menos de silicio.

2. Chatarra: A) Chatarra Domstica B) Chatarra del Sistema

3. Fundente: Los fundentes utilizados son la Cal y la dolomita

4. Oxgeno puro: Es inyectado ya sea a travs de una lanza con mltiples orificios
a travs de toberas en el fondo del convertidor
 Desescoriado
En el convertidor LD se genera escoria a razn de 60 a 100 kg por tonelada de
acero. Una vez realizada la colada del acero, la escoria se vierte en una cuchara
de escoria mediante el volcado del convertidor y se descarga en el patio de
escoria, desde donde puede ser recuperada.

Actualmente, casi la mitad de esta cantidad se recicla internamente, ya sea en la

planta de sinterizado o bien por uso directo en el alto horno. Los valiosos
elementos recuperados son Fe Y CaO. Este tipo de reciclado de escoria en la
misma planta ha ido disminuyendo debido a las demandas de acero de mayor
calidad, por ejemplo con menor contenido de P.

Se estn explorando otros usos tales como relleno de tierras agregados y usos
agrcolas.
 Zonas de mximo desgaste
Zona de carga del convertidor: la chatarra
golpea con fuerza el revestimiento, adems
del choque trmico causado por el arrabio.

Boca de carga: se produce desgaste

mecnico, al cargar la chatarra.
 BIBLIOGRAFIA
La fabricacin del acero. Unesid. hkp://www.unesid.org/main.asp?id_pagina=31

Competencein LD ( BOF ) steelmakingYourchallenge: To

increaseproductivityand reduce operatingcostsin a growingmarket.

B. Siderurgia, Metalurgia y Siderurgia SIDERURGIAAcero: generalidades

Propiedades:P. Ii, JoseLuis Enrquez Berciano Enrique TrempsGuerra.