SOLDEO ENTRE MATERILAES DISIMILARES-manual CESOL.. PDF

ESOL
TEMA 2.22
CESOL SOLDEO ENTRE MATERIALES
DISIMILARES
IWEMDULO 2
En la elaboracin de este texto han colaborado:
D. Charles Vega Schmidt
SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

CESOL agradecer la comunicacin de las posibles erratas que puedan aparecer en el texto.
Dicha informacin podr remitirse a: rromero@cesol.es
Este texto es propiedad integrar de la Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologas de Unin, en adelante CESOL.
Queda terminantemente prohibida cualquier reproduccin del mismo sin autorizacin expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN CESOL
NDICE
1. FUNDAMENTOS ................................................................................................................................... 1
1.1. UNIN BLANCO CON NEGRO........................................................................................................................ 1

1.2. REQUISITOS DEL SOLDEO DE ACEROS DE BAJA ALEACIN ..................................................................................... 2
1.2.1. Precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas. ..................................................... 2
1.2.1.1. El carbono equivalente: .......................................................................................................... 3
1.2.2. Rango favorable del tiempo t8/5..................................................................................................... 3
1.2.3. Proceso de soldeo y sus parmetros. ............................................................................................. 4
1.2.4. Seleccin del material de aportacin. ............................................................................................ 4
1.2.5. Tratamiento trmico post soldeo. ................................................................................................. 4
1.3. REQUISITOS DEL SOLDEO DE ACEROS DE ALTA ALEACIN..................................................................................... 4
1.3.1. Soldeo de aceros austenticos ........................................................................................................ 4
2. USO DE LOS DIAGRAMAS SCHAEFFLER Y DE LONG PARA EL SOLDEO DE METALES DISMILES .............. 5
2.1. DIAGRAMA WCR. ..................................................................................................................................... 6

2.1.1. Medicin de la ferrita. ................................................................................................................... 7
2.2. RELACIN DEL DIAGRAMA DELONG CON EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER................................................................. 8
2.3. ESTRUCTURAS EN EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER .............................................................................................. 8
2.3.1. Determinar el equivalente cromo y nquel del metal base y de aporte para situarlos en el
diagrama. ................................................................................................................................................ 9
2.3.2. Trazar el segmento que une ambas partes. .................................................................................. 9
2.3.3. Conseguir medidas representativas de la dilucin relativa entre metal base, metal de aporte. ... 9
3. SELECCIN DE PROCESOS DE SOLDEO. ................................................................................................ 9
4. EFECTOS DE LA DILUCIN ...................................................................................................................10
4.1. DILUCIN Y PROCESOS DE SOLDEO ............................................................................................................... 10

4.2. DILUCIN EN LAS UNIONES DISMILES ........................................................................................................... 11
4.3. RANGO DE DILUCIN PARA DIFERENTES PROCESOS DE SOLDEO .......................................................................... 12
5. CONSUMIBLES ....................................................................................................................................12
6. PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD Y MEDICIONES (FORMACIN DE COMPUESTOS INTERMETLICOS,

DIFUSIN DE CARBONO) .........................................................................................................................14
6.1. LA INTERFASE EN LA CONDICIN DE SOLDADURA............................................................................................. 15

6.2. LA INTERFASE TRAS EL TRATAMIENTO TRMICO DE POSTSOLDADURA .................................................................. 15
7. APLICACIONES TPICAS .......................................................................................................................17
8. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ACERO AL CARBONO ...................................................................17
8.1. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES DISMILES EN FUNCIN A LOS REQUISITOS DE SERVICIO.......................................... 18

8.1.1. Uniones blanco con negro del grupo I ......................................................................................... 18
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 1Julio 2007

Mdulo II. Tema 2.22 Soldeo entre materiales disimilares
III
8.1.2. Uniones B/N del grupo II .............................................................................................................. 19

8.1.3. Uniones B/N del grupo III ............................................................................................................. 19
8.2. EJEMPLOS EN EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER. ................................................................................................. 20
8.2.1. Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6 Cr Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541) con un electrodo
1,4370. ................................................................................................................................................... 20
8.2.2. Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6 Cr Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541) con un electrodo
bsico AWS A5,9 E 309L......................................................................................................................... 21
8.3. CONSUMIBLES DE ALEACIONES NI-CR-FE ...................................................................................................... 22
8.3.1. Interfase ....................................................................................................................................... 22
9. UNIONES DE ALEACIONES DE COBRE-NQUEL CON ACERO AL CARBONO / ACERO INOXIDABLE ......... 25
10. UNIONES DE ALEACIONES DE NQUEL CON ACERO AL CARBONO. .................................................... 29
11. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ALEACIONES DE COBRE ............................................................. 30
12. UNIONES DE ACERO CON ALUMINIO / ALEACIONES DE ALUMINIO.................................................. 32
13. UNIONES DE COBRE CON ALUMINIO / ALEACIONES DE ALUMINIO. ................................................. 34
14. UNIONES DE NQUEL CON COBRE. ................................................................................................... 34
Revisin 1Julio 2007 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

IV
1. FUNDAMENTOS
Las condiciones de servicio de un componente soldado, pueden variar notablemente de una

zona a otra, haciendo que la unin de metales distintos sea un requisito del diseo y la
construccin. La diferencia entre estos metales puede ser qumica (aleaciones de composicin
distinta), metalrgica (aceros al carbono frente aceros inoxidables austenticos) y mecnica
(propiedades mecnicas distintas).
En el argot de la soldadura, se denomina acero negro a todo tipo de acero al carbono, mientras
que al acero inoxidable por su aspecto superficial, se le denomina tambin como acero blanco.
Por lo tanto, a la unin de ambos tipos de acero se le conoce tambin como la unin blanco con
negro.
Acero negro: Acero de baja aleacin o acero estructural (< 5% de elementos de aleacin). La
superficie es oscura o negra, no es resistente a la corrosin.
Acero blanco: Acero de alta aleacin, principalmente, aceros inoxidables. La superficie es blanca,
brillante, y resistente a la corrosin.
Tabla 1. Posibilidades de unin con aceros dismiles
Tipos de aceros al carbono (negros) Tipos de aceros inoxidables (blancos)

Aceros austenticos al cromo nquel, resistentes a
Aceros estructurales segn la Norma EN 10025
la corrosin segn la Norma EN 10088
Aceros resistentes a la termofluencia (aceros
Aceros ferrticos al Cromo segn la Norma EN
trmicos resistentes al creep) segn la Norma EN
10088
10028
Aceros de grano fino y de alto lmite elstico Aceros austenticos al cromo nquel resistentes a
segn la Norma EN 10028 la termofluencia.
Aceros resistentes a alta temperatura
Acero naval para la construccin de barcos.
(refractarios).
Aceros fundidos. Aceros Criognicos.
Aceros resistentes a la intemperie. Aceros al Cr Ni fundidos.
1.1. Unin Blanco con Negro
Existen cerca de 1000 tipos de aceros estructurales y de baja aleacin, laminados en caliente,
forjados o fundidos. Entre los aceros de alta aleacin existen ms de 500 tipos o aleaciones. Por
lo tanto el nmero de posibilidades de unin de aceros dismiles, blanco con negro es de
500,000. Es imposible que por la diversidad de aleaciones a unir entre los tipos de aceros negros
y aceros blancos, los materiales de aportacin puedan ser ms de un milln. Esto ya se ha

1
estudiado a profundidad, pues existen aleaciones de materiales de aportacin, que son

compatibles con varios tipos de metales. La solucin adecuada consiste entonces, en la seleccin
correcta del material del consumible y en una apropiada aplicacin durante el soldeo.
El problema principal es la dificultad de lograr la homogeneidad de la unin de aceros dismiles,

puesto que sta depende de tres zonas tpicas de la unin soldada.
S275JO 1,4301
Metal Base 1 (acero al carbono o de baja aleacin, por ejemplo; S275JO)

Metal Aportado (soldadura cuya composicin qumica es la mezcla de a + c + consumible)
Metal Base 2 (acero de alta aleacin por ejemplo W Nr. 1,4301)
Figura 1. Unin dismil entre un acero S275JO y otro Nr. 1,4301 (AISI 304)
Cada una de stas zonas es de vital importancia en la unin, porque cada metal base tiene unos
requisitos de soldabilidad, condiciones de servicio, propiedades mecnicas, qumicas y
metalrgicas que la unin, mediante un material de aportacin, deber satisfacer.
La homogeneidad de la unin, es imposible de obtener en el soldeo de materiales dismiles,

porque a diferencia de las uniones de metales iguales, en toda unin dismil no se puede
obtener:
Homogeneidad qumica. (En la unin dismil existen tres composiciones diferentes).

Homogeneidad mecnica. (Son tres aleaciones con diferentes propiedades mecnicas).
Homogeneidad metalrgica. (Son tres estructuras metalogrficas diferentes).
Para soldar aceros dismiles se debe entender los problemas del soldeo de ambos aceros, debido
a que las caractersticas de soldabilidad individuales no siempre son compatibles en el conjunto.
En las uniones dismiles se deber combinar la mejor alternativa para ambos aceros, sacrificando
algunas de las ventajas de soldar cuando se unen individualmente aceros del mismo tipo.
1.2. Requisitos del soldeo de aceros de baja aleacin
Para soldar aceros de baja aleacin existen las siguientes reglas fundamentales:
1.2.1. Precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas.
Adems de reducir la formacin de fases duras en la ZAT, el precalentamiento es importante

para impedir la formacin de grietas por la difusin de hidrgeno.

2
Existen diversas frmulas empricas para determinar la temperatura de precalentamiento

mediante el carbono equivalente.
1.2.1.1. El carbono equivalente:
Una de las frmulas ms aceptadas a nivel internacional es la del instituto ISO, publicada
tambin en la Norma UNE EN 1011-2:2001
Ecuacin 1
Una vez conocido el valor del carbono equivalente, se puede determinar la temperatura de
precalentamiento, mediante frmulas, grficos o tablas.
1.2.2. Rango favorable del tiempo t8/5.
Para optimizar las propiedades mecnicas de la ZAT, es importante encontrar un rango

adecuado del tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C t8/5 en relacin al diagrama TTT de
enfriamiento continuo. Por ello es importante tener la informacin tcnica del acero a soldar,
incluyendo el diagrama TTT del acero que se va a soldar.
Un tiempo t8/5 demasiado corto conlleva la formacin de grietas por formacin de estructuras
martensticas o bainticas, as como por la posibilidad de la difusin de hidrgeno. Otro
fundamento para limitar los valores cortos del tiempo t8/5 es la baja capacidad de deformacin
de una ZAT con demasiada dureza.
Un tiempo t8/5 demasiado prolongado conlleva la disminucin de la carga de rotura, del lmite
elstico y de la resiliencia en la ZAT, debido a la posible formacin de grano grueso y a la mayor
cantidad de ferrita. Pero el valor que ms disminuye es la tenacidad, con demasiado aporte
trmico la resiliencia disminuye drsticamente, an cuando el lmite elstico y la carga de rotura
estn sobre los lmites permisibles. Para los aceros de grano fino, es posible calcular el tiempo
t8/5 mediante frmulas aproximadas del ciclo trmico para la conductividad trmica
tridimensional y bidimensional, en las que uno de los factores decisivos, en funcin de la
composicin qumica, es la temperatura de precalentamiento, adems del aporte trmico
definido.
Pero no es posible determinar un valor favorable del tiempo t8/5 genrico para todo tipo de
acero, porque el rango del anlisis qumico permisible implica un fuerte cambio de
comportamiento por transformacin, esto significa que el tiempo t8/5 se debera calcular para
cada anlisis qumico. El diagrama TTT de enfriamiento continuo es una herramienta valiosa para
facilitar este clculo, mediante los ciclos trmicos de soldeo, se determina experimentalmente,
la posible estructura resultante en la ZAT. Adicionalmente se pueden tomar las
recomendaciones de la Norma UNE EN 1011-2:2001

3
1.2.3. Proceso de soldeo y sus parmetros.
Paralelamente a la determinacin del tiempo t8/5 se deber analizar la posibilidad de aplicacin

del proceso de soldeo, determinando la preparacin de la junta, la productividad, y los
parmetros adecuados.
El aporte trmico est en funcin de los parmetros de soldeo que son; Intensidad I, Tensin U,
y velocidad de soldeo , todo esto afectado por un factor de eficiencia .
1.2.4. Seleccin del material de aportacin.
La seleccin del material de aportacin es uno de los pasos ms importantes, debindose

comparar las propiedades mecnicas del metal depositado, especialmente la resiliencia
mediante la energa absorbida, el lmite elstico, y la deformacin. Adems, la composicin
qumica debe ser similar al metal base.
1.2.5. Tratamiento trmico post soldeo.
Especialmente en los aceros resistentes a la termofluencia (creep), y en otros aceros de grano

fino, dbilmente aleados, el tratamiento trmico post soldeo sirve para reducir los picos de
dureza en la ZAT. Adems reduce las tensiones internas que se producen con la contraccin.
1.3. Requisitos del soldeo de aceros de alta aleacin
Para soldar los aceros de alta aleacin son importantes los siguientes pasos:
Evitar el precalentamiento (aceros austenticos).

Seleccin adecuada del material de aportacin.
Seleccin de los procesos de soldeo y sus parmetros.
Depsito en la zona de aceros resistentes a la corrosin en el diagrama de Schffler.
Tratamiento trmico post-soldeo
1.3.1. Soldeo de aceros austenticos
Los aceros austenticos no experimentan la fisuracin por difusin de hidrgeno ni la formacin

de fases duras porque no hay transformacin de la austenita en martensita o en bainita,
entonces no es necesario ningn precalentamiento, por el contrario, resultara perjudicial pues
facilitara la precipitacin de carburos o de la fase sigma durante el enfriamiento lento, adems
una temperatura entre pasadas mayor a 100 C ocasiona el agrietamiento en caliente. Los
depsitos de los aceros resistentes a la corrosin deben solidificar la fase de ferrita primaria para
evitar el peligro de las grietas en caliente.

4
2. USO DE LOS DIAGRAMAS SCHFFLER Y DE LONG

PARA EL SOLDEO DE METALES DISMILES
El diagrama de Schffler descrito en el captulo 2.16 Aceros de alta aleacin (inoxidables), es una
de las herramientas ms tiles para la correcta seleccin del material de aportacin.
Figura 2. Diagrama de Schffler, representando las zonas de austenita, martensita, ferrita , fase sigma
y las zonas de aceros de baja aleacin, y de aceros inoxidables austeno-ferrticos. El ejemplo muestra la
dilucin al 50% de un acero al carbono con un acero inoxidable, el soldeo se realiz con el proceso TIG
sin material de aportacin. La mezcla resultante est en la zona de estructura martenstica.
Este diagrama representa grficamente la relacin existente entre los elementos de aleacin y la
estructura que tiene el acero en funcin de su composicin qumica.
En las ordenadas de dicho grfico se presenta la suma de porcentajes de elementos formadores

de austenita (gamgenos), multiplicados por unos coeficientes, en funcin de la influencia
austenizante del elemento de aleacin. Esta suma se expresa en la frmula del nquel
equivalente, donde el nquel es el elemento ms representativo de formacin de austenita.
En las abcisas est la suma de porcentajes de elementos formadores de ferrita, tambin

multiplicados por coeficientes, funcin de su influencia ferritizante. En este caso la suma se
expresa en la frmula de cromo equivalente, donde el cromo es el principal elemento formador
de ferrita.

5
Si se suelda la unin con un consumible de acero al carbono, la mezcla resultar en la zona

martenstica (dependiendo de la dilucin), adems se formarn carburos de cromo. Si se suelda
con un consumible comn de acero inoxidable, del mismo tipo de aleacin del acero austeno-
ferrtico, la mezcla resultar tambin en la zona martenstica, con precipitacin de carburos de
cromo. En ambos casos la unin es frgil, con poca resistencia mecnica. El resultado es peor
an cuando se suelda este tipo de unin sin material de aportacin, porque el nivel de
precipitacin de carburos es mayor. Este caso tpico se muestra en la Figura 2.
La desventaja principal con este diagrama es que no representa el efecto del nitrgeno que es
un elemento austenizante muy fuerte, pero es vlido para darnos cuenta del problema. Hoy en
da, en soldadura, se emplean otros diagramas.
El nmero de la ferrita se mide con la atraccin magntica como un mtodo de medir la

proporcin de ferrita de delta presente en la aleacin. El nmero de la ferrita se traza en un
diagrama Schffler modificado denominado diagrama de Delong. El cromo y el nquel
equivalente son similares al diagrama Schffler, con la diferencia que el nquel equivalente
incluye la suma de 30 veces el volumen de Nitrgeno.
Figura 3. Diagrama de Delong, este diagrama incluye al nitrgeno como elemento austenitizante.
2.1. Diagrama WCR.
El diagrama de Schffler incorpora un ancho rango de composicin qumica, ms que el

diagrama Delong y que el diagrama WRC siendo muy til para determinar la composicin
aproximada del metal depositado en una unin dismil. Sin embargo, la precisin de este
diagrama para determinar el grado de ferrita es menor que en el caso del diagrama Delong. El
diagrama WRC, obtenido mediante un estudio matemtico sobre un gran nmero de mediciones

6
del FN para un metal de aporte de comparacin conocida, publicado por AWS en 1992 es una
nueva herramienta para determinar la estructura de las uniones dismiles basndose en el
nmero de ferrita. Mientras que en el diagrama de Schffler se evalu la cantidad de ferrita en
base a ensayos metalogrficos, los diagramas Delong y WRC se defini la cantidad de ferrita en
base a mtodos de medicin magntica. Con bajos niveles, hasta el nmero 8 de ferrita el
porcentaje de ferrita coincide con el nmero de ferrita, a mayor cantidad de ferrita, las cifras
divergen progresivamente.
El diagrama Delong adiciona el nitrgeno como elemento austenizante de gran importancia, y el

diagrama WRC incorpora el cobre con un factor de 0,25 al nquel equivalente, variando
ligeramente los factores de los elementos de las frmulas del nquel equivalente y del cromo
equivalente. El diagrama WRC no es aplicable a composiciones mayores a 0,25% de nitrgeno ni
a ms de 10% de manganeso.
2.1.1. Medicin de la ferrita.
Se ha adoptado el mtodo magntico de medicin de ferrita con el nmero de ferrita, en

reemplazo del porcentaje de ferrita, para este efecto se usan instrumentos calibrados, dos de los
nombres de marca registrada son el ferritoscopio y la galga magntica (magnegage).
Inicialmente hubo una amplia variacin de niveles de ferrita, debido a las mediciones realizadas
con diferentes tipos de instrumentos en varios laboratorios. La estandarizacin redujo las
discrepancias de la medicin, calibrando los instrumentos para establecer una sola medida en
comparacin con los porcentajes de ferrita. Esto es lo que se aplica en el diagrama WRC.
La importancia del efecto de la ferrita en las uniones de aceros dismiles est en relacin con las
grietas en caliente, el corto rango de temperatura de solidificacin permite que la soldadura est
slida cuando inician las tensiones de contraccin. El menor coeficiente de contraccin de la
estructura cbica de cuerpo centrado en comparacin con la de caras centradas de la austenita,
disminuye las tensiones de solidificacin durante el enfriamiento. Estas caractersticas son
tratadas con mayor amplitud en el tema de aceros inoxidables.
Figura 4. Diagrama WRC

7
2.2. Relacin del diagrama Delong con el diagrama de Schffler
El diagrama de Delong tiene el mismo objetivo que el diagrama de Schffler, donde los requisitos
del depsito de soldadura, determinan el tipo de aleacin del material de aportacin, el que de
acuerdo a su composicin qumica se representa en ambos diagramas. Para esto es importante
considerar que el metal depositado consiste en la mezcla de la dilucin de los dos metales base
con el material de aportacin fundido, el grado de mezcla de cada material que interviene en la
unin dismil, es funcin de la dilucin. El diagrama Schffler, pese a su antigedad no deja de
ser prctico y til para definir el tipo de aleacin resultante en la unin con un consumible
determinado.
En soldadura es obligatoria la medida magntica. Slo en varillas TIG se permite, por ejemplo,
darla por diagrama analizando la composicin qumica de la varilla.
En la Figura 2 se observa la existencia de cuatro zonas claramente marcadas como las zonas de
austenita, martensita, ferrita (delta) y fase sigma. En la zona de austenita existe el peligro de la
formacin de grietas en caliente, para evitarlas es imprescindible soldar sin precalentamiento y
acelerar el enfriamiento inmediatamente despus del soldeo. Por el contrario, una aleacin
martenstica necesita un precalentamiento y enfriamiento lento para evitar el efecto de las
grietas por formacin de fases duras, debido a que estas aleaciones son templables hasta 400 C.
Despus del soldeo de un acero martenstico es necesario hacer un tratamiento trmico de
recocido, tanto para aliviar tensiones como para disminuir la dureza de la ZAT y uniformizar la
estructura. Adems, es necesario mejorar la tenacidad mediante la disminucin de la carga de
rotura. Las aleaciones ferrtico-martensticas, as como las ferrticas (ferrita ), tambin son
templables y necesitan precalentarse antes del soldeo, con el consiguiente enfriamiento lento.
Al igual que las aleaciones martensticas, es necesario realizar un recocido para mejorar la
tenacidad con la disminucin de la dureza y de la carga de rotura. La fase sigma es una zona
donde se presenta una fragilizacin por recristalizacin, al permanecer estas aleaciones, a
temperaturas entre 500 y 900 C.
En conclusin, la mezcla del material de aportacin con los aceros dismiles, debera resultar
preferentemente, en una zona libre de estos peligros que se conoce como la zona A + F,
constituida por una mezcla de estructuras de austenita, martensita y ferrita. Esto se logra
mediante la correcta seleccin del material de aportacin y una dilucin controlada.
2.3. Estructuras en el diagrama de Schffler
Para determinar la microestructura resultante con el soldeo de una unin dismil, se utiliza el
diagrama de Schffler siguiendo los siguientes pasos:

8
2.3.1. Determinar el equivalente cromo y nquel del metal base y de aporte para
situarlos en el diagrama.
Para esto se deber conocer la composicin qumica de ambos aceros, para usar ambas frmulas
dadas para la representacin en el diagrama, que son cromo y nquel equivalente.
2.3.2. Trazar el segmento que une ambas partes.
Esto se realiza mediante un trazo recto entre los puntos hallados de los dos aceros. La recta
entre ambos puntos simboliza, de forma ideal, la dilucin posible entre ambas aleaciones en %.
2.3.3. Conseguir medidas representativas de la dilucin relativa entre metal base,

metal de aporte.
Marcar en el segmento que une ambos metales base, el punto correspondiente a la

microestructura resultante de acuerdo con la dilucin estimada, sabiendo que la dilucin del
metal base en el bao de fusin, es el coeficiente entre la distancia de dicho punto, al punto que
representa al metal de aportacin, entre la longitud total del segmento metal base-metal de
aporte (%).
3. SELECCIN DE PROCESOS DE SOLDEO.
La seleccin del proceso de soldeo depender de las condiciones de ejecucin, del espesor de
chapa o tubo, y de la posibilidad de realizar soldadura con la dilucin estimada o ensayada
mediante las pruebas de cualificacin del procedimiento de soldeo. En general se prefieren los
procesos con gas protector, siendo el proceso TIG el ideal para las chapas de espesor menor a 4
mm. Tambin es adecuado para el soldeo de la pasada de raz en tubos. Una variante moderna
del proceso TIG constituye el proceso TIG orbital.
El soldeo con electrodos revestidos es tambin muy adecuado para el soldeo en campo, debido
a que la escoria protege mejor el bao de fusin contra las corrientes de aire. Pero es preferible
proteger el rea de trabajo contra las corrientes de aire y tambin de arena, polvo, y lluvia,
porque perjudicarn totalmente a la calidad de la soldadura. Adems, es comn el empleo de la
combinacin del proceso TIG con el de electrodo revestido para el soldeo de tuberas cuyo
espesor es mayor o igual a 5 mm.
Los procesos semiautomticos son adecuados para los procesos de fabricacin en serie, siendo
de fcil mecanizacin y automatizacin. El gas con el que se obtienen los mejores resultados es
argn con 2% de CO2, Por eso se denomina proceso MAG, porque la pequea cantidad de gas
activo es necesaria para producir una reaccin exotrmica mediante la oxidacin parcial del
consumible, con lo que se eleva la temperatura para aumentar la fluidez del bao de fusin. Con

9
argn puro no hay fluidez y el cordn queda muy rugoso y abultado. Esta recomendacin est
registrada en la Norma UNE EN 1011-3.
Se han desarrollado alambres tubulares con fundente y con metal en polvo, los que tambin
tienen ventajas de aplicacin en aplicaciones industriales, en construccin y en mantenimiento.
Con estos consumibles es necesario emplear el gas recomendado por el fabricante, pues las
condiciones de soldeo son muy variadas de una marca a otra. En todo proceso semiautomtico
es necesario prestar atencin a los parmetros, siendo muy importante soldar en el rango de
transferencia Spray, pero con una alta velocidad de soldeo para reducir el aporte trmico.
Existen casos de aplicaciones de recargue con arco sumergido, siendo el consumible un fleje
macizo o tubular con fundente o metal en polvo. En algunas aplicaciones este proceso se
convierte en el proceso de electroescoria. La dilucin es menor al 5%
4. EFECTOS DE LA DILUCIN
4.1. Dilucin y procesos de soldeo
Para el soldeo de las uniones dismiles se debe mantener una dilucin baja, por eso deben
seleccionarse procesos de baja dilucin, a fin de mezclar lo menos posible el metal de aporte con
los metales base. Esta dilucin tambin depende de la habilidad del soldador. Se deber evitar el
proceso TIG cuando se suelda sin material de aportacin o con muy poca aportacin de material.
Con el proceso 111 (electrodo revestido) se

puede alcanzar una dilucin del 30% que,
dirigiendo el arco al metal depositado
anteriormente, se puede reducir a menos del
25%. Esta tcnica es conocida como soldeo a
cuestas (back up welding). Con el proceso 135
(MAG), la dilucin oscila entre 10-50%
Figura 5. Dilucin del metal aportado dependiendo de que se emplee la transferencia
en cortocircuito o spray. En el proceso 121 (arco
sumergido con alambre) la dilucin puede ser an mayor. Un caso de muy baja dilucin, menor a
10% es el proceso de electroescoria con banda.
Adems de una dilucin mnima, tambin interesa una composicin qumica bastante uniforme
en los cordones. Para ello es de suma importancia la correcta seleccin de los parmetros de
soldeo. Una intensidad demasiado baja, puede ocasionar una falta de fusin. La Figura 5
representa la dilucin que se puede estimar en una soldadura de recargue, la zona B es la que
est compuesta con la mezcla del consumible y el metal base.

10
Tanto A como B son partes no diferenciales del cordn, separadas una de otra mediante la
lnea de la superficie de la chapa, se ilustra el clculo de la dilucin de un cordn de recargue.
Figura 6. Efecto de la velocidad de soldeo en la dilucin
Existen otros ejemplos para el clculo de uniones de aceros dismiles en funcin a la preparacin
del chafln en la unin. La Figura 6 ilustra la variacin de la dilucin en funcin de la velocidad de
soldeo, es evidente que al incrementar la velocidad de soldeo, se obtendr menor dilucin y
viceversa.
4.2. Dilucin en las uniones dismiles
La Figura 5 representa la dilucin posible entre un consumible y un metal base, esta frmula es
vlida para los casos de recargues o de untado (buttering), donde solo intervienen estos dos
materiales. Pero en las uniones dismiles la dilucin resulta algo ms compleja, como se muestra
en la Figura 7. La dilucin resultante se puede conocer con la ecuacin indicada en esta figura,
con la combinacin de los tres materiales.

11
Consumible M.A. Las gotas del consumible en transferencia,

tienen una composicin distinta debido a la
Reacciones metalrgicas del consumible prdida o ganancia de elementos con las
con el gas de proteccin, con la escoria o reacciones metalrgicas, siendo su
con el metal del los alambres tubulares. composicin M.A. + X
A1 A2
M.B. 1 M.B. 2
Figura 7. Clculo de la composicin qumica en funcin de la dilucin en una unin dismil
4.3. Rango de dilucin para diferentes procesos de soldeo
La Tabla 2 ilustra los rangos de dilucin para algunos procesos de soldeo que son ms usuales en
la industria. Obsrvese que el proceso 141 sin material de aportacin arrojar una dilucin de
100%
Tabla 2. Dilucin en funcin a los procesos y sus caractersticas

Proceso Denominacin y caractersticas Dilucin: %
111 Electrodo revestido con electrodo bsico 20 30
111 Electrodo revestido con electrodo de rutilo 15 25
111 Electrodo revestido con la tcnica a cuestas (recargue) 10 20
135 MAG, Metal en gas protector 10 50
121 Arco sumergido con alambre 50 70
122 Arco sumergido con banda, soldeo de recargue y 10 20
plaqueado.
72 Electroescoria con banda, soldeo de recargue y plaqueado. 25
141 TIG, Wolframio con gas inerte 0 100
Para grados de dilucin del 10-15 %, en procesos de soldeo o de recargue en TIG, puede
presentarse problemas de falta de fusin por lo que no se suele bajar de este valor, aunque sea
tericamente postsoldeo.
5. CONSUMIBLES
Mediante el empleo del diagrama de Schffler se puede seleccionar el material de aportacin

adecuado, de acuerdo con el tipo de aplicacin descrito en el apartado 7. Las formas de
suministro son electrodos revestidos, varillas para el proceso TIG, alambres para el proceso
MAG, alambres tubulares, alambres y fundentes para arco sumergido. Adems existen
consumibles para los procesos de soldeo TIG orbital y TIG de alambre caliente, en formas de
suministro especiales para estos casos, usualmente en bobinas de alambre de 500 gramos. El
proceso TIG de alambre caliente disminuye la dilucin elevando el rendimiento de fusin.

12
Los ms usuales para la unin de aceros dismiles estn listados en la Tabla 3. Es importante
elegir los materiales de aportacin en funcin de la dilucin y de las condiciones de servicio del
componente soldado. Esto se explicar en el apartado 8. La Figura 8 representa la ubicacin de
los consumibles en el diagrama de Schffler, con la observacin de los consumibles de base
nquel que no estn dentro del diagrama, debido a que el contenido de nquel es mayor al 40%,
excediendo los lmites del diagrama.
Tabla 3. Consumibles ms utilizados en la unin de aceros dismiles

Identificacin Composicin Qumica FN Observaciones
AWS EN % Ferrita
C Cr Ni Mo Otros
E / ER 1027-2 MIG/TIG
1,4370 0,12 19 9 ---- Mn 6 0% Austentico Mn > 5%
309 1,4459 0,06 23,5 13 ---- ---- FN9 Austenticos
309Si 0,08 23,5 13,5 ---- Si 0,8 FN9 Austenticos
309L 1,4332 <0,020 23,5 13,5 ---- ---- FN19 Austenticos
312 1,4337 0,09 30 9 ---- ---- 70% Austenticos
Ti 0,4
NiCr3 NiCr3 <0,03 20 72,5 ---- Nb 2.5 0% Base Nquel (Ni >
40%)
Figura 8. Representacin de los materiales de aportacin para la unin de aceros dismiles en el

diagrama de Schffler

13
6. PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD Y MEDICIONES

(FORMACIN DE COMPUESTOS INTERMETLICOS,
DIFUSIN DE CARBONO)
Uno de los principales problemas en el soldeo de aceros dismiles consiste en la difusin del
carbono desde el acero sin aleacin o de baja aleacin hacia la zona de la soldadura. El carbono,
en combinacin con el cromo forma carburos de cromo, produciendo una estructura frgil, con
tenacidad prcticamente nula. Adems, cuando no existen las condiciones de limpieza
adecuadas, es posible la presencia de elementos como azufre, y fsforo, que forman
compuestos intermetlicos que afectan a la unin. Siendo una de las causas de fractura, o de
prdida de resistencia a la corrosin. Todo elemento que forme compuestos con el cromo es
perjudicial, porque disminuir el % de cromo en la aleacin.
El carbono migra hacia el acero mayor %Cr (que encima tiene menos %C que el otro) y forma
carburos.
Problemas:
Incremento de dureza-fragilidad
Menor resistencia a corrosin al eliminar Cr de la matriz
En el lado acero carbono hay de carburacin, bajando las caractersticas mecnicas.
La difusin del carbono se logra controlar mediante el empleo de consumibles con inhibidores
de formacin de carburos, tales como el niobio, el titanio y el tantalio. Estos elementos tienen
mayor afinidad con el carbono, formando compuestos no dainos en la soldadura, evitando a su
vez que el cromo entre en combinacin con el carbono. Adicionalmente, es necesario el control
de la difusin del carbono mediante la reduccin de la dilucin, para esto es imprescindible
ajustar correctamente los parmetros de soldeo. En ocasiones es conveniente aplicar la tcnica
del recargue o untado con un consumible de mayor ductilidad y menor contenido de cromo,
como son los consumibles de base nquel
Cuando tenemos un aporte estabilizado inoxidable y lo soldamos con algo que pueda aportarle
carbono, la presencia de estos estabilizadores mitigar en parte el problema, pero no lo
soluciona.
El nquel es un elemento que tiene una amplia aplicacin en los consumibles para estos tipos de
uniones, especialmente para condiciones de servicio a alta temperatura, tiene buenas
propiedades de soldabilidad con la mayora de aceros, y tambin tiene una alta ductilidad, lo que
permite soportar los esfuerzos ocasionados por la dilatacin y contraccin de ambos aceros.

14
Adems comprobar dilataciones: bajo este aspecto es mejor un base nquel que un 309 (p.e.)
para soldar aceros del tipo Cr-Mo.
6.1. La interfase en la condicin de soldadura
En soldaduras realizadas con los procesos normales en la industria de calderera el salto entre la
composicin qumica del acero al carbono o de baja aleacin y la del acero inoxidable austentico
tiene lugar en unas 500 micras.
En otros procesos en los que el aporte trmico puntual es mucho mayor y provoca permanencias
a la temperatura de fusin prolongadas, la difusin consiguiente puede provocar un gradiente
qumico menor, as como una emigracin de carbono anloga a la que se produce durante el
tratamiento trmico de postsoldadura y en servicio a temperatura.
Dentro de este gradiente de composicin existe una capa de unas micras de espesor cuyo
anlisis qumico coincide con el de un acero muy templable cuya estructura es martenstica. Con
las tensiones residuales de traccin y con la difusin de hidrgeno, ambos introducidos por la
soldadura, esta capa ha dado problemas de agrietamiento en fro muy espectaculares e
inesperados, ya que la fisura sigue la lnea de fusin que coincide con la interfase y da la
impresin de ser faltas de fusin.
En ausencia de hidrgeno, la posibilidad de fallo mecnico preferente a travs de la interfase no

existe, es nula si la temperatura de servicio no sea elevada (menor de 370 C).
Considerando que la interfase y la zona afectada trmicamente del acero ferrtico contigua son
las reas ms duras de la unin y por lo tanto poco resistentes a la fatiga. Sin embargo, cuando
no se realiza ningn tratamiento trmico post soldeo, la tenacidad de ambas es lo
suficientemente alta como para desestimar una fractura al metal base y de soldadura con lo que
la posibilidad de una rotura frgil no existe.
6.2. La interfase tras el tratamiento trmico de postsoldadura
El elevado coeficiente de difusin del carbono hace que este elemento sea capaz de emigrar ya
por encima de los 370 C, y de forma muy notable a partir de los 600 C. Esta emigracin est
relacionada con la actividad del carbono a ambos lados de la interfase y no necesariamente con
los gradientes qumicos, ya que ambas cosas pueden ser no coincidentes.
Tenemos a un lado un acero ferrtico con un 0,20% de carbono en carburos poco estables
(cementita). En el otro lado est un acero inoxidable austentico con un 0,02% de carbono y una
gran cantidad de cromo (20%).
Cuando en el calentamiento del tratamiento trmico de postsoldadura se rebasan los 370 C, el

carbono de la zona afectada trmicamente del acero ferrtico va al lado aleado de la interfase y

15
provoca una precipitacin de carburos tanto ms intensa cuanto mayor sea la temperatura y el
tiempo de mantenimiento del citado tratamiento.
Esta precipitacin de carburos empobrece en cromo a la parte aleada de la interfase, que pasa a
martensita con una dureza y espesor que pueden ser notables. Por otro lado el metal base
contiguo se descarbura, pierde su estructura de temple y puede llegar a desarrollar largos
granos de ferrita muy blandos.
Consideremos ahora la notable diferencia en el coeficiente de dilatacin del acero ferrtico y del
acero inoxidable austentico. En el calentamiento del tratamiento trmico de postsoldadura se
crean tensiones por dilatacin diferencial en la interfase que se suman a las tensiones residuales
de soldadura. Esto exige una relajacin extra y, por tanto, una deformacin extra por fluencia a
la interfase.
En el enfriamiento del tratamiento trmico de soldadura, la interfase, ya daada por la creacin

de las zonas descarburas y la capa dura de precipitacin de carburos de cromo, se ve sometida a
nuevas tensiones residuales, creadas por la dilatacin diferencial de los metales que separa.
Consecuentemente vemos que los tratamientos trmicos de postsoldadura daan a la interfase,
en mayor grado conforme aumenta su temperatura y tiempo de mantenimiento y nmero.
Las propiedades mecnicas encontradas en los cupones de homologacin de los procedimientos

de soldeo se hacen eco de este dao. As la resiliencia disminuye drsticamente cuando la
entalla de la probeta est bien localizada en la interfase.
Las probetas de traccin no reflejan tanto estos hechos debido a que bajo estos esfuerzos la
zona descarburada se endurece por contacto con el metal contiguo. Pero cuando el
mantenimiento a temperatura ha sido lo suficientemente prolongado se produce el fallo por
clivaje en la interfase.
Sin embargo este endurecimiento por contacto no ocurre bajo tensiones cortantes y/o
deformaciones plsticas en la interfase, y as las probetas de plegado son ms sensibles a estos
fenmenos y fallan por la interfase ms fcilmente que las de traccin.
En interfases en la condicin de soldadura el servicio prolongado a 370 C ms genera un dao

similar al descrito para el tratamiento trmico de postsoldadura. Su cuanta aumenta con la
temperatura y tiempo de trabajo.
En una interfase tratada trmicamente el dao aumenta con servicios posteriores por encima de
370 C.
La interfase tratada trmicamente no es recomendable para trabajar a fatiga, aunque sea a

temperatura ambiente (recordaremos que la fatiga induce deformaciones plsticas locales y que
la interfase no puede suministrarlas). Tampoco se debe usar bajo fatiga trmica, ya que sta

16
desarrolla esfuerzos cortantes variables sobre la interfase por la dilatacin diferencial de los dos
metales.
La resistencia a la corrosin, de la interfase tratada trmicamente, es baja. La corrosin ha

causado problemas en piezas almacenadas debido al aire y la humedad. Tambin se ha
observado el mismo caso agravado en servicios a 280 C bajo agua aireada.
En el servicio a temperatura con fatiga en medios oxidantes, como el aire hmedo, la oxidacin
selectiva fomenta la fatiga, y viceversa, ocasionando la rotura de la unin.
7. APLICACIONES TPICAS
Las aplicaciones de las uniones dismiles son mltiples, desde simples soportes de tanques,
recipientes, equipos y componentes de aceros inoxidables, con los anclajes de fijacin con el
terreno o la estructura de construcciones metlicas, hasta las condiciones de servicio a alta
temperatura en diversas aplicaciones industriales, tales como hornos, intercambiadores de
calor, conexiones de tuberas de vapor a turbinas de generacin de energa, en la industria
petroqumica, en criogenia, plantas de procesamiento de alimentos, en las construcciones
navales, aeronutica, etc.
Los tres grupos clsicos de combinacin con aceros dismiles estn descritos en el apartado 8,
clasificados de acuerdo con las condiciones de servicio, un primer grupo est conformado por las
uniones que no estn expuestas a temperaturas mayores a 300 C y solamente tienen poca
probabilidad de exposicin a un medio corrosivo, su principal razn es soportar una carga
mecnica. El segundo grupo est conformado por las uniones que adicionalmente a la carga,
debern estar expuestas a condiciones de corrosin, y el tercer grupo, tiene las condiciones ms
severas, carga mecnica, corrosin y temperatura. Los casos de posibilidad de fallo son distintos,
en cada grupo se debern seleccionar consumibles adecuados, siendo la aplicacin de los
procesos de soldeo una de las condiciones importantes a tomar. Para el primer caso es usual
seleccionar electrodos revestidos, pero en los dos casos siguientes es preferible y a veces
necesario el uso de los procesos con gas protector.
8. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ACERO AL

CARBONO
El metal de aportacin inoxidable austentico debe tener un contenido de aleacin lo

suficientemente alto como para evitar la formacin de martensita (frgil y propensa a agrietarse)
y dar contenidos de ferrita delta (necesaria para eliminar la posibilidad de grietas en caliente en
el metal depositado en soldaduras muy embridadas, especialmente con aceros estabilizados con
Nb y aportes trmicos altos) pese a la dilucin con el metal base ferrtico.

17
Por otro lado una ferrita delta por encima del 14% en depsitos estabilizados con Nb puede
generar la fase sigma en el metal de soldadura, durante el tratamiento trmico de postsoldadura
o en el servicio a temperatura alta, con prdida de tenacidad y resistencia a la corrosin.
Las caractersticas y los puntos decisivos de la unin blanco con negro no estn en ambos
metales, ni en la ZAT de ambos materiales, sino en el depsito de soldadura. Por eso es
importante agrupar los tipos de unin para clasificarlos en funcin a los requisitos del servicio y
a las cargas que debern soportar las uniones soldadas.
8.1. Clasificacin de las uniones dismiles en funcin a los requisitos de

servicio
Existen tres grupos genricos, que representan la mayora de los casos de uniones de aceros
dismiles, estos estn resumidos en la Tabla 4.
Tabla 4. Clasificacin de las uniones dismiles
Grup Requisitos de servicio del

Problemas tpicos
o depsito
Servicio a T<300 C
Martensita, Grietas por fases duras, Grietas en
I Carga mecnica
caliente, Bajo valor de impacto.
Sin tratamiento trmico
Como el caso I, pero adicionalmente Como I, pero adicionalmente resistencia a la
II medio corrosivo, y eventual corrosin, reduccin del lmite elstico debida al
tratamiento trmico. tratamiento trmico.
Como los casos I y II, pero temperatura
Como I II pero adicionalmente difusin de C,
de servicio > 300 C o temperatura
III tensiones de diferentes coeficientes de dilatacin,
criognica. Necesario tratamiento
lmite elstico y resistencia a creep.
trmico post soldeo.
8.1.1. Uniones blanco con negro del grupo I
Las uniones blanco con negro del grupo I se encuentran en todas las construcciones soldadas
donde se use acero de alta aleacin, este cambio se tiene donde ya no se requieren las
propiedades del acero de alta aleacin, por ejemplo en los anclajes. La temperatura de servicio
es muy inferior a 300 C y la unin no est expuesta a corrosin.
El soldeo de las uniones del grupo I deber realizarse de preferencia con materiales de
aportacin de la aleacin 18% Cr, 8% Ni, 6% Mn = 1.4370. Tal es el ejemplo que se muestra en la
Figura 9.

18
Figura 9. Unin de la pared de un tanque de acero 1,4301 contra un soporte de acero S235J2G3, la unin
se realiza con un consumible 1.4370, cuyo contenido de manganeso es mayor a 5%
8.1.2. Uniones B/N del grupo II
Las uniones blanco con negro del grupo II debern soldarse de preferencia con materiales de
aportacin resistentes a la corrosin, tales como 1,4302; 1,4551; 1,4576.
El depsito de metal deber solidificarse en ferrita primaria para evitar la fisuracin en caliente.
El contenido de ferrita deber ser menor al 12% para evitar la formacin de una red ferrtica. Un
consumible 1,4370 no es recomendable debido al medio corrosivo.
Figura 10. La unin deber tener un tratamiento trmico despus del soldeo de la parte de acero al
molibdeno, despus de esto se realizar el saneado, y se har el recubrimiento con los materiales de
aportacin 1,4332 y 1,4551 respectivamente.
8.1.3. Uniones B/N del grupo III
Las uniones blanco con negro del grupo III se debern soldar preferentemente con materiales de
aportacin de base nquel. Estos impiden la difusin del carbono, con lo que simultneamente
impiden la formacin de carburos en el depsito de alta aleacin.

19
Tanto a temperaturas de servicio muy altas como muy bajas, el alto coeficiente de dilatacin del
nquel, disminuye las tensiones de diferente dilatacin trmica entre los aceros de alta y baja
aleacin.
Figura 11. Unin del grupo III. Tubo y manguito de conduccin de vapor, temperatura de servicio > 300
C.
8.2. Ejemplos en el diagrama de Schffler.
8.2.1. Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6 Cr Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541)

con un electrodo 1,4370.
Tabla 5. Clculo del cromo y nquel equivalente del caso 8,2,1

Metal Base 1 Metal Base 2 Metal de aportacin
Factor % Total: Factor % Total Factor % Total
Cromo 1,0 0 0 1,0 19 19 1,0 19 19
Molibdeno 1,0 0 0 1,0 0 0 1,0 0 0
Silicio 1,5 0,5 0,75 1,5 1 1,5 1,5 0 0
Niobio 0,5 0 0 0,5 0 0 0,5 0 0
Titanio 2,0 0 0 2,0 0,8 1,6 2,0 0 0
Cromo Equiv. 0,75 22,1 19
Nquel 1,0 0 0 1,0 12 12 1,0 9 9
Carbono 30 0,2 6 30 0,08 2,4 30 0,12 3,6
Manganeso 0,5 1,2 0,6 0,5 2 1 0,5 6 3
Nquel Equiv. 6,6 15,4 15,6

20
Figura 12. Con una dilucin normal de 30% se obtiene una estructura totalmente austentica. Debido al
contenido de manganeso de 6 a 7%, la aleacin todava est libre de agrietamiento en caliente, si
durante el soldeo se aumenta la dilucin, se caer en la zona A + M, resultando una aleacin de muy
baja ductilidad y propensa al agrietamiento en caliente.
8.2.2. Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6 Cr Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541)

con un electrodo bsico AWS A5,9 E 309L.
Tabla 6. Clculo del cromo y nquel equivalente

Metal Base 1 Metal Base 2 Metal de aportacin
Factor % Total Factor % Total Factor % Total
Cromo 1,0 0 0 1,0 19 19 1,0 23 23
Molibdeno 1,0 0 0 1,0 0 0 1,0 2,5 2,5
Silicio 1,5 0,5 0,75 1,5 1 1,5 1,5 1 1,5
Niobio 0,5 0 0 0,5 0 0 0,5 0 0
Titanio 2,0 0 0 2,0 0,8 1,6 2,0 0 0
Cromo
0,75 22,1 27
Equiv.
Nquel 1,0 0 0 1,0 12 12 1,0 13 13
Carbono 30 0,2 6 30 0,08 2,4 30 0,03 0,9
Manganeso 0,5 1,2 0,6 0,5 2 1 0,5 1 0,5
Nquel Equiv. 6,6 15,4 14,4

21
Figura 13. Con una dilucin normal de 30% se obtiene una estructura correspondiente a un depsito
austentico E 308 (19 %Cr 9 %Ni), se trata de un material con 5 a 8% de ferrita delta, con lo que estar
libre del peligro de agrietamiento en caliente. La unin no es adecuada para temperaturas de servicio
mayores a 300 C debido a la posibilidad de la difusin de carbono que formara los carburos de cromo.
8.3. Consumibles de aleaciones Ni-Cr-Fe
Por aleaciones Ni-Cr-Fe nos referimos a los consumibles ENiCrFe-2, ENiCrFe-4 para electrodo
recubierto y ERNiCrFe para alambre y varilla.
En las uniones entre aceros al carbono o de baja aleacin con aceros inoxidables austenticos el
metal de aportacin Ni-Cr-Fe permite diluciones importantes sin agrietamiento, conservando
siempre su ductilidad.
nicamente cuando uno de los metales presenta un contenido elevado en silicio (caso de acero
moldeado inoxidable austentico) hay peligro de grietas en caliente.
Tambin con el metal de aportacin Ni-Cr-Fe se suele practicar el untado buscando las mismas
ventajas que en las uniones B/N del grupo III, como fcil acceso, control de la dilucin, y poco
embridamiento. Adems se evita sensibilizar al acero inoxidable austentico que as no est
presente en el tratamiento trmico de postsoldadura. Todo ello frente al inconveniente de un
mayor coste econmico.
8.3.1. Interfase
En realidad cuando el acero ferrtico se suelda al acero inoxidable austentico mediante un metal
de aportacin de base nquel existen en la unin dos interfases. La que nos ocupa ahora es la
interfase Ni-Cr-Fe / acero ferrtico.

22
En condicin de soldadura tenemos tambin una capa martenstica en la interfase, aunque sta
parece ms estrecha y con menos consecuencias prcticas que la que se pueda formar en la ZAT.
El tratamiento trmico de postsoldadura (600/700 C) daa muy poco a estas interfases

porque:
La actividad del carbono en el metal Ni-Cr-Fe es mucho menor que el acero inoxidable
austentico, por lo que la emigracin de carbono a travs de la interfase disminuye
mucho. Ya no se producen las extensas zonas descarburadas en el acero ferrtico ni las
notables precipitaciones de carburos de cromo en la unin o en el acero austentico.
El coeficiente de expansin del metal Ni-Cr-Fe es similar al del acero ferrtico, as que ya
no aparecen en la interfase tensiones inducidas por el tratamiento trmico.
Por la misma razn el servicio bajo fatiga trmica ya no induce en la interfase tensiones de
cortantes variables.
Ahora las tensiones residuales del tratamiento trmico se sitan en la interfase Ni-Cr-Fe /
inoxidable austentico, pero la excelente resistencia a la fluencia y a la oxidacin de ambos
materiales garantiza su integridad en servicio.
En ambientes en que las aleaciones de nquel no pueden trabajar (por ejemplo en reactores
petroqumicos, por la presencia de azufre que las corroera) se suele recurrir a hacer la raz de la
unin con acero inoxidable austentico tipo 309, y el resto, que ya no es baado por el fluido,
con metal Ni-Cr-Fe.
Pese a todo esto la problemtica de las uniones acero ferrtico/inoxidable austentico no est
totalmente resuelta en servicios severos, como los tubos sobrecalentadores de las calderas de
combustible fsil que trabajan a 550 C con acero ferrtico 2 1/4 Cr 1 Mo, y los tubos de los
intercambiadores de calor de los reactores nucleares rpidos.
Con el metal de aportacin Ni-Cr-Fe dichos tubos de calderas fallan por la interfase al cabo de
aos de servicio debido a la emigracin de carbono (muy pequea pero constante) y a la
oxidacin preferencial externa.
Tabla 7. Consumibles sugeridos para la unin de aleaciones de nquel con acero

Aleacin de nquel Forma de Consumible para soldar con 2
Designacin suministro del Acero al carbono o
UNS N 1
Acero inoxidable
comn consumible de baja aleacin
ENi-1, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3
Nquel puro Electrodo revestido, ENi-1, ENiCrFe-2
N02200 ERNi-1, ERNiCrFe-2,
comercial varilla y alambre ERNi-1, ERNiCr-3
ERNiCrFe-3
N04400 Alloy 400
Electrodo revestido, ENiCu-7, ENi-1 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3
N05500 Alloy K-500
varilla y alambre ERNi-1 ERNiCr-3, ERNiCrFe-6
N05502 Alloy 502

23
Tabla 7. Consumibles sugeridos para la unin de aleaciones de nquel con acero

Aleacin de nquel Forma de Consumible para soldar con 2
Designacin suministro del Acero al carbono o
UNS N Acero inoxidable
comn 1 consumible de baja aleacin
N06600 Alloy 600 Electrodo revestido, ENiCrFe-2, ENiCrFe-3 ENiCrFe-2, ENiCrFe-3
N08800 Alloy 800 varilla y alambre ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-6 ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-6
Electrodo revestido, ENiCrFe-2, ENiCrMo-3 ENiCrFe-2, ENiCrMo-3
N06625 Alloy 625
varilla y alambre ERNiCrFe-3, ERNiCrMo-3 ERNiCrFe-3, ERNiCrMo-3
Electrodo revestido, ENiCrMo-3 ENiCrMo-3
N08825 Alloy 825
varilla y alambre ERNiCrMo-3 ERNiCrMo-3
Electrodo revestido, ENiMo-7 ENiMo-7
N10665 Alloy B-2
varilla y alambre ERNiMo-7 ERNiMo-7
N10276 Alloy C-276
N06455 Alloy C-4
N06007 Alloy G
1.- Algunas de estas aleaciones estn basadas en marcas registradas. Estas aleaciones pueden ser conocidas por
otros nombres.
2.- Referidas a las especificaciones AWS A5.11 y A5.14 de los consumibles de aleaciones de nquel.
Tabla 8. Propiedades mecnicas tpicas de uniones de aleaciones de nquel con aceros

Aleacin de nquel Acero Consumible Carga Deformacin Localizacin
2
de % de la
Designacin Nomenclatura rotura fractura.
UNS N 1
comn AISI / ASTM en
MPa
34 Alloy 400
45 Alloy 400
N04400 Alloy 400 410 ENiCrFe-2 564
29 Alloy 600
N04400 Alloy 400 304 ENiCrFe-2 575
35 Acero
N06600 Alloy 600 347 ENiCrFe-2 656 inoxidable
-
N06600 Alloy 600 405 ENiCrFe-6 621 Acero
-
N06625 Alloy 625 304 ENiCrMo-3 629 inoxidable
33
N06625 Alloy 625 410 ERNiCrMo-3 566 Acero
-
N08800 Alloy 800 347 ERNiCrFe-6 625 inoxidable
33
N10001 Alloy B A36 = S235 ENiMo-1 414 Alloy 800
-
N10002 Alloy C 316 ENiCrFe-2 624 Acero ASTM
N10002 Alloy C A36 = S235 ENiCrMo-5 421 A36

Acero
inoxidable

24
Tabla 8. Propiedades mecnicas tpicas de uniones de aleaciones de nquel con aceros

Aleacin de nquel Acero Consumible Carga Deformacin Localizacin
2
de % de la
Designacin Nomenclatura rotura fractura.
UNS N 1
comn AISI / ASTM en
MPa
Acero ASTM
A36
1. Algunas de estas aleaciones estn basadas en marcas registradas. Estas aleaciones pueden ser conocidas por
otros nombres.
2. Referidas a las especificaciones AWS A5.11 y A5.14 de los consumibles de aleaciones de nquel.
9. UNIONES DE ALEACIONES DE COBRE-NQUEL CON

ACERO AL CARBONO/ACERO INOXIDABLE
En muchas aplicaciones para plantas qumicas, se construyen algunos componentes de cobre o

de aleaciones de cobre, para los requisitos especiales de resistencia a la corrosin que se debe
cumplir, mientras el resto del componente se construye de acero. Cuando es necesaria la total
hermeticidad entre los componentes, o una resistencia moderada a presin interna en
recipientes a presin, las uniones con bridas no son las ms adecuadas, entonces se tiene que
recurrir a la soldadura.
Durante el soldeo, el cobre lquido puede difundirse en los lmites de grano del acero,
conduciendo a la dislocacin de la microestructura y a la aparicin de grietas. Esta forma de
fisura se denomina grietas por soldeo fuerte (Ltrissigkeit). Las condiciones para que ocurran
estas grietas son:
El material humectado con el bao de soldadura fuerte (cobre, bronce, latn u otros)
deber encontrarse bajo el efecto de cargas externa o esfuerzos residuales internos de
tensin. Las aleaciones de cobre tienen una carga de rotura bajo esfuerzos combinados
de 150 a 180 N/mm2.
El punto de fusin del metal lquido de menor peso especfico, debe ser relativamente
alto.
El metal lquido, debe ser por lo menos limitadamente, soluble en el metal base.
El peligro de la formacin de grietas ya no est presente cuando el cordn de soldadura est

totalmente solidificado. La tendencia a la formacin de grietas por soldeo fuerte disminuye la
resistencia a las cargas dinmicas o al fallo por fatiga en comparacin con la carga de rotura. Si la
unin entre cobre y acero al carbono estar sometida a muy bajos esfuerzos, la tendencia a la

25
fisura por soldeo fuerte tiene pocos efectos sobre la resistencia de la unin soldada. En estos
casos es permisible soldar cobre con acero directamente sin ningn cojn intermedio.
Para uniones soldadas sometidas a grandes esfuerzos de tensin, eliminando el peligro de las
fisuras por soldeo fuerte, as como para la unin de aceros inoxidables al cromo-nquel con
cobre, es preciso evitar la dilucin del cobre en los granos del acero, esto es posible con un cojn
de varias pasadas de nquel sobre la superficie de cobre, utilizando despus nquel como metal
de aportacin para soldar la unin dismil. La buena solubilidad del nquel con el acero y del
nquel con el cobre independientemente, hace posible realizar una unin soldada libre de
grietas, con buenas propiedades de resistencia y resiliencia.
En las aplicaciones prcticas es muy importante la unin de aleaciones de cobre con acero al
carbono o con aceros de baja aleacin. La Tabla 9 sirve como gua para algunas combinaciones
posibles.
Las indicaciones para las soldaduras cobre-acero son vlidas tambin para las uniones
cupronquel-acero, con la nica excepcin del precalentamiento del cobre. Por un lado la
conductividad trmica de los cupronqueles es similar a la del acero, con lo que desaparece la
necesidad de tal precalentamiento. Por otro lado, los cupronqueles no deben precalentarse por
encima de 65 C ya que hay peligro de grietas en caliente y de prdida de resistencia a la erosin
corrosin por precipitacin del hierro disuelto.
La Figura 14 muestra el diagrama del sistema cobre nquel. Slo hay una fase, solucin slida.
Intervalo de solidificacin corto. Se usa el untado (Buttering) de nquel sobre cobre. La Figura 15
muestra las zonas libres de grietas en caliente o grietas de soldeo fuerte, la dilucin de los
consumibles de cobre-nquel, con hierro o cromo, o con la combinacin de ambos, deber estar
limitada al 5%. Estas aleaciones CuNiFe soldadas a los aceros al carbono o inoxidables tiene
aplicaciones en la construccin naval. Lo usual es untar el acero inoxidable con nquel o
aleaciones ricas en nquel para evitar la dilucin de cobre con hierro o cromo, luego la unin
puede ser realizada con aleaciones cobre-nquel o nquel cobre.

26
Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE
Tabla 9. Posibles uniones soldadas de acero con cobre y con aleaciones de cobre
Datos para Uniones de cobre con: Uniones de acero con:

el soldeo Acero al carbono Acero inoxidable Latn Bronce al estao Bronce al aluminio Bronce al Aleaciones
al cromo-nquel silicio de cobre-
nquel
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNINCESOL

111-141-131 111-141-131 31-111-141 111, 141 111, 141, 131 141, 131 111, 141,
Procesos
131
Esfuerzo bajo: Chapas, t<3 mm: Esfuerzo bajo: Esfuerzo bajo: Esfuerzo bajo: Esfuerzo bajo: Esfuerzo bajo:
Electrodos de bronce al Alambres o varillas de Varillas de soldeo de Electrodos o varillas Electrodos, alambres o Alambres o varillas Electrodos de
estao. nquel puro. latn (L-Ms 60) con de bronce al estao. varillas de bronce al de bronce al cobre-nquel
Alambres o varillas de cobre o Chapas, t>3 mm: fundente. Esfuerzo alto: aluminio. silicio. (S-CuNi).
de bronce. Electrodos, varillas o Esfuerzo alto: Elegir en base a (S-CuAl8) (S-CuSi) Esfuerzo alto:
Esfuerzo alto: alambres de nquel Electrodos, varillas o ensayos mecnicos y Esfuerzo alto: Esfuerzo alto: Electrodos, de
Consumibles Electrodos, varillas o alambres puro, para recubrir el alambres de nquel pruebas de Electrodos, varillas o No hay nquel- cobre.
de nquel puro, para recubrir bisel del cobre. puro, para recubrir el cualificacin de alambres de nquel puro, experiencias (NiCu 30 Fe)
el bisel del cobre. La unin se realiza con bisel del acero. procedimientos de para recubrir el bisel del satisfactorias
La unin se realiza con electrodos, alambres o Soldar la unin con soldeo. bronce al aluminio. debido a las
electrodos, alambres o varillas varillas de acero al varillas de cobre La unin se realiza con fisuras por soldeo
de acero al cromo-nquel cromo-nquel (S-CuSn) electrodos, alambres o fuerte.
varillas de nquel puro.
Esfuerzo bajo: Chapas, t<3 mm: Esfuerzo bajo: El soldeo con Esfuerzo bajo: Esfuerzo bajo: Esfuerzo alto:
Precalentar el bisel del cobre Preparar juntas en Soldeo oxigas con electrodo revestido o Soldeo con electrodos Soldeo TIG o MIG La unin se
hasta 450500 C (rojo V, soldar con el varillas de latn. con el proceso TIG, revestidos o varillas de con los realiza con
cerezo). Soldar con el proceso TIG. Puede Esfuerzo alto: utilizando consumibles bronce al aluminio. consumibles de electrodos de
consumible de cobre o prescindirse del Recubrir el bisel del de bronce al estao Esfuerzo alto: bronce al silicio. nquel, no es
bronce, atender al peligro de untado del bisel de acero con dos capas solamente son Recubrir el bisel del bronce El recargue con necesario
la formacin de grietas por cobre. de nquel puro. aplicables a bajos al aluminio con nquel puro. nquel puro para precalentar. El
soldeo fuerte. Chapas, t>3 mm: Despus unir con el niveles de esfuerzos. Soldar la unin con evitar la fisura por arco debe
Procedimiento
Esfuerzo alto: Precalentar el bisel del latn utilizando Un cojn de nquel consumibles de nquel puro. soldeo fuerte no mantenerse
Proceder de forma similar al cobre entre 200 hasta varillas de cobre puro no ofrece buenos da resultados corto.
Revisin 1Julio 2007
caso de acero inoxidable. 500 C. Soldar un cojn resultados, es aceptables, por

de dos capas. Soldar la necesario realizar eso es que no se
superficie de nquel ensayos destructivos utiliza esta
con el acero al cromo para conocer la combinacin para
nquel resistencia de la esfuerzos altos.
unin.
27
Figura 14. Diagrama de fase nquel cobre. Slo hay una fase, solucin slida. Intervalo de solidificacin
corto. Se usa el Buttering de nquel sobre cobre
CUPRONQUELES: %Cu 70-90. Contienen adiciones menores de hierro manganeso y cinc. La

resistencia a la erosin-corrosin es mejor cuando el hierro est en solucin slida, as que se
cuida de no calentar el metal mucho. Por otro lado el cupronquel tiene tendencia a grietas en
caliente as que, por ambas razones, no se precalienta por encima de 65 C.
Figura 15. Diagrama ternario Fe-Cu-Ni, se muestra la regin de grieta en caliente o grieta de soldeo
fuerte, y la zona libre de la susceptibilidad a estas grietas.

28
10. UNIONES DE ALEACIONES DE NQUEL CON ACERO

AL CARBONO.
Para el soldeo de acero con aleaciones de alto contenido de nquel, es necesario observar
algunas particularidades, las soldaduras ferrticas, y adicionalmente aleadas con cromo tienden a
la formacin de martensita, siendo sensibles al endurecimiento. Soldaduras de nquel-cobre del
tipo NiCu30Fe no son compatibles con cromo (mayor al 6%) o con acero con alto contenido de
carbono, debido a la alta tendencia al agrietamiento en caliente. Las soldaduras de los aceros
inoxidables comunes 18% Cr / 8% Ni contienen ferrita, con la que se disminuye la tendencia a la
formacin de grietas en caliente. Una aleacin de nquel en cambio, propicia la formacin de
austenita y conlleva la formacin de grietas en caliente. Adems un contenido mayor al 3% de
cobre en estos depsitos conduce a la fractura en caliente ya en servicio (caso de fallo diferente
al de la grieta en caliente).
Cuando se deban soldar aleaciones de nquel-cobre del tipo NiCu30Fe con acero sin aleacin, se
pueden utilizar consumibles de Ni-Cu con bajo contenido de carbono, adicionalmente se deben
emplear consumibles con elementos desgasificantes. Para unir las aleaciones nquel-cobre en
mencin, con aceros al cromo es recomendable untar o depositar una capa de nquel puro. El
soldeo de las aleaciones endurecibles NiCu30Al con acero debe ocurrir en estado recocido de
disolucin, despus del soldeo se hace nuevamente el temple de endurecimiento. Para este
efecto es importante observar, que la temperatura de temple sea de 750 a 800 C, con lo que el
acero no alcance la temperatura necesaria para una transformacin completa en austenita, es
decir solo se logra una transformacin parcial de la fase alfa ( ) en gama ( ). Con el enfriamiento
final pueden originarse del lado del acero, tensiones residuales y estructuras no deseables, para
eliminarlas es necesario hacer un revenido.
La unin de aleaciones de nquel-cromo-hierro con acero se han desarrollado consumibles

similares a las aleaciones en mencin, del tipo S-NiCr15FeNb. El soldeo de las aleaciones
endurecibles NiCr15Fe7 deben ser muy raramente solicitadas. A similitud de las aleaciones
endurecibles nquel-cobre, debern soldarse en estado recocido de disolucin, siendo el
tratamiento de temple posterior al soldeo. Tambin para la unin de las aleaciones de nquel-
molibdeno con acero existen consumibles adecuados de base nquel-molibdeno. Asimismo se
puede utilizar el material de aportacin mencionado, del tipo S-NiCr15FeNb.
La experiencia prctica ha demostrado que la dilucin del metal de aportacin nquel con hierro
no debe superar el 40% con electrodo revestido y el 25% con TIG, MIG y arco sumergido.
En la Tabla 7 y en la Tabla 8 se recomiendan los consumibles ms adecuados a cada caso. A

veces surge el problema del contenido de azufre y fsforo del acero, que resulta elevado para la
aleacin de nquel. En este caso se cuidar de reducir la dilucin.

29
A continuacin indicamos las diluciones mximas permisibles para distintos metales de

aportacin.
Tabla 10. Dilucin de los consumibles base nquel con hierro
Metal de soldadura Dilucin max. Con hierro (%)

Ni (TIG, MIG, arco sumergido) 25
Ni (electrodo revestido) 40
Ni-Cu (TIG y MIG con Tratamiento trmico, relajacin) 5
Ni-Cu (TIG, MIG) 10
Ni-Cu (arco sumergido) 25
Ni-Cu (electrodo revestido) 30
Cu-Ni 5
Cu-Ni (TIG, MIG, arco sumergido) 25
Ni-Cr (electrodo revestido) 40
Tabla 11. Dilucin de los consumibles base nquel con cromo
Metal de soldadura Dilucin max. Con cromo (%)

Ni 30
Ni-Cu 6
Cu-Ni 10
Ni-Cr 10
Los metales de aportacin Ni-Cr se utilizan cuando hay dilucin con cromo.
Hay que cuidar la dilucin cuando el metal base contiene alto porcentaje de silicio (acero
inoxidable austentico fundido). El contenido de silicio en el metal de soldadura no debe superar
el 0,75%
11. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ALEACIONES DE

COBRE
La dilucin (5%) del cobre con hierro conduce a grietas en caliente. Adems, el cobre tiende a
difundirse entre los bordes de grano de la zona trmicamente afectada del acero, produciendo
fisuras por soldeo fuerte. Por otro lado al solidificar aparecen en el sistema cobre-hierro dos
fases que, aunque son soluciones slidas y por tanto dctiles (y no frgiles como los compuestos

30
intermetlicos), pueden dar problemas de corrosin. Para evitar la dilucin con hierro del metal
de aportacin se utiliza el untado (buttering) de nquel sobre el acero.
Figura 16. Diagrama cobre hierro (Cu-Fe)
Obsrvese el gran intervalo de solidificacin que hay en una amplia gama de composiciones: Hay
propensin a grietas en caliente.
No hay compuestos intermetlicos frgiles, pero hay dos fases (que son soluciones slidas,
dctiles): puede haber problemas de corrosin.
Los cobres comerciales pueden unirse a aceros ferrticos o aceros inoxidables austenticos con
metal de aportacin ERNi-3. Si se hace con previo untado (buttering) se garantiza una mejor
calidad. En estas uniones el cobre se precalienta entre 200 a 500 C, dependiendo del espesor de
chapa y del proceso de soldeo. El precalentamiento es necesario para neutralizar la
conductividad trmica del cobre, sino no se alcanzara la temperatura del punto de fusin para
soldar.
Tambin el metal de aportacin ER CuAl-A2 permite soldar cobre a acero ferrtico o inoxidable
austentico con o sin untado. Esto se debe a que este consumible tolera la dilucin con hierro.
Salvo en el caso del metal de soldadura ERNi-3 las uniones cobre-acero tienden a ser soldadura
de fusin slo en el lado del cobre, mientras que en el lado del acero es una soldadura fuerte
(brazing) ya que aqu la temperatura de fusin del acero es superior a la del consumible.

31
Por ello con otros metales de aportacin, como el ERCuAl-A2, se tratar de penetrar en el acero
ya que en caso contrario la resistencia de la junta es peor, y bajo tensiones altas puede fallar la
interfase aleacin de cobre/acero.
La Tabla 9 tambin tiene una columna sobre las sugerencias para la unin de acero inoxidable
con cobre.
12. UNIONES DE ACERO CON ALUMINIO / ALEACIONES

DE ALUMINIO
El soldeo de acero con aluminio es difcil, porque de acuerdo con el diagrama de estado hierro-
aluminio, aparecen compuestos intermetlicos duros y frgiles en un rango muy amplio. Un
recubrimiento previo del acero con aluminio, por ejemplo mediante inmersin en aluminio
lquido, o mediante termorrociado, facilita la unin cuando se utilizan consumibles de aluminio-
silicio.
Tabla 12. Valores de carga de rotura de uniones a tope de aluminio con acero soldadas con el proceso
TIG.
Combinacin de Capa intermedia Consumible Carga de rotura Lugar de la

materiales N / mm2 fractura
Acero / Al 99,5 Sn S-Al99,5Ti 80 Capa intermedia
Acero / AlMn 1,5 Zn S-AlSi 5 100 Capa intermedia
Acero / AlMg 3 Sn S-AlMg 5 160 Capa intermedia
Acero / AlMg 3 Zn S-AlMg 5 120 Capa intermedia
Acero / AlMgMnSi Sn S-AlMg 5 130 Capa intermedia
Acero / AlMgMnSi Sn S-AlMg 5 140 Capa intermedia
Tambin se han logrado resultados aceptables recubriendo el acero con zinc o estao, mediante
un recubrimiento depositado con llama (soldeo oxigs), o por inmersin en el metal lquido, con
lo que se reduce el peligro de la fisura por soldeo fuerte. Finalmente se realiza el soldeo de acero
con aluminio mediante el proceso TIG con un material de aportacin similar a la del aluminio
empleado. La Tabla 12 contiene algunos datos sobre los valores posibles de carga de rotura en
uniones soldadas a tope, de aluminio con acero. La rotura se present en todo caso en la capa
intermedia, aun cuando en casi todos los casos se logr un doblado a 180. Las uniones a solape
y las uniones en ngulo no son recomendables debido a la mala distribucin de los esfuerzos y al
peligro de corrosin. La unin de acero de alta aleacin al cromo nquel con aluminio se dificulta
por la tenacidad de las capas de xido de ambos metales en la unin. Se han dado casos de
unin de tubos de acero inoxidable con tubos de aluminio, en los que se utiliz una combinacin

32
de soldeo fuerte con soldadura, el tubo de acero inoxidable queda inserto dentro del tubo de
aluminio, primero se estaa (recargue con estao) la pared del tubo de acero inoxidable, para
unir por soldeo fuerte al tubo de aluminio, una vez que se logra evitar el giro entre ambos tubos,
se puede soldar el solape de ambos tubos con el proceso TIG.
El proceso que est dando muy buenos resultados en la unin de acero con aluminio y sus
aleaciones, es el de soldeo por friccin. De hecho es ideal para una gran cantidad de
combinaciones de uniones dismiles. Las principales ventajeas de este proceso son:
Para la construccin soldada:

- Soldeo en lugares de difcil acceso (soldeo de esprragos, y piezas de diseo
complicado)
- Mnima contraccin.
- Conservacin de la reproducibilidad de la contraccin.
Para el material:
- Conservacin de las propiedades.
- Mnimo cambio metalrgico.
- Control de la temperatura durante el ciclo trmico.
Fabricacin:
- Ajuste preciso de las variables del proceso.
- Amplio rango de ajuste de los parmetros de soldeo.
- Facilidad de automatizacin.
Calidad:
- Reproducibilidad, control de los parmetros.
- Ajuste del proceso, facilidad de pruebas mediante ensayos no destructivos.
La Figura 17A muestra un eje de automvil compuesto por un vstago y base de acero, que se
une a un tubo de aluminio para disminuir el peso del componente. La unin de ambos metales
est garantizada para la carga dinmica que deber soportar. Otro caso es un perno de acero M8
cuya base est soldada a un tubo de aluminio de 20 mm x 2 mm, como se muestra en la Figura
17B.
(A) (B)
Figura 17. (A) Eje de automvil compuesto por piezas de acero y aluminio soldadas por friccin y (B)
tubo de aluminio soldado a una base de acero que tiene un perno M8

33
13. UNIONES DE COBRE CON ALUMINIO / ALEACIONES

DE ALUMINIO.
El aluminio se diluye con la mayora de los metales no ferrosos en estado lquido, pero forma
compuestos intermetlicos frgiles, comnmente formados en estado slido. Estos compuestos
limitan la aplicacin del soldeo por fusin del aluminio con otros metales. Para unir aluminio con
cobre se recarga el cobre con una capa de plata o aleacin de plata, la unin se suelda con
consumibles de aluminio o aluminio-silicio.
Tambin es aplicable la soldadura de tapn en uniones de

solape, donde el consumible puede ser de cobre o de
aluminio. Sin embargo este tipo de uniones son complicadas
por el solape y fcilmente puede ser reemplazada por una
unin remachada.
La soldadura por friccin ha dado buenos resultados en

Figura 18. Conexiones elctricas
algunos elementos de conexiones elctricas, donde la mayor
de cobre soldadas a manguitos
importancia es la conductividad elctrica de la unin, un
de aluminio.
ejemplo de estos elementos se ilustra en la Figura 18.
14. UNIONES DE NQUEL CON COBRE.
Lo expuesto en el apartado 9 es vlido para las uniones de nquel con cobre, la Figura 14 y en la
Figura 15 son tambin tiles para este tipo de unin. Debido a la mayor conductividad trmica
del cobre, el untado con nquel o aleacin de nquel deber realizarse sobre la superficie del
cobre. Luego la unin se realizar con nquel.
Figura 19. Unin de un acero S355J2G3, con un acero X 6R Ni Ti 18 10 (W.Nr. 1,4541) con un electrodo
bsico AWS A5,9 E 316L.

34

SOLDEO ENTRE MATERILAES DISIMILARES-manual CESOL.. PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

SOLDEO ENTRE MATERILAES DISIMILARES-manual CESOL.. PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

ESOL

D. Charles Vega Schmidt

SOLICITUD DE COLABORACIN: MEJORA DE LA CALIDAD

Dicha informacin podr remitirse a: rromero@cesol.es

1.1. UNIN BLANCO CON NEGRO........................................................................................................................ 1

2.1. DIAGRAMA WCR. ..................................................................................................................................... 6

3. SELECCIN DE PROCESOS DE SOLDEO. ................................................................................................ 9

4. EFECTOS DE LA DILUCIN ...................................................................................................................10

4.1. DILUCIN Y PROCESOS DE SOLDEO ............................................................................................................... 10

6. PROBLEMAS DE SOLDABILIDAD Y MEDICIONES (FORMACIN DE COMPUESTOS INTERMETLICOS,

6.1. LA INTERFASE EN LA CONDICIN DE SOLDADURA............................................................................................. 15

7. APLICACIONES TPICAS .......................................................................................................................17

8. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ACERO AL CARBONO ...................................................................17

8.1. CLASIFICACIN DE LAS UNIONES DISMILES EN FUNCIN A LOS REQUISITOS DE SERVICIO.......................................... 18

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 1Julio 2007

8.1.2. Uniones B/N del grupo II .............................................................................................................. 19

9. UNIONES DE ALEACIONES DE COBRE-NQUEL CON ACERO AL CARBONO / ACERO INOXIDABLE ......... 25

10. UNIONES DE ALEACIONES DE NQUEL CON ACERO AL CARBONO. .................................................... 29

11. UNIONES DE ACERO INOXIDABLE Y ALEACIONES DE COBRE ............................................................. 30

12. UNIONES DE ACERO CON ALUMINIO / ALEACIONES DE ALUMINIO.................................................. 32

13. UNIONES DE COBRE CON ALUMINIO / ALEACIONES DE ALUMINIO. ................................................. 34

14. UNIONES DE NQUEL CON COBRE. ................................................................................................... 34

Revisin 1Julio 2007 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Las condiciones de servicio de un componente soldado, pueden variar notablemente de una

Tabla 1. Posibilidades de unin con aceros dismiles

Tipos de aceros al carbono (negros) Tipos de aceros inoxidables (blancos)

Aceros fundidos. Aceros Criognicos.

Aceros resistentes a la intemperie. Aceros al Cr Ni fundidos.

1.1. Unin Blanco con Negro

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 1Julio 2007

estudiado a profundidad, pues existen aleaciones de materiales de aportacin, que son

El problema principal es la dificultad de lograr la homogeneidad de la unin de aceros dismiles,

Metal Base 1 (acero al carbono o de baja aleacin, por ejemplo; S275JO)

La homogeneidad de la unin, es imposible de obtener en el soldeo de materiales dismiles,

Homogeneidad qumica. (En la unin dismil existen tres composiciones diferentes).

1.2. Requisitos del soldeo de aceros de baja aleacin

1.2.1. Precalentamiento y control de la temperatura entre pasadas.

Adems de reducir la formacin de fases duras en la ZAT, el precalentamiento es importante

Revisin 1Julio 2007 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

Existen diversas frmulas empricas para determinar la temperatura de precalentamiento

1.2.1.1. El carbono equivalente:

1.2.2. Rango favorable del tiempo t8/5.

Para optimizar las propiedades mecnicas de la ZAT, es importante encontrar un rango

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 1Julio 2007

1.2.3. Proceso de soldeo y sus parmetros.

Paralelamente a la determinacin del tiempo t8/5 se deber analizar la posibilidad de aplicacin

1.2.4. Seleccin del material de aportacin.

La seleccin del material de aportacin es uno de los pasos ms importantes, debindose

1.2.5. Tratamiento trmico post soldeo.

Especialmente en los aceros resistentes a la termofluencia (creep), y en otros aceros de grano

1.3. Requisitos del soldeo de aceros de alta aleacin

Evitar el precalentamiento (aceros austenticos).

1.3.1. Soldeo de aceros austenticos

Los aceros austenticos no experimentan la fisuracin por difusin de hidrgeno ni la formacin

Revisin 1Julio 2007 Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE

2. USO DE LOS DIAGRAMAS SCHFFLER Y DE LONG

En las ordenadas de dicho grfico se presenta la suma de porcentajes de elementos formadores

En las abcisas est la suma de porcentajes de elementos formadores de ferrita, tambin

Curso de formacin de Ingenieros Internacionales de SoldaduraIWE Revisin 1Julio 2007

Si se suelda la unin con un consumible de acero al carbono, la mezcla resultar en la zona

El nmero de la ferrita se mide con la atraccin magntica como un mtodo de medir la

2.1. Diagrama WCR.

El diagrama de Schffler incorpora un ancho rango de composicin qumica, ms que el