INDICE

OBTENCIN DEL ACERO: HORNOS CONVERTIDORES ................................................................... 2

1. INTRODUCCIN: ................................................................................................................ 2
2. CONTENIDO: ...................................................................................................................... 2
2.1. PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO FUNDIDO............................... 2
2.2. DESGASIFICACION POR FLUJO ................................................................................... 3
2.3. DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA. ............................................................. 3
2.4. COLADA CONTINUA:.................................................................................................. 4
2.5. TRATAMIENTO DE CRUDOS:...................................................................................... 4
2.6. ACERO CRUDO: .......................................................................................................... 9
2.7. ACERO ALEADO ....................................................................................................... 10
3. ANLISIS: ......................................................................................................................... 11
4. CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 12
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS: ...................................................................................... 12

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 OBTENCIN DEL ACERO: HORNOS CONVERTIDORES

1. INTRODUCCIN:

El trmino acero sirve comnmente para denominar a una mezcla de hierro con
una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su
composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de
carbono mayor del 2,14 %, se producen fundiciones que, en oposicin al acero,
son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas, sino que deben ser moldeadas.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del

carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el
1,075 %; a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su

temperatura, concretamente, de mayor a menor
dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la austenita (para mayor
informacin consultar el artculo Diagrama hierro-carbono).

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas.

Existen muchos tipos de acero en funcin del elemento o los elementos aleantes
que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros
pero en menores concentraciones.

2. CONTENIDO:
2.1. PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIN) DEL ACERO
FUNDIDO.

Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin de acero,

el acero derretido puede refinarse an ms para producir acero de alTa pureza
y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxgeno, hidrgeno y

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nitrgeno) en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el
proceso de fabricacin.

Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su presencia o

sus reacciones con otros elementos en el acero puede producir defectos tales
como: inclusiones (partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas),
descascarilla miento (grietas internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).

La desgasificacin del acero fundido se lleva a cabo exponindolo a un vaco. La

presin enormemente reducida sobre la superficie del lquido permite que los
gases escapen.

El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos ms comunes

son:

DESGASIFICACION POR FLUJO

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

2.2. DESGASIFICACION POR FLUJO

En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una
lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco.
Mientras el flujo de acero fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas.
Debido a la reducida presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se
extraen fuera de la cmara por medio de una bomba de vaco. Libre ya de gases
en la lingotera, ste se solidifica en un acero de alta pureza.

2.3. DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace

descender un recipiente de vaco calentado de modo que su boquilla de
absorcin quede por debajo del nivel lquido del acero fundido.

La presin atmosfrica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cmara

de vaco, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vaco.
La elevacin del recipiente de vaco permite que el acero fundido fluya de vuelta,

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por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias
veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha desgasificado.

2.4. COLADA CONTINUA:

El tercer mtodo es el procedimiento denominado colada continua, que en la

actualidad es el ms empleado. El trmino colada continua se debe a que el
semiproducto sale sin interrupcin de la mquina hasta que la olla ha vaciado
todo su contenido.

La colada continua presenta ventajas si se compara con los mtodos

convencionales, pudindose destacar: Mayor rendimiento. Trabajo en
secuencia. Mejor calidad del producto colado. Ahorro de energa. Supresin
del rechupe que solamente se producir en el extremo final de la barra. Esto
ha originado que actualmente el 90 % de la produccin mundial de acero sea
realizada utilizando el proceso de colada continua, mientras que en la dcada 70
solo el 15 % corresponda a este proceso.

2.5. TRATAMIENTO DE CRUDOS:

Una emulsin no es ms que una mezcla de dos lquidos inmiscibles de manera

ms o menos homognea. Un lquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la
fase continua o fase dispersante).

El agua y el petrleo son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos

lquidos coexisten como dos lquidos distintos dentro del yacimiento.

Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de

petrleo crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una
velocidad del orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una
emulsin. Sin embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin durante el
levantamiento y el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos,
restricciones, entre otros.) se produce la agitacin suficiente para que el agua se
disperse en el petrleo en forma de emulsin W/O estabilizada por las especies
de actividad interfacial presentes en el crudo.

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 La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.

La finalidad de estos sistemas es disminuir los costos asociados a los

procesos de separacin y refinacin que deben llevarse a cabo cuando se
manipula crudo emulsionado con agua.

Tanque desalinizador. Fuente: Rosemount Inc.

Sistemas de tratamiento de crudos livianos

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan

cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo:
Qumico, trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una combinacin de
los mtodos trmicos y qumicos con uno mecnico o elctrico para lograr la
deshidratacin efectiva de la emulsin W/O.

Qumicos y reposo.

Este mtodo de tratamiento implica la combinacin de la aplicacin de un

producto desemulsionante sinttico denominado en las reas operacionales de
la industria petrolera como qumica deshidratante y un sistema de separacin
esttica conocidos como tanque de separacin de agua los cuales son utilizados
para almacenar por breve tiempo la produccin, lo que permite darle al crudo el
tiempo de reposo necesario para completar la deshidratacin, donde el agua

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sedimentada en el fondo del tanque es drenada. Posteriormente el crudo
deshidratado es enviado a los tanques de almacenamiento.

Inyeccin de Qumica desmulsificante. Fuente: www.quimipac.com.ec

Sistemas de tratamiento de crudos medianos

Para los crudos medianos y livianos, las emulsiones contienen tpicamente de 5

a 20% volumen de agua, pero al ser los crudos medianos ms viscosos que los
livianos, se requerir mayor inversin de mtodos y tcnicas para romper las
emulsiones.

Qumico y reposo.

Este mismo mtodo es el descrito para crudos livianos, es la combinacin

de la aplicacin de un producto desemulsionante sinttico y el sistema de
separacin esttica (tanque de separacin). La cantidad de qumica
deselmusionante y el tiempo de reposo tiende a ser mayor que en los crudos
livianos dependiendo de la efectividad del qumico y de la estabilidad de la
emulsin.

Trmico y reposo.

El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante

equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.

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La aplicacin de este mtodo reduce la viscosidad de la fase continua: un
incremento en la temperatura de 10 F baja la viscosidad de la emulsin por un
factor de 2, incrementa el movimiento browniano y la colisin de las gotas de
agua para su coalescencia, incrementa la diferencia de densidad entre la
salmuera y el crudo, promueve una mejor distribucin del qumico
desemulsionante, disuelve las parafinas cristalizadas que le dan estabilidad a las
emulsiones, debilita la pelcula de emulsionante que rodea a las gotas de agua.
Al combinar este mtodo de tratamiento con el reposo en tanques, se logra una
mayor deshidratacin de crudo pero presenta las siguientes desventajas.

a) Provoca la migracin de los compuestos ms voltiles del crudo hacia la

fase gas. Esta prdida de livianos ocasiona una disminucin de volumen
del crudo calentado y una disminucin en su gravedad API.
b) Incrementa los costos de combustible.
c) Incrementa los riesgos en las instalaciones.
d) Requieren mayor instrumentacin y control.
e) Causa depsitos de coke.

Trmico con tanque de lavado y reposo.

Los tanques de lavado o comnmente llamados Gun Barrels. Son recipientes

que usualmente operan con media parte de agua (colchn de agua) y la otra
parte lo cubre el petrleo. Su funcionamiento consiste en que la emulsin entra
al rea de desgasificacin, donde se produce la liberacin del gas remanente a
travs del sistema de venteo.

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Seguidamente, la fase lquida desciende por el tubo desgasificador y entra a la
zona del agua de lavado a travs de un distribuidor, que se encarga de esparcir
la emulsin lo ms finamente posible a fin de aumentar el rea de contacto entre
el agua de lavado y la emulsin, favoreciendo as la coalescencia de las
partculas de agua. La emulsin fluye a travs del agua en el interior del tanque
de lavado siguiendo la trayectoria forzada por bafles internos que permiten
incrementar el tiempo de residencia. El petrleo por ser ms liviano que la
emulsin asciende pasando a formar parte de la zona correspondiente al
petrleo deshidratado.

Este proceso de deshidratacin se ve afectado por altas velocidades de flujo,

exceso de gas, descensos en la temperatura del fluido y recuperacin de
emulsiones envejecidas; por lo tanto, la eficiencia del mismo depende del control
total de estas variables. Tienen un tiempo de residencia entre 3 a 36 horas. Entre
los equipos ms utilizados por la industria petrolera se mencionan los tanques
de lavado de tipo helicoidal, los de tipo rasurado, concntrico o araa.

Al combinar este mtodo con la aplicacin de un qumico desemulsionante y con

la disminucin de la viscosidad del crudo por efecto del tratamiento trmico, la
deshidratacin del crudo alcanzar los estndares requeridos.

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 2.6. ACERO CRUDO:

La produccin mundial de acero crudo de los 66 pases que conforman la

Asociacin Mundial del Acero ascendi a 134,1 millones de
toneladas en agosto de 2016, un 1,9% ms respecto a agosto de 2015.

La produccin de acero crudo de China para ese mismo mes del ao 2016 ha
sido de 68,6 millones de toneladas, con un aumento del 3,0% respecto al mismo
mes del ao anterior. En otras partes de Asia como Japn, ste produjo 8,9
millones de toneladas de acero bruto en agosto de 2016, con un incremento del
1,5% respecto a agosto de 2015. La India alcanz los 8,1 Mt de acero crudo en
agosto de 2016, un 9,4% ms en comparacin con el mismo mes del ao
pasado. La produccin de acero crudo de Corea del Sur fue de 5,9 millones de
toneladas en agosto de 2016, con un incremento del 1,8% en agosto de 2015.

Respecto a la Unin Europea, Alemania produjo 3,5 millones de toneladas de

acero bruto en agosto de 2016, un aumento del 2,4% respecto a agosto de 2015.
Italia alcanz los 1,1 millones de toneladas de acero bruto, con un aumento del
7,4% de agosto de 2015. 1.0 millones de toneladas de acerobruto fue
producido en Espaa en agosto de 2016, lo que represent una cada de -11.8%.
La produccin de acero crudo de Turqua para agosto el ao 2016 fue de 2,9
millones de toneladas, hasta un 12,9% en agosto de 2015.

En agosto de 2016, Rusia produjo 5,9 millones de toneladas de acero bruto, un

descenso del -1,9% respecto a agosto de 2015. Ucrania alcanz los 1,8 millones
de toneladas de acero bruto, un descenso del -4,1% en comparacin con el
mismo mes de 2015.

Estados Unidos produjo 6,7 millones de toneladas de acero bruto en agosto de

2016, unadisminucin del -3.4% en comparacin con agosto de 2015. La
produccin brasilea de acero crudo para agosto del ao 2016 fue de 2,7
millones de toneladas, con un retroceso del -1,1%

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 2.7. ACERO ALEADO

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco

elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin
cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel,
molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas
fundamentales.

Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los
cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor
cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al
carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los siguientes:
Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%.

Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la

fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio,
wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio,
aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy
variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con
ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros
ordinarios al carbono.

ALEACIONES DE ACERO

Acero al cromo. El cromo refina su estructura cristalina confirindole gran

resistencia, dureza, y resistencia al desgaste sin aumentar la fragilidad.

Acero al manganeso. El Manganeso tambin refina la estructura cristalina del

acero al carbono, confirindole tenacidad y ductilidad.

Acero al molibdeno. El molibdeno endurece el hierro mejor que cualquier otro

elemento excepto el carbn. Este tambin refina la estructura cristalina del hierro,
dando como resultado un acero resistente y tenaz.

Acero al nquel. Este acero tiene resistencia, tenacidad, y ductilidad. Con

contenidos de un 25% - 35% de nquel, este desarrolla elevada resistencia a la
corrosin y al impacto.
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Acero al vanadio. Este acero tiene la habilidad de ser calentado arriba de su
temperatura crtica para el tratamiento trmico sin alterar su refinada estructura
cristalina. El vanadio tambin le confiere tenacidad y resistencia al acero.

Acero al tungsteno. Este acero es muy resistente al desgaste y es usado para la

fabricacin de herramientas de corte.

Al acero al cobalto. En combinacin con el tungsteno, el cobalto le confiere al

acero la propiedad de mantener la dureza cuando se calienta al rojo.

MS ACERCA DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION

Aceros aleados. Como componente del acero le confiere resistencia, tenacidad,

y ductilidad. Amplia el intervalo crtico de temperatura. El templado o
endurecimiento superficial de aceros al nquel produce un mejor ncleo (o
corazn) que el obtenible con aceros al carbono simples. El cromo se utiliza con
frecuencia junto al nquel para obtener dureza y ductilidad proporcionadas por el
niquel, y resistencia al desgaste y dureza que aporta el cromo. Con contenidos
de un 25% - 35% de nquel, este desarrolla elevada resistencia a la corrosin y
al impacto.

3. ANLISIS:

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la

naturaleza, lo que favorece su produccin a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad14 lo hace apto para numerosos usos como la construccin de
maquinaria, herramientas, edificios y obras pblicas, contribuyendo al desarrollo
tecnolgico de las sociedades industrializadas.11 A pesar de su densidad (7850
kg/m de densidad en comparacin a los 2700 kg/m del aluminio, por ejemplo)
el acero es utilizado en todos los sectores de la industria, incluso en el
aeronutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea al impacto o
a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dctil y tenaz como es el acero,
adems de la ventaja de su relativo bajo costo.

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4. CONCLUSIONES:

- El acero derretido puede refinarse an ms para producir acero de alTa

pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases en el acero
derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin.
- La influencia que ejercen los elementos aleantes empleados en
proporciones convenientes producen aceros con ciertas caractersticas
que no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

- La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje

del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el
0,03 % y el 1,075 %; a partir de este porcentaje se consideran otras
aleaciones con hierro.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

- http://tratamientodecrudos.blogspot.pe/
- http://www.metalesymetalurgia.com/?tag=Acero-crudo-E

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