Instituto Politcnico Nacional

CECyT No. 2 Miguel Bernard

Unidad de Aprendizaje: Tratamientos trmicos

Prctica No. 10 Anlisis metalogrfico de probeta

con tratamiento trmico (temple)

Nombre: Montoya Flores Mario Alonso

Grupo: 5IM09

Equipo: 2

Fecha: 19/10/2017

Profesor: Rodolfo Robles

 Marco Terico

Anlisis Metalogrfico

La metalografa es la ciencia que estudia las caractersticas micro estructurales o constitutivas de

un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico, para ello es necesario
obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a la extraccin
y/o preparacin metalogrfica.
Los pasos a seguir para una preparacin metalogrfica son los siguientes:
Corte metalogrfico
Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo capaz de cortar con un disco especial
de corte por abrasin, mientras suministra un gran caudal de refrigerante, evitando as el
sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no se alteran las condiciones microestructurales
de la misma.

Incluido metalogrfico
La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento posterior y almacenado. La
inclusin se puede realizar mediante resina en fro: normalmente dos componentes, resina en polvo
y un catalizador en lquido, o bien en caliente: mediante una incluidora, que, mediante una
resistencia interior calienta la resina (monocomponente) hasta que se deshace. La misma mquina
tiene la capacidad de enfriar la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de
requerimientos de muchas muestras al cabo del da.
Pulido metalogrfico
Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su
primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la superficie de la muestra con papel de
lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija)
hasta llegar al papel de menor tamao de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana
libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao
especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello
existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido;
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos
colocados sobre platos giratorios circulares, sobre los cuales son
depositadas pequeas cantidades de abrasivos, en general
diamante industrial en polvo fino o bien en suspensin, con
granulometras como por ejemplo de 10, 6, 3, 1, y 0,25 micras
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien
mediante un cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez.
Este ejerce una presin pre-configurada hacia el disco o pao de
desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos parmetros
deben ser configurados segn tipo de material (dureza, estado del
pulido, etc...) Opcionalmente existen sistemas con dosificador
automtico de suspensin diamantada.

Ataque qumico
Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales y situaciones. En general,
el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn embebido en el lquido escogido por la
regin a ser observada, durante algunos segundos hasta que la estructura o defecto sea revelada.
Uno de los ms usados es el nital, (cido ntrico y alcohol), para la gran mayora de los metales
ferrosos.. Una gua de los ataques qumicos utilizados para revelar las fases y microconstituyentes
de metales y aleaciones se pueden ver en la norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for
Microetching Metals and Alloys
Microscopio
Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y permiten por tanto,
visin tridimensional del rea observada) con aumentos que pueden variar de 5x a 64X
El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el microscopio
metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan
entre 50x y 2000x.
El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz
reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar
una probeta y pulir a espejo la superficie.

Existe una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic
Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalogrficas
 TEMPLE
Temple, en metalurgia e ingeniera, proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del acero
con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del producto terminado.
Los artculos de acero endurecidos calentndolos a unos 900 C y enfrindolos rpidamente en
aceite o agua se vuelven duros y quebradizos. Si se vuelven a calentar a una temperatura menor se
reduce su dureza pero se mejora su tenacidad. El equilibrio adecuado entre dureza y tenacidad se
logra controlando la temperatura a la que se recalienta el acero y la duracin del calentamiento. La
temperatura se determina con un instrumento conocido como pirmetro; en el pasado se haca
observando el color de la capa de xido que se formaba sobre el metal durante el calentamiento.
Existen varios tipos de temple, clasificados en funcin del resultado que se quiera obtener y en
funcin de la propiedad que presentan casi todos los aceros llamada templabilidad (capacidad a la
penetracin del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del dimetro o espesor de la
pieza y de la calidad del acero.
El trmino temple tambin se utiliza para describir un proceso de trabajo en fro que aumenta la
dureza del metal, sobre todo en el caso de aceros con bajo contenido en carbono y de metales no
ferrosos.
El templado del acero se realiza en tres escalones: calentamiento a temperatura de temple,
detencin a esta temperatura y enfriamiento rpido. El temple se consigue al alcanzar la temperatura
de austenizacin y adems que todos los cristales que componen la masa del acero se transformen
en cristales de austenita, ya que es la nica estructura constituyente del material que al ser enfriado
rpidamente se transforma en martensita, estructura que da la mxima dureza a un acero
hipoeutectoide.
Los aceros inferiores a 0,3% de carbono no toman temple debido a que al ser enfriados rpidamente
de la temperatura de austenizacin fijan estructuras no martensticas como por ejemplo: Perlita y
Ferrita.
La temperatura de austenizacin es variable, dependiendo del porcentaje de carbono que contenga
el acero. De acuerdo con un diagrama de nombre Hierro Carbono se distingue una zona llamada
hipoeutectoide a la cual pertenecen los aceros de porcentajes de carbono inferiores al 0,83% hasta
0,008% y otra superior a estas de nombre hipereutectoide.
TEMPERATURA DE TEMPLE O DE AUSTENIZACION
En el caso de los aceros hipoeutectoides la temperatura de austenizacin recomendada es de unos
30 grados Celsius por encima de su temperatura critica superior, Ac3. Esta temperatura es la misma
que se indica para otro tratamiento trmico como es el recocido. Si el calentamiento se produce a
temperaturas inferiores a A3, quedar sin transformarse cierta cantidad de ferrita proeutectoide; la
cual despus del temple, dar origen a la existencia de puntos blandos y una dureza menor.
En los ordinarios de carbono hipereutectoides, la temperatura de austenizacin se encuentra
normalmente las lneas Acm y A3 ( como se demuestra en el diagrama de hierro carbono ) La lnea
Acm tiene una pendiente tan pronunciada, que para que se disuelva toda la cementita proeutectoide,
se requiere temperaturas muy elevadas con el consiguiente desarrollo del tamao de grano
austentico y la formacin de una fase grosera y perjudicial que puede dar origen a la aparicin de
grietas en el enfriamiento.
HOMOGENEIDAD DE LA AUSTENITA
Al hablarse de homogeneidad de la austenita, se refiere a la uniformidad que presentan los granos
de austenita en cuanto al contenido de carbono. Si se calienta un acero tipo hipoeutectoide a la
temperatura de temple,, cuando por el calentamiento el acero atraviesa la lnea AC1, los granos de
austenita formados por transformacin de la perlita, contendrn 0,8% de carbono. Al proseguir el
calentamiento, la ferrita proeutectoide se disolver y los granos de austenita formados contendrn
muy poco carbono por lo que, cuando se atraviesa la lnea Ac3 el contenido de carbono de los
granos de austenita no ser igual en todos ellos. En el Temple los granos de austenita ms pobres
en carbono, como tienen una velocidad critica de temple elevada, tendern a transformarse en
estructuras no martensticas; mientras que los de mayor contenido de carbono, al tener una
velocidad critica de temple pequea, se transformaran en martenstica. Lo anterior da lugar a que la
micro estructura formada no sea uniforme y posea una dureza variable. Este inconveniente puede
evitarse calentando el material muy lentamente, con lo cual el carbono tiene suficiente tiempo para
difundir, obtenindose una micro estructura uniforme. Pero debido a la excesiva duracin de este
proceso, hace que no sea aplicable industrialmente. Un proceso que resulta ms adecuado, consiste
en mantener el material en cierto tiempo a la temperatura de austenizacin, ya que a dicha
temperatura el carbono se difunde ms rpidamente y las uniformidades logran al cabo de un breve
periodo de tiempo. Sin embargo, como se estableci para el recocido, para tener la seguridad que el
carbono sea difundido totalmente, es recomendable mantener el material a la temperatura de
austenizacin una hora por pulgada de dimetro o espesor.
MARTENSITA.
Los aceros con alto contenido de carbono pueden asumir tres estructuras. El arreglo centrado en las
caras tiene tomos de carbono (esferas oscuras) entre los de hierro. A altas temperaturas el carbono
se disuelve en el hierro (austenita). Si el material se enfra lentamente, los carbonos ya no caben y
los cristales cambian una estructura cbica centrada en el cuerpo (ferrita), en cambio, si se enfra
rpidamente (templado), los tomos de carbono quedan atrapados en los intersticios y los cristales
resultan ser tetragonales centrados en el cuerpo (martensita) que son ms duros que la ferrita.

Red cristalina de la fase martensita del acero. El carbono queda atrapado en una posicin donde no
cabe en la red cbica centrada en el cuerpo, producindose as una distorsin elstica
Es un constituyente tpico de los aceros templados, se admite que esta formada por una solucin
slida sobresaturada de carbono o hierro alfa
Se obtiene enfriando rpidamente los aceros
Tienen una resistencia de 170 a 250 kg/mm2
Una dureza de 50 a 60 Rockewell
Alargamiento 2.5 a 0.5 %
Es magntico
Martensita fue dado por Osmond en honor de Martens .
.
 Conclusiones
Con esta prctica he aprendido a observar una probeta con un tratamiento trmico, la diferencia es
que esta vez observe mayor grado de martensita que la vez anterior a su tratamiento trmico, pues
este le causa un cambio fsico y qumico en su estructura al darle el tratamiento trmico.

Bibliografia
1. http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4910/html/3_estados_alotrpicos.html
2. http://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_Hierro-Carbono
3. http://www.monografias.com/trabajos70/formas-alotrpicas-hierro-combinaciones-carbono/formas-alotrpicas-
hierro-combinaciones-carbono.shtml