NBR 8883 2008

NORMA ABNT NBR
BRASILEA 8883
Segunda edicin
26.05.2008
Clculo y fabricacin de comportas hidrulicas

Calculation and manufacture of hydraulic gates
Ejemplar para uso exclusivo VOITH PAPER MQUINAS E EQUIPAMENTOS LTDA 61.243.119/0001-80
Palabra clave: Comporta hidrulica.

Descriptor: Hydraulic gate.
ICS 93.160
ISBN 978-85-07-00720-3
Nmero de referencia
ABNT NBR 8883:2003
42 pginas
ABNT 2008
Impreso por: weissman

ABNT NBR 8883:2008
Resumen Pgina
Prefacio .................................................................................................................................................................................. iv
1 Alcance ......................................................................................................................................................................... 1
2 Referencias normativas ................................................................................................................................................. 1
3 Trminos y definiciones ................................................................................................................................................. 2
4 Requisitos ..................................................................................................................................................................... 2
4.1 proyecto mecnico ........................................................................................................................................................ 2
4.1.1 Documentos .................................................................................................................................................................. 2
4.1.2 Materiales ...................................................................................................................................................................... 2
4.1.3 Constantes fsicas ......................................................................................................................................................... 2
4.1.4 Valores de referencia .................................................................................................................................................... 2
4.1.5 Acciones a considerar ................................................................................................................................................... 5
4.1.6 Fuerzas de accionamiento .......................................................................................................................................... 11
4.1.7 Casos de carga ........................................................................................................................................................... 11
4.1.8 Dimensiones de las comportas, sus componentes y accionamiento oleodinmico ..................................................... 12
4.1.9 Dimensiones de los componentes mecnicos ............................................................................................................. 23
4.2 Fabricacin .................................................................................................................................................................. 28
4.2.1 General ....................................................................................................................................................................... 28
4.2.2 Materiales .................................................................................................................................................................... 29

4.2.3 Inspeccin de materiales ............................................................................................................................................. 29
4.2.4 Soldaduras .................................................................................................................................................................. 31
4.2.5 Tolerancias .................................................................................................................................................................. 32
4.2.6 Proteccin anticorrosiva .............................................................................................................................................. 37
4.2.7 Componentes mecnicos del accionamiento de la comporta ...................................................................................... 37
4.2.8 Manejo y transporte de las estructuras ........................................................................................................................ 42
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Prefacio
La Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas (ABNT) es el Foro Nacional de Normalizacin. Las Normas Brasileas, cuyo
contenido es de responsabilidad de los Comits Brasileos (ABNT/CB), de los rganos de Normalizacin Sectorial
(ABNT/ONS) y de las Comisiones de Estudio Especiales (ABNT/CEE), se elaboran por Comisiones de Estudio (CE),
formadas por representantes de los sectores involucrados, de ellas formando parte: productores, consumidores y neutros
(universidad, laboratorio y otros).
Los documentos Tcnicos ABNT se elaboran segn las reglas de las Directrices ABNT, Parte 2.
La Asociacin Brasilea de Normas Tcnicas (ABNT) llama la atencin para la posibilidad de que algunos de los elementos
de este documento pueden ser objeto de derecho de patente. La ABNT no debe considerarse responsable por la
identificacin de cualesquier derechos de patentes.
La ABNT NBR 8883 elaborada en el Comit Brasileo de Mquinas y Equipos Mecnicos (ABNT/CB-04), por la Comisin
de Estudio de Rejas, Comportas y Conductos Forzados (CE-04:007.03). Su 1o Proyecto circul en Consulta Nacional segn
Portada n 11, de 29.11.2002 al 28.02.2003, con el nmero de 1 Proyecto ABNT NBR 8883. Su 2 Proyecto circul en
Consulta Nacional segn Portada n 01, del 31.01.2005 al 01.04.2005, con el nmero de 2 Proyecto ABNT NBR 8883. Su
3 Proyecto circul en Consulta Nacional segn Portada n 08, del 20.07.2006 al 18.09.2006, con el nmero de 3 Proyecto
ABNT NBR 8883. Su 4 Proyecto circul en Consulta Nacional segn Portada n 03, del 21.02.2008 al 20.03.2008, con el
nmero de 4 ABNT NBR 8883.
Esta segunda edicin cancela y sustituye la edicin anterior (ABNT NBR 8883:1996), la cual fue tcnicamente revisada.
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Clculo y fabricacin de comportas hidrulicas
1 Alcance
1.1 Esta Norma fija los requisitos exigibles para el clculo y la fabricacin de comportas hidrulicas.
1.2 Esta Norma se aplica a las comportas y accionamientos oleodinmicos por cilindros, as como a los dems
componentes, tales como: soportes, trabas, tapas para ranuras, vstagos, pernos, vigas pescadoras, cilindros
oleodinmicos, tuberas etc.
2 Referencias normativas
Los documentos relacionados, a continuacin, son indispensables a la aplicacin de este documento. Para referencias
fechadas, se aplican slo las ediciones mencionadas. Para referencias no fechadas, se aplican las ediciones ms recientes
de lo referido documento (incluyendo enmiendas).
ABNT NBR 6123:1988, Fuerzas debidas al viento en edificaciones Procedimiento

ABNT NBR 7188:1984, Carga mvil en puente carretero y pasarela de peatones Procedimiento
ABNT NBR 7259:2001, Comportas hidrulicas Terminologa
ABNT NBR 11389:1990, Sistemas de pintura para equipos e instalaciones de centrales hidroelctricas y termoelctricas
ABNT NBR 11889:1992, Bobinas gruesas y chapas gruesas de acero carbono y de acero de baja aleacin y alta
resistencia Requisitos generales
ASME B36.10M 2004, Welded and seamless wrought steel pipe The american society for mechanicals engineers
ASME section VIII, division 1:jul 2007, Boiler and pressure vessel code Rules for construction of pressure vessel
ASTM A106:2006, Standard specification for seamless carbon steel pipe for high-temperature service
ASTM A435:2007, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates
AWS A2.4:1998, Standard symbols for welding, brazing and nondestructive examination
AWS D1.1:2006, Structural welding code steel
DIN 4114P1:1952, Steel structures; stability (buckling, overturning, bulging) method of calculation, regulations
DIN 4114P2:1953, Steel constructions; stability cases (buckling, titing, bulging), design principles, guidelines
DIN 18800 1/A2:2007, Steel structures; design and construction
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3 Trminos y definiciones
Para los efectos de este documento, se aplican los trminos y definiciones de la ABNT NBR 7259.
4 Requisitos
4.1 Proyecto mecnico
4.1.1 Documentos
4.1.1.1 Se consideran integrantes del proceso de fabricacin los documentos, cuando aplicables, mencionados a
continuacin:
a) memorial de clculo;
b) dibujos de implantacin del equipo en las obras civiles;
c) dibujos de conjunto, subconjunto y de detalles de la comporta y sus componentes;

d) lista de materiales con la especificacin de los materiales, sus cantidades y sus masas;
e) manuales de montaje, operacin, mantenimiento y de comisionamiento en el campo;
f) especificacin de proteccin anticorrosiva;
g) programa de inspeccin y controle.
4.1.2 Materiales
4.1.2.1 La eleccin de los materiales para la construccin de las comportas y sus componentes, as como aquella de los
materiales de las soldaduras de enmienda de las piezas, se deben determinar por las caractersticas de cada estructura y
de las tensiones a que estn sometidas.
4.1.2.2 Las constantes de los materiales empleados (mdulo de elasticidad, lmite de desage etc.) deben ser tomadas de
las normas de los respectivos materiales. Materiales no estandarizados deben tener sus caractersticas mecnicas
comprobadas por medio de ensayos acompaados de la emisin de reporte de ensayo.
4.1.2.3 Se deben tener en cuenta todos los factores que influyen los valores de las constantes de los materiales, por
ejemplo: espesor, tratamiento trmico, temperatura de servicio etc.
4.1.3 Constantes fsicas
En caso que ninguna condicin sea prescrita, las constantes fsicas de 4.1.3.1 a 4.1.3.4 se deben emplear en esta Norma
(otros valores pueden utilizarse, desde que sean justificados y acordados entre comprador y proveedor).
4.1.3.1 Masa especfica
Se deben adoptar las masas especficas de los materiales como las indicadas en la Tabla 1.
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Tabla 1 Masa especfica

Agua 1,00 kg/dm3
Agua del mar 1,04 kg/dm3
Hielo 0,70 kg/dm3
Cloaca 1,15 kg/dm3
Acero 7,85 kg/dm3
Aluminio 2,70 kg/dm3
Goma natural 0,93 kg/dm3
Goma sinttica 1,23 kg/dm3
Bronce 8,80 kg/dm3
Hormign 2,00 kg/dm3
Plstico 1,45 kg/dm3
Madera 1,02 kg/dm3
Aceite mineral 0,90 kg/dm3
4.1.3.2 Coeficientes de rozamiento de deslizamiento
Se pueden adoptar los valores de coeficiente de rozamiento de deslizamiento de la Tabla 2.
Tabla 2 Coeficiente de rozamiento

Materiales Coeficiente de rozamiento
Esttico Dinmico
Acero x acero (no lubricado) 0,40 0,20
Acero x acero (lubricado) 0,30 0,15
Acero x aleaciones de cobre (no lubricado) 0,20 0,15
Acero x aleaciones de cobre (lubricado) 0,15 0,10
Acero x aleaciones de cobre autolubricante 0,15 0,10
Acero x poliamida 0,25 0,15
Acero x polietileno 0,20 0,10
Acero x elastmero 1,00 0,70
Acero x PTFE 0,10 0,10
Acero x hormign 0,4 0,4
Acero x madera (longitudinal a las fibras) 0,45 -
Acero x madera (transversal a las fibras) 0,55 -

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4.1.3.3 Coeficiente de rozamiento de rodamiento
4.1.3.3.1 para el brazo de resistencia al rodamiento entre rueda/rollo y pista de rodamiento, se deben adoptar los valores
de la Tabla 3.
Tabla 3 Brazo de resistencia al rodamiento

Brazo de resistencia al rodamiento
f
mm
En movimiento En el arranque
Acero con HB 150 HB 0,50 1,00
Acero con HB 300 HB 0,20 1,00
NOTA Valores intermediarios pueden ser interpolados.
4.1.3.3.2 Para cojinetes de rodamiento, en caso que sean ejecutados clculos ms exactos, se puede adoptar para el
coeficiente de rozamiento esttico = 0,01 y para el coeficiente de rozamiento dinmico = 0,005.
4.1.3.4 Constantes del material
4.1.3.4.1 Indicativamente, para acero estructural y acero fundido, se pueden adoptar los siguientes valores de constantes
del material para el mdulo de elasticidad longitudinal, mdulo de elasticidad transversal, coeficiente de Poisson y
coeficiente de dilatacin trmica:
a) mdulo de elasticidad longitudinal: E = 206 000 MPa;
b) mdulo de elasticidad transversal: G = 80 000 MPa;
c) coeficiente de Poisson: v = 0,3;
d) coeficiente de dilatacin trmica: = 12 x 10-5C-1.
4.1.3.4.2 En caso que sean adoptados otros valores, estos deben ser claramente justificados.
4.1.4 Valores de referencia
En caso que ninguna condicin sea prescrita o ningn clculo/demostracin ms analizada sea ejecutado, los valores de
referencia de 4.1.4.1 a 4.1.4.10 se deben emplear en esta Norma (otros valores pueden ser utilizados, desde que sean
justificados y acordados entre comprador y proveedor).
4.1.4.1 Peso de la proteccin anticorrosiva
Se puede adoptar el valor de 10 N/m2.
4.1.4.2 Peso de cuerpos extraos
Para el peso de cuerpos extraos y/o de agua retenidos en la parte no sumergida de la comporta, se puede adoptar el valor
correspondiente al 5% del peso de la parte estructural de la comporta. Este valor debe considerarse en el sentido ms
desfavorable.

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4.1.4.3 Cargas vivas
4.1.4.3.1 Para trnsito de vehculos sobre tapas de ranuras o soportes previstos en esta Norma, se debe emplear la
ABNT NBR 7188.
4.1.4.3.2 Para pasarelas y plataformas de operacin, se deben adoptar los valores de la Tabla 4.
Tabla 4 cargas verticales en pasarelas y plataformas de operacin y cargas horizontales en pasamanos

Pasarelas 2,5 kN/m2 = 254,9 kgf/m2
Pasamano 0,5 kN/m2 = 51,0 kN/m
4.1.4.4 Impacto debido al movimiento
4.1.4.4.1 Para dispositivos de almacenamiento o reserva, se debe incrementar el peso total sobre el dispositivo
multiplicndolo por el factor de 1,25.
4.1.4.4.2 Para el izamiento o movimiento de componentes, se debe incrementar la fuerza total sobre el componente,
multiplicndola por el factor de 1,05. Para componentes que sern movidos por sistemas oleodinmico, no es necesaria la
aplicacin de este factor de incremento.
4.1.4.5 Temperatura
4.1.4.5.1 Las variaciones de temperatura se deben adoptar de acuerdo con la Tabla 5 (valores utilizados en relacin con
la temperatura de montaje).
Tabla 5 Variacin de temperatura

Comporta temporalmente fuera del agua 35C
Comporta mojada en un lado 20C
Comporta parcialmente mojada en los dos lados 20C
Comporta completamente sumergida 10C
4.1.4.5.2 En caso que la temperatura de montaje sea desconocida, se debe adoptar el valor de la temperatura promedio
anual y, en la falta de ste, se adopta el valor de 15C (288,15 K).
4.1.4.6 Rozamiento en brida de ruedas
Para la fuerza de rozamiento a la brida de rueda, se debe adoptar el valor de 1/100 de la carga radial en la rueda estudiada.
4.1.4.7 Acciones en los componentes de gua lateral
En caso que no existan otras exigencias para los componentes de gua lateral (patines de gua, rueda de gua etc.), estos
se deben analizar con una carga equivalente a los 10% del peso del elemento de comporta que se est guiando o 10% del
peso de la compuerta que posee elementos unidos (por ejemplo: elementos ligados por articulaciones o soldados).

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4.1.4.8 Rozamiento de embarcaciones en comportas de esclusa
4.1.4.8.1 En la direccin perpendicular al movimiento, se debe considerar para el rozamiento de embarcaciones una
carga horizontal de 100 kN, aplicada al nivel de agua.
4.1.4.8.2 En el sentido del movimiento, se debe considerar para el rozamiento de embarcaciones una carga horizontal de
50 kN, aplicada al nivel de agua.
4.1.4.9 Prdida por los sellados de las comportas
4.1.4.9.1 Sellados de goma y similares
En las condiciones normales de operacin, la prdida mxima admisible debe ser de 0,10 dm 3/s por metro lineal de sellado.
4.1.4.9.2 Sellados metlicos
La prdida mxima admisible debe ser previamente acordado entre comprador y proveedor.
4.1.4.10 Accionamiento oleodinmico de la comporta

4.1.4.10.1 Presin de trabajo en el cilindro oleodinmico de accionamiento
La presin de trabajo del cilindro oleodinmico de accionamiento debe ser igual a la mxima presin calculada por razn de
la fuerza de accionamiento segn 4.6.2, para cada caso de carga correspondiente.
4.1.4.10.2 Presin de regulacin en la vlvula de seguridad principal del accionamiento oleodinmico
La vlvula de seguridad principal debe ajustarse para un valor por lo menos igual a 10 kPa arriba del valor mximo de la
suma de las prdidas de carga ms la presin de trabajo nominal del cilindro en la peor condicin de trabajo.
4.1.4.10.3 presin de regulacin en los presostatos y/o dispositivos de seguridad secundaria del accionamiento
oleodinmico
La presin de regulacin en presostatos y/o dispositivos de seguridad secundarios del accionamiento oleodinmico debe
ajustarse par un valor igual a los 95% del valor de ajuste de la vlvula de seguridad principal.
4.1.4.10.4 Velocidades
4.1.4.10.4.1 Velocidad del cilindro de accionamiento
Debe ser acordada entre comprador y proveedor.
4.1.4.10.4.2 Velocidad de cierre de la comporta en el final del curso
La velocidad de cierre en el final del curso debe ser menor que 1,0 m/min.
4.1.4.10.4.3 Velocidad del fluido de trabajo en las tuberas del circuito oleodinmico del accionamiento
Los siguientes lmites de velocidad deben ser adoptados para el fluido del accionamiento oleodinmico en las diversas
tuberas para todos los regmenes de movimiento (abertura, cierre normal, cierre en emergencia etc.):
a) tubera de presin: 6,0 m/s;


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b) tubera de retorno: 4,5 m/s
c) tubera de succin: 1,2 m/s;
d) tubera de aspiracin: 1,2 m/s
4.1.4.10.5 Volumen del depsito del fluido en el circuito oleodinmico del accionamiento
4.1.4.10.5.1 El volumen mnimo (Vmin) del depsito debe ser el 20% mayor que el volumen de paso en el depsito, ms del
20% mayor que el volumen necesario para la succin de los componentes y ms el volumen para el respiro del depsito.
4.1.4.10.5.2 El volumen de paso (Vpaso) es la diferencia mxima del volumen de fluido que circula por el depsito,
considerando una maniobra completa del (de los) cilindros(s) para extender o recoger el vstago.
4.1.4.10.5.3 El volumen de succin (Vsuccin) es el correspondiente al volumen mnimo para la operacin correcta de los
componentes del circuito oleodinmico (succin de las bombas etc.).
4.1.4.10.5.4 El volumen de respiro (Vrespiro) del depsito es el volumen mnimo de aire que debe quedar en el depsito para
el correcto funcionamiento del sistema. Debe ser mayor o igual al volumen de las tuberas de interconexin entre la central
y el(los) cilindro(s) oleodinmico(s).
Por lo tanto, se tiene:
Vmin >1,2x (Vpaso + Vsuccin)+Vrespiro
4.1.4.10.6 Rgimen del fluido de trabajo
El fluido de trabajo debe trabajar en el rgimen laminar con nmero de Reynolds (Re) menor que 2200.
4.1.4.10.7 Potencia de accionamiento
4.1.4.10.7.1 La potencia nominal de accionamiento debe ser el 5% mayor que la potencia requerida, considerando la
presin de regulacin de la vlvula limitadora de presin y el rendimiento mecnico hidrulico del sistema.
4.1.4.10.7.2 En caso que no estn disponibles los datos necesarios, se puede usar el siguiente rendimiento mecnico-
hidrulico () para accionamiento directo motor elctrico/bomba hidrulica:
= 0,85
4.1.5 Acciones a considerar
Las acciones de 4.5.1 a 4.5.19 se deben considerar en el clculo de las comportas y sus componentes.
4.1.5.1.1 Carga hidrosttica
Se debe usar la carga hidrosttica ms desfavorable para el caso de carga analizado.
4.1.5.2 Carga hidrodinmica
Las cargas hidrodinmicas que actan sobre la comporta deben determinarse con base en datos experimentales (ensayo
en modelo reducido, por ejemplo) o por mtodo analtico segn acuerdo preestablecido entre comprador y proveedor.

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4.1.5.3 Peso
El peso de la comporta es la suma de las siguientes cuotas:
a) peso de la parte estructural;
b) peso de los conjuntos mecnicos apoyados en la estructura de la comporta;
c) peso del lastre;
d) peso de la proteccin anticorrosiva;
e) peso de los cuerpos extraos;
f) peso del agua retenida.
4.1.5.4 Empuxo de Arquimedes
El empuxo debe considerarse en todas las partes sumergidas de la comporta.

4.1.5.5 Rozamiento
Los rozamientos de deslizamiento y de rodamiento se deben considerar en las condiciones ms desfavorables. Siempre
que aplicable, se debe ejecutar el anlisis bajo los coeficientes de rozamiento esttico y dinmico.
4.1.5.6 Viento
4.1.5.6.1 El rea expuesta al viento debe calcularse como siendo la proyeccin ortogonal de la superficie expuesta al
viento sobre un plano perpendicular a la direccin del viento.
4.1.5.6.2 Las prescripciones de la ABNT NBR 6123 deben ser empleadas en el clculo.
4.1.5.7 Variacin de la temperatura
Los detalles trmicos sobre la comporta se deben considerar separadamente para los casos de:
a) variacin de temperatura con relacin a la temperatura de montaje;
b) actuacin desigual sobre la estructura.
4.1.5.8 Sedimento
4.1.5.8.1 Las cargas debidas a la presin de sedimentos depositados en la comporta deben ser consideradas.
4.1.5.8.2 La presin vertical debe calcularse con el peso del sedimento en el agua.
4.1.5.8.3 La presin horizontal debida al sedimento puede calcularse por la ecuacin a continuacin:
Cs s d s
Hs
9,80665

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Donde:
Hs es la presin horizontal debida al sedimento en el punto considerado, en metros de columna de agua;
Cs es el factor de presin del sedimento (valores alternan de 0,40 a 0,60);
Ys es el peso especfico del sedimento en el agua, expreso en kilonewtons por metro cbico (KN/m3);
ds es la profundidad del punto estudiado con relacin al nivel del sedimento, expreso en metros (m).
EQUIPO
Figura 1 Presin horizontal debida al sedimento
4.1.5.9 Onda
4.1.5.9.1 Las cargas debidas a las ondas superficiales se deben considerar en funcin de las condiciones locales.
4.1.5.9.2 En comportas de esclusas, se debe considerar un incremento de 0,25 mca, en caso que no se prescriban
condiciones ms desfavorables.
4.1.5.10 Estremecimiento ssmico
4.1.5.10.1 La influencia de sismos debe considerarse en el proyecto de las comportas, pudiendo su efecto ser simulado
como una fuerza horizontal de intensidad igual a la masa de la comporta multiplicada por la aceleracin ssmica horizontal
probable en la regin. Se debe verificar en el proyecto la posibilidad de la ocurrencia de resonancia y sus efectos.
4.1.5.10.2 La presin dinmica debida al sismo se puede calcular por la ecuacin de Westergaard:
Donde:
Pd es la presin dinmica en el punto considerado, expresa en metros de columna de agua (m.c.a);
y es el peso especfico del agua, expreso en tonelada fuerza por metro cbico (t/m 3);
k es el factor debido al sismo (expreso como la relacin entre aceleracin horizontal debida al sismo y la
aceleracin de la gravedad: a/g);

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Hs es la diferencia de cuota entre el nivel de agua (N.a.) y la profundidad del fondo del depsito (N.g.),
expresa en metros (m);
h es la profundidad del punto estudiado con relacin al nivel de agua, expresa en metros (m).
Figura 2 Presin dinmica debida al sismo
EQUIPO
Sismo Agua
4.1.5.11 Impacto y presin de hielo
Las influencias del impacto y de la presin de hielo se deben considerar en funcin de las condiciones locales.
4.1.5.12 Embarcaciones en comporta de esclusa
4.1.5.12.1 Impacto debido a las embarcaciones
Si hay la posibilidad de impacto de embarcaciones, se debe prever una estructura separada de la comporta para absorber
este impacto.
4.1.5.12.2 Rozamiento debido a las embarcaciones
Las cargas provenientes del eventual rozamiento de las embarcaciones con las comportas de la esclusa en posicin abierta
deben considerarse.
4.1.5.13 Cargas vivas
Las estructuras se deben verificar cuando sometidas a cargas vivas (pasarela, pasamano, tapa de ranura sometida a
trnsito rodoviario, comportas previstas para servir como puente). El comprador debe especificar cuales son las cargas
vivas sobre todos los componentes sujetos a ellas.
4.1.5.14 Fuerzas debidas a la inercia
Las estructuras deben verificarse cuando sometidas a fuerzas debido a la inercia. En el anlisis de las estructuras pueden
ser despreciadas las fuerzas debidas a las aceleraciones inferiores a 0,50 m/s2, refirindose al centro de gravedad de la
comporta o estructura analizada.
4.1.5.15 Transporte, montaje y reparaciones
Las acciones durante el montaje o durante las reparaciones en las comportas deben considerarse. las acciones durante el
transporte se deben considerar slo cuando sean necesarias.

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4.1.5.16 Alteraciones de las condiciones de apoyo
Cuando informado por el comprador, las acciones provenientes de eventuales alteraciones de apoyo debidas a los
decalcos diferenciales de las fundaciones o al desplazamiento de las estructuras de hormign deben considerarse en el
proyecto de las comportas (tratadas como caso de carga excepcional).
4.1.5.17 Impedimento del movimiento
En caso que el movimiento de la comporta pueda ser impedido por cuerpos extraos (materiales fluctuantes presos a la
comporta, sedimentacin sobre la comporta, hielo sobre la comporta u obstrucciones similares), las acciones y las posibles
combinaciones de estas deben ser consideradas (tratadas como caso de carga excepcional).
4.1.5.18 Comportas con accionamiento en dos lados
En comportas que sean accionadas por mecanismos en los dos lados, el comprador debe especificar cual la combinacin
de acciones a considerarse (tratada como caso de carga excepcional):
a) sustentar la comporta por un lado y ejecutar un movimiento corto para posicionar la comporta para una posicin de
reparacin;
b) cerrar la comporta temporalmente por slo un lado.
4.1.5.19 Acciones del accionamiento de ocurrencia anormal
4.1.5.19.1 En caso de ocurrencia de acciones anormales del accionamiento de la comporta (por ejemplo, la comporta traba
en sus guas por razn de un desequilibrio, debe considerarse, en todos los componentes y estructuras involucrados, la
mayor accin posible del accionamiento. La mxima accin debe ser aquella limitada por el sistema de seguridad del
accionamiento (por ejemplo, la fuerza generada en un cilindro debida a la actuacin de la vlvula de seguridad en su
presin de regulacin en el sistema oleodinmico).
4.1.5.19.2 Estas acciones deben tratarse como caso de carga excepcional.
4.1.6 Fuerzas de accionamiento
4.1.6.1 La influencia de los esfuerzos de maniobra sobre los elementos estructurales se debe considerar en el
dimensionamiento de la comporta, de acuerdo con la capacidad nominal del sistema de accionamiento, para el caso de
carga normal, o con la capacidad mxima, para el caso excepcional. La capacidad mxima a considerar, en el caso de
sistemas oleodinmicos, es la correspondiente a la presin de la vlvula de seguridad y, en el caso de sistemas
electromecnicos, la del dispositivo limitador o, en su ausencia, la del par motor mximo del motor.
4.1.6.2 La capacidad nominal del sistema de accionamiento es la mayor fuerza de accionamiento calculada, incrementada
en 15% (fuerza nominal = 1,15 x fuerza calculada), con excepcin del caso de carga excepcional definido en 4.1.7.3.
4.1.6.3 En comportas que deben cerrarse por la accin del peso propio, se debe comprobar la preponderancia de cierre,
multiplicndose las fuerzas de rozamiento por los siguientes valores:
a) caso de carga nominal: 1,25 (fuerzas que cierran > fuerzas que abren + 1,25 x Frozamiento);
b) caso de carga ocasional: 1,20 (fuerzas que cierran > fuerzas que abren + 1,20 x Frozamiento).
4.1.7 Casos de carga
Segn la frecuencia de las cargas y las probabilidades de su simultaneidad, se deben considerar los casos de carga de
4.1.7.1 a 4.1.7.3.
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4.1.7.1 Caso de carga normal
4.1.7.1.1 Se deben considerar en este caso los valores y combinaciones ms desfavorables de las cargas hidrostticas
para los niveles de agua mximos normales (incluso la influencia de las ondas en la variacin del nivel de agua), de las
acciones indicadas en 4.1.5 y de las fuerzas debidas a los esfuerzos de maniobra.
4.1.7.1.2 La existencia simultanea de estas acciones y niveles, y sus combinaciones, slo se deben considerar cuando
esto sea posible y probable.
4.1.7.2 Caso de carga ocasional
4.1.7.2.1 Deben considerarse en este caso las acciones que aparecen con menor frecuencia como:
a) cargas hidrostticas e hidrodinmicas debidas al nivel de agua mximo previsto;
b) accin debida al viento;
c) influencia de la variacin de la temperatura;
d) rozamiento debido al contacto con embarcaciones;

e) impacto y presin debidos al hielo.
4.1.7.2.2 La existencia simultnea de estas acciones y niveles, incluso con las acciones indicadas en 4.1.7.1.1 y de las
fuerzas debidas a los esfuerzos de maniobra y sus combinaciones, slo se debe considerar cuando sea posible y probable.
4.1.7.3 Caso de carga excepcional
4.1.7.3.1 Se deben considerar en este caso las acciones que eventualmente aparecen durante el transporte, en el
montaje, durante el mantenimiento y en otros casos excepcionales, as como las siguientes:
a) cargas hidrodinmicas y sobrecargas debidas a los esfuerzos de maniobra en el caso de ruptura de blindaje o de
conductos forzados;
b) acciones asimtricas o sobrecargas debidas a los esfuerzos de maniobra, en consecuencia de eventuales trabadas de la
comporta por cuerpos extraos o daos de los apoyos o pistas de rodamientos;
c) acciones debidas al sismo;
d) alteracin de las condiciones de apoyo(s).
4.1.7.3.2 La existencia simultnea de estas acciones y niveles, incluso con las acciones indicadas en 4.1.7.1.1 y 4.1.7.2.1,
y de las fuerzas debidas a los esfuerzos de maniobra y sus combinaciones, slo se debe considerar cuando sea posible y
probable.
4.1.8 Dimensiones de las comportas, sus componentes y accionamiento oleodinmico
4.1.8.1 Vida til
Considerando su funcin, las comportas hidrulicas y sus componentes deben proyectarse de modo a ser sencillos,
robustos y operacionalmente seguros. En caso que no sea especificado en contrario, la vida til de las estructuras y
componentes abarcados en esta Norma debe ser de 50 aos.

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4.1.8.2 Contenido de las memorias de clculo
4.1.8.2.1 La memoria de clculo debe contener por lo menos los siguientes elementos (cuando aplicables):
a) croquis de la estructura metlica con las dimensiones necesarias al clculo y las respectivas cargas;
b) grandeza y localizacin de las cargas para cada caso de carga considerado;
c) materiales de construccin y elementos de aleacin;
d) dimensiones y secciones de los elementos estructurales principales;
e) tensiones admisibles;
f) tensiones actuantes en todos los elementos en las secciones principales y en las conexiones;
g) anlisis de la estabilidad elstica;
h) anlisis de fatiga y vibracin, siempre en sean necesarios;

i) valores de las deformaciones y de los desplazamientos mximos que puedan afectar el funcionamiento correcto de la
comporta;
j) esfuerzos de maniobra que ocurren durante las operaciones de la comporta;
k) esfuerzos que ocurren durante las operaciones de montaje y reparaciones en las comportas (ver 4.1.5.15);
l) esfuerzos que ocurren durante el transporte, cuando sean necesarios (ver 4.1.5.15);
m) criterios de clculo y fuentes de consulta.
4.1.8.2.2 Los clculos efectuados por procesos computacionales deben acompaarse de una descripcin del mtodo o
formulaciones empleadas, de la forma de anlisis de la estructura, de los datos de entrada y de los resultados. Los clculos
ejecutados por el mtodo de los elementos finitos o similares deben acompaarse de un listado de los datos de entrada del
clculo. El memorial debe tambin referenciar el nombre del programa utilizado, su versin y el(los) tipo(s) del (de los)
elemento(s) utilizado(s).
4.1.8.3 Mtodo de clculo
Los mtodos de clculo son opcin del responsable por el proyecto y deben garantizar un anlisis completo de la estructura.
4.1.8.4 Carga esttica
4.1.8.4.1 Las estructuras y componentes abarcados en esta Norma son analizados como cargados estticamente, es
decir, las cargas aplicadas aumentan de intensidad a partir de cero, de manera lenta y gradual.
4.1.8.4.2 Los efectos de concentracin de tensiones se deben considerar por el responsable del proyecto, en lo que se
refiere a los agujeros y a las transiciones de chapas con o sin variaciones de espesores. Quedan dispensadas las
verificaciones de concentraciones de tensiones para recortes de ngulos y para el efecto de chapas dobladas.
4.1.8.4.3 Coeficiente de seguridad a la carga esttica

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4.1.8.4.3.1 Los coeficientes de seguridad a la carga esttica son los indicados en la Tabla 6, puesto que estos se aplican
sobre la tensin lmite de desage Se del material, en las condiciones de operacin.
4.1.8.4.3.2 Para aceros sin nivel de desage, se torna como base la tensin correspondiente a la deformacin
permanente de 0,2%.
4.1.8.4.3.3 Los coeficientes de la Tabla 6 no se aplican a los aceros cuyo lmite de desage exceda a los 80% del lmite
de ruptura, considerados los valores mnimos de estos lmites de la norma del material.
Tabla 6 Coeficiente s definidores de tensiones admisibles

Caso de carga
Elementos Tensin
Normal Ocasional Excepcional
Tensin virtual de comparacin 0,67 0,75 0,84
Tensin virtual de comparacin en el
0,81 0,81 0,92
parmetro
Piezas esencialmente comprimidas y
0,59 0,68 0,79
verificadas segn DIN 4114, partes 1 y 2
Estructurales
Presin de contacto con movimiento
0,55 0,60 0,70

relativo
Presin de contacto sin movimiento
0,90 0,90 0,90
relativo
Tensin virtual de comparacin 0,50 0,63 0,80
Tensin de traccin en ojales (seccin
que pasa por el agujero) analizados 0,30 0,35 0,40
segn 4.10.1
Tensin de traccin en el vstago del
0,33 - 0,59
cilindro oleodinmico
Mecnicos Tensin de cizallamiento en elementos
0,39 0,43 0,51
cortos segn 4.8.6.6.3
Presin de contacto con movimiento
0,55 0,60 0,70
relativo
Presin de contacto sin movimiento
0,90 0,90 0,90
relativo
4.1.8.5 fatiga
4.1.8.5.1 La verificacin a la fatiga es dispensada si:
<26MPa, o
n < 5x106 x (26/)3
Donde:
es la diferencia entre las tensiones mxima y mnima (amplitud);
n es el nmero de ciclos de tensin.

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4.1.8.5.2 La resistencia a la fatiga se debe determinar por uno de los siguientes modos:
a) adoptndose el lmite de fatiga para el cual el material soporta un nmero ilimitado de ciclos;
b) determinndose a partir de la curva de Whler del material el valor de la resistencia a la fatiga correspondiente al nmero
total de ciclos de su vida til.
4.1.8.5.3 Coeficiente de seguridad a la fatiga
4.1.8.5.3.1 Los coeficientes de seguridad a la fatiga son los indicadores en la Tabla 6, puesto que estos se aplican sobre
la tensin lmite de resistencia a la fatiga Sf del material en las condiciones de operacin (temperatura y nmero de ciclos
esperados).
4.1.8.5.3.2 Los efectos de concentracin de tensiones deben ser siempre considerados en la verificacin a la fatiga.
4.1.8.5.4 En caso que no se prescriba ninguna condicin, el nmero de ciclos a considerarse en las dimensiones a la
fatiga debe ser:
a) represas e hidroelctrica usualmente no se requiere la verificacin de fatiga. En comportas utilizadas para regulacin
de la descarga, la frecuencia de operacin debe ser informada por el comprador;
b) para puertas de esclusas y comportas de acueductos, se debe considerar por lo menos 300 das de operacin por ao,
con por lo menos 20 operaciones diarias.
4.1.8.5.5 Elementos mecnicos solicitados en su vida hbil en ms de 10 4 ciclos se deben dimensionar a la fatiga.
4.1.8.6 Tensiones
4.1.8.6.1 Generales
4.1.8.6.1.1 La verificacin de las tensiones se debe hacer para todos los elementos de la estructura y componentes
relacionados, para cada caso de carga a considerar.
4.1.8.6.1.2 Las tensiones deben calcularse tenindose en cuenta la presencia de agujeros existentes en sus cantidades,
formas y localizacin.
4.1.8.6.1.3 La estabilidad elstica se debe comprobar en los casos de compresin, flexin, flexin compuestas y
cizallamiento.
4.1.8.6.2 Tensiones de cizallamiento en almas de perfiles laminados.
Las tensiones de cizallamiento en almas de perfiles laminados (I, H o H) se pueden calcular por la siguiente ecuacin:
Donde:
es la tensin de cizallamiento;
V es la fuerza cortante;
ta es el espesor del alma;

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h es la altura del perfil;
tm es el espesor medio de la mesa del perfil.
4.1.8.6.3 Torsin uniforme
4.1.8.6.3.1 En el caso de piezas de perfil cerrado unicelular de paredes finas, el mdulo de resistencia a la torsin W t,
para la evaluacin de las tensiones mximas de cizallamiento, se debe evaluar por:
Wt = 2.tmin.Am
4.1.8.6.3.2 En el caso de piezas de perfil abierto compuesto por rectngulos con espesores t y alturas b, se debe utilizar
la siguiente ecuacin:
, siendo b>t
Donde:
W1 es el mdulo de resistencia a la torsin;

tmn. es el espesor mnimo de la pared;
tmx. es el mayor espesor de los rectngulos elementales que componen un perfil abierto;
Am es el rea de la seccin transversal de un perfil cerrado de pared fina, limitada por la lnea media de las
paredes, incluyendo la parte vaciada.
4.1.8.6.3.3 Se tiene en cuenta la influencia de agujeros no llenados en la seccin, aumentndose en 10% las tensiones
calculadas como indicado en 4.1.8.6.3.1 y 4.1.8.6.3.2, cuando representativos.
4.1.8.6.4 Torsin no uniforme
4.1.8.6.4.1 En el caso de torsin no uniforme, el alabeo es impedido y el momento de torsin T es dado por:
T T1+T2
Donde:
T1 es el momento de torsin uniforme (St.Venant);
T2 es el momento de flexo-torsin.
4.1.8.6.4.2 Las tensiones de cizallamiento debidas a T2 deben calcularse de acuerdo con la teora de la flexo-torsin.
4.1.8.6.5 tensin virtual de la comparacin de Von Misas
4.1.8.6.5.1 Para cualquier estado de tensin actuante, se debe utilizar la ecuacin general de la tensin virtual de
comparacin de Von Mises:

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Donde:
v indica el valor numrico de la tensin virtual de comparacin, asociado al criterio de Von Mises;
xx indica que la tensin normal posee la direccin del eje x y acta en un plano ortogonal al eje x;
yy indica que la tensin normal posee la direccin del eje y y acta en un plano ortogonal al eje y;
zz indica que la tensin normal posee la direccin del eje z y acta en un plano ortogonal al eje z;
xy indica que la tensin de cizallamiento posee la direccin del eje x y acta en un plano ortogonal al eje y;
xz indica que la tensin de cizallamiento posee la direccin del eje x y acta en un plano ortogonal al eje z;
yz indica que la tensin de cizallamiento posee la direccin del eje y acta en un plano ortogonal al eje z.
4.1.8.6.5.2 Las tensiones en las estructuras y sus componentes se deben evaluar por la tensin virtual de comparacin
de Von Mises y estas tensiones deben estar dentro de los valores de las tensiones admisibles para el caso de carga
estudiado, excepto para elementos mecnicos cortos.
4.1.8.6.5.3 Las tensiones en elementos mecnicos cortos (elementos cuya relacin entre la mayor y la menor dimensin
no exceda 3,5, como, por ejemplo, remaches, pernos de gua, pernos de acoplamiento entre ojales, chavetas), sern
evaluados por la tensin de cizallamiento segn la hiptesis simplificadora de la resistencia de los materiales.
4.1.8.6.5.4 La validez del criterio de Von Mises est condicionada a la desigualdad:
/1Se
Donde:
/1 es la invariante de primera orden = xx+yy+zz;
Se es la tensin de desage del material en el ensayo de traccin.
4.1.8.6.5.5 En caso que la desigualdad de 4.8.5.7.4 no sea atendida, an se puede utilizar la frmula de la tensin virtual
de Von Mises, desde que la siguiente desigualdad sea confirmada:
/12 2./2(1+v) < Se2
Donde:
/1 es la invariante de primera orden = xx+yy+zz;
/2 es la invariante de segunda orden = xx+yy+xx+zz+yy+zz-(2xy+2xz+2yz+);
v es el coeficiente de Poisson;
Se es la tensin de desage.

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4.1.8.7 Tensiones admisibles
4.1.8.7.1 Las tensiones admisibles para los materiales adecuados a la fabricacin de comportas, sus componentes y el
accionamiento oleodinmico, son las correspondientes al producto de los coeficientes s de la Tabla 6 por el:
a) lmite de desage Se, en el caso de carga esttica (s. Se);
b) lmite de resistencia a la fatiga del material S 1, en el caso de anlisis a la fatiga (s.St).
4.1.8.7.2 Las tensiones admisibles en el parmetro de las comportas pueden ser incrementadas en 20% en los casos en
que ocurran tensiones secundarias, localizadas o de pico, desde que la suma de las tensiones normales en el punto
estudiado (invariante de 1er. orden) sea negativa.
4.1.8.8 Estabilidad elstica
4.1.8.8.1 La verificacin de la estabilidad se puede efectuar de acuerdo con la DIN 4114 P1 y debe analizar
separadamente los casos de carga mencionados en 4.1.7. Para piezas esencialmente comprimidas, cuya estabilidad se
verifica segn DIN 4114 P1, la tensin admisible a la compresin se obtiene segn la Tabla 6. En la verificacin de la
resistencia al flameado de placas, los casos de carga que se describen en 4.1.7 deben relacionarse con los casos de carga
de la DIN 4114 P1, como se muestra en la Tabla 7. Para las chapas solicitadas a la compresin debido a la participacin en
la estructura principal y que estn sometidas a la flexin por efecto de las cargas locales (parmetro, por ejemplo), se debe
demostrar la seguridad a la estabilidad para esa combinacin de esfuerzos.
Tabla 7 Coeficiente de seguridad al flameado de placas

Caso de carga Tipo de carga Coeficiente de seguridad
(4.1.7) (DIN 4114) al flameado, min
Normal 1 1,25
Ocasional 2 1,25
Excepcional 2 1,25
4.1.8.8.2 Otros procesos para la verificacin de la estabilidad se pueden utilizar, desde que sean acordados entre
comprador y proveedor.
4.1.8.9 Vibraciones
La influencia de vibraciones, cuando detectadas en ensayos de modelos reducidos, se debe tener en cuenta en el proyecto
del equipo. En caso que no sea ejecutado ensayo de modelo reducido, preventivamente se pueden prever zapatas
antivibracin en la posicin totalmente abierta de la comporta.
4.1.8.10 Deformaciones
Se debe comprobar que las deformaciones de la estructura no comprometen la estanqueidad y durabilidad de los sellados,
la posibilidad de movimiento y las condiciones de apoyo de la comporta.
4.1.9 Dimensiones de las estructuras metlicas
Los elementos estructurales que pertenecen a la comporta, como tablero, soportes del sistema de accionamiento, soportes
para almacenaje, soportes para montaje, vstagos de maniobra, vigas pescadoras, piezas fijas, se deben dimensionar
esttica y dinmicamente, segn dispuesto en esta subseccin.

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4.1.9.1 Chapas
4.1.9.1.1 Ancho til de chapas planas
4.1.9.1.1.1 En chapas que actan como guas en secciones compuestas solicitadas a la flexin (por ejemplo, chapas de
parmetro endurecidas segn la Figura 3), el ancho til Lu se debe calcular por la siguiente ecuacin:
Lu = 2.B
Donde:
Lu es el ancho til de chapas que actan como guas en secciones compuestas solicitadas a la flexin;
Be s la mitad de la distancia entre ejes de dos vigas consecutivas o longitud del balance (Figura 3);
es el coeficiente de reduccin.

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4.1.9.1.1.2 El coeficiente de reduccin es dado en la Figura 4 en funcin de la relacin L/B, en que L es la distancia
medida entre dos puntos consecutivos de momentos nulos. Se adoptan para L y los valores L1 y o Lu y u, segn las
Figuras 3 y 4.
SECCIN C-D
Figura 3 Distribucin del ancho til del parmetro

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Figura 4 Coeficiente de reduccin
4.1.9.1.2 Ancho til de chapas curvas

En el caso de chapas curvas, el ancho til de la gua de las vigas localizadas en el plano de curvatura, calculada segn
4.1.9.1.1 se debe limitar a:
Lu 1,56 (R.t)0,5
Donde:
Lu es el ancho til de la chapa;
R es el radio de curvatura;
t es el espesor de la chapa curva.
4.1.9.1.3 Ancho til Clculo alternativo
A criterio del proyectista, el clculo del ancho til de las chapas se puede ejecutar segn con la DIN 18800-P1.
4.1.9.1.4 Tensiones en las placas
Las placas solicitadas a la flexin por presin hidrulica se deben calcular por la teora de placas, que se basa en la teora
de la elasticidad, considerando las condiciones de apoyo. El clculo de las tensiones mximas de flexin en placas
rectangulares se debe efectuar por la siguiente ecuacin:
donde:
k es el coeficiente dado en la Tabla 8 en funcin de las condiciones de apoyo y de las dimensiones de la placa;
p es la presin hidrosttica en el centro de la placa;
a es la menor dimensin de la placa;

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b es la mayor dimensin de la placa;
t es el espesor de la placa.
Tabla 8 Coeficiente k para tensin de placa

Cuatro lados apoyados Cuatro lados obstruidos Un lado mayor apoyado y Un lado menor apoyado y tres
tres obstruidos obstruidos
b/a 1x 1y 1x 1y 4y 3x 1x 1y 4y 3x 1x 1y 2y ( 3x
75,0 22,S 25,0 7,5 34,2 50,0 37,S 11,3 47,2 75,0 25,0 7,5 34,2 50,0
3,00 71,3 24,4 25,0 7,5 34,3 50,0 37,4 12,0 47,1 74,0 25,0 7,6 34,2 50,0
2,50 67,7 25,8 25,0 8,0 34,3 50,0 36,6 13,3 47,0 73.2 25,0 8,0 34,2 50,0
2,00 61,0 27,8 24,7 9,5 34,3 49,9 33,8 is,S 47,0 68.3 25,0 9,0 34,2 50,0
1,75 55,8 28,9 23,9 10,8 34,3 48,4 30,8 16,5 46,5 63,2 24,6 10,1 34,1 48,9
1,50 48,7 29,9 22,1 12,2 34,3 45,5 27,1 18,1 45,S 56,5 23,2 11,4 34,1 47,3
1,25 39,6 30,1 18,8 13,5 33,9 40,3 21,4 18,4 42,S 47,2 20,8 12,9 34,1 44,8
1,00 28,7 28,7 13,7 13,7 30,9 30,9 14,2 16,6 36,0 32,8 16,6 14,2 32,8 36,0
4.1.9.2 Piezas fijas
4.1.9.2.1 El clculo estructural debe basarse en la teora de la elasticidad o en la teora de viga sobre base elstica.
4.1.9.2.2 El mdulo de reaccin de la fundacin debe calcularse por la siguiente ecuacin:
Donde:
K es el mdulo de reaccin de la fundacin;
Ec es el mdulo de elasticidad secante del hormign;
Ea es el mdulo de elasticidad longitudinal del acero;
b es el ancho de clculo de la viga del camino de rodamiento o deslizamiento;
/ es el momento de inercia de la seccin de la viga.


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4.1.9.2.3 En la falta de otros valores, el mdulo de elasticidad secante del hormign se debe calcular por la siguiente
ecuacin:
Donde:
Ec es el mdulo de elasticidad secante del hormign, expreso en megapascals (MPa);
fck es la resistencia caracterstica del hormign a la compresin, expresa en megapascals (MPa).
4.1.9.2.4 El valor mnimo de la resistencia caracterstica del hormign a la compresin debe ser de 18,0 MPa. Valores
inferiores se pueden utilizar cuando justificados por el constructor civil.
4.1.9.2.5 En el clculo de la viga sobre base elstica, se considera que el perfil de apoyo y el hormign se efecta slo
por la gua inferior (gua ms interna al hormign), exceptundose los casos en que se queda comprobada, por clculo, la
efectiva colaboracin del hormign envolvente.
4.1.9.2.6 Para las dimensiones del camino de rodamiento, proceder como se describe en 4.1.9.2.6.1 y 4.1.9.2.6.2.
4.1.9.2.6.1 Los caminos de rodamiento apoyados continuamente sobre el hormign se deben dimensionar
considerndose la presin de contacto entre la rueda y el camino de rodamiento, la superposicin de los efectos de las
ruedas adyacentes, la compresin en el hormign, la flexin, el cizallamiento y eventuales compresiones en el alma y
torsin del perfil de apoyo.
4.1.9.2.6.2 La dureza superficial del camino de rodamiento debe exceder por lo menos 50 HB del material de la rueda;
todava se puede utilizar otro valor, desde que acordado entre comprador y proveedor. Esta exigencia no se aplica a los
equipos de uso provisorio (por ejemplo, equipos para el desvo del ro), ni a los elementos de gua lateral y de contragua.
4.1.9.2.7 Para las dimensiones del camino de deslizamiento, aquellos caminos que estn apoyados continuamente sobre
el hormign se deben dimensionar, considerndose la presin de contacto entre las cuchillas laterales o zapatas de apoyo
y el camino de deslizamiento, la compresin en el hormign, la flexin y el cizallamiento.
4.1.9.2.8 Para la compresin mxima admisible en el hormign, se debe observar lo que se describe a continuacin:
a) en los casos de carga normal y ocasional, la tensin efectiva de compresin mxima en el hormign c no debe exceder
la tensin de compresin admisible fc, que es dada por:
en el caso en que la superficie del hormign inmediatamente abajo de la superficie de transmisin no es armada:
fc = 0,325.fck 18,0 MPa;
fc = 0,195.fck + 2,314, para fck > 18,0 MPa;
1) en el caso en que la superficie del hormign inmediatamente abajo de la superficie de transmisin es armada, segn la
Figura 3:
Siendo:
ad = 3.a, en el caso de: e a;

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ad = a + 2.e, en el caso de: e < a.
Donde:
fc es la tensin de compresin admisible;
fck es la resistencia caracterstica del hormign a la compresin;
a, ad es la dimensin segn la Figura 5;
e es el alejamiento entre la faz del hormign y el borde extremo de la viga de apoyo.
b) en el caso de carga excepcional, el valor de la tensin de compresin admisible en el hormign segn 4.1.9.2.8 a) puede
se aumentado en 20% u otro valor en comn acuerdo entre comprador y proveedor.
En esta rea el
hormign es armado
Figura 5 Seccin transversal del camino de rodamiento o de deslizamiento
4.1.9.2.9 El valor mnimo del alejamiento e segn la Figura 3, entre el borde extremo de la superficie de transmisin y la
faz externa del hormign es de 12 cm. Esta distancia puede ser reducida, en caso que sean presentados clculos
justificativos.
4.1.9.2.10 El proveedor de la comporta debe proveer los valores y sentidos de los esfuerzos que sern transmitidos al
hormign para el dimensionamiento de la estructura civil.
4.1.10 Dimensionamiento de los componentes mecnicos
Los elementos mecnicos que pertenecen a la comporta, como ojales, bujes, ruedas, rollos, ejes, pernos, articulaciones,
zapatas, cuas, resortes, cojinetes, cilindro oleodinmico, incluso los sistemas de aleacin con el circuito oleodinmico
(tubos y accesorios), se deben dimensionar esttica y dinmicamente, segn dispuesto en esta subseccin.
4.1.10.1 Ojales
En caso que ninguna otra verificacin ms juiciosa sea ejecutada, los ojales de operacin de la comporta, incluso los de
aleacin entre elementos, se deben analizar en lo que se refiere a su tensin de traccin y forma geomtrica, segn las
ecuaciones a continuacin (ver Figura 6):

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ba
a0,4.d
Donde:
F es la fuerza actuante en el ojal;
a es el valor de clculo segn Figura 6;
b es conforme la Figura 6;
t es segn f Figura 6;
Figura 6 - Ojal
4.1.10.2 Bujes
4.1.10.2.1 Dimensionamiento
Los bujes son dimensionados con base en la tensin de compresin diametral (aqu designada por presin en el buje) dada
por:
donde:
Pb es la presin en el buje (tensin de compresin diametral);
F es la fuerza de dimensionamiento;
d es el dimetro interno del buje;
Lb es la longitud efectiva del buje.
4.1.10.2.2 Presin admisible en los bujes
4.1.10.2.2.1 En 4.1.10.2.1.2 a 4.1.10.2.1.5 son indicadas las presiones admisibles en los bujes y las condiciones de
aplicacin , donde:
(HB buje) es la dureza del buje en la escala Brinell;

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Padm es la presin admisible en el buje en los casos de carga normal y ocasional, expresa en megapascals (MPa).
4.1.10.2.2.2 El valor de la presin admisible en los bujes para el caso de carga excepcional, cuando no especificado, debe
seguir las recomendaciones del fabricante de los bujes.
4.1.10.2.2.3 Buje de material no ferroso
La dureza Brinell mnima del eje debe ser de 220 HB o la tensin de ruptura mnima del eje debe ser de 690 MPa. Valores
menores pueden ser usados, desde que sean probados y acordados entre comprador y proveedor.
La dureza Brinell del buje debe ser menor que la del eje.
La presin admisible es el mayor valor entre 15 MPa y 0,9 (HB buje):
Padm = mx [15MPa: 0,90 (HBbuje)]
Para bujes que giran con relacin a la carga, el valor de la presin admisible debe ser reducido en 50 %:
Padm 0,45. (HB buje)

4.1.10.2.2.4 Buje autolubricante de material no ferroso con lubricante slido
La dureza Brinell mnima del eje debe ser de 220 HB o la tensin de ruptura mnima del eje debe ser de 690 MPa. Valores
menores pueden ser utilizados, desde que sean probados y acordados entre comprador y proveedor.
El material autolubricante debe estar en 100% de la superficie interna del buje.
La dureza Brinell del buje debe ser menor que la del eje.
La presin admisible es 45 MPa. En caso que haya datos disponibles, y sea acordado entre comprador y proveedor, la
presin admisible en el buje puede ser mayor que 45 MPa, utilizndose la presin admisible dada por le siguiente ecuacin:
n d
0, 2
1
Padm 1,30 (HB buje) ; siendo : s
s 2
Donde:
s es la longitud de deslizamiento anual, expresa en metros (m) (el valor mnimo que ser adoptado para s
es de 3,0 m);
n es el nmero de movimientos en un ao;
es el ngulo de movimiento, expreso en radianos (rad);
d es el dimetro interno del buje, expreso en metros.
Para bujes que giran con relacin a la carga, el valor de la presin admisible se debe reducir en 50%.

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4.1.10.2.2.5 Buje de material plstico
En caso que haya una comprobacin por medio de clculo o de datos adicionales, la presin admisible para bujes de
materiales plsticos debe ser de:
Padm = 6,0 MPa
4.1.10.3 Anillos o arandelas de apoyo
Anillos o arandelas de apoyo sujetos a fuerzas normales a su plan medio son dimensionados para la tensin media de
compresin limitada a los valores admisibles especificados en 4.1.10.2.2 para bujes del mismo material.
4.1.10.4 Ruedas de apoyo
4.1.10.4.1 Generales
4.1.10.4.1.1 La ruedas de apoyo deben analizarse por medio de la presin de Hertz.
4.1.10.4.1.2 Para la aplicacin de la formulacin de Hertz, se deben obedecer los requisitos de la Figura 8 y 9 y de
4.1.10.4.1.3 a 4.1.10.4.5
Rueda
Figura 7 Pieza fija apoyada en el hormign
Rueda
Figura 8 Pista de rodamiento fijada por soldadura en la pieza fija acoplada en el hormign

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Rueda
Figura 9 rea de contacto rueda/pista de rodamiento
4.1.10.4.1.3 Considerando la condicin ms desfavorable, la distancia c debe ser por lo menos 3b del punto ms externo
de la superficie de contacto y extremidad de la pista de rodamiento.
4.1.10.4.1.4 En caso de revestimiento de la pista de rodamiento, por depsito de soldadura, el espesor del depsito debe
ser de por lo menos 1,5b, incluyendo la penetracin del material depositado, as como obedecido el espesor total del
revestimiento ms el metal-base, de por lo menos 8b.
4.1.10.4.1.5 La dureza requerida en el clculo debe ser garantizada en una profundidad de 1,5b, por lo menos, abajo de la
superficie de contacto, tanto en la pista de rodamiento en cuanto en la rueda, respetndose las premisas de 4.1.9.2.6.2.
4.1.10.4.2 Presin admisible en la rueda cilndrica en el caso de carga normal
4.1.10.4.2.1 Para un nmero de ciclos (nmero de giros de la rueda) inferior a 100 000 (N100 000), la presin admisible
es de:
Padm = 5,4.HB [MPa]
o an se puede usar:
Padm 1,85,Srup
Donde:
HB es el menor valor de la dureza en la escala Brinell entre el conjunto rueda y pista de rodamiento;
Srup es el menor valor de la tensin de ruptura entre el conjunto rueda y pista de rodamiento.
4.1.10.4.2.2 Para un nmero de ciclos (nmero de giros de la rueda) superior a 100 000 (N>100 000), la presin admisible
es de:
Donde:
HB es el menor valor de la dureza en la escala Brinell entre el conjunto rueda y pista de rodamiento
N es el nmero de ciclos.

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4.1.10.4.3 Presin admisible en la rueda cilndrica en el caso de carga ocasional
El valor de la presin admisible en las ruedas de apoyo para el caso de carga ocasional es de 12% superior al del caso
normal.
4.1.10.4.3.1 Presin admisible en la rueda cilndrica en el caso de carga excepcional

4.1.10.4.4
El valor de la presin admisible en las ruedas de apoyo para el caso de carga excepcional no es limitado.
4.1.10.4.5 Ruedas sumergidas bajo fuerte corriente
Para ruedas sumergidas y bajo fuerte corriente, el valor de la presin admisible en el caso de carga normal y ocasional
debe ser multiplicado por el factor 0,9.
4.1.10.4.6 Presin admisible en la rueda arqueada
En ruedas de superficies de rodamiento convexas con relacin a radios inferiores o igual a 15:1, las presiones admisibles
de Hertz pueden ser elevadas en 50% con relacin a las presiones admisibles calculadas segn 4.1.10.4.2 y 4.1.10.4.3.
4.1.10.5 Cilindro oleodinmico

4.1.10.5.1 Cuerpo del cilindro
El cuerpo del cilindro y sus componentes deben ser calculados de acuerdo con ASME VIII div.1.
4.1.10.5.2 Vstago
La tensin admisible para el vstago debe ser aquella definida en 4.1.8.7.1
4.2 fabricacin
4.2.1 General
4.2.1.1 Acceso
Si posible, la comporta y sus partes deben ser accesibles. Para este propsito deben ser previstas escaleras, pasarelas y
bocas de visita, donde sea necesario.
4.2.1.2 Sala de comando
4.2.1.2.1 Las salas deben ser ventiladas y tener drenaje para agua.
4.2.1.2.2 Las salas de comando deben tener espacio suficiente para acomodar todos los equipos previstos y tener acceso
suficiente para la operacin y para las intervenciones de mantenimiento y regulacin de los componentes en ella instalados.
4.2.1.2.3 Las distancias mnimas que deben ser consideradas en la sala de comando son segn la Tabla 9 y Figura 10.
Tabla 9 Distancias en la sala de comando

Distancia entre pared y equipo fijado en el piso (A) 400 mm
Distancia entre equipos (B) 800 mm
Distancia entre pared opuesta al equipo (C) 1 000 mm

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Figura 10 Distancias en la sala de comando

4.2.1.2.4 Las puertas de acceso no deben interferir con el equipo en el interior de la sala.
4.2.2 Materiales
4.2.2.1 Los materiales utilizados deben acompaarse de certificado del proveedor que compruebe sus propiedades fsicas
y qumicas. La utilizacin de materiales que no posean certificados de calidad est sujeta a una comprobacin con el
mismo volumen de ensayos previstos para los materiales certificados.
4.2.2.2 Para los componentes secundarios, tales como emplomadores, chapas de espera, contrapesos etc., es suficiente
un certificado del proveedor conteniendo la composicin qumica, lo cual puede ser dispensado por medio de acuerdo entre
este y el comprador, aunque, para los componentes secundarios que requieren verificaciones por clculo, deben tambin
ser fornecidos sus respectivos certificados de propiedades mecnicas.
4.2.2.3 Para componentes soldados, se deben utilizar materiales de una clase de calidad con soldabilidad comprobada.
4.2.2.4 Ensayos exigidos que no constan en las respectivas normas de los materiales deben ser previamente establecidas
en comn acuerdo entre comprador y proveedor.
4.2.3 Inspeccin de materiales
4.2.3.1.1 Todas las chapas, perfiles y barras con funcin estructural deben ser cualificados en sus composiciones
qumicas y propiedades mecnicas, comprobadas por medio de certificados del material, emitidos por el proveedor o por
medio de ensayos especficos.
4.2.3.1.2 Las chapas con espesor igual o superior a 19 mm deben ser controladas por medio de ensayo de ultrasonido de
acuerdo con la ASTM A 435.
4.2.3.1.3 Para caso de chapas gruesas, el alejamiento inferior permisible en el espesor debe ser segn la ABNT NBR
11889. Excepciones deben ser justificadas por el proveedor del equipo.
4.2.3.2 Piezas forjadas y fundidas

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4.2.3.2.1 Las piezas forjadas o fundidas se deben calificar en sus composiciones qumicas y propiedades mecnicas
comprobadas por medio de certificados de calidad del material, emitidos por el proveedor o por medio de ensayos
especficos.
4.2.3.2.2 Las piezas forjadas se deben someter a la inspeccin visual, por ultrasonido y lquido penetrante despus del
maquinado bruto (desbaste).
4.2.3.2.3 Las piezas fundidas se deben someter a la inspeccin visual, por ultrasonido y partcula magntica o lquido
penetrante despus del maquinado bruto (desbaste).
4.2.3.2.4 Eventuales defectos deben ser reparados, desde que no comprometan el desempeo y la seguridad del equipo.
Estas reparaciones se deben ejecutar con control de calidad especfico y siempre con el conocimiento y aprobacin del
personal del proyecto.
4.2.3.3 Sellado
Los sellados deben ser acompaados de certificados emitidos por el proveedor, conteniendo el tipo de material y los
resultados de los siguientes ensayos, ejecutados segn normas especficas:
a) tensin de ruptura;
b) alargamiento hasta la ruptura;
c) mdulo de elasticidad;
d) dureza en la escala Shore;
e) tensin de ruptura despus de envejecimiento acelerado;
f) absorcin de agua;
g) compresin residual;
h) resistencia al ataque de ozono;
i) inspeccin visual y dimensional.
4.2.3.4 Otros componentes
4.2.3.4.1 Ruedas, ejes, cojinetes, bujes principales etc. se deben someter a la inspeccin dimensional, despus del
maquinado final y antes de cualquier montaje en 100% de los lotes cuando la fabricacin se ejecuta por proceso no
automatizado y por muestreo cuando la fabricacin se ejecuta por proceso automatizado (control numrico). Los materiales
deben acompaarse de los respectivos certificados de composicin qumica y propiedades mecnicas.
4.2.3.4.2 Bujes, tornillos, emplomadores etc. se deben someter a la inspeccin dimensional por muestreo, despus del
maquinado final y antes de cualquier montaje. Los tornillos y tuercas de alta resistencia se deben acompaar de los
respectivos certificados de composicin qumica y propiedades mecnicas.
4.2.4 Soldaduras
4.2.4.1 Material
Las caractersticas mecnicas de las soldaduras deben ser superiores a las del material-base.

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4.2.4.2 Indicaciones en dibujo
Las indicaciones y simbologas de soldadura en los dibujos deben estar de acuerdo con la AWS A2.A.
4.2.4.3 Soldadura tipo filete
4.2.4.3.1 Soldaduras intermitentes slo se deben permitir en piezas unidas al hormign.
4.2.4.3.2 Soldaduras de filet en un slo lado de la pieza soldada slo se deben permitir en perfiles cerrados o en partes
unidas al hormign.
4.2.4.4 Soldadura de tope
Enmiendas de partes con diferencia entre espesores mayor que 3 mm deben ser biseladas en la proporcin 1:3.
4.2.4.5 Inspeccin en las soldaduras
Las soldaduras deben ser inspeccionadas de acuerdo con la Tabla 10.
Tabla 10 Ensayos en las enmiendas soldadas

Posicin Tipo Localizacin de la junta Ensayo

100% (RX o US)
Penetracin total Todas las estructuras y
100% (LP o PM) y 100% EV
100% (LP o PM)
Ojales de izamiento
y
Vigas de comportas y rejas
100% EV
Penetracin parcial
25% (LP o PM)
Soldadura de tope o
Dems estructuras y
angular
100% EV
100% (LP o PM)
Ojales de izamiento
y
Vigas de comporta y grade
100 % (EV)
Soldaduras tipo filet
25% (LP o PM)
Dems estructuras y
100% EV
100% (LP o PM)
Juntas bimetlicas
y
Juntas que requieren estanqueidad
100% EV
4.2.4.6 Criterios de aceptacin de las enmiendas soldadas
Los criterios de aceptacin deben estar de acuerdo con la Tabla 11.

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Tabla 11 Criterio de aceptacin en las enmiendas soldadas

Criterio de la aceptacin
Tipo de ensayo
Norma tem
PM Partcula magntica ASME VIII div.1, ltima ed. apndice 6
LP Lquido penetrante ASME VIII div.1, ltima ed. apndice 8
US - Ultrasonido ASME VIII div.1, ltima ed. apndice 12
RX - radiografa ASME VIII div.1, ltima ed. UW 51 (b) y/o UW 52 apndice 4
EV Examen visual y dimensional AWS D1.1
4.2.5 Tolerancias
Las tolerancias de fabricacin y de montaje se deben elegir para garantizar un buen funcionamiento y estanqueidad.
4.2.5.1 Tolerancias para dimensiones lineales diversas
Cuando no indicado, las dimensiones lineales de calderera y maquinado deben ser de acuerdo con la Tabla 12.
Tabla 12 Tolerancias para dimensiones lineales

Dimensiones lineales
- >30 >120 >315 >1 000 >2000 >4000 >8000 >12000 >16000 >20000
Proceso
30 120 315 1 000 2000 8000 8000 12000 16000 20000 -
Calderera 1 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16
Maquinado 0,1 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 5 6 6
4.2.5.2 Tolerancias especficas
4.2.5.2.1 Tolerancias lineales especficas
Para las tolerancias dimensionales de fabricacin y montaje en la regin de comporta cerrada con sellado de goma y para
longitudes hasta 10 m, se pueden considerar, donde aplicables, los valores de las Tablas 13 y 14 para las piezas fijas y
para las comportas, respectivamente. Las Figuras A.1 y A.2 ilustran las tolerancias para las piezas fijas.
Tabla 13 Tolerancias lineales especficas para las piezas fijas

Distancia entre los centros de los caminos de rodamiento o deslizamiento (Lap) 3 mm
Distancia entre los centros de las superficies de apoyo de sellado lateral (LV) 3mm
Distancia entre la superficie de la solera y el centro de la superficie de apoyo del sellado superior (Hv) 4mm
Distancia entre las superficies de las guas laterales (Lg) 3mm
Distancia entre los centros de las superficies de contragua (Log) 3mm
Distancia entre la superficie del camino de rodamiento o deslizamiento y el centro de la gua lateral (L1) 5mm
Distancia entre la superficie del camino de rodamiento o deslizamiento y la superficie de contragua (L2) 2mm
Distancia entre el centro de la solera y el plano de sellado (L3) 2mm

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Tabla 14 Tolerancias lineales especficas para las comportas

Distancia entre las lneas de centro de las superficies de apoyo de las
3mm
ruedas principales
Distancia entre las lneas de centro de las cuchillas de apoyo laterales
4mm
(comporta ensacadora)
Distancia entre las superficies de los sellados 4mm
Distancias entre las superficies de deslizamiento de los patines laterales
2mm
o de rodamiento de las ruedas de gua lateral
Distancia entre las superficies de los patines de contragua o de
4mm
rodamiento de las ruedas de contragua
Distancia entre la superficie de apoyo (ruedas principales o cuchillas) y
1mm
la superficie de deslizamiento lateral
Distancia entre la superficie de apoyo (ruedas o cuchillas) y la superficie
0,5mm
de contragua
Distancia entre los pernos o chapas de suspensin 3mm
Distancia entre la superficie de rodamiento de las ruedas medidas en
0,5 mm
relacin con un plano de referencia

Variacin del radio del parmetro (comporta segmento) 6mm
4.2.5.2.2 Tolerancias de forma y posicin especficas
Para las tolerancias de forma y posicin, en las fases de fabricacin y montaje, en la regin de comporta cerrada, con
sellado de goma y para longitudes de hasta 10 m, pueden considerarse, donde aplicables, los valores de las Tablas 15 y 16
para las piezas fijas y para las comportas, respectivamente. Las Figuras 11 y 12 ilustran las tolerancias para las piezas fijas.
Tabla 15 Tolerancias de forma y posicin especficas para las piezas fijas

Superficie plana de las Base de los sellados de la 1 mm/m
superficies de apoyo (lateral e comporta: metlica 2 mm en la longitud total
inferior)
Base de los sellados de la 2 mm/m
comporta: elastmero 3 mm en la longitud total
Superficie plana de la superficie base de los sellados de la 1 mm/m
de apoyo de los sellados (lateral, comporta: metlica 2 mm en la longitud total
inferior y frontal)
Base de los sellados de la 2 mm/m
comporta: elastmero 3 mm en la longitud total
Paralelismo entre las superficies de los sellados laterales 2 mm
Paralelismo entre la superficie de sellado y la superficie de 1 mm
rodamiento o deslizamiento
Inclinacin entre el plano de la superficies de apoyo de los sellados 2 mm
laterales y el plan de solera
Rectitud de las guas laterales y solera 2 mm/m
3 mm en la longitud total
Simetra con relacin al centro del vano 3 mm

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Tabla 16 Tolerancias de forma y posicin especficas para las comportas

Superficie plana de las cuchillas laterales (comporta ensacadora) 1 mm/m
2 mmen la longitud total
Superficie plana de la cuchilla de apoyo inferior 1 mm/m
Superficie plana en la base de fijacin de los sellados, cuando metlica 2 mm/m
Paralelismo entre las superficies de sellado y el plano de tangencia de las 1 mm
ruedas/cuchilla
Paralelismo entre las superficies de los sellados laterales 2 mm
Simetra con relacin a la lnea de centro de la comporta 3 mm

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Camino de rodamiento
o deslizamiento
Contragua
Apoyo del sellado

Flujo
Ver Tabla
15
Gua lateral
Figura 11 Tolerancias para las piezas fijas Corte por la ranura

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Ver Tabla
15
Plano de
sellado
Flujo
Ver Tabla
15
Figura 12 Tolerancias para las piezas fijas Corte por la parte delantera y solera
4.2.5.3 Tolerancias para longitudes superiores a 10 m
Para dimensiones mayores que 10 m, las tolerancias se pueden aumentar segn la siguiente ecuacin:

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donde:
es la tolerancia a ser determinada, expresa en milmetros (mm);
Q es la tolerancia indicada para medidas hasta 10 000 mm, expresa en milmetros (mm);
L es la medida considerada, expresa en metros (m).
4.2.6 proteccin anticorrosiva
4.2.6.1 Se debe elaborar una especificacin tcnica para la proteccin anticorrosiva de los equipos provedos.
4.2.6.2 La proteccin anticorrosiva debe estar de acuerdo con la ABNT NBR 11389.
4.2.6.3 Se pueden utilizar otros tipos de proteccin, no previstos en la ABNT NBR 11389 (proteccin catdica,
electrodeposicin), desde que acordado entre comprador y proveedor.
4.2.7 Componentes mecnicos del accionamiento de la comporta
4.2.7.1 Tornillos
Deben ser de acero carbono con proteccin catdica, como galvanizacin al zinc, fosfatizacin u otra, o an en acero
inoxidable.
4.2.7.2 Bujes de material plstico
Las holguras de proyecto deben tener en cuenta las diferentes capacidades de absorcin de agua de estos materiales.
4.2.7.3 Cilindro oleodinmico
Los cilindros utilizados para el accionamiento de comportas deben tener las siguientes caractersticas:
a) el cilindro o partes del cilindro no deben estar sometidos al flujo de agua. En caso que esta exigencia no pueda ser
cumplida, se debe prever estructura adecuada a la proteccin del cilindro.
b) no se permite el uso de soporte adicional (cilindro con tres vnculos);
c) las cmaras del cilindro deben siempre estar totalmente llenadas con el fluido de trabajo;
d) el cilindro debe poseer conexin para tomada de presin en cada cmara, adems de las conexiones de alimentacin;
e) el cilindro debe poseer conexin para drenaje de aire en cada cmara, adems de las conexiones de alimentacin.
4.2.7.3.1 Cuerpo del cilindro
4.2.7.3.1.1 Puede se con o sin costura.
4.2.7.3.1.2 Tubos con costura deben tener soldaduras de penetracin total y las recomendaciones de la ASME VIII div. 1
deben ser seguidas, considerando la eficiencia de soldadura igual a 1,0. Todos los componentes soldados al cuerpo deben
seguir las recomendaciones de la ASME VIII div.1.

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4.2.7.3.1.3 La rugosidad interna del cuerpo debe ser de 0,4 m, a menos que condiciones especiales previamente
discutidas entre proveedor y cliente sean establecidas.
4.2.7.3.1.4 La superficies externa del cuerpo no necesita ser maquinada, excepto si condiciones especiales sean
establecidas.
4.2.7.3.2 Vstago del cilindro
El vstago debe ser en acero inoxidable con o sin revestimiento o en acero carbono con revestimiento. El revestimiento de
los vstagos debe ser en cromo duro o revestimiento cermico. Otros revestimientos superficiales, empleados contra la
corrosin y/o para comprobar dureza, pueden ser utilizados, desde que previamente acordado entre comprador y
proveedor.
4.2.7.3.2.1 Dureza superficial del vstago
a) vstago en acero inoxidable y sin cualquier proteccin superficial adicional debe tener dureza superficial mnima de 220
Brinell.
b) vstago con revestimiento de cromo o cermico debe tener dureza superficial mnima de
600 Vickers.
4.2.7.3.2.2 Espesor del revestimiento del vstago
Espesor mnimo de la capa de cromo recomendada debe ser de 30 m para dimetro de vstagos hasta 70 mm y de 50 m
para dimetro de vstagos mayores que 70 mm.
El espesor mnimo de la capa de cermica recomendada debe ser de 150 m.
4.2.7.3.3 Bridas, tapas y mbolos del cilindro
4.2.7.3.3.1 Se pueden fabricar por las siguientes materias primas: chapa, fundido o forjado.
4.2.7.3.3.2 El mbolo debe tener la posibilidad de ser desmontado del vstago.
4.2.7.3.3.3 Bridas y tapas pueden ser soldados o atornillados al cuerpo del cilindro.
4.2.7.3.4 Sellados, anillos y bujes del cilindro
4.2.7.3.4.1 Para el mbolo y el vstago, se debe preferencialmente utilizar sellados del tipo dinmico (anillos V, U,
chevron), con material de base nitrlica o de calidad superior.
4.2.7.3.4.2 Los sellados estticos se hacen generalmente con anillos tipo O (ORing), con material de base nitrlica o de
calidad superior.
4.2.7.3.4.3 Todos los alojamientos para sellados deben tener invitaciones apropiadas a l montaje y desmontaje de los
sellados.
4.2.7.3.4.4 Los anillos y bujes de gua deben preferencialmente ser de bronce, se podrn aceptar aunque materiales
plsticos, desde que comprobadas sus caractersticas.
4.2.7.3.4.5 Siempre debe haber uno o ms anillos rapadores para evitarse la entrada de suciedad en el interior del
cilindro.

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4.2.7.4 Central oleodinmica para el accionamiento
El circuito oleodinmico (vlvulas, bombas, tubos) se puede montar sobre el depsito de aceite o al lado de ste.
4.2.7.4.1 Dibujo del esquema funcional
El dibujo debe contener las siguientes informaciones:
a) caractersticas principales de los cilindros, bombas y depsito (presiones nominales, velocidades, flujos, potencias y
capacidades);
b) identificacin del fluido de trabajo;
c) tabla de actuacin de solenoides (movimiento o estado x actuacin del solenoide);
d) identificacin de los componentes elctricos, que debe ser igual aquella del circuito elctrico de comando y control
correspondiente;
e) dimetro externo y espesor de los diversos tubos;

f) flujos existentes en cada va de flujo.
4.2.7.4.2 Depsito de aceite
4.2.7.4.2.1 Constructivamente, el depsito debe contener por lo menos los siguientes componentes:
a) boca de visita que permita el acceso a todo el interior del depsito;
b) boca de llenado;
c) respiro con filtro;
d) dreno del fluido;
e) visor de nivel.
4.2.7.4.2.2 El fundo del depsito debe tener una inclinacin mnima de 1:40, para facilitar el agotamiento del fluido.
4.2.7.4.2.3 La distancia mnima entre el piso de apoyo y el fondo del depsito debe ser de 150 mm.
4.2.7.4.3 Componentes
4.2.7.4.3.1 Los tubos para la conduccin del fluido deben ser sin costura.
4.2.7.4.3.2 Para sistemas que operen con reposicin de aceite por movimiento del cilindro, el circuito oleodinmico debe
ser construido con componentes directamente ligados a la cmara de presin del cilindro, que no posean prdidas (vlvulas
de asiento cnico o esfrico).
4.2.7.4.3.3 Todos los componentes montados sobre la central oleodinmica de accionamiento, as como aquellos
montados entre la central y los cilindros, deben ser identificados de acuerdo con el dibujo del circuito, por medio de
plaquetas de identificacin apropiadas.

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4.2.7.4.4 Vibraciones
Para minimizarse las vibraciones de la unidad, los siguientes cuidados se debern tomar:
a) grupos motobomba: se deben montar bajo base elstica que absorbe vibraciones. La conexin de salida de la bomba al
circuito oleodinmico debe ser por medio de manguera para alta presin;
b) manmetros: deben tener sistema de amortiguacin de vibracin de accin comprobada (bao de glicerina, gicleurs,
registros, base de fijacin elsticas etc.);
c) presostatos: se deben montar bajo base elstica que absorbe vibraciones.
4.2.7.4.5 Filtros del aceite
El flujo nominal del filtro debe ser mayor que tres veces el flujo mximo que pasa por el filtro.
4.2.7.4.5.1 Filtro de retorno
Es obligatoria la existencia de filtro de retorno con malla de 10 m o inferior.

4.2.7.4.5.2 Filtro de presin
El filtro de presin se puede utilizar segn las exigencias del sistema y componentes (servovlvulas y vlvulas
proporcionales).
4.2.7.4.5.3 Filtro de succin
El filtro de succin en las bombas debe ser previsto, excepto si condiciones especiales sean prescritas.
4.2.7.5 Interconexin entre equipos oleodinmicos del accionamiento
Las siguientes recomendaciones se debern seguir para la tubera de interconexin entre los equipos:
a) los tubos deben ser sin costura;
b) el espesor mnimo de los tubos en acero carbono debe ser de 2,5 mm;
c) la calidad mnima del material de los tubos es el acero ASTM A106 grado B;
d) las conexiones entre tubos pueden se por bridas u otro sistema comprobadamente eficiente. Para bitolas superiores de
tubos de 1 pulgadas, segn ASME B36.10M Edition 00, y tubos mecnicos con dimetro externo de 40 mm, es
obligatorio el uso de conexiones con brida;
e) las bridas deben usar sellados del tipo anillos o1ring. No se permite el uso de junta de cartn hidrulico o similar en los
tubos de conduccin del aceite;
f) drenes de aire manuales se debern poner en las regiones ms elevadas del circuito;
g) las conexiones con cilindros que se mueven pueden efectuarse por medio de las mangueras flexibles o tomadas
rotativas;

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h) comportas operadas por ms de un cilindro (como es comn en comportas segmento) deben tener tubera
hidrulicamente simtrica (misma prdida de carga en las vas de los cilindros), tanto en la va de presin como en la va de
retorno. En caso que esto no sea posible, se debe utilizar un sistema para la sincronizacin del curso de los cilindros.
4.2.7.6 Fluido de trabajo del accionamiento
4.2.7.6.1 El fluido debe ser apropiado a las temperaturas de trabajo, adems de tener las siguientes caractersticas:
a) alto ndice de viscosidad;
b) aditivos: antiespumante, antidesgaste, anticorrosivo y para trabajo en alta presin.
4.2.7.7 Montaje previo y verificaciones de funcionamiento en la fbrica
4.2.7.7.1 Piezas fijas de segunda fase
4.2.7.7.1.1 Las piezas fijas de segunda fase deben ser montadas previamente en la planta. La posicin de montaje puede
ser en el plano horizontal o en cualquier otro, de acuerdo con las instalaciones y necesidades del fabricante.
4.2.7.7.1.2 Despus del montaje previo, las piezas deben ser identificadas, desmontadas y preparadas para el embarque.
4.2.7.7.2 Componentes montados en los paneles de los tableros
4.2.7.7.2.1 Los componentes que son montados sobre el tablero de la comporta, tales como sellados, patines, ruedas etc.,
deben ser montados previamente en la planta.
4.2.7.7.2.2 Estos componentes pueden ser embarcados ya montados en el tablero o separadamente, de acuerdo con la
conveniencia o necesidad del comprador y del proveedor.
4.2.7.7.3 Balanceo en la planta
4.2.7.7.3.1 Paneles sin adicin de lastro en el campo
Los paneles deben ser izados con todos los componentes montados correspondientes. Despus de este izamiento, se
debe proceder la verificacin del balanceo y eventuales lastres se deben adicionar para el alineamiento del centro de
gravedad.
4.2.7.7.3.2 Paneles con adicin de lastro en el campo
Los paneles se deben balancear despus de la adicin del respectivo lastro en el campo.
4.2.7.7.4 Verificacin del encastre/desencaje de la viga pescadora
Todos los paneles (con todos los componentes montados) deben ser izados por su respectiva viga pescadora. El sistema
de encastre y desencaje de la viga se debe verificar en la planta.
4.2.7.7.5 Accionamiento
4.2.7.7.5.1 El panel elctrico, la central oleodinmica, el cilindro oleodinmico y el indicador de posicin se deben verificar
en cuanto a su funcionamiento en la planta. Se deben realizar ensayos funcionales, de presin, de estanqueidad y de
tensin.

ABNT NBR 8883:2008
4.2.7.7.5.2 Las verificaciones de cada equipo se pueden efectuar individualmente.
4.2.8 Manejo y transporte de las estructuras
El proveedor debe, siempre que sea necesario, emitir instrucciones para el manejo, movimiento y transporte de las
estructuras o partes de estructuras, para evitar daos o deformaciones permanentes en stas durante dichas operaciones.


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Clculo y fabricacin de comportas hidrulicas

Palabra clave: Comporta hidrulica.

Impreso por: weissman

4.2.2 Materiales .................................................................................................................................................................... 29

ABNT 2008 Todos los derechos reservados iii

nmero de 4 ABNT NBR 8883.

iv ABNT 2008 Todos los derechos reservados

Impreso por: weissman

Clculo y fabricacin de comportas hidrulicas

ABNT NBR 6123:1988, Fuerzas debidas al viento en edificaciones Procedimiento

ABNT NBR 7259:2001, Comportas hidrulicas Terminologa

AWS D1.1:2006, Structural welding code steel

DIN 18800 1/A2:2007, Steel structures; design and construction

ABNT 2008 Todos los derechos reservados 1

4.1 Proyecto mecnico

b) dibujos de implantacin del equipo en las obras civiles;

c) dibujos de conjunto, subconjunto y de detalles de la comporta y sus componentes;

e) manuales de montaje, operacin, mantenimiento y de comisionamiento en el campo;

f) especificacin de proteccin anticorrosiva;

g) programa de inspeccin y controle.

4.1.3 Constantes fsicas

4.1.3.1 Masa especfica

2 ABNT 2008 Todos los derechos reservados

Impreso por: weissman

Tabla 1 Masa especfica

Aceite mineral 0,90 kg/dm3

4.1.3.2 Coeficientes de rozamiento de deslizamiento

Se pueden adoptar los valores de coeficiente de rozamiento de deslizamiento de la Tabla 2.

Tabla 2 Coeficiente de rozamiento

ABNT 2008 Todos los derechos reservados 3

4.1.3.3 Coeficiente de rozamiento de rodamiento

Tabla 3 Brazo de resistencia al rodamiento

4.1.3.4 Constantes del material

a) mdulo de elasticidad longitudinal: E = 206 000 MPa;

b) mdulo de elasticidad transversal: G = 80 000 MPa;

c) coeficiente de Poisson: v = 0,3;

d) coeficiente de dilatacin trmica: = 12 x 10-5C-1.

4.1.4 Valores de referencia

4.1.4.1 Peso de la proteccin anticorrosiva

Se puede adoptar el valor de 10 N/m2.

4.1.4.2 Peso de cuerpos extraos

4 ABNT 2008 Todos los derechos reservados

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4.1.4.3 Cargas vivas

Tabla 4 cargas verticales en pasarelas y plataformas de operacin y cargas horizontales en pasamanos

4.1.4.4 Impacto debido al movimiento

Tabla 5 Variacin de temperatura

4.1.4.6 Rozamiento en brida de ruedas

4.1.4.7 Acciones en los componentes de gua lateral

ABNT 2008 Todos los derechos reservados 5

4.1.4.8 Rozamiento de embarcaciones en comportas de esclusa

4.1.4.9 Prdida por los sellados de las comportas

4.1.4.9.1 Sellados de goma y similares

4.1.4.9.2 Sellados metlicos

4.1.4.10 Accionamiento oleodinmico de la comporta

4.1.4.10.1 Presin de trabajo en el cilindro oleodinmico de accionamiento

4.1.4.10.2 Presin de regulacin en la vlvula de seguridad principal del accionamiento oleodinmico

4.1.4.10.4.1 Velocidad del cilindro de accionamiento

Debe ser acordada entre comprador y proveedor.

4.1.4.10.4.2 Velocidad de cierre de la comporta en el final del curso

a) tubera de presin: 6,0 m/s;

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