BALOTARIO INGENIERIA DE MATERIALES

CONSIDERAR LA INFORMACIN DE LAS DIAPOSITIVAS Y EL TEXTO DE INGENIERA DE

MATERIALES

1.-CULES SON LAS CARACTERSTICAS PRINCIPALES DE LOS COMPUESTOS CON ENLACE

METLICO, INICO Y COVALENTE?

ENLACE METLICO

1. Suelen ser slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio, y sus puntos de

fusin y ebullicin varan notablemente.
2. Las conductividades trmicas y elctricas son muy elevadas (esto se explica por la
enorme movilidad de sus electrones de valencia).
3. Presentan brillo metlico, por lo que son menos electronegativos.
4. Son dctiles y maleables (la enorme movilidad de los electrones de valencia hace que
los cationes metlicos puedan moverse sin producir una situacin distinta, es decir,
una rotura).
5. Pueden emitir electrones cuando reciben energa en forma de calor.
6. Tienden a perder electrones de sus ltimas capas cuando reciben cuantos de luz
(fotones), fenmeno conocido como efecto fotoelctrico.
ENLACE IONICO

1. Son slidos de estructura cristalina en el sistema cbico.

2. Este enlace se produce una transferencia de electrones de un metal a un no metal
formando iones
3. Altos puntos de fusin y ebullicin.
4. Son enlaces resultantes de la interaccin entre los metales de los grupos I y II y los no
metales de los grupos VI y VII.
5. Son solubles en solventes polares y aun as su solubilidad es muy baja.
6. Una vez fundidos o en solucin acuosa, s conducen la electricidad.
7. En estado slido no conducen la electricidad.

ENLACE COVALENTE

1. Bajas temperaturas de fusin y ebullicin.

2. En condiciones normales (25), estas pueden ser slidas, lquidas o gaseosas.
3. Son blandos en estado slido.
4. Son aislantes de corriente elctrica y calor.
5. Son solubles en agua.
2.-CULES SON LOS 7 SISTEMAS CRISTALINOS Y LAS 14 CELDAS UNITARIAS, CUAL ES EL
PARMETRO DE RED Y EL VOLUMEN DE LA CELDA Y EL FEA PARA LAS CELDAS UNITARIAS
CUBICA SIMPLE, FCC Y BCC?

7 SISTEMAS CRISTALINOS 14 CELDAS UNITARIAS

PARAMETROS DE RED
3.- PROBLEMAS DE DIFUSIN DE ACUERDO A LA SEGUNDA LEY DE FICK EN MUESTRAS
SEMIINFINITAS
4.- DEFINICIN DE DUREZA, MALEABILIDAD, DUCTILIDAD, PLASTICIDAD, RIGIDEZ, Y
ELASTICIDAD

1. DUREZA Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta
propiedad nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes
abrasivos. Ejemplo, diamantes
2. MALEABILIDAD se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en
lminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
3. DUCTILIDAD los materiales dctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
4. PLASTICIDAD Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un
material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo
que lo deform. Por ejemplo, un envase de platico.
5. RIGIDEZ Capacidad de resistencia de un cuerpo a doblarse o torcerse por la
accin de fuerzas exteriores que actan sobre su superficie.
6. ELASTICIDAD Cualidad que presenta un material para recuperar su forma
original al cesar el esfuerzo que lo deform. Por ejemplo, un globo.
5.-FORMA DEL INDENTADOR, CARGAS, QUE SE MIDE Y NMEROS DE DUREZA PARA LOS
ENSAYOS ROCKWELL, BRINELL Y NOOP VICKERS.

2- Ensayo de dureza Brinell

2.1- Generalidades
La norma ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de
ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada,
llamada durmetro, se fuerza una bola fabricada de un acero templado
extraduro de un dimetro (D) determinado (funcin del espesor de la probeta
a ensayar), y bajo unas condiciones especficas, contra la superficie del
material que se quiere calcular su dureza, mediante la aplicacin de una
fuerza (P) durante un tiempo (t) dado.
Como resultado del ensayo aparecer una huella que tendr forma de
casquete esfrico de dimetro (d) en la superficie de la probeta ensayada.
El valor que hay que medir en el ensayo es precisamente este dimetro
(d) del casquete que se forma en la superficie del material. La dureza Brinell
(HB) viene definida entonces por la siguiente expresin:
HB = P / S
siendo (S) la superficie de la huella que queda sobre la probeta del
material ensayado, que suele resultar con forma de casquete esfrico, como
se ha dicho. La fuerza (P) de la expresin anterior se expresa en kp
(kilopondios) y la superficie de la huella (S) en mm2.

2.2- Definicin del ensayo

Como ya se ha indicado, para la realizacin de los ensayos de dureza

Brinell se utiliza una mquina calibrada llamada durmetro, que es el tipo de
mquina empleada para medir la dureza de los materiales.
Esta mquina tiene la funcin de sujetar la probeta que se vaya a ensayar,
a la vez que se le aplica la carga (P) mediante el empleo de un indentador (la
bola de acero), durante un determinado tiempo (t).
 Como resultado del ensayo, el indentador va a dejar una huella sobre la
superficie de la probeta, que segn su tamao servir para poder calibrar la
dureza del material.

De manera genrica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el

ensayo de dureza son:
1. Preparacin de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2. Colocacin de la base de sujecin sobre la que se colocar la probeta.
3. Establecimiento del nivel de la carga adecuada que hay que aplicar
sobre la probeta.
4. Colocacin del indentador adecuado al tamao de la probeta.
5. Regulacin del tiempo de aplicacin de la carga.
6. Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de la
probeta.
7. Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8. Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9. Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la probeta
para obtener el valor de su dureza.

El indentador empleado en el ensayo es una bola de acero templado, o

bien, una bola de carburo de tungsteno para ensayar materiales ms duros
cuya dureza Brinell se presuponga que vaya a resultar superior a los 400 HB.
El tamao de la bola indentadora se elegir en funcin del espesor de la
probeta a ensayar. En la siguiente tabla se indican los dimetros (D) de la
bola indentadora en funcin del espesor de la probeta:
Espesor de la probeta (mm) Dimetro de la bola, D (mm)
Mayor de 6 mm 10
Entre 3 y 6 mm 5
2,5
Menor de 3 mm 1,25
0,625

Una vez determinado el dimetro (D) de la bola indentadora que hay que
utilizar en el ensayo haciendo uso de la tabla anterior, se pasa a determinar
el valor de la carga (P) que hay que aplicar.
Para la ejecucin del ensayo, al principio esta carga se hace aumentar
lentamente hasta alcanzar el valor determinado y se mantiene as constante
durante un cierto tiempo (t), cuyo valor se ver ms adelante cmo calcularlo.
El valor de la carga (P) a aplicar sobre la probeta de ensayo se obtiene
con la siguiente frmula:
P = K D2
siendo D el dimetro de la bola indentadora y K una constante que
depende del tipo de material a ensayar. En la siguiente tabla se indican los
valores usuales de esta constante para distintos materiales:
Material K
Hierros y aceros 30
Cobre, bronce y latn 10
Aleaciones ligeras 5
Estao y plomo 2,5
Metales muy blandos 1,25 - 0,5

Por ltimo, slo falta determinar el tiempo (t) durante el cual hay que
aplicar la carga en el ensayo. Este tiempo (t) tambin depender del material
de la probeta a ensayar, de manera que conforme ms blando sea el material
a ensayar ms tiempo de aplicacin de la carga resultar.
En la siguiente tabla se indican los tiempos (t) de duracin del ensayo en
funcin del material a ensayar:
Material Tiempo, t
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronce y latn 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estao y plomo 120 segundos
Metales muy blandos 120 segundos

Como resultado del ensayo se mide el dimetro de la huella que ha dejado

el indentador (la bola) en la superficie de la probeta. El valor de la dureza
entonces resultar como el cociente entre la carga (P) y la superficie (S) de la
huella del casquete esfrico que resulta:
HB = P / S

Para informacin del lector, algunos valores orientativos de la dureza

Brinell (HB) se muestran en la siguiente tabla:
Material Dureza Brinell, HB
Acero de herramientas templado 500
Acero dulce (0,80% de carbono) 210
Acero dulce (0,10% de carbono) 110
Bronce 100
Latn 50
Aluminio 25 - 30

La expresin anterior tambin se puede expresar sustituyendo S por la

frmula que proporciona el valor de la superficie geomtrica de un casquete
esfrico, de forma que la dureza Brinell (HB) tambin puede expresarse de la
siguiente manera:
 Sin embargo, en la prctica se utiliza la siguiente formulacin de trabajo
ms simplificada:

donde,
P es la carga a utilizar en el ensayo, medida en kp.
D es el dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
d es el dimetro medio de la huella creada en la superficie de la probeta,
en mm.

2.3- Designacin de la dureza Brinell

Cuando se realiza un ensayo para determinar la dureza de un material, lo

usual es seguir el mtodo estndar, que implica realizar el ensayo bajo las
siguientes condiciones especficas:
Dimetro de la bola (D): 10 mm
Carga aplicada sobre la bola indentadora (P): 3000 kp
Tiempo de duracin de aplicacin de la carga (t): 10 ... 15 s

De esta manera, en el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones

estndar, el nmero de dureza Brinell que resulte se denota en la forma que
a continuacin se indica, sin necesidad de hacer uso de ningn sufijo
adicional.

Ejemplo de designacin de la dureza Brinell:

220 HB

Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 para un material ensayado
bajo las condiciones estndar (10/3000/15) arriba ya mencionadas, se refiere
a (D=10 / P=3000 / t=15).

Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar en el

ensayo para calcular el valor de la dureza Brinell, es posible aplicar cargas
menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores (aunque
estas mediciones que resulten no se consideran como estndar).
De hecho, se recomienda seguir el siguiente criterio para el valor de la
carga (P) a aplicar sobre el indentador, segn el valor de dureza que se
espera obtener:
 Carga P = 3000 kp para durezas de 160 a 600 HB
Carga P = 1500 kp para durezas de 80 a 300 HB
Carga P = 500 kp para durezas de 26 a 100 HB
En este caso la obtencin de resultados comparables de los ensayos
exige la observacin del criterio de semejanza, que para el caso dado
corresponde a la constante K ya vista anteriormente, de la relacin de la
carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola, es decir:
P / D2 = K
El valor de esta constante K dependa de la naturaleza del material
investigado, segn la tabla anteriormente vista.

Por tanto, en caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las

estndar y atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota
tambin como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de
la bola, la carga y el tiempo de aplicacin de la misma (D/P/t). Ejemplo:
63 HB 10/500/30

Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida en un ensayo con

una bola indentadora de 10 mm de dimetro y una carga de 500 kp aplicada
durante 30 s.

3- Ensayo de dureza Vickers

3.1- Generalidades
El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar la
dureza de materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB.
Para materiales con una dureza inferior, se recomienda emplear el ensayo de
dureza Brinell.

En todo caso, el ensayo Vickers se considera una mejora del ensayo de

dureza Brinell, en tanto en cuanto permite ensayar materiales con superficies
no planas, con espesores ms pequeos, adems de permitir la medida de
todo tipo de dureza.

3.2- Definicin del ensayo

En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirmide

regular de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un
ngulo de 136. En la penetracin del indentador contra la probeta, ste
dejar una impresin cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta
ms fcil de medir (ms precisa) en este tipo de ensayo.

La carga que se utiliza para presionar el indentador contra la probeta

oscila entre 1 y 120 Kp, emplendose principalmente valores de carga de 1,
2, 3, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 Kp. No obstante, la carga ms empleada es
de 30 Kp.

Por otro lado, el tiempo de aplicacin de la carga durante el ensayo

Vickers oscilar entre 10 y 30 segundos, siendo 15 segundos el tiempo ms
empleado para la duracin del ensayo.

Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresin

cuadrada que resulta sobre la superficie de la probeta ensayada y se calcula
el promedio (media aritmtica) de las medidas obtenidas.
El valor numrico de la dureza Vickers (HV) se obtiene dividiendo la
carga P (kp) aplicada entre la superficie de la huella S(mm) dejada sobre la
probeta:
HV = P / S = 1,854P / d2

siendo,
P la carga aplicada en el ensayo (Kp)
S es la superficie de la huella (mm2)
d es el valor promedio de la diagonal de la huella impresa en la probeta
(mm).

3.3- Designacin de la dureza Vickers

A continuacin, se adjunta un ejemplo de la forma de designacin de la

dureza Vickers para cualquier material:
650 HV 30 (siendo en este caso, P = 30 la carga aplicada en el ensayo)

3.4- Aplicaciones

Como ya se ha indicado, el ensayo de dureza Vickers se recomienda para

materiales con durezas superiores a 500 HB. Los ensayos Brinell y Vickers
proporcionan resultados muy parecidos hasta un valor de 300 HB. A partir de
los 300 HB la deformacin de la bola puede falsear los resultados obtenidos
mediante el ensayo Brinell, por lo que se recomienda usar el ensayo Vickers
a partir de los 300 HB.

El ensayo de dureza Vickers tiene ciertas ventajas frente a otros mtodos

de ensayo para calcular la dureza, como son:
En el ensayo Vickers los espesores de los materiales ensayados pueden
ser mucho ms pequeos que los del ensayo Brinell (hasta 0,2 mm).
Se puede utilizar el ensayo Vickers en materiales con superficies
cilndricas o esfricas.
El ensayo Vickers se puede utilizar tanto para materiales muy duros
como en materiales blandos.
El ensayo Vickers es el ensayo ms sensible para realizar el clculo de
la dureza de los materiales.
 4- Ensayo de dureza Rockwell
4.1- Generalidades
El ensayo Rockwell es quizs el mtodo ms extendido, ya que la dureza
se obtiene por medicin directa y es un modelo de ensayo apto para ser
empleado en todo tipo de materiales.

Este mtodo de clculo de la dureza se basa tambin en la medicin de la

profundidad de penetracin de una determinada herramienta (indentador) en
el material bajo la accin de una carga prefijada. Se suele considerar tambin
un ensayo no destructivo, por el pequeo tamao de la huella que deja sobre
la superficie del material ensayado.
El nmero de la dureza Rockwell (HR) se mide en unidades
convencionales y es igual al tamao de la penetracin sobre cargas
determinadas.

En el ensayo Rockwell, como herramienta indentadora se va a emplear un

tipo u otro en funcin de la dureza del material a ensayar, debindose
consultar las correspondientes tablas Rockwell para su eleccin, segn el
caso. De manera genrica, se tendr que:
Para materiales duros (HB>200): se emplear como indentador un
diamante en forma de cono de 120 de punta redondeada y radio de 0,2 -
0,01 mm.
Para materiales blandos (HB<200): se emplear como indentador una
bola de acero templado de 1/8" y 1/16", y tambin de 1/2" y ".

4.2- Definicin del ensayo

Al igual que en otros tipos de ensayos de dureza, para realizar el ensayo

Rockwell se emplear una mquina calibrada llamada durmetro, ya vista en
un apartado anterior de este tutorial.

A continuacin se define la tcnica operativa, paso a paso, para llevar a

cabo el ensayo de dureza Rockwell:

- En primer lugar, se deber realizar la preparacin de la probeta del

material a ensayar: limpiar, aplanar, pulir.

- En segundo lugar, y haciendo uso de tablas, habr que seleccionar, en

funcin del tipo de material a ensayar, la carga a aplicar, el tipo de
indentador, y la escala, roja o negra, que habr que leer en el dial del reloj
graduado de la mquina.
 - A continuacin, y una vez colocada la probeta sobre la base de sujecin
de la mquina, se deber aplicar una carga inicial (P0) de forma perpendicular
y gradual sobre la superficie de la probeta. Esta carga inicial ser igual a 10
Kp si se trata de un ensayo de dureza general, y de 3 Kp para la dureza
superficial o de materiales finos. La aplicacin de esta carga inicial (P0) tiene
como finalidad:
Eliminar la influencia de la rugosidad de la superficie de la pieza.
Determinar el punto de partida de la medicin de la penetracin.
Establecer la ubicacin correcta del dial de lectura de la dureza.

- Precisamente, para conseguir esto ltimo, se har coincidir el cero de la

escala elegida (roja o negra) del dispositivo de medida con la aguja
indicadora de la profundidad de penetracin (aguja grande).
 - Una vez realizado el paso anterior, se aplicar el valor de la carga
principal (P1) indicada en la tabla anterior. El aumento de dicha carga, hasta
su valor lmite, deber ser de manera lenta y gradual, entre unos 3 y 6
segundos, y aplicada de manera uniforme y exenta de vibraciones.

Como se ha dicho, tanto el valor de la carga principal (P1) a aplicar como

el tipo de indentador a usar vienen definido por lo indicado en la tabla
anterior.
La aplicacin de la carga principal (P1) tiene por finalidad la determinacin
de la dureza de la pieza con la carga total.

- La carga total ejercida se mantendr durante al menos un tiempo de 15

segundos o hasta que la aguja del dial del durmetro indique que el valor de
la dureza haya alcanzado un valor estabilizado.
- Se retirar la carga principal (P1) de manera lenta y uniforme, pero
manteniendo la carga inicial (P0). La eliminacin de esta carga, permite al
material recuperar su elasticidad, lo que va a generar una elevacin del
penetrador hasta un determinado punto, que se encuentra expresado en el
dial del durmetro.

- Finalmente, para obtener el valor de la dureza, sta se podr leer

directamente en el dial del durmetro, en una de las dos escalas (roja o
negra) segn est indicado en las tablas.

As, para leer el valor de dureza en la escala C del dial del durmetro, se
deber leer directamente en la escala negra del dial, ubicada hacia el interior
del dispositivo. Y para leer el valor de dureza en la escala B, se deber leer
directamente en la escala roja del dial, ubicada hacia el exterior del
dispositivo. La roja se emplear para el indentador de bola y la negra, para el
indentador de cono.
 Para llevar a cabo el ensayo de dureza Rockwell deber atenderse a las
siguientes restricciones:

- La temperatura de ensayo deber ser de 23 C 5.

- La superficie de la probeta deber estar plana, limpia y perpendicular a

la bola o cono indentador.

- El espesor de la probeta deber ser al menos 10 veces la profundidad

de penetracin del cono o de la bola indentadora.

- Cada vez que se realice un cambio de indentador en la mquina, la

primera huella obtenida no se tendr en cuenta, para dar lugar a que el
indentador se asiente.

- Se realizarn de 5 a 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta

que la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra
deber ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.

4.3- Escalas de dureza Rockwell

En la tabla siguiente se indican las escalas de dureza Rockwell. De

manera genrica, las escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V, son
las empleadas en los ensayos para medir materiales gruesos, mientras que
para materiales finos se emplearn las escalas 15-N, 30-N, 45-N, 15-T, 30-T
y 45-T.

Escalas de dureza Rockwell

Smbolo de la
Indentador Carga Principal (kp) Aplicaciones
escala
Aceros tratados y
sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas
duras y delgadas.
Aceros recocidos y
B Esfera de 1/16" 100
normalizados.
Aceros tratados
C Diamante 150
trmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Metales blandos y
E Esfera de 1/8" 100
antifriccin.
F Esfera de 1/16" 60 Bronce recocido.
Bronce fosforoso y
G Esfera de 1/16" 150
otros materiales.
Metales blandos con
poca
H Esfera de 1/8" 60 homogeneidad,
fundiciones con
base hierro.
Aplicaciones
K Esfera de 1/8" 150
anlogas al tipo
 anterior.

Aceros nitrurados,
cementados y
15N Diamante 15
herramientas de
gran dureza.
Aplicaciones
30N Diamante 30 anlogas al tipo
anterior.
Aplicaciones
45N Diamante 45 anlogas al tipo
anterior.
Bronce, latn y
15T Bola de 1/16" 15
aceros blandos.
Bronce, latn y
30T Bola de 1/16" 30
aceros blandos.
Bronce, latn y
45T Bola de 1/16" 45
aceros blandos.
Bronce, latn y
15W Bola de 1/8" 15
aceros blandos.
Bronce, latn y
30W Bola de 1/8" 30
aceros blandos.
Bronce, latn y
45W Bola de 1/8" 45
aceros blandos.

As, de acuerdo a la tabla anterior, para ensayar materiales muy duros, se

empleara como herramienta indentadora un cono con punta de diamante de
120 y una carga de 60 kp, simbolizndose HRA.
Para aceros de baja resistencia se emplear una bola de acero extraduro
de 1/16" y una carga de 100 kp, y se simboliza HRB.
Si se tratara de aceros de alta resistencia se empleara un cono con punta
de diamante de 120 y una carga de 150 kp, y se simboliza HRC.

4.4- Designacin de la dureza Rockwell

Para designar la dureza Rockwell de un material se usa la siguiente

nomenclatura:
n HR letra

donde:
n es el valor numrico de la dureza obtenida
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra despus del identificador HR, seguir una letra correspondiente al
tipo de escala usada.
Ejemplo: 60 HR B
Se tratara de un material en el que se ha obtenido un valor de dureza de
60 en el ensayo Rockwell y se ha usado la escala B.
 Por otro lado, para la medida de una dureza superficial de 30 para un
material en el que se hubiera aplicado un esfuerzo de 30 kp con bola de 1/16
pulgadas, sera:
30HR30T

4.5- Aplicaciones

El mtodo de ensayo Rockwell es muy rpido de llevar a cabo (menos de

30 segundos) y fcil de realizar, y de una gran precisin, de manera que
puede ser realizado por operarios no especializados.

Es un tipo de ensayo apto para todo tipo de materiales y para toda clase
de piezas (redondas, planas, flejes, alambres). Se usa para medir la
dureza de materiales muy duros.

Al usar los indentadores ms pequeos que el ensayo Brinell, las huellas

que deja el ensayo Rockwell son casi inapreciables y las muestras pueden
ser ms delgadas e incluso puede realizarse despus del rectificado.

Es un ensayo que no exige un pulido perfecto de las piezas a ensayar.

Las escalas de dureza Rockwell y Brinell se relacionan con tablas, como

las que se muestran a continuacin en los anexos y tablas que se incluyen en
este tutorial.

6.-CALCULO DEL POTENCIAL DE CELDA, ESCRITURA DE ECUACIN DE CELDA Y METAL DE

SACRIFICIO PARA PARES GALVNICOS.

Clculo de los potenciales de celda a partir de los potenciales de electrodo:

Una aplicacin importante de los potenciales estndar de electrodo es el

clculo del potencial que se puede obtener de una celda galvnica o el potencial
requerido para operar en una celda electroltica. Estos potenciales calculados, a
veces llamados potenciales termodinmicos, son tericos, en el sentido de que se
refieren a celdas en las que no hay paso de corriente, ya que cuando hay paso de
corriente en la celda se deben tener en cuenta factores adicionales. Es ms, stos
no tienen en cuenta los potenciales de unin dentro de la celda, ya que se
considera que son lo suficientemente pequeos como para despreciarlos sin
cometer un error apreciable.
Como se ha visto anteriormente, la fuerza electromotriz de una celda se
obtienepor combinacin de los potenciales de semicelda mediante la ecuacin:

Ecel = Ectodo - Enodo

siendo Ectodo y Enodo los potenciales de electrodo para las dos semirreacciones
que constituyen la celda. Sea por ejemplo la siguiente celda constituda por:

Zn / ZnSO4 (aZn2+=1,00) // CuSO4 (aCu2+ =1,00 ) / Cu

 El proceso global de la celda impllica la oxidacin del Zna Zn(II) y la reduccin
del Cu (II) a Cu. Dado que las actividades especificadas son iguales a la unidad,
los potenciales estndar son tambin los potenciales de electrodo. El esquema de
la celda (arriba) indica que el Zn es el nodo, ya que se ha situado a la izquierda.
Utilizando los datos de potencial de la tabla correspondiente se calcula el
potencial:

Ecel =+ 0,337 - ( - 0,763) = + 1,100 V

El signo positivo del resultado indica que la reaccin que tiene lugar:

Zn (s) + Cu2+ ---> Zn2+ + Cu(s)

tiene lugar espontneamentey que sta es una celda galvnica.

Si la celda anterior la representamos ahora como :

Cu / Cu2+ (aCu2+=1,00) // Zn2+ (aZn2+ =1,00 ) / Zn

implica que ahora el electrodo de cobre es el nodo y por lo tanto:

Ecel = ( - 0,763) - ( + 0,337) = - 1,100 V

indicando el signo negativo que la reaccin no se produce de forma espontnea y

para que sta tenga lugar se debe aplicar un potencial mayor de 1,100 V.

7.-IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS DE FASE Y DIAGRAMA DE FASE PARA HIERRO Y

CARBONO, REGLAS DE HUME-ROTHERY

Diagrama de fases: Resume de forma grfica los rangos de temperatura y composicin en los
ciertas fases o mezclas de fases existen en condiciones de equilibrio termodinmico

Un diagrama de fases se realiza para encontrar el punto de fusin o de ebullicin de una

mezcla de sustancias donde por efecto del soluto, se ven modificadas los puntos de ebullicin
o fusin del disolvente y de manera grfica se puede predecir en que proporcin se pueden
separar esta mezcla y a que temperatura se lograr la separacin.

Equilibrio y diagramas de fases

La determinacin de los diagramas de fases o diagramas de equilibrio se realiza por va terica

y/o experimental. Ahora bien, la falta de datos termodinmicos es la causa de que la gran
mayora de los diagramas de fases de los que disponemos, se hayan caracterizado por va
experimental.

El conocimiento de estos diagramas permite a cientficos y tecnlogos encontrar

formulaciones y/o elegir a priori las condiciones iniciales y finales de los procesos. As es
posible establecer:
1. Los elementos de partida convenientes para una determinada sntesis o proceso, as como
las condiciones necesarias para su realizacin.

2. La proporcin y naturaleza de las fases que componen las eventuales composiciones

intermedias y finales del producto, en funcin de las variables: temperatura, presin, etc.

3. La temperatura de la primera formacin de la fase lquida y su evolucin con la temperatura.

4. La solubilidad de una fase en otra, en diferentes tipos de reacciones.

5. Las reacciones que puede sufrir un material en funcin de la temperatura, presin y

entorno.

6. Las previsiones sobre la estructura microscpica, y en consecuencia, algunas de sus

propiedades

DIAGRAMA DE FASE PARA HIERRO Y CARBONO

REGLAS DE HUME-ROTHERY

a) Los elementos que se disuelven completamente entre s, normalmente satisfacen una o ms

de las condiciones formuladas por el metalrgico ingls Hume-Rothery conocidas como reglas
de solubilidad de slidos de Hume-Rothery:

- La estructura cristalina de cada elemento de la solucin slida debe ser la misma.

- El tamao de los tomos de cada uno de los dos elementos no debe diferir en ms de un
15%.

- Los elementos no deben formar compuestos entre s; esto es, no debera haber
diferencias apreciables entre las electronegatividades de ambos elementos.

- Los elementos deben tener la misma valencia.

No todas las reglas de Hume-Rothery son aplicables siempre para todas las parejas de
elementos que presentan solubilidad total en estado slido.

b) Si atendemos a la primera de las reglas de Hume-Rothery se esperara que todos aquellos

elementos con estructura cristalina FCC fueran solubles entre s como tambin todos aquellos
con estructura cristalina BCC.

Entre los elementos con estructura FCC podramos esperar con mayor seguridad que tuvieran
solubilidad total parejas de elementos como por ejemplo el rodio y el paladio, el cobre y el
nquel, el oro y el aluminio, el platino y el paladio, etc porque tienen radios atmicos
semejantes y el tamao de sus tomos no supera el 15% de diferencia.

Atendiendo a la tercera y cuarta regla de Hume-Rothery y consultando la tabla peridica de los

elementos podramos considerar que tienen solubilidad total parejas, entre otras, rodio y
paladio, cobre y nquel, y platino y paladio por tener semejantes electronegatividades y actuar
con la misma valencia. Por la misma razn podra pensarse en la solubilidad entre los
elementos de estructura cristalina BCC molibdeno y wolframio.

8.- CARACTERSTICAS DE LOS ACEROS, CLASES, MICROCONSTITUYENTES, CARACTERSTICAS

DE LAS FUNDICIONES

9.- CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES DE COBRE Y ALUMINIO, BRONCE Y LATN

10.-CARACTERISTICAS DEL TEMPLADO, REVENIDO, RECOCIDO Y NORMALIZADO

11.-CALCULO DE RELACIN DE RADIOS Y SU RELACIN CON LA POSICIN INTERSTICIAL EN

CERMICOS
12.-PROCESO DE FABRICACIN DE MATERIALES CERMICOS(EN EL TEXTO)

1. Extraccin
2. Preparacin de la pasta
3. Amasado
4. Moldeo
5. Secado
6. Coccin

1.Extraccin Las canteras de arcilla, tambin llamadas barreros, suelen estar cerca de las
fbricas, son explotaciones a cielo abierto y la extraccin se realiza por medios mecnicos. Es
necesario quitar una capa de material no apto para la fabricacin de ladrillos.

2.Preparacin de la pasta La arcilla extrada en la cantera hay que convertirla en una masa
adecuada para la operacin de moldeo en forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques. Para
proceder al moldeo tiene que cumplir ciertas condiciones:

-Depuracin: es indispensable que la pasta no tenga guijarros, mdulos de cal, sales solubles
que puedan producir perturbaciones en los tratamientos posteriores

-Estado de divisin: reduccin a pequeos fragmentos

-Homogeneidad de la pasta: las distintas clases de arcillas y desengrasantes han de mezclarse

ntimamente

-La cantidad de agua: ser la elegida segn el mtodo de moldeo empleado Para que las
pastas renan las condiciones necesarias de trabajabilidad y calidad, se les puede someter a
uno o varios de los procesos siguientes:

-Meteorizacin: consiste en someter a las arcillas a la accin de los elementos atmosfricos. Se

dispone en capas de pequeo espesor adicionando en esta fase los desengrasantes. La
meteorizacin mejora las condiciones de moldeo. El agua disuelve y elimina las sales solubles y
la helada desintegra los terrones.

-Maduracin: consiste en un reposo. Se realiza en naves y tiene por objeto la reparticin de la

humedad

-Podrido: consiste en conservar la pasta en naves fras, sin circulacin de aire y con poca luz,
procurando que la arcilla tenga una humedad constante. Este proceso produce una
fermentacin que aumenta la plasticidad y reduce la tendencia al agrietamiento y el alabeo.

-Levigacin: colocacin en balsas de las arcillas donde se deslen en agua para que sedimenten
los componentes de mayor densidad eliminando la cal

-Tamizado: aumenta el valor cermico. Se eliminan partculas sueltas e impurezas. Suele

usarse una criba rotativa o tromel (cilindro de paredes de chapa con perforaciones; entra el
material por un extremo y sale por el otro como consecuencia del giro y la inclinacin)

-Lavado: se hace pasar el agua por la criba rotativa o tromel a la vez que se le aade agua
-Preparacin mecnica: maquinas que hacen la preparacin de la pasta con menor costo y
mayor rapidez

3. Mezclado y Amasado

Consiste en conseguir una perfecta homogeneizacin de la materia prima, es decir, de las

diversas

arcillas que se vayan a utilizar, de stas con los desgrasantes y de todos stos elementos
slidos con el agua .Para ello disponemos de diversa maquinaria:

-Mezcladorasamasadoras

-Amasadoras de doble eje: puede aumentarse la energa de amasado construyendo la

amasadora con dos ejes paralelos en lugar de uno que gira en sentido contrario

-Raspadores

-Molino de rulos: se usa si la arcilla tiene piedras. Son dos cilindros que giran en un eje
horizontal.

-Laminadores

4. Moldeo

Lo que se consigue con el moldeo es dar al producto una configuracin externa. El moldeo
tiene repercusin en los procesos subsiguientes por lo que debe cuidarse y controlar su
correccin. El moldeo se puede realizar de diversas maneras:

Moldeo a mano

Mtodo rudimentario til para producciones a pequea escala o peridica. Su aspecto es ms

rugoso y ms esttico. La tierra se prepara en fosas mediante la adicin de agua y un amasado
con palas hasta que se suficientemente homognea. En estado muy plstico y con mucho
lquido se comprime en una gradilla.

Moldeo por Extrusin

Consiste en empujar una masa de arcilla para hacerla pasar a travs de una boquilla
formadora, es por tanto, un proceso utilizado para formar piezas que tengan una seccin
transversal constante: Se obliga a salir la pasta por una boquilla

Moldeo por prensas

Si las piezas a fabricar tienen relieves y superficies curvas (por ejemplo, tejas)

Prensado

Se utiliza para obtener un producto de apariencia impecable. Tiene la ventaja de que no

necesita pasar por el secadero, pero tiene el inconveniente de la posible falta de
homogeneidad debido a la dificultad de conseguirla cuanto ms seca sea la tierra.
5. Secado

Las piezas recin moldeadas si se cocieran se romperan por la que hay que someterlas al
proceso de secado. Consiste en la eliminacin de la pasta de amasado, hasta reducirla a un
5%.Se realiza de forma lenta y gradual, para evitar alabeos y resquebrajamientos.
Industrialmente se utilizan cmaras secaderos, que consisten en unos locales en los que se
hace pasar aire caliente procedente del calor de recuperacin de los hornos.

6. Coccin

Cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan
en el material una consistencia ptrea y una durabilidad que las hacen adecuadas para el fin
que se las destina. Existen distintos tipos de hornos (hornos hormigueros, hornos continuos,
etc).La temperatura en los hornos y el tipo de estos es variable en funcin de producto:

-Azulejos y tejera. 900 1000 C

-Loza y gres cermico. 1000 1300 C

-Porcelana. 1300 1500 C

13.-LADRILLOS Y TEJAS (TEXTO)

LADRILLO DE ARCILLA COCIDA, es toda pieza, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo,
secado y coccin a temperatura elevada de una pasta arcillosa, que se utiliza en construccin.
La denominacin de las caras y aristas de un ladrillo es la que a continuacin se muestra

Existen varias clasificaciones de los ladrillos, nicamente detallaremos las siguientes:

Clasificacin por Coccin

Adobes: Son los ladrillos secados al sol y que no han estado sometidos a la accin del fuego

Santos: Son los que por un exceso de coccin han sufrido una vitrificacin, resultando
deformados y negruzcos

Escafilados: Son los que por un exceso de coccin han sufrido un principio de vitrificacin,
resultando ms o menos alabeados

Recochos: Son los que han estado sometidos a una coccin correcta

Pintones: Son los que por falta de uniformidad en la coccin presentan manchas pardas y
manchas ms o menos rojizas
Pardos: Son los que han sufrido una coccin insuficiente presentando un color pardo

Porteros: Son los que por su situacin en las capas exteriores de los hornos de hormiguero
apenas se han cocido

Clasificacin por su forma, segn la normativa de ladrillos

Existen tres tipos de ladrillo en funcin del tamao, volumen y situacin de las perforaciones y
dos clases

Tipos

Macizos (M): Ladrillo totalmente macizo o con taladros en tabla, de volumen no superior al
10% (% sobre el volumen total). Cada taladro tendr una seccin de rea no superior a 2.5 cm2
( 1.78 cm en perforacin circular)

Perforados (P): Ladrillo con taladros en tabla, de volumen superior al 10% con la particularidad
de que al menos tendr tres perforaciones

Huecos (H): Ladrillo que tiene los taladros en canto o testa, siendo la seccin mxima de cada
perforacin de 16 cm2

Clases

Clase V (ladrillo visto): ladrillos para utilizar a cara vista

Clase NV (ladrillo comn): ladrillo comn, para utilizar en fbricas que se revestirn

Ventajas de los ladrillos huecos:

1. Menor peso a igualdad de volumen

2. Para su coccin se necesita menos combustible

3. A igual calidad, resulta ms barata su fabricacin por menor cantidad de pasta

4. Menor coste de acarreo

5. Mayor poder aislante

6. Resiste ms el ladrillo que tiene ms agujeros pequeos, aunque menos que el macizo.
Propiedades de los Ladrillos

Resistencia a la compresin

De los macizos y perforados no debe ser inferior a 100 kg/cm2.Los huecos no deben tener
menor de 50kg/cm2

Heladicidad

Se somete el ladrillo a ciclos hielo/deshielo 25 veces. Los ladrillos vistos son no heladizos y los
no vistos no precisan este requisito

Defectos de los Ladrillos

Los ladrillos pueden presentar:

-Eflorescencias: manchas superficiales producidas por la cristalizacin de sales solubles

arrastradas por el agua hacia el exterior en los ciclos humectacin-secado. Los ladrillos vistos
son no eflorecidos o ligeramente eflorecidos. Los no vistos no precisan este requisito.

-Desconchado por caliche: desprendimiento de una parte superficial del material que hace un
crter de dimensin media mayor de 7mm. o Caliche . Grano de oxido de calcio producido
durante la coccin que se expansiona al calentarse produciendo desconchados

TEJAS Son piezas de material cermico destinadas a cobertura de edificios aprovechando su

carcter impermeable, dotndolas de la forma idnea para que encajen entre ellas fcilmente

Tipos de tejas

Teja curva o rabe Forma de canal troncocnico. Peso aproximado de 2 kg, necesitndose 25
unidades para cubrir 1 m2

Teja plana Con forma rectangular, de escudo o similares, y perfectamente plana o ligeramente
curvada. En la cara inferior suele tener un resalto para su apoyo en los elementos de cubierta.
Generalmente presenta orificios para ser clavada en listones de madera. De un largo de 42
cms. y un ancho de 25 cms.

Encaje o de alicante: tiene un contorno sensiblemente rectangular, con espesor variable que
da lugar a rehundidos y pestaas que permiten el encaje de unas piezas con las adyacentes.

Teja mixta

Propiedades de las Tejas

Permeabilidad

Propiedad importantsima en las tejas. Ser tal que al cabo de dos horas no se produzca goteo

Condiciones que deben reunir las Tejas

Una teja de buena calidad reunir las siguientes condiciones:

a) Fractura homognea de grano fino

b) Carecer de manchas y eflorescencias

c) Dar sonido claro por percusin

d) Tener cantos vivos, rectos y superficie lisa

e) No estar alabeadas

f) Ser impermeables; no gotear antes de dos horas

g) No ser heladizas

h) Resistencia mnima a compresin 120 Kg/cm2

13.-ESTRUCTURA MOLECULAR DE LOS POLMEROS, POLIMERIZACIN DE ADICION,

POLIMERIZACIN DE CONDENSACIN, CONFORMADO DE POLMEROS

14.-MODIFICACION DE LAS PROPIEDADES DE LOS POLMERO, ADITIVOS