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Captulo 7: Resumen Tratamientos Trmicos

RESUMEN DEL CAPTULO 7

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES


Es un proceso de calentamiento, tiempo de permanencia en el horno y enfriamiento de un metal
siempre en estado slido, con el objeto de modificar su microestructura y como consecuencia de
ello sus propiedades. La temperatura de calentamiento para los aceros al carbono y de baja
aleacin puede ser estimada a travs del diagrama Fe-Fe3C.
TRATAMIENTOS TRMICOS DE RECOCIDOS
Recocido de regeneracin (total)
La estructura final despus del recocido total es similar al diagrama del equilibrio Fe-Fe3C. La
temperatura de calentamiento (Tc) ser: A3 + 50 C A3,1 + 50 C. La permanencia en el horno
recomendada es de 1/2 a 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un enfriamiento lento en
horno o en buen aislante del calor. Se le aplica a los aceros de bajo carbono para otorgarles
ductilidad, en este caso es un tratamiento trmico final.
Recocido contra acritud
Con este tratamiento trmico los granos alargados por la deformacin en fro, se recristalizarn,
con lo que se formarn nuevos granos los que sern ms dctiles que los antiguos deformados.
La temperatura de calentamiento estar entre 650 C y 540 C. La permanencia en el horno
recomendada es de 1/2 a 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un enfriamiento posterior en
aire quieto. En aceros de < 0,4 % C.
Recocido de alivio de tensiones
Tiene como objetivo reducir o eliminar las tensiones residuales presentes en el material como
consecuencia de deformacin en fro local, procesos de soldadura, fuerte mecanizado, etc.
Se calienta el material a una T < T recristalizacin para no modificarlo microestructuralmente con
el objetivo de atenuar las tensiones residuales. La permanencia en el horno recomendada es de
1/2 a 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un enfriamiento en aire.
Recocido de globulizacin (globulizado)
Se aplica a los aceros hipereutectoides cuya microestructura corresponde al diagrama
Fe-Fe3C. Presentan una red de cementita que no permitir su mecanizacin, por ello se tiene
que romper esa red mediante un tratamiento trmico de globulizado. Despus del tratamiento
presentarn una matriz ferrtica con glbulos de cementita, siendo ahora mecanizables. La
temperatura de calentamiento ser ligeramente por arriba o por debajo de A 3,1 (723 C) u oscilar
entre 723 C. La permanencia en el horno es de 12 a 15 horas. El enfriamiento es lento hasta
500 C, luego se puede terminar el enfriamiento en aire.
Normalizado
Para realizar el normalizado es necesario austenizar completamente el acero a una temperatura
de A3 + 50 C Acm + 50C, durante a 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un
enfriamiento posterior al aire. Algunas de sus ventajas frente al recocido de regeneracin son:
- Produce una estructura de perlita ms fina y ms abundante, logrando mayor resistencia.
- Ahorro de tiempo frente a un recocido en aceros de 0,15 - 0,4 %C.
- Mejora la maquinabilidad en aceros con %C < 0,2.
- Afina el grano de los aceros fundidos o forjados.
- Favorece un temple posterior uniforme en aceros de medio y alto carbono.
- Desaparece la retcula de cementita primaria en aceros hipereutectoides para un posterior
recocido de globulizacin.

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Captulo 7: Resumen Tratamientos Trmicos

Temple
El temple consiste en someter al acero a un proceso de austenizacin total (aceros
hipoeutectoides) o parcial (aceros hipereutectoides) para luego enfriarlo rpidamente hasta la
temperatura ambiente. El objetivo de ello es lograr la transformacin de la austenita en
martensita. La temperatura de calentamiento ser: A3 + 50 C A3,1 + 50 C. La permanencia
en el horno recomendada es de 1/2 a 1 hora por cada 25 mm de espesor, con un enfriamiento
rpido en aceite, agua salmuera.
Revenido
Los aceros en condicin de temple tienen una gran fragilidad y una elevada dureza por lo que su
empleo en estas condiciones no es posible. La temperatura de revenido se elige en funcin de la
dureza o resistencia final deseada, mediante las curvas de revenido. El tiempo de permanencia
ser el doble empleado en el temple.
Al tratamiento de templado y revenido se le denomina bonificado. El bonificado se aplica en
elementos de mquinas que soportarn grandes esfuerzos y generalmente a todas las
herramientas.
DIAGRAMAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA
Indicar la microestructura final resultante cuando la austenita es enfriada a diferentes
velocidades.
Si un acero presenta 100 % de austenita, y se le enfra a una velocidad mayor o igual a la
velocidad de enfriamiento crtica (VEC), formar 100 % de martensita.
Austempering: es un tratamiento trmico isotrmico donde la austenita se transforma a
temperatura constante en bainita. No necesita un revenido posterior.
Martempering: consiste en enfriar la pieza, a una velocidad mayor o igual que la VEC, hasta
justo por encima de la lnea Ms, luego se mantiene la temperatura constante esperando que se
homogenice la temperatura y, antes que alcance la lnea de inicio de la formacin de bainita
inferior, se disminuye la temperatura hasta cruzar la lnea M f. Despus de realizado este
tratamiento trmico, se debe realizar un revenido para quitarle fragilidad.
Posicin de las curvas TTT
Hay dos variables que cambiarn la posicin de las curvas: la composicin qumica y, el tamao
de grano austentico presente el acero antes del enfriamiento. A mayor contenido de elementos
aleantes, la curva estar mas desplazada hacia la derecha, entre ellos: el vanadio (el ms
fuerte), tungsteno, molibdeno, cromo manganeso, silicio y nquel (el ms dbil). Hacer el tamao
de grano austentico ms grande, tambin originar que la curva se desplace a la derecha. Si se
desea reducir la velocidad de enfriamiento crtica (VEC), mover la curva a la derecha, se har
mejor si se cambia la composicin qumica, en vez de hacer ms grueso el grano austentico.
Transformacin martenstica
Algunas caractersticas importantes de la transformacin martenstica son:
- La transformacin de la austenita en martensita en sin difusin y se forma instantneamente,
no hay cambio en la composicin qumica.
- La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es independiente del
tiempo, a este tipo de transformacin se le llama atrmica.
- La posicin de la lnea Ms no variar al modificar la velocidad de enfriamiento.
- La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la austenita.
- La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del contenido de carbono.
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