INFORME N 1

HORNOS METALURGICOS

1.- OBJETIVOS

o Conocer el funcionamiento diferentes hornos metalrgicos.

o Determinar las variables que maneja cada horno.
o Conocer las ventajas y desventajas al utilizar cada horno.

2.- MARCO TERICO

Los hornos industriales especializados son fundamentales para los procesos realizados por fabricantes,
fundiciones, operaciones de ingeniera, empresas mineras e industrias de produccin de acero. Los hornos
industriales metalrgicos estn en el centro de las operaciones de estas industrias, proporcionando el calor a
fuego directo o a induccin necesario para llevar a cabo las funciones de procesamiento que van desde la
reduccin de mineral de hierro a su forma ms maleable, arrabio, a la fabricacin de acero, fundicin de
metales y tratamiento trmico de metales bsicos.

Distintas Funciones de Hornos Industriales

Fundicin: Uno de los usos ms comunes de los hornos industriales es el proceso de la metalurgia extractiva,
o fundicin. Un horno de induccin industrial puede producir metales de base tales como el hierro, el cobre y la
plata desde su mineral al combinar calor extremo con un agente reductor qumico tal como el coque y
descomponer el mineral para separar el metal elemental puro de la escoria impura.

Siderurgia: El proceso de produccin de acero a partir de hierro en bruto puede ser abordado por uno de dos
mtodos bsicos: siderurgia con horno de oxgeno bsico o con horno de arco elctrico. En el primero, el
mineral de hierro se transforma en arrabio lquido por el alto horno industrial y se combina con chatarra de
acero. En el segundo mtodo, se usa la electricidad para fundir hierro esponja (tambin conocido como hierro
de reduccin directa HRD) y chatarra de acero slido. Elementos de aleacin como el nquel, vanadio, cromo y
manganeso, son luego aadidos para producir diferentes grados de acero.

Fundicin de metales: Las fundiciones utilizan varios tipos de hornos industriales especializados con el fin
de fundir los metales que luego se vierten en forma de lquido en un molde. Los materiales puros y elementos
de aleacin se funden y se refinan en hornos de induccin y hornos elctricos, y luego se procesan en diversos
tipos de moldes, incluyendo arena, cera, cermica, matriz de metal y palanquillas.

Industria de Tratamiento del Calor: Los hornos industriales de laminados preparan el material metlico
para su formacin. Se pasan barras planas de hierro y acero a travs de rodillos que presionan el metal hasta
convertirlo en lminas, o se pasan entre rodillos acanalados (llamados cortadores) que cortan las barras en
varillas. Una forja es otro tipo de horno industrialque se utiliza para calentar el metal hasta un estado
maleable, y tambin para el endurecimiento, recocido y revenido del metal.
TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE METALES

1) ALTO HORNO
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusin de los minerales de hierro y la
transformacin qumica en un metal rico en hierro llamado arrabio. Est constituido por dos troncos en forma
de cono unidos por sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de dimetro; su
capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500 toneladas diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocnica y constituye la parte superior del alto horno; por la zona ms estrecha y alta
de la cuba (llamada tragante) se introduce la carga. La carga la componen.- El mineral de hierro: magnetita,
limonita, siderita o hematita. Combustible: que generalmente es carbn de coque .El carbn de coque, adems
de actuar como combustible provoca la reduccin del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se
separe del oxgeno.
HORNO BESSEMER

La idea es eliminar las impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la inyeccin
de aire en un "convertidor" de arrabio en acero.
El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un proceso de descarburacin gracias a la
introduccin de chorros de aire caliente. Este sistema logr mejorar la calidad y la produccin del producto
consumiendo menos mineral y utilizando adems un tipo de mineral no fosfato extrado de las propias minas.

Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales a alear con ste para
conseguir un acero con las caractersticas deseadas.
Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su base un chorro de aire a
alta presin.
A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyeccin de aire produce una rpida
oxidacin de elementos como el carbono, el silicio o el manganeso; una oxidacin que, al ser muy exotrmica,
aumenta an ms la temperatura del hierro fundido.
Con lo que, adems de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una gran cantidad de
combustible que antes era necesario para mantener fundido el hierro.
Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de
material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es redonda y es mvil en torno de un eje horizontal
y taladrado por pequeos agujeros para la insuflacin del aire.

En el interior tiene un revestimiento de slice y arcilla o de dolomita .

HORNO DE AIRE O CRISOL

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un aparato que normalmente est hecho
de grafito con cierto contenido de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro
derretido o cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas que
superan los 1500 C. Tambin se le denomina as a un recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado
para fundir sustancias. Es utilizado en los anlisis gravimtricos.

HORNO DE CUBILOTE

Un cubilote es un horno cilndrico compuesto de una capaexterior de acero y una capa interior de ladrillos. Los
cubilotes varan en tamao desde slo 1 pie (30 cm) de dimetro hasta ms de 10 pies (3 metros) y son
utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El cuerpo cilndrico del horno est orientado de manera vertical
para permitir a los gases escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base del horno y
estn cerradas durante la operacin del mismo, sin embargo, al final del ciclo de funcionamiento, stas pueden
ser abiertas para vaciar el horno de todo el material remanente. Los gases generados durante el
funcionamiento de un cubilote pueden ser controlados ajustando en la parte superior distintas "tapas" que
absorben los gases de combustin, enfrindolos y filtrndolos antes de liberarlos a la atmsfera.
Una abertura llamada boca de sangra en la base del horno permite la remocin del metal fundido en cualquier
momento de la fundicin. El cubilote es un horno de uso generalizado en metalrgica debido a su operacin
sencilla, eficiente y econmica.
HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Bsico de Oxgeno Es un desarrollo del proceso Bessemer, el primer mtodo por el cul se
produjeron toneladas de acero en gran escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el
fondo del convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio.

La oxidacin de las impurezas suministra no slo bastante calor para mantener fundida la carga, si no tambin
lo suficiente para mantener un equilibrio qumico favorable. Este mtodo se conoce tambin como L-D, ya que
se deriva de las ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente. El horno es un recipiente
cilndrico de cerca de 9 mts., de altura y un dimetro de 5.5 mts.
HORNO DE HOGAR ABIERTO

El horno de hogar abierto, es uno de los ms populares procesos de fabricacin del acero, actualmente produce
35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se muestra un horno tpico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un
depsito poco profundo que es calentado por una flama de gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El horno
mencionado es de reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es
regenerativo porque las cmaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases por combustin en
turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno para elevar la temperatura, asegurando un
incremento en la eficiencia de combustin y en la temperatura. Las cmaras regenerativas a la derecha o
izquierda, son calentadas alternativamente, as que, mientras un grupo se utiliza para elevar la temperatura del
aire y combustible, el otro est siendo calentado en las cmaras.

El horno de hogar abierto puede ser de material bsico o cido, aunque en la prctica el 9O% son hornos de hogar
abierto bsicos. En la unidad bsica, se puede controlar o eliminar fsforo, azufre, silicio, manganeso y carbono,
el hogar es forrado con magnesita. En el horno de hogar abierto cido, se puede controlar o eliminar nicamente
silicio, manganeso y carbono y tiene un recubrimiento cido de ladrillo o arena cuyo principal ingrediente es la
slice.
3.- PARTE EXPERIMENTAL

I.
II.

III.

IV. HORNO DE CRISOL

V. HORNO DE CUBILOTE

1794 John Wolkinson

Utilizado para fundir hierro gris o
colado.
60 % de hierro, 20 % de arrabio, 15 %
de carbn de coque y un 5 % de
piedra caliza.
Aire precalentado entra por las toberas.

Coque y aceite de petroleo.

Tubo salida de escoria.

VI. HORNO ROTATORIO