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CURSO: INTRODUCCION A LA INGENIERIA

TEMA: Tecnologa del concreto

DOCENTE: Victoria De los Angeles Agustin Diaz

ALUMNOS:

Chaves Correa Ronald Gabriel

Leon Leon Luis Antonio
Rojas Barreto Nadia
Salgados Avalos Maricielo
Valverde Agreda Silvana
Albarran Chihuala Marvin Russell
SEMESTRE: I

TRUJILLO PERU

2016
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CAPITULO I. Concreto y hormign.......................................3

1.1 Definicin..........................................................3

1.2 Caractersticas del concreto..................................5

CAPITULO II. Materiales componentes del concreto...........6

2.1 Cemento.............................................................6

2.2 Agregados..........................................................9

2.3 Agua.................................................................10
CAPITULO III. MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA 12

3.1 Transportacion .....................................12

3.2 Colocacion .........................................................12

3.3 Retrasos ............................................................14

3.4 Segregacion .......................................................14

3.5 Desperdicio ........................................................14

3.6 Seguridad ..........................................................14

CAPITULO IV. Propiedades del concreto................................16

4.1 Trabajabilidad.....................................................16

4.2 Resistencia.........................................................16

4.3 Consistencia.......................................................17

4.4 Segregacin (Cangrejera)....................................17

4.5 Exudacin (Estado Plstico)..................................17

4.6 Durabilidad........................................................18
2

Introduccin

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su

forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.

Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.

La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica

como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.

Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su

durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:

1. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o

matriz cementante, endurecida.
2. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
3. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para
trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,

el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.

En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones

que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y
servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.

Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el material potencialmente

adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y durables, pues requiere
conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al
diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las propias estructuras.
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CAPITULO I. CONCRETO Y HORMIGON

1.1 Definicin:

El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para
obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

El concreto simple, sin esfuerzo, es resistente a la compresin,

pero es dbil en tensin, lo que limita su aplicabilidad como
material estructural. Para resistir tensiones, se emplea refuerzo de
acero, generalmente en forma de barras, colocando en las zonas
donde se prev que se desarrollaran tensiones bajo las acciones de
servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas
por la poca resistencia a la tensin del concreto.

El uso del refuerzo no est limitado a la finalidad anterior. Tambin se emplea en

las zonas de compresin para aumentar la resistencia del elemento reforzado, para
reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para proporcionar
confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la
compresin.

La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto

reforzado.

El concreto presforzado es una modalidad del concreto reforzado,

en la que se crea un estado de refuerzos de compresin en el
concreto antes de la aplicacin de acciones. De este modo, los
esfuerzos de tensin producidos por las acciones quedan
contrarrestados o reducidos. La manera ms comn de presforzar
consiste en tensar en acero de refuerzo u anclarlo en los extremos
del elemento.

CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los

agregados, constituyendo un material heterogneo.

Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o

modifican algunas propiedades del concreto.

El hormign, corresponde a una mezcla natural de grava y arena.

El hormign se usa para preparar concreto de baja calidad, como
el empleado en cimentaciones corridas, sobrecimientos, falsos
pisos, falsas zapatas, muros, etc.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor

William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema
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que inclua armaduras de hierro para, la mejora de la construccin

de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. 1

El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de

1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema
convincente de hormign armado, patentado en 1892, que utiliz
en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en
1895.

El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al

aadir agua a un conglomerante. El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre
estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland.

Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y,

segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de ridos silceos, calizos,
granticos, etc. El rido cuyo tamao es superior a 5 mm se llama rido grueso o
grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.

La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y

endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el
fraguado y endurecimiento.

Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a

voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el
nombre de encofrado.
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1.2 Caractersticas del concreto.
A manera de sntesis, en la tabla se relacionen las principales
caractersticas de los agregados y los correspondientes aspectos
del comportamiento del concreto en que ejercen mayor influencia,
tanto para el caso del concreto recin mezclado como ya en estado
endurecido.2
CARACTERISTICAS DE LOS
AGREGADOS
Granulometra
Limpieza (materia orgnica,
limo, arcilla y otros finos
indeseables)
Densidad (gravedad especifica)
Sanidad
Absorcin y porosidad
Forma de partculas
Textura superficial
Tamao mximo
Reactividad con los lcalis
Mdulo de elasticidad
Resistencia a la abrasin
Resistencia Mecnica(Por
aplastamiento)
Partculas friables y terrones de
arcilla
Coeficiente de expansin
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
Manejabilidad Resistencia mecnica
Requerimiento de agua Cambios volumtricos
Sangrado Economa
Requerimientos de agua Durabilidad
Contraccin plstica Resistencia mecnica
Cambios volumtricos
Peso unitario Peso unitario
Requerimiento de agua Durabilidad
Perdida de revenimiento Durabilidad
Contraccin plstica Permeabilidad
Manejabilidad Resistencia mecnica
Requerimiento de agua Cambios volumtricos
Sangrado Economa
Manejabilidad Durabilidad
Requerimiento de agua Resistencia al desgaste
Segregacin Resistencia mecnica
Peso unitario Cambios volumtricos
Requerimiento de agua Peso unitario
Permeabilidad
Durabilidad
Mdulo de elasticidad
Cambios volumtricos
Resistencia a la abrasin
Durabilidad
Resistencia mecnica
Resistencia mecnica
Contraccin plstica Durabilidad
Reventones superficiales
Propiedades trmicas
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CAPITULO II. COMPONENTES O MATERIALES DEL

CONCRETO

2.1 Cemento

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento

portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada
(agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado
hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un
material durable.

Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto

forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.

Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario

un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.

2.1.1 Cemento Portland

El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin

en cual cuando se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin
con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad
de reaccionar lentamente con el agua hasta formar una masa
endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alumina, fierro y slice en proporciones
determinadas.

2.1.2 Cementos portland simples, mezclados y expansivos

Para la elaboracin del Clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para
lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada.
Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
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La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce

en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos
no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno.
A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina Clinker
portland, una vez fro, el Clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con
ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland
simple. Adems durante, la molienda, el Clinker puede combinarse con una escoria
o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o
portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter
sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.

Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del Clinker, siendo de

uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Per.

De conformidad con lo anterior, a partir del Clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:

1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo

solamente el Clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.

2) Los cementos portland mezclados, combinando el Clinker y el yeso con otro

cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.

3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al Clinker otros

componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.

El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para
la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado
en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de
la produccin nacional.

Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen

regularmente en Per, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las
llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante
ajustes en la composicin qumica del Clinker, o por medio de la combinacin con
otros cementantes, o por la adicin al Clinker de ciertos materiales especiales, es
factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada
uso especfico del concreto hidrulico.
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2.1.3 Otros cementos con Clinker portland

En el pas se producen otros cementos a base de Clinker portland para usos
diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo
principalmente los que a continuacin se mencionan:

*Cemento blanco
El Clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Per se le fabrica normalmente conforme
a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser
clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio
es relativamente alto.

*Cemento para pozo petrolero

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A (7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con
aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones
muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA (16)
mediante una mezcla de silicato di clcico y slice finamente molida.

*Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente
con el Clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya
elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de
mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En Per se
produce normalmente agregado fino un solo tipo de este cemento conforme a la
NOM C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior
de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
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2.2 Agregados
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan
con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los
concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en
que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla
tpica de concreto. Por lo anterior, es importante que los
agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los
elementos, que su superficie, este libre de impurezas como barro,
limo y materia orgnica, que puedan debilitar el enlace con la
pasta de cemento.

Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una
mezcla tpica de concreto; razn por la cual haremos un anlisis minucioso y
detenido de los agregados utilizados en la zona.

Los agregados finos y gruesos debern ser manejados como materiales

independientes. Los agregados seleccionados debern ser procesados,
transportados manipulados, almacenados y dosificados.

* Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,

por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.

La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava

triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

*Agregado fino

Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin

natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm.
(3/8") y queda retenido en el tamiz 74 um (N200). El agregado
fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes.

- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,

partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
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2.3 Agua
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del
concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.

2.3.1 Requisitos que debe de cumplir el agua

*El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar
libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico
y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la

preparacin de una mezcla de concreto, ser necesario realizar un
anlisis qumico de esta, para comparar los resultados con los
valores mximos admisibles de las sustancias existentes en el
agua a utilizarse en la preparacin del concreto que a continuacin
indicamos:3

SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO

ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm

Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm
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*Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28

das, preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad
se requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.

*Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.

As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de

cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y
ver si est dentro del rango permisible.

*El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas

restricciones que indicamos a continuacin:

a) El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para

estructuras de concreto simple.

b) En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar

para estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin
adecuadas.
c) No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o
concreto que van a ser utilizados en la preparacin de elementos
pretensados, postensados.

d) No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a

recibir un acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que
el agua de mar tiende a producir humedad permanente y florescencia e la
superficie de concreto terminado.

e) Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar

se recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.
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CAPITULO III. MANEJO EN OBRA

3.1 Transportacion

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor

costo y el ms fcil para el tamao de la obra.

Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto,

una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda
transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una
carretilla es la manera ms fcil para transportar el concreto.

Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea

posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio.

3.2 Colocacin

- Al colocar el concreto se debe tener mucho cuidado en no daar o mover

el encofrado y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su
posicin final como sea posible.

- El encofrado debe resistir la presin del concreto que se vace en est.

- Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un

sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo.

- Si se coloca el concreto directo desde un camin, vierta verticalmente y

nunca permita que el concreto caiga de una altura mayor a 1 m.
Siempre vierta el concreto nuevo sobre el concreto que ya est en su
lugar. Al compactar con un vibrador, asegrese de usarlo
cuidadosamente. Nunca extienda el concreto hacia los lados con un
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vibrador, ya que esto puede causar segregacin de la mezcla. Asegrese

siempre de vibrar el concreto de manera uniforme.

- No podr colocarse concreto sobre lodo, tierra porosa seca o llenos que
no hayan sido compactados a la densidad requerida. Las superficies de
roca sobre las cuales vaya a colocarse concreto se limpiarn y
conservarn libres de: aceite, agua estancada o corriente, lodo, basura,
polvo o fragmentos de roca blanda o semi-adheridos a ella.

- No se dejar caer concreto verticalmente desde una altura mayor de 1.20

m, excepto cuando la descarga se haga dentro de moldes de altura
apreciable, como las de columnas, muros, y similares, en cuyo caso la
altura libre de cada puede ser hasta de 4.00 m siempre y cuando se
utilice un aditivo que evite la segregacin de los materiales y no se
afecten las condiciones iniciales de la mezcla.

- En las columnas, para evitar los huecos debidos a escurrimiento del

concreto fresco, se regular la velocidad del vaciado de modo que se llene
mximo 1.00 m de altura del molde en media hora.

- No se permitir el uso de canales o rampas sino para una distribucin

local de concreto en el encofrado y ello requiere la aprobacin del
Interventor. Las rampas o canales tendrn una pendiente mayor de 1:2 y
estarn construidas adecuadamente para evitar la segregacin del
concreto.

- El concreto ser depositado cerca a su posicin final en la formaleta de

modo que no haya que moverlo ms de dos (2) metros dentro de la
misma. La colocacin del concreto se efectuar en forma continua hasta
llegar a la junta indicada en los planos o la aceptada por el Interventor
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3.3 Retrasos

Pueden causar que el concreto pierda revenimiento (se seque o pierda

humedad) y se ponga rgido ms rpidamente. Para evitar retrasos se debe
planificar todo con anticipacin. Verificando que todos los trabajadores, las
herramientas y los contenedores estn listos, y que todas las preparaciones
para la colocacin hayan sidas hechas antes de que el concreto sea recibido.

Algo que debemos tener en cuenta es que nunca debemos agregar simplemente
agua al concreto para hacerlo ms trabjale. Para recuperar la trabajabilidad use
aditivo sper fluidificante o use una mezcla de pasta de cemento (es decir, agua y
cemento) sin alterar la relacin agua / cemento

3.4 Segregacion

La segregacin ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta de

cemento, llegan a separarse. La segregacin puede darse durante el
mezclado. Transportado, colocado o compactado del concreto.

La segregacin hace que el concreto sea:

MAS DEBIL, MENOS DURABLE, y dejar UN POBRE ACABADO DE

SUPERFICIE.

- Para evitar la segregacin:

Verifique que el concreto no est demasiado hmedo o demasiado seco.

(Prueba de revenimiento). Asegrese que el concreto sea mezclado de manera
apropiada. Es importante que el concreto sea mezclado a la velocidad correcta en
una mezcladora en trnsito por, al menos, dos minutos inmediatamente antes de la
descarga. El concreto debe ser colocado tan pronto como sea posible. Al transportar
la mezcla, por supuesto, cargue cuidadosamente.

3.5 Desperdicios

Puede ser costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para minimizar el

desperdicio, mezcle, cargue y coloque cuidadosamente.
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3.6 Seguridad

Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel, lleve
ropa y el equipo protector adecuados.

*Qu es el aditivo ILUM?

El aditivo "ilum" es nico en el mundo, ya que le confiere al concreto 15

veces ms resistencia 4,500Kg/cm2 con nula absorcin de agua, permite el
paso de la luz es traslcido, tiene un peso volumtrico 30 por ciento inferior
al comercial y puede ser colado bajo el agua.
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CAPITULO IV. PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin

mezclado se denomina trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El

sangrado es la migracin del agua hacia la superficie superior del concreto recin
mezclado provocada por el asentamiento de los materiales como arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la
vibracin y de la gravedad.

4.2 Resistencia

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida

de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa
en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le
designe con el smbolo f"c.

La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica

fundamental, y es frecuentemente empleada en los clculos para
diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de
uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y
350 kg/cm2.

La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear

pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede
utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha
establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en
cuestin. La resistencia a la flexin, es tambin llamada mdulo de ruptura.

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a

12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces
la raz cuadrada de la resistencia a compresin.

La resistencia a la torsin para el concreto est relacionada con el mdulo de

ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante
del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin.

La correlacin existe entre la resistencia a la compresin y resistencia a flexin,

tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.

Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua-Cemento y

la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin
afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto
con el acero.
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4.3 Consistencia

Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla,

depende principalmente de la cantidad de agua usada.

4.4 Segregacin (Cangrejera)

Es una propiedad del concreto fresco, que implica la

descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo
mismo, la separacin del agregado Grueso del Mortero. Es un
fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas arenosas, cangrejeras, etc. La
segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo
el riesgo mayor cuanto ms hmeda es esta y menor cuando ms
seca lo es.

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario tener siempre presente el riesgo

de segregacin, pudindose disminuir este, mediante el aumento de finos (cemento
o Agregado fino) de la consistencia de la mezcla, Generalmente procesos
inadecuados de manipulacin y colocacin son las causas del fenmeno de
segregacin en las mezclas.

La segregacin ocurre cuando parte del concreto se mueve ms rpido que el

concreto adyacente, por ejemplo, el traqueteo de las carretillas con ruedas
metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la lechada asciende a la superficie. Cuando se suelta el concreto de alturas
mayores de 1/2 metro el efecto es similar, tambin se produce segregacin cuando
se permite que el concreto corra por canaletas, sobre todo si estas presentan
cambios de direccin.

El excesivo vibrado (meter y sacar) de la mezcla produce segregacin.

4.5 Exudacin (Estado Plstico)

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentacin de los slidos, este fenmeno se presenta
momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un

exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en
la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin.

La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como

consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante
la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia
debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.
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4.6 Durabilidad
El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el
servicio. Gran parte de los daos por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelacin y
descongelacin.

La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la

impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con su agente inclusor de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.