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Diseo de Mezcla por el mtodo del

Mdulo de finura de la combinacin de agregados

I.Introduccin

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de mezclas

es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y
aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un,
tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos
del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo, estn basados principalmente en lograr una resistencia a
compresin para una edad especificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es
asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin
sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque qumico).
En el siguiente informe plasmaremos los pasos usados para obtener una mezcla con las
especificaciones indicadas usando el mtodo propuesto en clase, no pretende profundizar
los principios en que se basa el mtodo, sino mostrar los diferentes pasos que deben
seguirse, y los resultados de los ensayos realizados para evaluar la calidad del concreto.

II.Objetivos

Generales
Realizar una mezcla de concreto con el mtodo del Mdulo de
finura de la combinacin de agregados que cumpla las
especificaciones propuestas.

Especficos
Obtener los datos de los materiales necesarios, tales como
peso especfico, P.U.S., mdulo de finura, etc.

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Obtener los datos de obra requerida para el diseo, tales como

forma y tamao del elemento a vaciar, resistencia a la
compresin requerida, condiciones a las que estar expuesta la
estructura,; as como la fiabilidad del laboratorio en el cual
estamos realizando los controles de calidad.
Con los datos, realizar el diseo de mezcla por el mtodo del
Mdulo de finura de la combinacin de agregados.
Clculo de las proporciones en peso o en volumen para realizar
las probetas.
Realizar los ensayos requeridos para el control de calidad del
concreto, tanto en estado fresco como endurecido.

III.Marco terico

CONSIDERACIONES BSICAS

Economa
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y
calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es claro que minimizar el
contenido del cemento en el concreto es el factor ms importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
- Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.
- Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las
limitaciones indicadas en el captulo anterior).
- Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y
habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del

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concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima

especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobre-disear el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con
una mejor relacin costo eficiencia.

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite
el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento.
Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en
incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los
finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una menos
mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al
frecuente pedido, en obra, de ms agua.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a

compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles.
Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28
das ser la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar
el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocacin, acabado y
curado.

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IV.Materiales

A. Agregados Fino y Grueso:

PROPIEDADES A. FINO A. GRUESO

TAMAO MXIMO - 1 1/2
NOMINAL
PESO ESPECFICO DE MASA 2.59 2.54
(gr/cm3)

ABSORCIN (%) 12.69 1.71

CONTENIDO DE HUMEDAD 8.69 3.99

(%)
MDULO DE FINURA 3 7.13

PESO U. S. COMPACTADO 1891.6 1557.5

(Kg/m3 )

B.- Cemento:

Portland Tipo I (ASTM C 1157)

Peso Especfico 3.12 gr/cm3.

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma N.T.P. 339.088 o E 0-60.

D.- Resistencia a Compresin a los 28 das:

fc28das = 300 Kg/cm2

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V.Diseo de Mezcla

Especificaciones Tcnicas.

Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar
los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos
requisitos durante su vida til.

1. Eleccin de la resistencia promedio.

La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el
clculo de la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida deber ser
determinada empleando los valores de la siguiente tabla:

fc f cr
fc < 210 fc + 70

210 fc 350 fc+ 84

fc > 350 fc + 98

- Por el Grado de Control de Calidad:

fc f cr
Malo 1.4 fc 1.5 fc

Bueno 1.2 fc

Excelente 1.1 fc

- Por el Comit Europeo:

f cr

fcr =
1

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- Por la ecuacin del ACI:

f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20, por lo que
tenemos que utilizar la siguiente tabla:

f cr
fcr = fc + 1.34s

fcr = fc + 2.35s - 35

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

fcr28das = 300+84 = 384 Kg/cm2

2. Eleccin del asentamiento (Slump).

Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la siguiente tabla podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.
Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser
colocadas eficientemente.

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En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia plstica, por lo tanto:

Slump: 6-7

3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)

4. Estimacin del agua de mezcla.

Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las siguientes tablas:

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Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3

5. Estimacin del contenido de aire.

Volumen de Aire = 1 %

6. Eleccin de la relacin a/c.

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con el cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
tambin los requerimientos de durabilidad.

6.1 Por Resistencia

Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o cementos
comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla 12.2.2.

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En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los valores de

la tabla 12.2.2, la relacin A/C sera:
a/c = 0.446

7. Clculo del factor cemento.

190/3
. . = = 426.009 Kg/m3
0.446/

426.009
. . = = 10.0237 Bolsas/m3
42.5
8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

426.009
Vab cemento = = 0.137 m3
3120
190
Vab agua = = 0.19000 m3
1000
1
Vab aire = = 0.01000 m 3
100
Vab pasta = 0.327 m3

9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.

Vab A. Global = 1 - 0.327= 0.673 m3

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10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de agregados.

Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de agregados fino y grueso, cuando stos tienes
granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si
el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados (mc):

Por interpolacin tenemos:

Bolsas MF
10.0237 x
9 5.79
8 5.71

mc = 5.87

, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:

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11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A. Global.

7.13 5.87
rf = x 100 = 30.51 %
7.13 3

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al A. Global.

rg = 100 30.51 = 69.49 %

13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.

Vab ag. Fino = 0.673 x 0.3051 = 0.21 m3

Vab ag. Grueso = 0.673 x 0.6949 = 0.463 m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino = 0.21 x 2590 = 543.9 Kg

Ag. Grueso = 0.463 x 2540 = 1176.02 Kg

15. Valores de diseo en laboratorio

Cemento = 426.009 Kg/m3

Agua = 190 Lts/m3
Ag. Fino seco = 543.9 Kg/m3
Ag. Grueso seco = 1176.02 Kg/m3

16. Correccin por humedad superficial de los agregados.

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern
agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre es su superficie (agregaos mojados) aportarn algo de esta agua
a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la

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resistencia a la compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados

estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.

8.69
Ag. Fino h = 543.9(1 + 100 ) = 591.125 Kg/m3
3.99
Ag. Grueso h = 1176.02(1 + 100 ) = 1222.94 Kg/m3

18. Humedad superficial

W% - Abs% HS
Af 8.69 - 12.69 = -4
Ag 3.99 - 1.71 = 2.28

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19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af = 543.9 x -0.04 = -21.756 Lts

Ag = 1176.02 x 0.0228 = 26.81 Lts

Aporte de agua = 5.054 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 190 5.054 = 184.946 Lts.

21. Valores de diseo al pie de obra

Cemento = 426.009 Kg/m3

Agua efectiva = 184.946 Lts/m3
Ag. Fino hmedo = 591.165 Kg/m3
Ag. Grueso hmedo = 1222.94 Kg/m3

22. Proporcionamiento

426.009 591.165 1222.94 184.946

: : /
426.009 426.009 426.009 10.02

1 :1.39 : 2.88 / 18.13 Lts/bolsa

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VI.Ensayos
A. Concreto fresco

Slump
Ensayo del cono de Abrams

Llenado
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios
y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la
varilla-pisn distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la
capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es
importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por
volmenes.
Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del
molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una
disminucin del volumen por compactacin.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign

derramado en la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se
carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las
pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign
en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar
ms de 2.5 minutos.

Medicin del asentamiento

Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de
altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La
medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta

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manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez

y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
En nuestro ensayo obtuvimos un Slump de 3.6 cms. Lo equivale a 1.4.
Peso unitario

PROBETA W W (molde + W Volumen PUC

(molde) concreto (concreto del molde (concreto
fresco) fresco) fresco)
(gr) (gr) (C) (cm3) (gr/cm3)
1 11180 24160 12980 5301 2.449

Segregacin
Casi nula, dado que es una funcin de la consistencia.

Exudacin
No se realiz el ensayo de exudacin dictaminado por la ASTM C-232.

B. Concreto endurecido
Peso especfico

PROBETA W(concreto Vol. Pe(concreto

endurecido) Molde endurecido)
(gr) (cm3) (gr/cm3)
1 12800 5301 2.414

Resistencia a la compresin

Ensayo a Compresin
T = 4min L (mm) d (mm) rea (cm2)
Vel = 5.57
3 150 176.71
Tn/min
Deformacin
Punto Carga Deformacin Esfuerzo
Unitaria
1 1000 0.17 5.65899 0.00057
2 2000 0.39 11.31798 0.0013
3 3000 0.41 16.97697 0.00137
4 4000 0.51 22.63596 0.0017
5 5000 0.64 28.29495 0.00213
6 6000 0.75 33.95394 0.0025
7 7000 0.85 39.61293 0.00283

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8 8000 0.93 45.27191 0.0031

9 9000 1.01 50.9309 0.00337
10 10000 1.08 56.58989 0.0036
11 11000 1.12 62.24888 0.00373
12 12000 1.18 67.90787 0.00393
13 13000 1.25 73.56686 0.00417
14 14000 1.31 79.22585 0.00437
15 15000 1.38 84.88484 0.0046
16 16000 1.43 90.54383 0.00477
17 17000 1.48 96.20282 0.00493
18 18000 1.53 101.86181 0.0051
19 19000 1.58 107.5208 0.00527
20 20000 1.64 113.17979 0.00547
21 21000 1.68 118.83878 0.0056
22 22000 1.72 124.49776 0.00573
23 23000 1.77 130.15675 0.0059
24 24000 1.81 135.81574 0.00603
25 25000 1.85 141.47473 0.00617
26 26000 1.9 147.13372 0.00633
27 27000 1.94 152.79271 0.00647
28 28000 1.98 158.4517 0.0066
29 29000 2.04 164.11069 0.0068
30 30000 2.07 169.76968 0.0069
31 31000 2.11 175.42867 0.00703
32 32000 2.15 181.08766 0.00717
33 33000 2.19 186.74665 0.0073

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Diagrama Esfuerzo & Deformacin Unitaria

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DATOS DE LA MUESTRAS:
Carga de rotura = 41Tn. (APROXIMADAMENTE)
Esfuerzo de rotura = 230 kg/cm2.
Mdulo de Elasticidad = 202941.1765 kg/ cm2

MODO DE FALLA

Caracterizacin De La Falla: (Fallo De Acuerdo A Lo Esperado, Fall La Pasta Y No

El Agregado Y Opte Por La Falla Al Angulo De 45 Grados)

Se observa que fall la pasta y en menor proporcin el agregado

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DISEO CON ADITIVO

1. Eleccin de la resistencia promedio.

La resistencia requerida se puede obtener de 4 formas:
- Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el
clculo de la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida deber ser
determinada empleando los valores de la siguiente tabla:

fc f cr
fc < 210 fc + 70

210 fc 350 fc+ 84

fc > 350 fc + 98

- Por el Grado de Control de Calidad:

fc f cr
Malo 1.4 fc 1.5 fc

Bueno 1.2 fc

Excelente 1.1 fc

- Por el Comit Europeo:

f cr

fcr =
1

- Por la ecuacin del ACI:

f cr
fcr = fc + 1.34s
fcr = fc + 2.35s - 35

Pero en nuestro caso con tamos con una desviacin estndar de 20, por lo que
tenemos que utilizar la siguiente tabla:

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f cr
fcr = fc + 1.34s

fcr = fc + 2.35s - 35

Nuestro fc es de 300, por lo que el fcr sera:

fcr28das = 300+84 = 384 Kg/cm2

2. Eleccin del asentamiento (Slump).

Si las especificaciones tcnicas de obra requieres que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente
tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento

requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la siguiente tabla podemos
seleccionar un valor adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar.
Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser
colocadas eficientemente.

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En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia plstica, por lo tanto:

Slump: 6-7

3. Seleccin del Tamao Mximo Nominal.

T.M.N. = 1 1/2 (Por granulometra)

4. Estimacin del agua de mezcla.

Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las siguientes tablas:

Volumen unitario de agua de mezcla = 190 Lts/m3

Por el aditivo
190-0.25*190=142.5 lts

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5. Estimacin del contenido de aire.

Volumen de Aire = 1 %

6. Eleccin de la relacin a/c.

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la seleccin de la
relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con el cual se
garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga
tambin los requerimientos de durabilidad.

a. Por Resistencia
Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o cementos
comunes puede tomarse la relacin a/c de la tabla 12.2.2.

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En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los valores de

la tabla 12.2.2, la relacin A/C sera:
a/c = 0.446

7. Clculo del factor cemento.

142.5 /3
. . = = 319.51 Kg/m3
0.446/

319.51
. . = = 7.52 Bolsas/m3
42.5
8. Clculo del volumen absoluto de la pasta.

319.51
Vab cemento = = 0.102 m3
3120
142.5
Vab agua = = 0.1425 m3
1000
1
Vab aire = = 0.01000 m 3
100
Vab pasta = 0.2593 m3

9. Clculo del volumen absoluto del Agregado Global.

Vab A. Global = 1 - 0.2593 = 0.7407 m3

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10. Determinacin del mdulo de finura de la combinacin de agregados.

Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland han permitido
establecer que la combinacin de agregados fino y grueso, cuando stos tienes
granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un con c reto trabajable en condiciones ordinarias, si
el mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados (mc):

Por interpolacin tenemos:

Bolsas MF
7 5.64
7.52 x
8 5.71

mc = 5.68

, al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para obtener el
porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados mediante la
siguiente frmula:

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11. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Fino respecto al A. Global.

7.13 5.68
rf = x 100 = 35.11 %
7.13 3

12. Clculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso respecto al A. Global.

rg = 100 35.11 = 64.89 %

13. Clculo del volumen absoluto de los agregados.

Vab ag. Fino = 0.7407 x 0.3511 = 0.26 m3

Vab ag. Grueso = 0.7407 x 0.6489 = 0.48 m3

14. Clculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino = 0.26 x 2590 = 673.4 Kg

Ag. Grueso = 0.48 x 2540 = 1219.2 Kg

15. Valores de diseo en laboratorio

Cemento = 319.51 Kg/m3

Agua = 142.5 Lts/m3
Ag. Fino seco = 673.4 Kg/m3
Ag. Grueso seco = 1219.2 Kg/m3
Aditivo = 4.79 cm3/m3

16. Correccin por humedad superficial de los agregados.

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern
agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre es su superficie (agregaos mojados) aportarn algo de esta agua

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a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la

resistencia a la compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Se sabe:

17. Clculo de los pesos hmedos.

8.69
Ag. Fino h = 673.4(1 + 100 ) = 731.92 Kg/m3
3.99
Ag. Grueso h = 1219.2(1 + 100 ) = 1267.85 Kg/m3

18. Humedad superficial

W% - Abs% HS
Af 8.69 - 12.69 = -4
Ag 3.99 - 1.71 = 2.28

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19. Clculo del aporte de agua por humedad de los agregados.

Af = 673.4 x -0.04 = -26.94 Lts

Ag = 1219.2 x 0.0228 = 27.79 Lts

Aporte de agua = 0.85 Lts

20. Agua efectiva

Agua efectiva = 142.5 0.85 = 141.65 Lts.

21. Valores de diseo al pie de obra

Cemento = 319.51 Kg/m3

Agua efectiva = 141.65 Lts/m3
Ag. Fino hmedo = 731.92 Kg/m3
Ag. Grueso hmedo = 1267.85 Kg/m3
Aditivo = 4.79 cm3/m3

22. Proporcionamiento

319.51 731.92 1267.85 141.65

: : /
319.51 319.51 319.51 7.52

1 : 2.29 : 3.97 / 18.84 Lts/bolsa

VII.Conclusiones

Realizamos una mezcla de concreto con el mtodo del Mdulo de finura de la

combinacin de agregados que cumpli con las especificaciones pedidas.

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El Slump fue de 1.4

El peso unitario fresco fue de 2.449 (gr/cm3).
El peso especfico del concreto endurecido fue de 2.414 (gr/cm3)
El fc a los 14 das fue de 15.581 Kg/cm2 lo que representa un 80% del fc a los 28
das que sera de 19.476 Kg/cm2 ,el cual transformndolo por teora a resistencia a
la compresin, obtenemos 379.31 Kg/cm2 para el cual diseamos.
Como la resistencia obtenida es mayor a la del diseo, tenemos que hacer la
correccin de este, ya que esto genera un costo mayor del concreto.
Realizamos el ensayo a la flexin de dos vigas de concreto.

VIII.Bibliografa

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.

American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del
Concreto. 1998.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 2013
http://www.imcyc.com/ccid/pdf/jul-dic10_2.pdf

IX.Anexos

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