DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1.- Norma:
ASTM TEMA
Prctica estndar para elaborar y curar
C192
probetas de concreto en el Laboratorio.
Mtodo de Ensayo Normalizado para
C39 Resistencia a la Compresin probetas de
Concreto.
Especificacin normalizada para Agregados
C33
para Concreto.
Mtodo de prueba para Densidad relativa
C127 (gravedad especfica) y la absorcin de
agregado grueso.
Mtodo de prueba para Densidad relativa
C128 (gravedad especfica) y la absorcin del
agregado fino.
Metodologa para el muestreo del concreto
C172
fresco.
Especificacin para Moldes para la
C470 formacin de ensayos de concreto en
cilindros verticales.
Mtodo de prueba para asentamiento del
C143
concreto.
NTP TEMA
CONCRETO: Prctica normalizada para la
339.183 elaboracin y curado de especmenes de
concreto en el laboratorio.
2.- Objetivos
2.1 Objetivo General

Dosificar una mezcla de consistencia plstica con un fc de 210 Kg/cm2 .

Instruirse en el procedimiento para preparar y curar probetas de concreto
para ensayos de compresin en el laboratorio.
Determinar la consistencia del concreto fresco mediante el ensayo de
asentamiento con el cono de Abrams
Obtener los valores de resistencia a la compresin fc de las probetas de
concreto de cada prctica (vaciado) mediante el ensayo normalizado para la
resistencia a la compresin de probetas de concreto: a los 3 das, 7 das, 14
das y 28 das.
Determinar la resistencia a la compresin en funcin de la relacin agua-
cemento.

2.2 Objetivos Especficos

Determinar el contenido de humedad, tanto del agregado grueso y fino.

Determinar el mdulo de finura del agregado fino.
Calcular el peso especfico y la absorcin del agregado grueso y fino.
Obtener el peso especfico del cemento FRONTERA Tipo I.

3.-Marco Terico
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los
aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseo
de mezcla es un procedimiento emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en lograr
una resistencia a compresin para una edad determinada as como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, adems se debe disear para unas propiedades que el concreto
debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio. Una mezcla se debe disear tanto
para estado fresco como para estado endurecido. Las principales exigencias que se deben
cumplir para lograr una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

Manejabilidad

Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la colocacin, esta
depende principalmente de las propiedades y caractersticas de los agregados y la calidad del
cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero. Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el
constructor y el productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

Resistencia y durabilidad del Concreto

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta especificacin de la

resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica con una mxima relacin agua
cemento y se condiciona la cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los
requisitos no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material
cementante se convierte en las caractersticas ms importante por tema de durabilidad. En
algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos requisitos de
durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques qumicos, o ataques por
cloruros, casos en los que la relacin agua cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso
de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto. Esto
nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los criterios de durabilidad
no producir ningn efecto si no se llevan a cabo procedimientos apropiados de colocacin,
compactacin acabado, proteccin y curado.

Economa en las Mezclas de Concreto

El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido bsicamente por el costo
de los materiales, equipo y mano de obra. La variacin en el costo de los materiales se debe a
que el precio del cemento por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin
de estos ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y dems
propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn tipo de agregado especial pueden
ser suficientes para que influya en la seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no
tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificacin del cemento y los agregados. El costo de la mano de obra depende
de la trabajabilidad de la mezcla y de los mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla
poco trabajable con un equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de control de calidad
que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la calidad de los materiales, la
produccin y las acciones que se ejecutan en la obra. En obras pequeas sobre disear el
concreto puede resultar econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos
volmenes de concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito de
mejoran los cost y la eficiencia.

Dosificacin de una mezcla de concreto

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas caractersticas con los
materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema de ajuste y
reajuste. Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes
ensayos de control de calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresin. Estos datos se comparan con la
especificacin y si llegan a ser diferentes o no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan
las cantidades, se elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control
de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales,
el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos
por la especificacin.
Eleccin de la resistencia promedio ( f'cr )
1.1. Clculo de la desviacin estndar
1.1.1. Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y

condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de
diseo fc que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada
para el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar

se calcular aplicando la siguiente frmula:

( )2
=
( 1)

Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos.
Si se posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo
menos un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:
(1 1)(1 )2 + (2 1)(2 )2
=
(1 + 2 2)
Donde:
s = Desviacin estndar promedio en kg/cm2
s1, s2, = Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/cm2.
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

1.1.2. Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara la
desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y se multiplicara
por el factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para obtener el nuevo valor
de s.
El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber
cumplir con los requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro de
ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45 das
calendario.
1.2. Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin

promedio requerida (f'cr ) se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y
(2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de
tres ensayos consecutivos estar por debajo de la resistencia especificada f'c. La
ecuacin (2) proporciona una probabilidad de similar de que ensayos individuales
estn 35 kg/cm2 por debajo de la resistencia especificada f'c.

a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el

Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los
valores determinados por las formulas siguientes usando la desviacin
estndar s calculada.
f'cr= f'c+1.34s ................................................ (1) f'cr=
fc+2.33s-35............................................. (2)

Donde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la Tabla 2.2

para la determinacin de la resistencia promedio reque
2. Eleccin del asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una

determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamiento requeridos

para la mezcla a ser diseada, utilizando la tabla 3.2 podemos seleccionar un valor
adecuado para un determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar las
mezclas de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas eficientemente.

3. Seleccin de tamao mximo del agregado

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura.
La Norma Tcnica de Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber
ser mayor de:

3.1. 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o

3.2. 1/3 del peralte de la losa; o
3.3. 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo, paquetes de
barras, tendones o ductos de presfuerzo.
El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao
mximo simplemente.
Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se reducen
los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia del concreto.
En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1). En tamaos
mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
4. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire
La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI, nos

proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.

Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados. Debemos
hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente aproximados para
una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura y granulometra de los
agregados, los valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima
o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a mezclas sin
aire incorporado.
 La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado, en
porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los promedios
recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado de exposicin, para
concretos con aire incorporado intencionalmente por razones de durabilidad a ciclos de
congelamiento y deshielo, agua de mar o sulfatos.
Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado para un metro cbico de
concreto procedemos a calcular el volumen que ocupan dentro de la unidad de
volumen de concreto:
(3 )
(3 ) =
(1000 3 )

5. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de la relacin
a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual se garantiza el
cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los requerimientos de
durabilidad.

5.1. Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos comunes,
puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

5.2. Por durabilidad

La Norma Tcnica de Edificacin E.060 prescribe que si se desea un concreto de

baja permeabilidad, o el concreto ha de estar sometido a procesos de congelacin
y deshielo en condicin hmeda. Se deber cumplir con los requisitos indicados en
la tabla 6.2.
METODO DE FLLER:

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la

Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300 kg
de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del agregado
grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).

1
Relacin: = ; = 1 + 0.5

Donde:

K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Rm: Resistencia promedio requerida.
6. Clculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de
agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto
establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales requerimientos podran ser
especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la
superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.

(3 )
(/3 ) =
/ ( )

()
(3 ) =
(/3 )

7. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

METODO DE FLLER:

Ley de Fller: = 100/

Donde:

Pd : % que pasa por la malla d.

d : Abertura de la malla de referencia.
D : Tamao mximo del agregado grueso.

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina grficamente:

- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas trazadas
3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.

Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de agregados.
La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las proporciones de
agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen total de agregados por metro
cbico de concreto.

Entonces: = 100

= 100
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

. = 1 (. + . + . )

. (3 ) = . (3 )
100

. (3 ) = . (3 )
100
Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cbico de
concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cbico de
concreto:
. (/3 ) = (. . )( . )

. (/3 ) = (. . )( . )

METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada por el
Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso y del
mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un coeficiente b/b0
resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre el peso unitario seco
y compactado del agregado grueso expresado en kg/m3.

. (/3 ) = ( . )
0
Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:
.
. (3 ) =
.

. . (3 ) = 1 (. + . + . . )

Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:

. (/3 ) = (. . )( . )
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:
Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido establecer
que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos tienen
granulometras
De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados (mc),
al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de fineza del
agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso para

obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de agregados

mediante la siguiente frmula:

= 100

Donde:
rf : Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de
agregados.
Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cbico de
concreto son:
. = 1 (. + . + . )

. . (3 ) = (. )
100
. . (3 ) = . .
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
. (/3 ) = (. . )( . )

. (/3 ) = (. . )( . )

METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado de
agregado fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo de
fineza del agregado fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el perfil del
mismo y el contenido de cemento en la unidad cbica de concreto.

De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual

procedemos de la siguiente manera:

. = 1 (. + . + . )

. . (3 ) = (. )
100
. . (3 ) = . .

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
. (/3 ) = (. . )( .
. (/3 ) = (. . )( . )
8. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn
la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la
relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos
en cuenta.

Por lo tanto:
Si:

{ = % , % = %
{ = % , % = %

Pesos de agregados hmedos:

%
. () = ( )(1 + )
100
%
. () = ( )(1 + )
100

Agua Efectiva:

% %
= ( . ) ( )=
100
% %
= ( . ) ( )=
100

() = ( + )

9. Clculo de las proporciones en peso

Cemento: agregado fino: agregado grueso / agua

. .
: : /

4.- Materiales e instrumentos

Agregado Grueso

Agregado Fino

Cemento Frontera

Trompo de Mezclado
5.- Memoria de Calculo - Diseo de Mezcla

FINO GRUESO

Pesss 2.485 2.735

% humedad 0.30 0.13

% absorcin 1.40 0.86

suelto 1.375 1.499

denso 1.602 1.621

MF 2.945

% Pasante 200 6.84 0.026

TMN 3/4

fc 210 kg/cm2
Slump 3 a 4
cemento 2.85
Para los datos anteriores, y siguiendo el procedimiento para diseo de mezclas de concreto por ACI,
obtenemos nuestra dosificacin de concreto:

366.07 3

Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua efectiva

6.- Obtencin de Probetas

1. Iniciamos el proceso, dando mantenimiento a las briquetas, es decir la limpiamos de los restos
de concreto dentro del molde , luego colocamos petrleo en las paredes interiores para evitar
que se adhiera el concreto al molde.

2. El procedimiento siguiente es usar el trompo para realizar la mezcla, incorporamos

aproximadamente una tercera parte del agua de diseo, seguidamente el agregado grueso y
fino, finalmente el cemento.
3. Nos debemos cerciorar que la mezcla sea uniforme, evitando que se adhiera el material en las
paredes del trompo. Con respecto al agua de diseo, se debe agregar la cantidad necesaria
para que el concreto sea plstico, ya sea incrementando o disminuyendo el agua de diseo

4. Debemos realizar el ensayo para determinar el slump, que debe ser de 3a 4 para un
concreto plstico.

5. Una vez logrado el slump deseado, procedemos a colocar el concreto del trompo en las
briquetas acondicionadas anteriormente, siguiendo los siguientes paso:

Colocar el concreto en 3 capas, en cada capa dar 25 golpes con el _________ ,

adicionalmente por cada cada se debe dar 25 golpes con el combo de goma
Luego de haber colocado las 3 capas, debemos esperar al menos 10 minutos para poder
enlucir la parte superior de la probeta
6. Finalmente, debemos realizar el ensayo de ____________ y tomar como datos las dimensiones
del volumen interior y el peso

7.- Memoria de Clculo Resultados

VACEADO N1
a/c 0.606

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
3 DIAS

15.20 FUERZA(KN) 264 15.50 FUERZA(KN) 302

155.26
15.25 ESFUERZO(Kg/cm2) 147.01 15.40 ESFUERZO(Kg/cm2) 163.50
15.35 PORCENTAJE 50.00% 15.55 PORCENTAJE 55.61%
15.27 15.48

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
7 DIAS

15.14 FUERZA(KN) 373 15.20 FUERZA(KN) 370

206.74
15.35 ESFUERZO(Kg/cm2) 207.71 15.28 ESFUERZO(Kg/cm2) 205.77
15.31 PORCENTAJE 70.65% 15.35 PORCENTAJE 69.99%
15.27 15.28

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
14 DIAS

15.23 FUERZA(KN) 432 15.43 FUERZA(KN) 445

241.37
15.26 ESFUERZO(Kg/cm2) 240.46 15.48 ESFUERZO(Kg/cm2) 242.27
15.32 PORCENTAJE 81.79% 15.41 PORCENTAJE 82.41%
15.27 15.44

DIAMETRO ALTURA VOLUMEN(cm3) PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

DIMENSIONES
DEL MOLDE

15.32 15.97 Wmolde(gf) 4300

15.38 15.99 2952.70 Wmolde+concreto(gf) 11500
15.31 15.99 PE fresco(gf/cm3) 2.438
15.34 15.98
 VACEADO N2
a/c 0.676

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
3 DIAS

15.37 FUERZA(KN) 228 15.35 FUERZA(KN) 217

123.12
15.32 ESFUERZO(Kg/cm2) 126.25 15.20 ESFUERZO(Kg/cm2) 120.00
15.24 PORCENTAJE 42.94% 15.41 PORCENTAJE 40.82%
15.31 15.32

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
7 DIAS

15.90 FUERZA(KN) 328 15.31 FUERZA(KN) 327

178.60
15.45 ESFUERZO(Kg/cm2) 176.36 15.21 ESFUERZO(Kg/cm2) 180.83
15.26 PORCENTAJE 59.99% 15.44 PORCENTAJE 61.51%
15.54 15.32

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
14 DIAS

15.32 FUERZA(KN) 393 15.34 FUERZA(KN) 388

215.72
15.22 ESFUERZO(Kg/cm2) 217.61 15.40 ESFUERZO(Kg/cm2) 213.82
15.39 PORCENTAJE 74.02% 15.30 PORCENTAJE 72.73%
15.31 15.35

DIAMETRO ALTURA VOLUMEN(cm3) PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

DIMENSIONES
DEL MOLDE

15.32 15.97 Wmolde(gf) 4300

15.38 15.99 2952.70 Wmolde+concreto(gf) 11550
15.31 15.99 PE fresco(gf/cm3) 2.455
15.34 15.98

VACEADO N3
a/c 0.713

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
3 DIAS

15.22 FUERZA(KN) 178 15.36 FUERZA(KN) 150

90.74
15.32 ESFUERZO(Kg/cm2) 98.39 15.16 ESFUERZO(Kg/cm2) 83.09
15.43 PORCENTAJE 33.47% 15.40 PORCENTAJE 28.26%
15.32 15.31

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
7 DIAS

15.14 FUERZA(KN) 275 15.22 FUERZA(KN) 285

154.84
15.55 ESFUERZO(Kg/cm2) 150.56 15.31 ESFUERZO(Kg/cm2) 159.12
15.50 PORCENTAJE 51.21% 15.21 PORCENTAJE 54.12%
15.40 15.25

DIAMETRO ALTURA VOLUMEN(cm3) PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

DIMENSIONES
DEL MOLDE

15.32 15.97 Wmolde(gf) 4300

15.38 15.99 2952.70 Wmolde+concreto(gf) 11510
15.31 15.99 PE fresco(gf/cm3) 2.442
15.34 15.98
 VACEADO N4
a/c 0.539

PROBETA N1 PROBETA N 2 Esf prom

DIAMETRO(cm) RESISTENCIA DIAMETRO RESISTENCIA
3 DIAS

15.40 FUERZA(KN) 348 15.45 FUERZA(KN) 353

191.36
15.40 ESFUERZO(Kg/cm2) 189.63 15.41 ESFUERZO(Kg/cm2) 193.10
15.50 PORCENTAJE 64.50% 15.35 PORCENTAJE 65.68%
15.43 15.40

DIAMETRO ALTURA VOLUMEN(cm3) PESO ESPECIFICO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

DIMENSIONES
DEL MOLDE

15.32 15.97 Wmolde(gf) 4300

15.38 15.99 2952.70 Wmolde+concreto(gf) 11610
15.31 15.99 PE fresco(gf/cm3) 2.476
15.34 15.98

A/C Resist . 28 dias

4TO VACEADO 0.539 378.89
1ER VACEADO 0.606 299.49
2DO VACEADO 0.676 254.44
3ER VACEADO 0.713 199.32
8.- Conclusiones
Se puede observar que nuestros puntos si cumplen con la lnea de tendencia con
la cual podemos la resistencia requerida y esta nos indicara la relacin agua
cemento
Es a travs de la prctica que el estudiante de ingeniera civil va conociendo el
correcto procedimiento de elaboracin de probetas de concreto, y la serie de
clculos que debe aplicar para hallar la resistencia a la compresin de dichas
muestras.
La consistencia del pastn de concreto es diferente a la consistencia utilizada en
la etapa del diseo de mezclas, es por ello que se verifica que se trate del mismo
valor de asentamiento mediante el cono de Abrams.
Para realizar el ensayo a la compresin para cada rotura es necesario ensayar
como mnimo 3 probetas para comparar lecturas obtenidas.
Es considerable el aumento de resistencia a la compresin de cada una de las
probetas a diferentes edades, como era de esperarse.
La modificacin de la relacin agua-cemento altera la resistencia de las probetas
para cada edad; mientras ms aumente la relacin, menor ser la resistencia.

9.-Recomendaciones
El ensayo a la compresin debe realizarse de manera continua evitando los
saltos.
Se recomienda pesar los materiales lo ms preciso posible al diseo, ya que se
podra segregar el pastn de concreto al momento de mezclar.
Se recomienda reposar los moldes de concreto por unos 10 minutos antes de
enrasar su superficie.
Se recomienda varillar los moldes de tal manera que la punta no choque a la
base.
Si al momento de mezclar el concreto, se observa que se segreg; debemos
apagar el trompo y mezclar con una pala, si es necesario agregar agua al diseo
en una cantidad suficiente para que no haya segregacin.