Manual Do Usuário U07579B

Manual do Usurio
U07579B
MANUAL DO USURIO
ndice
Captulo 1 INTRODUO________________________________________ 1
1.1. Subdiviso..................................................................................................................................... 2
1.2. Normalizao................................................................................................................................. 3
Captulo 2 ASSISTNCIA TCNICA _ ______________________________ 5

2.1. Assistncia Tcnica Romi.............................................................................................................. 6
Captulo 3 ESPECIFICAES TCNICAS_ _________________________ 7

3.1. Caractersticas Principais.............................................................................................................. 8
3.1.1. Caractersticas Principais.................................................................................................................. 8
3.1.2. Equipamento Standard..................................................................................................................... 9
3.1.3. acessrios....................................................................................................................................... 10
3.1.4. Aplicao do Transportador de Cavacos Externo........................................................................... 13
3.2. Especificaes Tcnicas.............................................................................................................. 15
3.2.1. Sistema Internacional...................................................................................................................... 15
Captulo 4 SEGURANA________________________________________ 17
4.1. Perigos Potenciais da Mquina................................................................................................... 19
4.2. Utilizao Apropriada................................................................................................................... 19
4.3. Desativao, Desmonte e Sucateamento.................................................................................... 19
4.4. Responsabilidades do Operador................................................................................................. 20
4.5. Responsabilidades do Pessoal.................................................................................................... 20
4.6. Comando da Mquina.................................................................................................................. 20
4.7. Perigo Causado pelos Acessrios............................................................................................... 20
4.8. Detalhes sobre a Qualificao do Pessoal ................................................................................. 20
4.9. Procedimento em Caso de Emergncia .................................................................................... 20
4.10. Precaues de Segurana no Local de Instalao...................................................................... 21
4.11.2. Vibrao.......................................................................................................................................... 22
4.11. Emisses..................................................................................................................................... 22
4.11.1. Rudo............................................................................................................................................... 22
4.12. Advertncias de Segurana GeraL ............................................................................................. 23
4.13. Advertncias Antes de Ligar a Mquina .................................................................................... 24
4.14. Advertncias sob Inspees de Rotina........................................................................................ 25
4.15. Aquecimento da Mquina .......................................................................................................... 25
4.16. Advertncias para Ajustes da Mquina .................................................................................. 26
4.17. Procedimentos de segurana para Operadores Durante a Operao de Mquina ................... 26
4.18. Procedimentos para Parar a Mquina......................................................................................... 27
4.19. Advertncias aps Terminar um Trabalho.................................................................................... 27
4.20. Advertncia sobre Operao de Manuteno............................................................................. 27
4.21. Procedimentos de Segurana aps Manuteno at a Operao de Mquina.......................... 28
4.22. Cuidados e Advertncias sobre Limpeza..................................................................................... 28
4.23. Advertncias Ambientais.............................................................................................................. 28
4.24. Significado das Tabelas de Segurana........................................................................................ 29
4.25. Localizao das Tabelas de Segurana....................................................................................... 32
U07579B Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C420 v5.0

MANUAL DO USURIO
Captulo 5 TRANSPORTE E INSTALAO DA MQUINA_____________ 43

5.1. Embalagem.................................................................................................................................. 44
5.2. Levantamento e Transporte......................................................................................................... 45
5.2.1. Instrues para Levantamento e Transporte.................................................................................. 46
5.2.2. Transporte da Mquina Embalada.................................................................................................. 46
5.3. Exigncias para o Local de Instalao........................................................................................ 49
5.4. Condies de Instalao e Operaes Recomendadas.............................................................. 49
5.5. Alimentao Pneumtica..............................................................................................................................50
5.6. Exigncias para Instalao Eltrica............................................................................................. 51
5.6.1. Dimensionamento de Cabos........................................................................................................... 51
5.6.2. Sequncia de Fase de Energia de Alimentao............................................................................. 51
5.6.3. Consideraes sobre a Fiao da Linha de Alimentao............................................................... 52
5.6.4. Dispositivo Protetor de Sobrecorrente QM-11................................................................................ 53
5.6.5. Aterramento.................................................................................................................................... 53
5.6.6. Verificao de todas as Interconexes Eltricas............................................................................. 54
5.7. Layout da Mquina...................................................................................................................... 55
5.7.1. Mquina Bsica............................................................................................................................... 55
5.7.2. Mquina com Unidade Hidrulica (Acessrio)................................................................................ 56
5.7.3. Mquina com Transportador de Cavacos....................................................................................... 56
5.8. Base da Fundao....................................................................................................................... 58
5.8.1. Planta de Fundao........................................................................................................................ 59
5.8.1.1. Posicionamento da Mquina sobre a Base da Fundao............................................ 60
5.9. Limpeza e Preparao para Instalao....................................................................................... 61
Captulo 6 INSPEO DO OPERADOR____________________________ 62

6.1. Lubrificao da Placa................................................................................................................... 63
6.2. Refrigerao................................................................................................................................ 63
6.2.1. Limpeza do Tanque de Refrigerao.............................................................................................. 63
6.2.2 . Fluido Refrigerante.......................................................................................................................... 64
6.2.3. Caixa Removvel Aparadora de Cavacos....................................................................................... 64
6.2.4. Conexes para Sistema de Refrigerao e Transportador de Cavacos (acessrio)...................... 65
6.3. Limpeza de Cavacos................................................................................................................... 66
6.4. Rudo e Aquecimento Anormais................................................................................................... 66
6.5. Recomendaes e Cuidados com leos de Corte Solveis em gua........................................ 67
6.6. Lubrificao.................................................................................................................................. 70
6.7. Sistema Pneumtico.................................................................................................................... 72
6.8. Sistema Hidrulico....................................................................................................................... 73
6.8.1. Unidade Hidrulica - Placa e Cabeote Mvel (Acessrios)........................................................... 74
6.9. Cabeote Mvel........................................................................................................................... 75
6.9.1. Lubrificao da Manga.................................................................................................................... 75
6.10. Visor da Porta.............................................................................................................................. 75
6.10.1. Procedimentos de Limpeza (Material Policarbonato)..................................................................... 75
6.11. Sistema de Fixao..................................................................................................................... 76
6.11.1. Manuteno Peridica ................................................................................................................... 76
6.11.2. Placa pneumtica com Cilindro Incorporado ................................................................................. 77
6.12. Cilindro Hidrulico Autoblok......................................................................................................... 79
Captulo 7 CONSIDERAES GERAIS____________________________ 82

7.1. Pistola de Lavagem (Wash gun).................................................................................................. 83
7.2. Ajuste dos Sensores da Placa..................................................................................................... 84
7.2.1. Ajuste de sensor para peas a serem usinadas pelo dimetro Externo......................................... 84
7.2.2. Ajuste de sensor para peas a serem usinadas pelo dimetro Interno.......................................... 84
7.3. Dispositivo de Arraste do Cabeote Mvel.................................................................................. 86
7.4. Porta Principal Automtica Com Comando Bimanual.................................................................. 88
7.5. Segunda Porta............................................................................................................................. 89

MANUAL DO USURIO
Captulo 8 GRFICOS DE POTNCIA, LAYOUT DE TRABALHO E

FERRAMENTAL_ __________________________________ 90
8.1. Grficos de Potncia.................................................................................................................... 91
8.2. Layout de Trabalho...................................................................................................................... 92
8.2.1. Dimenses Gerais........................................................................................................................... 92
8.2.2. Volteios............................................................................................................................................ 93
8.2.3. Cursos e Machine Home................................................................................................................. 94
8.2.3.1. Com Porta Ferramenta Troca Rpida........................................................................... 94
8.2.3.2. Com Base para Porta Ferramentas Gang Tools........................................................... 94
8.2.3.3. Com Porta Ferramenta Traseiro................................................................................... 95
8.2.3.4. Com Torre Eltrica Eixo Horizontal de 8 posies........................................................ 95
8.2.3.5. Com Torre Manual Quadrada........................................................................................ 96
8.2.4. Layout com Porta-Ferramentas Troca Rpida (Opc)...................................................................... 97
8.2.4.1. Usinagem Externa........................................................................................................ 97
8.2.4.2. Usinagem Interna.......................................................................................................... 98
8.2.5. Layout com Porta-Ferramentas Gang-Tools (Opc)....................................................................... 99
8.2.6. Layout com Porta-Ferramentas Traseiro (Opc)............................................................................ 100
8.2.6.1. Usinagem Externa...................................................................................................... 100
8.2.6.2. Usinagem Interna........................................................................................................ 101
8.2.7. Layout com Torre Eltrica de 8 Posies - Eixo Hor. (Opc).......................................................... 102
8.2.8. Layout com Torre Manual Quadrada............................................................................................. 104
8.3. Ferramental (Acessrio)............................................................................................................ 106
8.3.1. Suporte para Porta-Ferramentas Troca Rpida com 2 e 3 faces................................................. 106
8.3.2. Suporte para Porta-Ferramentas Traseiro.................................................................................... 106
8.3.3. Suporte para Porta-Ferramentas "Gang-Tools"............................................................................ 107
8.3.4. Suportes para Torre Eltrica de Eixo Horizontal de 8 Posies.................................................... 108
8.3.5. Puxador Mecnico de Barras........................................................................................................ 109
8.4. Dimenses da face do Disco Porta Ferramentas ..................................................................... 109
8.5. Eixo rvore................................................................................................................................ 110
8.5.1. ASA A2-5" (Standard).....................................................................................................................110
8.5.2. ASA A2-6" (Opcional )....................................................................................................................111
8.5.3. CAMLOCK D1-6" (Opcional sob Encomenda)...............................................................................112
8.6. Castanhas.................................................................................................................................. 113

MANUAL DO USURIO

Captulo 1
INTRODUO
1 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

1 - INTRODUO
1.1. SUBDIVISO
Este manual destinado a tcnicos de instalao, transporte, de manuteno, e inclui

descries tcnicas, exigncias e desenhos.
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida, nem transmitida ou explorada
sem autorizao.
Os infratores estaro sujeitos a penalidades.
Todos os direitos so reservados, particularmente se uma patente ou outro registro
est concedido.
MANUAL DO USURIO
Instrues para:
Segurana
Instrues para:
Transporte e Instalao
Instrues para:
Inspees do Operador
Pblico Alvo:
Tcnicos do Transporte Interno

Tcnicos de Instalao da
Mquina Pblico Alvo:
Gerentes
Homens de Set-up Operadores
Operadores Tcnicos de
Tcnicos de Manuteno Manuteno
Pblico Alvo:
Tcnicos do Transporte Interno

Tcnicos de Instalao da
Mquina
Tcnicos de Abastecimento
NOTA
As Indstrias ROMI S/A se reserva no direito de fazer alteraes no projeto da mquina,
assim como em todas as especificaes tcnicas, sem prvio aviso.

1 - INTRODUO
1.2. NORMALIZAO
DECLARAO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO

DE ACORDO COM AS NORMAS REGULAMENTADORAS E NORMAS TCNICAS APLICVEIS
As INDSTRIAS ROMI S.A., situada na Rodovia SP-304, Km 141,5, na cidade de Santa Brbara dOeste, Estado
de So Paulo, Brasil, declara que a mquina descrita a seguir, com base em sua concepo e na verso
comercializada, atende a todos os requisitos bsicos de proteo e segurana, conforme estabelecido nas
Normas Regulamentadoras e Normas Tcnicas aplicveis e abaixo citadas:
Descrio do Produto:
Modelo da Mquina:
Normas Regulamentadoras Aplicveis:

NR-9 Port. 25 (29 de dezembro de 1994) Segurana de Preveno de Riscos Ambientais.
NR-10 Port. 598 (07 de dezembro de 2004) Segurana em Instalaes e Servios em Electricidade.
NR-12 Port. 197 (17 de dezembro de 2010) Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos.
NR-17 Port. 13 (21 de junho de 2007) Ergonomia.
NR-26 Port. 3.214 (08 de junho de 1978) Sinalizao de Segurana.
NR 15 Port. 203 (28 de janeiro de 2011) (Anexo n 1) Limites de tolerncia para Rudo Contnuo ou
Intermitente.
Normas Tcnicas Aplicveis:

NBR NM 273:2002 Segurana de Mquinas - Dispositivo de intertravamento associados a
protees - Princpios para projeto e seleo.
NBR NM 272:2002 Segurana de Mquinas - Protees - Requisitos gerais para o projeto e
construo de protees fixas e mveis.
NBR 5410:2005 Instalaes Eltricas de Baixa Tenso.
NBR NM ISO 13852:2003 Segurana de Mquinas- Disp. de Seg. P/ Impedir. o acesso a zonas de
perigo para membros superiores.
NBR NM ISO 13853:2003 Segurana de Mquinas - Disp de Seg. P/ Impedir. o acesso a zonas de
perigo para membros Inferiores.
NBR NM ISO 13854:2003 Segurana de Mquinas Folgas mnimas para evitar esmagamento de
partes do corpo humano.
NBR 14153:1998 Segurana de Mquinas Partes de sistema de comando Princpios
gerais para projeto.
NBR 14009:1998 Segurana de mquinas Princpios para apreciao de riscos.
ISO 23125:2010 Machine Tools Safety Turning Machines.
BS EN 13128: 2009 Safety of machine tools Milling machines (including boring machines).
BS EN 12417: 2009 Machine tools Safety Machining Centres.

1 - INTRODUO


Captulo 2
ASSISTNCIA TCNICA

2 - ASSITNCIA TCNICA
2.1. ASSISTNCIA TCNICA ROMI
Caro usurio
Nesta pgina, inclumos os mais importantes meios para que voc possa entrar em contato imediato
com a Romi.
Assistncia Tcnica e Entrega Tcnica:

Para as Mquinas-Ferramenta instaladas no estado de So Paulo*,
basta ligar para o telefone da RAI, Romi Assistncia Integral:
Assistncia
Integral (019)3455 9333. Para solicitao de Entrega Tcnica, utilize tambm
nosso link no site www.romi.com. Tenha em mos o modelo da mquina
Fone (19) 3455 9333 e seu nmero de srie.
* Para a regio de Ribeiro Preto, ligue para (016) 3627 0999.
Para as Mquinas-Ferramenta instaladas em outros estados, entre em contato com uma das Filiais
Romi com atendimento tcnico:
Belo Horizonte MG (031) 3361 2526 Recife PE (081) 3423 2244
Curitiba PR (041) 3333 6941 Ribeiro Preto SP (016) 3627 0999
Goinia GO (062) 3295 2790 Rio de Janeiro RJ (021) 2270 1454
Joinville SC (047) 3433 1381 Salvador BA (071) 3341 6060
Manaus AM (092) 3611 3494 Vila Velha ES (027) 3340 1450
Porto Alegre RS (051) 3342 5066
A RAI tambm pode ser consultada por clientes de todo o Brasil, para esclarecer suas dvidas
tcnicas e ajud-lo a manter seu equipamento em perfeito funcionamento.
Peas de reposio:
Para as suas necessidades de peas de reposio, entre em contato com a Filial Romi com atendimento
tcnico de sua regio segundo a tabela acima, ou em S B dOeste, fone (019) 3455 9595 (pecas-
sbo@romi.com) e So Paulo, fone (11) 3670 0200 (pecas-sp@romi.com). Se preferir utilize nosso
link no site www.romi.com para consulta de peas de reposio on-line.
Cursos:
Para suas necessidades de cursos de programao e operao de mquinas-ferramenta, entre em
contato com (019) 3455 9400 (treinamentoclientes-mf@romi.com), para cursos de manuteno use
o fone (019) 3455 9281 (posvenda@romi.com).
Comercializao:
Para suas necessidades de mquinas e equipamentos, entre em contato com a Filial ou Residente
Romi de sua regio, conforme a lista no rodap da pgina.
Filiais e Vendedores Residentes Romi:

ABCD SP (011) 6915 7537 Maring PR (044) 9141 3856
Araatuba SP (016) 9761 0265 Mococa SP (016) 9761 0264
Araraquara SP (016) 9761 0263 Passo Fundo RS (054) 9971 5111
Belo Horizonte MG (031) 3361 2526 Piracicaba SP (019) 8195 5714
Campinas SP (019) 8195 5715 Porto Alegre RS (051) 3342 5066
Campo Grande MS (067) 9983 2560 Recife PE (081) 3423 2244 Indstrias Romi SA
Caxias do Sul RS (054) 9979 9271 Ribeiro Preto SP (016) 3627 0999 Av Prola Byington 56
Curitiba PR (041) 3333 6941 Rio de Janeiro RJ (021) 2270 1454 S Brbara dOeste SP
Fortaleza CE (085) 9991 3288 Salvador BA (071) 3341 6060 13453 -900
Goinia GO (062) 3295 2790 S Brbara dOeste SP (019) 3455 9735
Indaiatuba SP (019) 8195 5713 So Paulo SP (011) 3670 0144
Fone (019) 3455 9000
Itatiba SP (011) 8690 4452 Sorocaba SP (015) 8111 0524 Fax (019) 3455 2499
Joinville SC (047) 3433 1381 Taubat SP (012) 8139 0480
Manaus AM (092) 3611 3494 Vila Velha ES (027) 3340 1450 Comercializao
R Coriolano 710
Visite-nos na Internet: www.romi.com So Paulo SP 05047 900
Envie-nos sua mensagem via e-mail: maqfer@romi.com Fone (011) 3873 3388
RAI (assistncia tcnica): posvenda@romi.com Fax (011) 3865 9510

Captulo 3
ESPECIFICAES
TCNICAS

3 - ESPCIFICAES TCNICAS
3.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
LINHA DE TORNOS CNC
CENTUR 30D / ROMI C420
Foto ilustrativa
3.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Comando Numrico Computadorizado (CNC) SIEMENS 828D com CLP integrado de alto
desempenho, software executivo incluindo ciclos fixos, simulao grfica, autodiagnose on
line, comandos do CNC e CLP atravs de teclas, baseado em hardware de alta confiabilidade,
utilizando componentes de alta integrao e performance.
Cabeote tipo cartucho com eixo-rvore montado sobre rolamentos de preciso, com
lubrificao permanente e com variao contnua de velocidades, acionado por motor AC
atravs de polias e correia micro "V", com refrigerao forada a ar.
Fusos de deslocamentos em X e Z de preciso, temperados e retificados, com esferas
recirculantes ballscrews pr-carregados, montados sobre mancais com rolamentos de
contato angular.
Carros longitudinal e transversal apoiados sobre guias temperadas e retificadas, com aplicao
de TURCITE, permitindo grandes aceleraes e velocidades, formando um conjunto de
alta rigidez e excelente preciso geomtrica.
Barramento amplamente nervurado, apoiado sobre colunas, formando conjunto que garante
rigidez e estabilidade dimensional da mquina, refletindo em manuteno da preciso do
conjunto, por suportar diretamente seus principais componentes (cabeote, fusos de esferas,
carros longitudinal e transversal, etc), alm de abrigar os sub-conjuntos complementares
(refrigerao, painel eltrico e de comando, coberturas, etc).
Coberturas de chapa em mdulos soldados, pr-tratados contra corroso, acabados com
pintura epoxi eletrosttica a p com secagem em estufa.

3 - ESPECIFICAES TCNICAS
3.1.2. EQUIPAMENTO STANDARD
Cabeote com cartucho disponvel nas seguintes verses, de acordo com a configurao
da mquina:
- Eixo rvore ASA A2-5, com furo de 53mm (2.09). Faixa de velocidade: de 4 a 4.000 rpm;
- Eixo rvore ASA A2-6, com furo de 65mm (2.56). Faixa de velocidade: de 3 a 3.000 rpm;
- Eixo rvore CAMLOCK D1-6, com furo de 53mm (2.09). Faixa de velocidade: de 3 a 3.000 rpm.

Cabeote mvel de posicionamento manual e acionamento manual da manga (com ponta
seca);
Comando Numrico Computadorizado (CNC) SIEMENS 828D, com monitor LCD c o l o r i d o
10.4";
Caixa coletora de cavacos removvel;
Cobertura completa contra cavacos e respingos com duas portas frontais com visor de proteo
multicamada (*), incluindo cobertura sobre o cabeote mvel e trava eltrica de segurana;
Jogo de parafusos e porcas de nivelamento;
Jogo de chaves de operao da mquina;
Documentao completa do produto Romi em CD;
Luminria fluorescente;
Manivela eletrnica (para mquina sem acessrio Kit Multiplic);
Painel eltrico com climatizao centrfuga e presso positiva;
Pintura standard: Esmalte Epoxy Texturizado Azul Munsell 10B-3/4
Tinta Epoxy Texturizada Cinza RAL 7035;
Sistema de lubrificao automtica centralizada, com filtro de linha e sensor de nvel de
leo.
Sistema de refrigerao com reservatrio e motobomba com as seguintes caractersticas:
- No bico flexvel: vazo de 17 lpm com presso de 2,4 bar (**)
- Na torre eltrica de 8 posies: vazo de 8 lpm com presso de 2,3 bar (**)

(*) Para mquina com 500mm entre pontas, o visor de proteo est disponvel somente na porta esquerda;
(**) Valores obtidos com motobomba UBD 170 - Texius.
Denominao de
Mercado
EQUIPAMENTO STANDARD DE ACORDO
COM A PERSONALIZAO DE MERCADO
RMTL
OM
BR
CE
AL
Cobertura completa contra cavacos e respingos, incluindo cobertura

sobre o cabeote mvel e intertravamento entre as portas;

Conformidade com as Normas CE.
Conformidade com as Normas de Segurana NBR.
Instalao eltrica prevista para alimentao interna em 380V, 50/60Hz
com autotrafo incluso permitindo a alimentao externa em 220V, 50/60Hz.

Instalao eltrica em 380/400V, 50/60Hz

3.1.3. ACESSRIOS
Placas:
rpm Denominao
Placa Fornecedor Cilindro Passagem mx. Caractersticas
(na mq.)
de Mercado
RMTL
INTL
BR
CE
AL
ASA A2-5"
Pneumtica
170 (6,69")
ONA Incorporado 39mm (1,53"), passante 4000 3 cast., serrilhado 1/16" x 90
Pneumtica
215 (8,46")
Comandada a Pedal
3 cast., serrilhado 1,5 x 60

Hidrulica
42mm (1,65") x
165 (6,49") AUTOBLOK Traseiro
540mm ( 21.5") de compr. til
4000 3 cast., serrilhado 1/16" x 90
(*)
3 cast., serrilhado 1,5 x 60 - "K" Type
Hidrulica
42mm (1,65") x
(*)
ASA A2-6"
Pneumtica

Comandada a Pedal

215 (8,46")

Hidrulica
51mm (2,00") x
(*)
ASA A2-5" / ASA A2-6"
165 (6,49") ----- 42mm (1,65"), passante 3600 Castanhas Interias
200 (7,87")
ROHM
----- 55mm (2,16"), passante 3000 Castanhas Interias

Universal
165 (6,49") ----- 42mm (1,65"), passante 4600 Castanhas Reversveis

165 (6,49")
BISON /
----- 42mm (1,65"), passante 4500 Castanhas Reversveis
ONA
CAMLOCK D1-6"
165 (6,49") ----- 42mm (1,65"), passante 3600 Castanhas Interias
200 (7,87")
ROHM
----- 55mm (2,16"), passante 3000 Castanhas Interias

Universal

165 (6,49")
BISON /
----- 42mm (1,65"), passante 4500 Castanhas Reversveis
ONA
ASA A2-5" / ASA A2-6"
Lisa com rasgo T
400 (15,7") ----- ----- ----- 375 -----

CAMLOCK D1-6"
400 (15,7") ----- ----- ----- 375 -----

(*) Necessita Acessrio Unidade Hidrulica.

Denominao de
Mercado
RMTL
INTL
BR
CE
AL
Porta Ferramentas
Porta-ferramentas troca rpida de 2 faces de fixao;

Porta-ferramentas troca rpida com 3 faces de fixao;
Porta-ferramentas "Gang-Tools";
Porta ferramentas traseiro;
Base para porta ferramentas PARAT
Cabeote Mvel (em subst. std.)
De posicionamento manual com ponto rotativo externo CM-4 e avano automtico

da manga comandado a pedal, nas seguintes opes:
- Pneumtico;
- Hidrulico (*);
Ponto rotativo CM-4;
Transportador de Cavacos Transversal
Interface para transportador de cavacos

Com esteira articulada metlica (TCE) (**);
Com esteira de arraste (TCA) (**);
Para trabalho com eixos
Luneta acompanhadora com roletes 12-50mm (1/2"-2");
Luneta fixa aberta c/ ponta de bronze 8-80mm (5/16"-3 1/8");
Jogo adicional de 3 cartuchos c/ ponta de bronze 8-80mm (5/16"-3 1/8");
Luneta fixa fechada com ponta de bronze 8-80mm (5/16"-3 1/8");
Jogo adicional de 3 cartuchos c/ ponta de bronze 80-152mm (3 1/8"-6");
Jogo adicional de 3 cartuchos c/ roletes 8-80mm (5/16"-3 1/8");
Jogo adicional de 3 cartuchos c/ roletes 80-152mm (3 1/8"-6");
Luneta fixa tipo "U" com roletes 101,6-203,2mm (4" a 8");
Jogo adicional de 4 cartuchos c/ roletes 50,8-177,8mm (2"-7");
Para trabalho com barras
Puxador mecnico de barras, seco 20x20mm;

Puxador mecnico de barras, seco 25x25mm;
Puxador mecnico de barras, seco 20x20mm, com bedame;
Puxador mecnico de barras, seco 25x25mm, com bedame;
(*) Necessita Acessrio Unidade Hidrulica.
(**) Necessita Acessrio Interface para Transportador de Cavacos.

Denominao de
Mercado
RMTL
INTL
BR
CE
AL
Torre
Torre eltrica de 8 posies - eixo horizontal;
Torre manual quadrada com indexao em 8 posies;
Para automao
Kit Multiplic (Romi Manual Machine Plus - RMMP);
Para controle ambiental

Ar condicionado para painel eltrico;
Pistola de lavagem (Wash Gun) com bomba individual;
Separador de leo / refrigerante (Oil Skimmer);
Outros:
Alimentao para rede 380Vca, 50/60Hz;
Alimentao para rede 440Vca, 50/60Hz;
Auto-transformador 390/410-420/440-440/460-460/480VCA, 50/60Hz ;
Compact Flash 1GB Sandisk
Disco para torre, padro VDI (em substituio ao disco padro Romi)
Embalagem de madeira tipo caixa para transporte;
Embalagem de madeira tipo engradado para transporte;
Extenso da garantia de 12 para 18 meses;
Extenso da garantia de 12 para 24 meses;
Interface Cdigo "M" Externo;
Interface para Diagnstico Remoto;
Interface para Placa Pneumtica Cilindro Incorporado;
Kit de ferramentas Sandvik com 10 suportes e 100 insertos (seco 25x25mm
- 1"x1");
Pintura especial conforme padro Munsell ou RAL;
Unidade Hidrulica nica para placa hidrulica e/ou cabeote mvel hidrulico.

3.1.4. APLICAO DO TRANSPORTADOR DE CAVACOS EXTERNO
Os transportadores de cavacos devem ser utilizados para o tipo adequado de cavaco e capacidade
de carga para os quais foram projetados. Veja abaixo os modelos disponibilizados pela Romi:
TCE TCA TCM TCH

Modelos
Transportador de Transportador de Transportador de
disponveis Transportador de
cavacos de esteira cavacos de esteira de cavacos de esteira
cavacos helicoidal
articulada metlica arraste magntica
TCE
Aletas fixadas sobre a esteira carregam
os cavacos.
TCA
Aletas fixadas lateralmente na esteira
(vazada) arrastam os cavacos
raspando o fundo do transportador.
TCM
Elementos magnticos fixados sob a
esteira carregam os cavacos atravs
da fora magntica.
TCH
O movimento helicoidal do eixo empurra
os cavacos at o cone de sada.

VANTAGENS DO USO
Retirar automaticamente o volume de cavacos da mquina. Isto evita interrupes no ciclo

da mquina para retirada de cavacos, propiciando uma maior disponibilidade da mquina. Tambm
evita o contato do operador, previnindo assim o risco de acidentes.
Retirar a fonte de calor de dentro da mquina. (Cerca de 90 % do calor gerado durante a

usinagem fica no cavaco, isto minimiza a influncia do calor nas dimenses da pea diminuindo o
efeito de dilatao e contrao.
COMO APLICAR CORRETAMENTE CADA MODELO

Caracterstica principal do cavaco
Modelo
Forma Material
Espiralado ou longo
Geralmente aos, porm h alumnios que geram cavacos em
TCE
formas longas
Finos e curtos
Geralmente no ferrosos como bronze e lato, porm h casos de
TCA
alumnios e ferros fundidos (10 % das aplicaes)
Quebrados e curtos
TCM Geralmente ferros fundidos com refrigerao de corte
Quebrados e curtos
TCH Geralmente para materiais ferrosos e no ferrosos
LEMBRETES IMPORTANTES
H casos em que o cliente gera cavacos de diversos tipos de materiais. Nesta situao, o TCE
o mais indicado, pois ele pode tambm transportar cavacos finos e cavacos quebrados, porm o
cliente deve limpar o transportador com maior freqncia, pois quando o TCE transporta cavacos
finos e quebrados sua eficincia menor.

O TCA, alm de transportar cavacos finos, pode transportar cavacos quebrados, porm o cliente
tambm deve limpar o transportador com maior freqncia, pois quando o TCA transporta cavacos
quebrados sua eficincia menor. Este modelo no transporta cavacos longos.

O TCM s transporta cavacos quebrados. Este modelo, no transporta cavacos finos e nem
cavacos longos. No apropriado para transportar materiais no ferrosos.
O TCH indicado apenas para cavacos quebrados e curtos, ferrosos e no ferrosos, com
excesso do ferro fundido.

3.2. ESPECIFICAES TCNICAS
3.2.1. SISTEMA INTERNACIONAL
Descrio Unid. Especificaes
Capacidade
Altura de pontas mm 215
Distncia entre pontas mm 500 / 1000
Dimetro admissvel sobre o barramento mm 430
Dimetro admissvel sobre o carro transversal mm 200
Dimetro admissvel sobre as asas da mesa mm 400
Curso transversal do carro (eixo X) mm 220
Curso longitudinal do carro (eixo Z) mm 565 / 1065
Barramento
Largura mm 305
Altura mm 350
Cabeote
ASA ASA Camlock
Nariz do rvore ---
A2-5" A2-6" D1-6"
Furo do rvore mm 53 65 53
Faixa de velocidades rpm 4 a 4000 3 a 3000 3 a 3000
Dimetro interno do rolamento frontal mm 85 105 105
Cabeote mvel manual

Curso mximo da manga mm 120
Sede interna da manga CM 4
Dimetro da manga mm 60
Avanos
Avano rpido longitudinal mm/min 10000
Avano rpido transversal mm/min 10000
Motores e Potncia Instalada

Motor principal (Regime S2 - 30min.) CV / kW 16,3 / 11,9
Motor da torre de 8 posies CV / kW 0,7 / 0,5
Bomba de refrigerao 2 bar CV / kW 0,75 / 0,55
Pico de Potncia CV / kW 21 / 15,7
Potncia total instalada kVA 15

Descrio Unid. Especificaes
Indexador 72 posies (5)

Preciso de posicionamento unidirecional min / arcseg 5,07 / 304,2
Preciso de repetibilidade min / arcseg 0,36 / 21,6
Porta Ferramentas - Gang Tool (Acessrio)

Seco do cabo de ferramentas quadrado mm 20x20
Seco do cabo de ferramentas redondo mm 25
Porta Ferramentas - Troca rpida (Acessrio)

Faces de fixao un 2 ou 3
Porta Ferramentas - Traseiro (Acessrio)

Torre Porta Ferramentas - Octogonal de 8 posies (Acessrio)

Giro estao / estao s 0,6
Giro da torre 180 s 1,5
Nmero total de ferramentas un 8
Cabeote Mvel Pneumtico (Acessrio)

Fora de avano da manga a 6 bar Kgf 300
Cabeote Mvel Hidrulico (Acessrio)

Fora de avano da manga Kgf 280
Dimenses e pesos
rea ocupada mm 2600x1240 / 3100x1240
Tanque de Refrigerao litros 80 / 140
Unidade de lubrificao litros 1,8
Peso lquido aproximado kg 2100 / 2500

Captulo 4
SEGURANA

4 - SEGURANA
As seguintes medidas de segurana e precauo tem por objetivo evitar perigos sade e
vida dos usurios e manutentores da mquina, assim com evitar tambm danos materiais.
Estes smbolos so usados em todos os captulos deste manual.
Significado dos smbolos:
Este smbolo indica PERIGO GERAL.

Se a orientao no for observada poder ocorrer
riscos de acidentes pessoais e / ou danos materiais,
inclusive morte.
Este smbolo indica AO OBRIGATRIA GERAL.

Se a ao no for realizada, podem ocorrer acidentes
pessoais e / ou danos materiais.
Este smbolo indica PROIBIO GERAL.

Se no for observado, a ao ter como
consequncia acidentes e / ou morte, alm de danos
materiais.

4 - SEGURANA
4.1. PERIGOS POTENCIAIS DA MQUINA
Este produto foi desenvolvido, fabricado, testado e tem a documentao compilada de acordo
com as normas de segurana vigentes.
ADVERTNCIA
Conseqncias se a mquina for utilizada de forma inadequada:
Perigo vida ou membros do corpo do usurio ou outras pessoas.
Danos materiais mquina ou outros bens materiais.
Ver notas de perigo no manual de operao
Acidentes pessoais com usurios e manuteno da mquina.
Perigo de morte.
Danos materiais mquina e outros bens.
A mquina provida com diversos dispositivos de segurana do operador. Nunca desabilite ou

adultere nenhum destes dispositivos. A no observao desta instruo poder resultar em srios
danos corporais e a vida humana.
4.2. UTILIZAO APROPRIADA

A mquina serve exclusivamente para torneamento CNC com a remoo de cavacos.
A mquina no deve ser utilizada para outros tipos de servios e seu uso deve respeitar suas
caractersticas e capacidades.
ADVERTNCIA
O manuseio imprprio da mquina pode resultar em srios danos fsicos
ou considerveis danos materiais.
A mquina somente deve ser utilizada:
Para seu uso adequado.

Em perfeitas condies com relao as leis de segurana.
Se a mquina for usada para outras aplicaes diferentes daquelas mencionadas ou se

mudanas feitas na mquina influenciarem na sua segurana, ou ainda se a mquina for operada
por pessoal no treinado, o fabricante ou o representante no ser responsvel por danos fsicos
pessoais, danos materiais ou outros danos conseqentes.
Para a operao e manuteno da mquina devem ser observadas as instrues contidas
nos manuais.
4.3. DESATIVAO, DESMONTE E SUCATEAMENTO

Em condies normais de trabalho e atendendo a todas as observaes de utilizao,
manuteno e conservao contidas na Documentao Tcnica do Produto, a vida til da mquina
ser considerada indeterminada.
Se a mquina ou equipamento estiver sem condies seguras de operao devido ao desgaste
excessivo ou natural, seu descarte dever ser feito de acordo com as normas locais vigentes.

4 - SEGURANA
4.4. RESPONSABILIDADES DO OPERADOR
O operador compromete-se a deixar trabalhar na mquina somente pessoal:
familiarizado com as normas bsicas sobre segurana industrial, preveno de
acidentes e que esteja instrudo para a operao da mquina.
que tenha lido e entendido o captulo sobre segurana e as notas de advertncia
deste Manual e tenha confirmado isto com sua assinatura.
Periodicamente ser verificado se o trabalho do pessoal est em conformidade
com as normas de segurana.
4.5. RESPONSABILIDADES DO PESSOAL

Todas as pessoas autorizadas a trabalhar com a mquina comprometem-se:
a observar as normas bsicas sobre segurana industrial e preveno de
acidentes.
a ler o captulo sobre segurana e advertncias neste Manual, antes de iniciar
o trabalho.
4.6. COMANDO DA MQUINA

Nunca efetue alteraes no software.
Somente pessoal treinado tem permisso para operar o comando.
4.7. PERIGO CAUSADO PELOS ACESSRIOS

Somente podem ser usadas peas, ferramentas e acessrios que tenham sido
aprovados pelo fabricante da mquina. O fabricante ou revendedor no responsvel
por produtos no aprovados, de outros fabricantes, ou por alteraes efetuadas nos
acessrios. Isto caracterizado como alterao da Originalidade do Produto.
CUIDADO
O manuseio imprprio dos acessrios poder gerar riscos e possibilidades
de acidentes, bem como danos materiais mquina.
Os valores mximos da mquina, bem como as advertncias sobre o manuseio,
nos manuais e tabelas, devem ser observados e respeitados.
4.8. DETALHES SOBRE A QUALIFICAO DO PESSOAL

Este Equipamento somente deve ser operado por pessoal treinado.
O limite mnimo de idade (maioridade) deve ser observado.
Pessoal participante de um treinamento geral (curso de treinamento, instrues,
etc.) deve ficar sob superviso permanente de um profissional qualificado.
As responsabilidades do grupo de treinandos deve ser claramente expressas
(transporte, inspeo, operao/manuseio e manuteno).
Os operadores devem ser treinados adequadamente para o uso seguro, ajustes
e operao da mquina.
4.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGNCIA

Em caso de emergncia, o Boto de Emergncia no painel de controle deve ser
acionado.
Esta ao interrompe todos os movimentos da mquina.
Em caso de ferimentos dos usurios, dever ser observadas as medidas de primeiros
socorros, conforme procedimento de sua empresa.

4 - SEGURANA
4.10. PRECAUES DE SEGURANA NO LOCAL DE
INSTALAO
A rea de trabalho em frente mquina deve ser de fcil acesso.

A rea de trabalho deve ter boas condies de iluminao.
Todas as portas e coberturas devem ser completamente acessveis.
Para a rea de trabalho do operador em frente mquina, o cliente deve providenciar
um estrado anti-derrapante ilustrado a seguir.
Os pisos dos locais de trabalho onde se instalam mquinas e equipamentos e das
reas de circulao devem:
a) ser mantidos limpos e livres de objetos, ferramentas e quaisquer materiais
que ofeream riscos de acidentes;
b) ter caractersticas de modo a prevenir riscos provenientes de graxas,
leos e outras substncias e materiais que os tornem escorregadios; e
c) ser nivelados e resistentes s cargas a que esto sujeitos.
Um tapete ou outro tipo de cobertura de material anti-derrapante deve ser usado
na rea do operador.
PISO
IMPORTANTE
Para modelos de mquinas em que haja postos de trabalho acima do nvel do solo
com acesso dos trabalhadores para operao ou qualquer outro tipo de interveno
habitual (abastecimento, manuteno, preparao e inspeo) deve-se providenciar
plataformas mveis ou elevatrias. Em caso de dvidas, contate a Romi.
Quando aplicvel, as passarelas, plataformas, rampas e escadas devem proporcionar
condies seguras de trabalho e circulao, e sobretudo devem ser mantidas
desobstrudas.
ATENO!
Quando o processo produtivo causar respingos para fora da rea usinagem, o cliente
dever providenciar meios de garantir que o piso esteja adequado segurana
dos operadores e transeuntes, evitando o acmulo de liquido e a possibilidade de
acidentes por escorregamento.

4 - SEGURANA
4.11. EMISSES
4.11.1. RUDO
O nvel de emisso de rudo durante usinagem depende de vrios fatores, considere

entre eles, o estado da ferramenta e de seu suporte, o dispositivo de fixao (ex: placa) e
a manuteno das partes mveis da mquina.
Ajustes dos instrumentos de medio e condies de medio.
Medidas de acordo com ISO 3746.
Condies de medida:
A mquina est pronta para operao. Protees da mquina esto fechadas.
O eixo rvore roda em sua total faixa de velocidade (rpm).
A distncia do instrumento de medio at a mquina 1m.
A medio realizada nos pontos de 1 a 10.
Instrumento de medio: Controlador tipo 2237 - Medidor de Nvel Sonoro Integrando
- marca Brel & Kjaer.
Layout :
9 8 7 6
1,0m
10 5
1,5m
1 2 3 4
Limite aceitvel 80 dB
Pontos de Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Veloc. da rvore - mx. (rpm) Mdia Contante st.
Com movimento carro e carro transv. Nvel do rudo em dB (A)
Nvel do rudo no ambiente
4.11.2. VIBRAO
Ajustes dos instrumentos de medio e

condies de medio.
Condies de medida:
A mquina est pronta para operao.
Cabeote equipado com placa e
castanhas.
Mquina instalada sobre chapas / base
de ao.
Instrumento de Medio: Vibrotest typo
496 - Marca Schenck.
Layout:
Sensores
Rotao do Eixo rvore 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Vibrao (mm/s) * * * * * * * *
*Vibrao permissvel 1 mm/s

4 - SEGURANA
4.12. ADVERTNCIAS DE SEGURANA GERAL
1. Todas as atividades necessrias s podem ser realizadas por pessoas qualificadas.
Os procedimentos e as advertncias de segurana contidas neste manual devem
ser observados.
2. A localizao do boto de emergncia e/ou demais dispositivos de segurana,

deve ser bem conhecida de forma que possa ser acionado em qualquer momento.
3. Nunca acione um comando se voc no sabe seus resultados. Antes de acionar

qualquer comando manual, esteja seguro que o comando correto.
4. Nunca opere a mquina sem as protees / portas laterais.
5. As protees que envolvem a mquina so destinados a minimizar os riscos de

ejeo, porm no elimin-los completamente. Para reduzir as possibilidades de
perigo, todas as manutenes e cuidados mencionados neste manual com relao
as protees e visor devem ser executados rigorosamente.
6. O visor de proteo estando defeituoso ou envelhecido no oferece proteo

suficiente em caso de ejeo de peas ou de partes de peas de trabalho,
ferramentas ou outros objetos que possam ser projetados para fora da rea de
trabalho da mquina em caso de uma falha de funcionamento. Estando o visor
em uma dessas situaes dever ser substitudo. As consequncias podem ser
ferimentos graves, morte ou danos materiais.
Recomenda-se a substituio do vidro do operador a cada 2 anos, ou em caso de:
ms condies de viso, deformao devido a ocorrncia de algum impacto, trincas,
ou qualquer outro problema encontrado que possa comprometer a segurana do
usurio.
7. No realize nenhuma operao manual com a mquina em funcionamento.
8. O acesso ao painel eltrico, painel de controle e compartimento de transformador

s permitido para tcnicos de manuteno qualificados. Alguns pontos dentro
destas reas possuem terminais com alta voltagem. Estes pontos, quando tocados,
pode causar choques eltricos perigosos e tambm a morte.
9. No caso de falta de energia eltrica, desligue a CHAVE GERAL imediatamente.
10. Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina pela

chave geral e trave a chave por meio de um cadeado.
11. Utilize somente leos recomendados no Manual de Manuteno.
12. Os parmetros e ajustes de eletrnica no devem ser trocados sem autorizao

e somente podem ser manipulados por tcnicos qualificados. Se os parmetros
ou os ajustes eltricos precisarem ser mudados, registre o valor original, assim
eles podero ser recolocados se necessrio.

4 - SEGURANA
4.13. ADVERTNCIAS ANTES DE LIGAR A MQUINA
1. Antes de operar verifique as condies dos dispositivos de segurana.
2. Use equipamentos de proteo individual (EPI).

Use sapatos de segurana, culos de segurana e luvas para manipular peas
torneadas.
Devem ser utilizados ganchos para a remoo de cavacos.
3. Esteja seguro de que todas as protees e portas de segurana esto fechadas e

funcionais.
4. No deixe cabos eltricos no cho.
5. Quando a mquina permanecer durante um tempo inativa (alguns dias), necessrio

acionar o sistema de lubrificao manualmente.
Veja procedimento no Captulo 7 neste manual.
6. Antes de comear a operar a mquina, confira o nvel de leo do tanque de

lubrificao.
Complete se necessrio com leo correto.
7. Antes de comear a operar a mquina, confira o nvel e a qualidade do leo

refrigerante.
Se necessrio, trocar o leo ou completar o nvel (ver captulo 5)
8. Se a mquina for utilizada com fluidos de corte ou outros materiais inflamveis,

medidas adicionais de segurana devem ser utilizadas. Consulte as normas locais
de segurana.
9. Nunca estenda barras para fora (por trs) do eixo rvore ou do cilindro atuador.
IMPORTANTE
Para manusear peas pesadas ou peas com geometria especial, use

dispositivos de levantamento e transporte apropriados.
O no cumprimento desta observao pode resultar em danos fsicos severos,
morte, ou srios danos materiais.
IMPORTANTE
Para ligar a mquina, primeiramente ligue o interruptor da fbrica e ento a

chave geral da mquina, nesta ordem.
Depois de ligar a chave geral, ligue o CNC e espere pela imagem em tela.

4 - SEGURANA
4.14. ADVERTNCIAS SOB INSPEES DE ROTINA
1. Depois de ligada a mquina, devem ser conferidos os nveis de presso indicados
pelos manmetros, para assegurar que a placa, cabeote mvel e torre esto
trabalhando adequadamente.
2. Diariamente e sempre quando necessrio limpe a formao de cavacos da rea

de usinagem.
3. Limpe diariamente os filtros do tanque de refrigerao.
4. Para as mquinas com painel pneumtico, necessrio verificar a presso de

ar do sistema diariamente, e semanalmente verifique os filtros e o nvel do leo
lubrificante.
5. Semanalmente inspecione todos os raspadores de cavacos e protees verificando

possveis danos.
Substitua-os se necessrio.
6. O operador deve prestar ateno a rudos estranhos provenientes do eixo rvore,

motor principal, servo motores, fusos de esfera, etc...
Se algum rudo estranho aparecer em qualquer parte da mquina, informe ao
departamento de manuteno responsvel pelo o equipamento ou assitncia
tcnica Romi.
4.15. AQUECIMENTO DA MQUINA

Antes de comear a operao recomendado que a mquina seja pr-aquecida
durante 10 a 20 minutos. Faa um programa de pea teste em que o eixo rvore funcione
na metade de sua faixa de velocidade; movimente os eixos X e Z lentamente, e opere
todos os componentes da mquina.

4 - SEGURANA
4.16. ADVERTNCIAS PARA AJUSTES DA MQUINA
1. Todas as ferramentas da mquina e peas a serem usinadas devem ser compatveis

com as especificaes e capacidades da mquina.
2. Nunca utilize rotao superior mxima permitida para as placas e no usine com
dispositivos ou peas desbalanceadas que possam causar riscos ao operador.
3. No realize modificaes no dispositivo de fixao de peas (ex.: placas) fornecido
com a mquina. Qualquer modificao realizada poder limitar a rotao mxima
admissvel no eixo rvore, reduzir a eficincia de fixao do dispositivo, reduzindo
assim a segurana do equipamento;
4. Nunca use ferramentas gastas. Isto pode causar srios danos para as peas e
reduzir a eficincia da mquina.
5. Guarde todas as ferramentas, acessrios, dispositivos e qualquer outro equipamento
em lugar longe da mquina. No coloque ferramentas ou outros dispositivos sob
a mquina.
6. Aps instalar uma ferramenta, necessrio test-la.
7. Aps usinar as castanhas moles, necessrio verificar se elas esto prendendo
adequadamente as peas a serem usinadas.
4.17. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA PARA OPERADORES

DURANTE A OPERAO DE MQUINA
1. O operador no pode usar cabelos longos ou soltos.
Cabelos longos podem enroscar em partes mveis causando srios acidentes.
2. No opere os controles manuais (botes, tecla, etc...) usando luvas.
3. Sempre que uma pea pesada necessitar ser instalada ou removida da mquina,
necessrio usar dispositivos de levantamento e transporte adequados.
4. No toque em peas, cavacos ou na ponta de ferramentas com as mos desprotegidas.

Estes materiais podem estar com temperatura elevada.
5. Antes de ajustar o bico de sada de fludo refrigerante de um suporte de ferramenta

ou durante a troca de ferramentas a mquina deve estar completamente parada.
6. Nunca toque numa pea ou em outro dispositivo do eixo rvore com as mos
enquanto estiverem girando.
7. Nunca toque em partes mveis da mquina enquanto a mesma estiver em

funcionamento.
8. Cuidado com determinadas substncias utilizadas durante o processo, tais como

alumnio ou magnsio que podem causar perigos adicionais, como por exemplo,
incndios e exploses ou emisso de particulados nocivos sade do operador.
9. Deve-se observar sempre as leis e determinaes vigentes a fim de identificar

e controlar materiais que durante a usinagem possam causar risco sade do
operador.

4 - SEGURANA
4.18. PROCEDIMENTOS PARA PARAR A MQUINA
1. Pressione a tecla CYCLE STOP (inibe o movimento dos eixos X e Z ).
2. Pressione a tecla RESET.
3. Pressione o boto de EMERGNCIA para parar a mquina durante a usinagem

(somente em caso de necessidade).
4.19. ADVERTNCIAS APS TERMINAR UM TRABALHO
1. Terminando um trabalho, os cavacos devem ser removidos da rea de usinagem,

e todas as protees devem ser limpas.
2. Proteger as partes usinadas expostas e as partes cromadas contra a oxidao

utilizando o leo lubrificante ISO VG 220 (padro DIN cdigo CGLP).
3. Se a mquina for permanecer inativa por um longo perodo, necessrio acionar

o boto de emergncia, desligar a chave geral da mquina e desligar a chave de
energia da fbrica.
4.20. ADVERTNCIA SOBRE OPERAO DE MANUTENO

1. Qualquer procedimento de manuteno deve ser objeto de planejamento e
gerenciamento efetuado por profissional legalmente habilitado.
2. A substituio de componentes ou de software que afetem a segurana da mquina

devem ser realizada somente por pessoal qualificado, autorizado e com instrues
dadas pelo fabricante.
IMPORTANTE
Para realizar qualquer atividade de manuteno deve-se colocar a chave geral

na posio do cadeado (OFF) para garantir que a mquina no seja energizada.
Observao
indispensvel o uso do cadeado travado para garantir a segurana,
conforme NR10.
Mquina energizada Mquina desligada para atividades de manuteno
ON
ON
tripped
tripped
reset
reset
Colocar o cadeado
para travar a
OFF
chave geral
OFF
Porta do Painel Chave Geral

Eltrico

4 - SEGURANA
4.21. PROCEDIMENTOS DE SEGURANAAPS MANUTENO
AT A OPERAO DE MQUINA
1. Nunca opere a mquina sem as protees. Todas as protees que foram removidas
devem ser instaladas novamente.

2. Todas as peas e outros componentes trocados durante o procedimento de manuteno

devem ser removidos da rea de trabalho para a segurana de operador.
3. O equipamento deve ser testado para se ter certeza de uma operao segura.
4. recomendvel registrar todo procedimento de manuteno preventiva e corretiva,

mantendo-se registros de manuteno.
4.22. CUIDADOS E ADVERTNCIAS SOBRE LIMPEZA
Quando a mquina est executando operaes de usinagem com bronze, lato,

alumnio, ferro fundido ou ligas semelhantes, deve-se tomar maior cuidado com as
protees, raspadores de cavacos, e reservatrio de fludo refrigerante. Para isto siga
as instrues abaixo:
Protees
Limpe as protees a cada 4 horas usando para isto um aspirador de p.
Raspadores de Cavacos
Devem ser inspecionados a cada 4 horas, e no caso de desgaste devem ser
substitudos.
Reservatrio de Fludo Refrigerante

Os filtros devem ser limpos a cada 4 horas de trabalho e o reservatrio deve ser
limpo aps 200 horas ou quando necessrio.
4.23. ADVERTNCIAS AMBIENTAIS
No jogue cavacos, fluido refrigerante ou leo hidrulico em lugares imprprios.

O descarte de cavacos, fluido refrigerante e leo hidrulico deve ser executado
por pessoal treinado e de acordo com os procedimentos legais indicados pelas leis
ambientais vigentes.

4 - SEGURANA
4.24. SIGNIFICADO DAS TABELAS DE SEGURANA
Perigo Geral Ao Obrigatria Consulte o Consulte o Trave a chave

Geral Manual de Manual de geral com
Operao Manuteno cadeado
Perigo de
Acesso proibido Perigo Perigo No opere sem
esmagamento
para pessoas Alta Voltagem Choque Eltrico as protees
Parte Mvel
no autorizadas
Perigo de Use Luvas de Perigo Ponto de Ponto de

esmagamento Segurana Queimadura Empilhadeira Empilhadeira
Correias Superfcie
Quente
Conexo Eltrica No toque

com as mos
molhadas

4 - SEGURANA
Instrues de Segurana
Instrues Gerais para Operadores
Dados da Mquina
Conservao dos Filtros
Instrues de Segurana Dados da Mquina
Instrues de Segurana

4 - SEGURANA
Instrues Sobre Fludo Refrigerante Indicao de Guias Temperadas
leo Tipo ISO VG 68 Indicao de Peso da Mquina
Coneco Eltrica Para Bomba de Conexo Eltrica para Transportador de

Refrigerao Cavacos
Pedal de Acionamento Pedal de Acionamento da

da Placa Principal Base do Cabeote Mvel
para reproduo
DURANTE O MANUSEIO, REMOO E
DESTINAO DOS RESDUOS PROVENIENTES
DA OPERAO E MANUTENO DO
EQUIPAMENTO, PRESERVE O MEIO
AMBIENTE, CONFORME OS REQUISTOS
LEGAIS E AS DETERMINAES LOCAIS.
PIAR, ALTERAR, DISTRIBUIR OU EXPOR SEM AUTORIZAO. TODOS OS DIREITOS RESERVADOS
S86589
COPYING, ADAPTATION, DISTRBUTION OR DISPLAY IS PROHIBITED. ALL RIGHTS RESERVED.
ra dimensionamento
Gesto Ambiental
198
190
TEXTO EM PRETO
Instruo de Segurana
DESTINAO DOS RESDUOS PROVENIENTES LOGO ECO EM PRETO
54
62

S86589
4 - SEGURANA
4.25. LOCALIZAO DAS TABELAS DE SEGURANA

4 - SEGURANA
Gabinete eltrico - vista interna

4 - SEGURANA

4 - SEGURANA
Lateral - painel eltrico
produo
DESTINAO DOS RESDUOS PROVENIENTES
IBIDO COPIAR, ALTERAR, DISTRIBUIR OU EXPOR SEM AUTORIZAO. TODOS OS DIREITOS RESERVADOS
S86589
ORIZED COPYING, ADAPTATION, DISTRBUTION OR DISPLAY IS PROHIBITED. ALL RIGHTS RESERVED.
nsionamento 198
190
TEXTO EM PRETO

DESTINAO DOS RESDUOS PROVENIENTES LOGO ECO EM PRETO
54
62

S86589
S PARA CORES: FRISOS EM PRETO

E PROCESS BLACK C (PADRO L77217) NUMERO CHAVE EM PRETO
4 - SEGURANA
Traseira da Mquina

4 - SEGURANA
Vista Interna da Cobertura do Cabeote

4 - SEGURANA
4 - SEGURANA
Lateral - Cabeote
Motor principal

VISTA PARA REPRODUO 4 - SEGURANA VISTA PAR
ATENO!
PLANO DE LUBRIFICAO - CENTUR 30D
AJUSTE DO PERODO DE VERIFICAO
VOLUME DO LIMPEZA DO
TIPOS DE LEO SISTEMA / ABASTECIMENTO DOS
RESERVATRIO RESERVATRIO
APLICAO / SUBSTITIO DOSADORES
SISTEMA DE
PLANO DE LUBR
ISO VG 68 100 HORAS A CADA A CADA
1 LUBRIFICAO 1,8 LITROS 1,5 CC / INJEO
DIN 51502 CG-LP (MAX.) 12 MESES 12 MESES
AUTOMTICA
LUBRIFICADOR DO
ISO VG 10 1 GOTA / 5 VERIFICAO A CADA
2 SISTEMA 50 ml N.A.
DIN 51502 CL-Hl ATIVAES SEMANAL 6 MESES VOLUME
PNEUMTICO TIPOS DE LEO
RESERVAT
LUBRIFICAO
ISO VG 68
3 MANUAL DO N.A. 3 APLICAES 8 HORAS N.A. N.A. SISTEMA DE
DIN 51502 CG-LP ISO VG 68
CABEOTE MVEL 1 LUBRIFICAO 1,8 LITR
DIN 51502 CG-LP
LUBRIFICAO AUTOMTICA
GRAXA
4 MANUAL N.A. 3 APLICAES 8 HORAS N.A. N.A. LUBRIFICADOR DO
MOLYKOTE TP-42 ISO VG 10
DA PLACA 2 SISTEMA 50 m
DIN 51502 CL-Hl
FLUIDO COM PNEUMTICO
SISTEMA DE 80
63 LITROS
LITROS(0,5m)
(0,5m) CONFORME
5 MNIMO DE 60% DE N.A. MENSAL N.A. LUBRIFICAO
REFRIGERAO 110 LITROS (1,0m) NECESSRIO ISO VG 68
LEO MINERAL 140 LITROS (1,0m) 3 MANUAL DO N.A.
DIN 51502 CG-LP
CABEOTE MVEL
* LUBRIFICAO
GRAXA
4 MANUAL N.A.
MOLYKOTE TP-42
DA PLACA
150,0
158,0
FLUIDO COM
SISTEMA DE 63 LITROS
5 MNIMO DE 60% DE
REFRIGERAO 110 LITROS
LEO MINERAL
* Exceto para Cabeote Movel Hidrulico ou Pneumtico Para maiores informaes consultar Manual de Manuteno
S97463
* Exceto para Cabeote Movel Hidrulico ou Pneu
FUNDO AMARELO
DESENHOS EM PRETO
TABELA EM PRETO COM FUNDO AMAR
ESPECIFICAES PARA
PRETO: PANTONE PROC
FUNDO AMARELO AMARELO: PANTONE 116
ESPECIFICAES PARA
! EM PRETO IMPRESSO PELO VERS
COM ADESIVO NA FACE
ACABAMENTO TEXTUR
TOLERNC. PARA MEDIDAS ANGULARES SEM INDICAO

DESCRIO T
MEDIDA LADO > 10 > 50 > 120
< 10 > 400
MENOR DO ANG < 50 < 120 < 400
MATERIAL
USINADA 1 30 20 10 5
NO USINADA 130' 55 25 15 10
ED. MODIFICACAO MODIF. APROV. DATA
TOL.(mm) P/ CHANFROS/RAIOS SEM INDIC.
TOLERNCIA
TOLERNCIAS (mm) PARA MEDIDAS LINEARES SEM INDICAO MEDIDA >3 >6 PARA MEDIDAS
<3 > 30
MEDIDA >6 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000 ESPECIFIC. <6 < 30 ANGULARES DE
<6 > 4000
ESPECIFIC. < 30 < 120 < 400 < 1000 < 2000 < 4000 CHANFROS
USINADA 0.5 0.5 1.0 2.0
USINADA 0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.5 2 3 SEM INDICAO REFERN
NO USINADA 0.2 0.5 0.8 1.5 2 3 4 5 NO USINADA 0.5 1.0 2.0 4.0 3 S6197

4 - SEGURANA
Pedais da placa e cabeote mvel (opcional)

4 - SEGURANA
Gabinete Eltrico - Vista Interna
Mquina com opcional Porta Automtica

No aplicvel ao mercado CE

4 - SEGURANA
Mquina com opcional Cabeote Mvel Pneumtico

Captulo 5
TRANSPORTE E
INSTALAO DA
MQUINA

5 - TRANSPORTE E INSTALAO DA MQUINA
5.1. EMBALAGEM
A mquina entregue apoiada sobre vigas de madeira e devidamente protegida, ou ainda,

poder estar embalada em caixa de madeira (opcional para o mercado interno).
Para o caso em que a mquina estiver embalada em caixa de madeira, o procedimento correto
para desembalar :
Remover a tampa superior retirando os grampos de fixao;
Aps removida a tampa superior da embalagem, remover as tampas frontais e laterais;
Retirar a proteo plstica que envolve a mquina e soltar os parafusos que fixam a mquina
no assoalho.
IMPORTANTE
Para determinar o guindaste que ser utilizado para colocao da mquina no local onde
ser instalada, veja abaixo o peso indicado:
Peso
Verses
500mm 1000mm
2100 kg 2500 kg
4629 lb 5511 lb
O usurio final e/ou o pessoal de instalao dever atender s exigncias nacionais para
dispositivos de levantamento da mquina.

Guia para
Manual de Providncias Iniciais do Operador
Instalao
5.2. LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Ao transportar a mquina para o lugar de instalao, no dever ocorrer colises entre seus
componentes ou entre a mquina e outros equipamentos.
Colises podem causar alm de danos na mquina, o desalinhamento de seus componentes
de preciso.
Para levantamento e transporte a mquina dever estar totalmente equilibrada e travada.
Verso 500mm
Ganchos
Calos de
madeira
Vista Interna
S62208D C e n tu r 3 0 D 23
Ponto de Apoio no Cabeote

(Olhal de Suspenso)
Somente para Equilbrio
IMPORTANTE
Proceder levantamento atravs da cava do barramento e atravs do ponto de apoio no
cabeote, onde deve ser montado um olhal de suspenso para equilbrio da mquina (Somente
para verso 500mm).

Guia para
Manual de Providncias Iniciais do Operador
Instalao
Verso 1000mm
Ganchos
Calos de
madeira
Foto ilustrativa
S62208D C e n tu r 3 0 D 23
5.2.1. INSTRUES PARA LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Antes de levantar e movimentar a mquina, proceder como segue:
1- Travar mesa, carro transversal e cabeote mvel.

2- Desligar e retirar a unidade do sistema de refrigerao (reservatrio), transportador
de cavacos e pedais.
3- Fechar e travar a porta frontal e painel de comando para evitar qualquer movimento.
4- Assegurar que os dispositivos de travamento estejam instalados.
S62208D C e n tu r 3 0 D 23
PERIGO
A mquina s deve ser transportada por pessoas qualificadas.
A mquina pode cair. Isto resultar em morte ou srias leses fsicas como tambm
considerveis danos materiais.
5.2.2. TRANSPORTE DA MQUINA EMBALADA
A mquina pode ser entregue nas embalagens abaixo mencionadas, conforme acordado no
pedido de compra.
- caixa de madeira.
- engradado de madeira.
- pallet de madeira.
- vigotas de madeira.
A seguir, mencionaremos como dever ser executado o descarregamento e/ou transporte da

mquina quando chegar sua fbrica.

4.2 TRANSPORTE
4.2 TRANSPORTE DA
DA MQUINA
MQUINA EMBALADA
EMBALADA
nana pode
pode ser
serentregue
entregue nas
nas embalagens
embalagensabaixo
abaixo mencionadas, 5-T
mencionadas,RANSPORTE
conforme acordado
conforme acordado I
E NSTALAO
no
no
DA MQUINA
de compra.
e compra.
xa de madeira.
madeira. MQUINA EMBALADA EM CAIXA DE MADEIRA
a de
gradado
radado de de madeira.
madeira.
CENTUR 30D / C420 PESO MQ. + EMBALAGEM
letde
et de madeira.
madeira.
otas de madeira.
madeira. 500mm 2350Kg
tas de ENTRE PONTAS
1000mm 2750Kg
,mencionaremos
mencionaremoscomo
como dever
deverser
serexecutado
executado oo descarregamento
descarregamento e/ou
e/ou transporte
transporteda
da
quando chegar
quando chegar sua
sua fbrica.
fbrica.
TRANSPORTE COM PONTE ROLANTE:
Usar ponte rolante adequada para o peso da mquina + embalagem:

1-
MQUINAGancho da ponte rolante
EMBALADA EM CAIXA
CAIXA DEDE MADEIRA
MADEIRA
MQUINA EMBALADA
2- Utilizar EM
cintas de nylon que suportem o peso da mquina com a embalagem.
PORT
ORT EE COM COM PO PONT
NTEE
E:
:
nte rolante adequada
e rolante adequadapara
para
da mquina++embalagem:
a mquina embalagem:
ho da ponte rolante
o da ponte rolante
ar cintas de
r cintas de nylon
nylon que
que
tem oo peso
em peso da
da mquina
mquina
aembalagem
embalagemou oucorda
cordadede
de
e mnimo
mnimode de
TRANSPORTE COM EMPILHADEIRA:
"
Usar empilhadeira adequada para o peso da mquina + embalagem:
Os pallets da empilhadeira devem ser colocados no TOPO ou na LATERAL.
ORTECOM
ORTE COMEMPILHADEIRA:
EMPILHADEIRA:
pilhadeira adequada paraoopeso
lhadeira adequada para peso
ina++embalagem:
na embalagem:
sts da
da empilhadeira
empilhadeira devem
devem ser
ser
snonoTOPO
TOPOou ouna
naLATERAL.
LATERAL.
LATERAL OU
OU TOPO
LATERAL TOPO
CENTUR 30D PESO MQ. + EMBALAGEM

MQUINA EMBALADA
CENTUR 30D SOBRE
PESO MQ. PALLET, ENGRADADO OU VIGOTAS DE MADEIRA
+ EMBALAGEM
ENTRE 500mm 2350 Kg
ENTRE 500mm 2350 Kg
PONTAS 1000mm 2750 Kg
PONTAS 1000mm 2750 Kg
CENTUR 30D / C420 PESO MQ. + EMBALAGEM
500mm 2200Kg
CCeenENTRE
ntu
tur r 3300DD
PONTAS S62208D
S62208D
1000mm 2600Kg

SACO PLSTICO
PAPEL ANTI-CORROSIVO
LATERAL OU TOPO
PALLET, ENGRADADO OU VIGOTAS DE MADEIRA, UTILIZANDO PONTE ROLANTE
Para estas embalagens proceder da forma demonstrada abaixo, retirando ou cortando o saco
plstico, suficiente para que seja feita a elevao. Depois de realizado o levantamento e transporte,
colar o saco plstico com fita apropriada, caso sua mquina for ficar estocada por mais algum
tempo.
VISUALIZAO PARA CORTE DO SACO PLSTICO E/OU PAPEL ANTI-CORROSO

QUANDO O TRANSPORTE FOR COM PONTE ROLANTE
GANCHO DA PONTE ROLANTE
SACO PLSTICO / PAPEL ANTI-CORROSO

TRANSPORTE SEM PONTE ROLANTE OU EMPILHADEIRA
5-T
RANSPORTE E NSTALAO DA I MQUINA
Caso o cliente no tenha ponte rolante ou empilhadeira, a mquina pode ser transportada
TRANSPORTE SEM
com roletes ou PONTE (adequado
carrinhos ROLANTE OUparaEMPILHADEIRA
o peso da mquina + embalgem).
Somente
Caso outilize
clienteesse mtodo
no tenha de rolante
ponte transporte em local plano
ou empilhadeira, (sem pode
a mquina aclive
serou declive) ecom
transportada com
roletes ou carrinhos (adequado para o peso da mquina + embalagem).
segurana.
Somente utilize esse mtodo de transporte em local plano (sem aclive ou declive) e com
segurana.
5.3. EXIGNCIAS PARA O LOCAL DE INSTALAO
O local de Instalao (fundao) deve ser suficientemente preparado para suportar o peso da
mquina, sua superfcie estar plana para evitar problemas de interferncia durante a montagem dos
conjuntos avulsos como o Transportador de Cavacos e possuir boas condies de iluminao.
O painel eltrico, e todas as partes da mquina devem ser facilmente acessveis permitindo
total liberdade de movimento para os operadores e tcnicos de manuteno (veja o layout da
mquina).
Obs.: Para mquina equipada com Interface para Diagnstico Remoto, o cliente dever providenciar
prximo da mquina (at 25 metros), uma linha telefnica de discagem direta (vlido para "sistema
de discagem direta para ramal"). Quando a mquina no estiver sendo monitorada essa linha pode
ser utilizada para outras funes.
26 5.4. CONDIES D En tuI rN S3 TA

Ce 0D L A O E O P E R A S62208D
ES
RECOMENDADAS
* Temperatura Ambiente :
Mnimo: 10C (50F)
Mximo: 40C (104F)
* Umidade Relativa Mxima:

Menor ou igual a 95%, no condensado
IMPORTANTE
* No instalar a mquina em lugares expostos a raios solares, perto de fontes de
calor ou sujeito a altas variaes de temperatura.
* No instalar a mquina em lugares sujeitos a excessiva vibrao. Em casos que

a mquina tenha que ser instalada perto de equipamentos geradores de vibrao,
a fundao deve ser isolada por materiais isolantes de vibrao ou qualquer outro
mtodo deve ser usado para proteger a mquina.
* No instale a mquina em lugares sujeitos a poeira, corroso e gases cidos

prejudiciais mquina.

5.5. ALIMENTAO PNEUMTICA
Se a mquina for equipada com algum acessrio pneumtico, imprescindvel que o ar

comprimido seja limpo e isento de contaminantes atendendo as seguintes especificaes.
Presso do Ar Temperatura Qualidade do ar

Conforme norma ISO 8573.1:2001
85 PSI (6kg/cm) 22C (71.6F) (identificar na norma a Classe de Qualidade
requerida para mquinas ferramenta).
Acessrios Vazo
Placa Pneumtica Cilindro Incorporado
170mm => 1,2 litros/ciclo (abre / fecha)
215mm => 1,7 litros/ciclo (abre / fecha)
Cabeote Mvel Pneumtico 8,0 litros/ciclo (avana / recua)
A Norma Internacional ISO 8573.1:2001 estabelece padres para avaliao da qualidade do ar

comprimido. Essa norma indica um sistema de classificao para os trs principais contaminantes
presentes em qualquer sistema de ar comprimido: POEIRA, GUA e LEO.
NOTA
Observar o ponto de entrada do ar comprimido no layout dimensional da mquina.
(vide captulo "Layout da Mquina).
IMPORTANTE
Danos causados aos componentes da mquina devido ao ar comprimido contaminado, alto

teor de umidade ou temperatura elevada, podero gerar perda de garantia.
Para evitar estes danos, recomenda-se a utilizao de filtro(s) e secador(es)para garantir a
qualidade do ar fornecido pela rede pneumtica.
O correto dimensionamento do(s) filtro(s) coalescente(s) e da unidade secadora depender
de condies como: potncia do compressor, tipo de compressor, condies ambientais, umidade
do ar, etc. Por isso recomendamos consultar um fornecedor ou especialista.
Preparao do Ar (Cliente) Mquina Romi
Kit Pneumtico (Romi)

Compressor de ar Filtro coalescente Unidade Secadora
1 Fornecimento de Ar Comprimido de acordo com especificaes descritas neste captulo (presso/ qualidade/ volume/ temperatura)

Kit para Placa Kit para Cabeote Mvel
IMPORTANTE
As placas Pneumticas e o Cabeote Mvel
Pneumtico possuem Kit's Pneumticos
independentes. Assim, se a mquina estiver
equipada com os dois opcionais ser necessrio 1 2
providenciar a ramificao da mangueira de
alimentao da Unidade de Energia Pneumtica
afim de atender aos dois Kits.
4
3
5
5 Fornecimento de Ar Comprimido de acordo com especificaes descritas neste captulo (presso/ qualidade/ volume/ temperatura)
Os elementos 1, 2, 3, 4 e 5 devem ser providenciados pelo cliente.
5.6. EXIGNCIAS PARA INSTALAO ELTRICA
A fonte de energia eltrica do lugar de instalao deve possuir a capacidade suficiente

para atender as exigncias de energia eltrica da mquina e deve estar em conformidade
com as normas locais.
Tenha certeza que a fonte de energia da mquina esteja instalada corretamente e
sempre de acordo com as exigncias locais sob a penalidade da mquina operar de modo
insatisfatrio.
5.6.1. DIMENSIONAMENTO DE CABOS

Sempre tenha como referncia o Diagrama Eltrico quando for fazer a primeira
instalao eltrica da mquina. L esto disponveis os Dados da Linha de Entrada da
Rede do Usurio. A tabela fornece informaes sobre Corrente x Voltagem da linha de
entrada de energia.
Certifique-se, antes de aplicar energia na mquina, que os condutores de entrada e o
dispositivo protetor de sobrecorrente externa esto corretamente ajustados; e se a voltagem
do primrio do transformador e o dispositivo de sobrecorrente interna esto ajustados
corretamente.
Falhas da no observao de tais exigncias esto sujeitas a causar danos.
A linha de energia eltrica deve permanecer com fases balanceadas. A voltagem de
entrada nominal no deve exceder + / - 10% de variao. A potncia nominal da mquina
alcanada e garantida somente sob a voltagem nominal.
A freqncia de 50 Hz ou 60 Hz deve estar dentro de + / - 1% de variao.
5.6.2. SEQUNCIA DE FASE DE ENERGIA DE ALIMENTAO

Certifique-se de que a seqncia de fase da voltagem fornecida seja correta, de forma
que os motores eltricos funcionem de acordo com a direo indicada.

5.6.3. CONSIDERAES SOBRE A FIAO DA LINHA DE ALIMENTAO
A seo dos condutores deve ser especificada de acordo com a linha de voltagem e capacidade
de energia da mquina. Leve tambm em conta a queda de voltagem devido distncia entre a
mquina e o ponto de distribuio.
Entrada para Alimentao da

Mquina
IMPORTANTE
No tente instalar as linhas de energia de alimentao sem a caixa de alimentao

localizada na lateral superior esquerda da cabine eltrica. Use sempre condute metlico para
a instalao, para reduzir a interferncia por RF. Os cabos devem ser firmemente presos por
grampos para cabo adequados.

5.6.4. DISPOSITIVO PROTETOR DE SOBRECORRENTE QM-11
O dispositivo protetor de sobrecorrente interno QM-11 designado como disjuntor de chave

geral e requer ser ajustado de acordo com a Linha de Entrada de Energia do Usurio.
Veja o Diagrama Eltrico.
Sempre mantenha a chave geral desligada quando ajustando QM-11. No use qualquer valor
a menos que aqueles listados na tabela de Dados da Linha de Entrada da Rede do Usurio.
Detalhe
Ajuste QM-11
5.6.5. ATERRAMENTO
ATENO
1. Consulte a regulamentao local vigente para preparao do aterramento.

2. Para o correto dimensionamento e instalao do aterramento recomendada a
contratao de uma empresa especializada.
3. Caso o aterramento no atenda a especificao abaixo, poder haver perda de garantia.
ESPECIFICAO
Providenciar aterramento exclusivo para a mquina com resistncia menor ou igual a 5 (cinco) ohms,
dimensionado de acordo com a potncia instalada. No caso de existir mais de uma mquina, elas podem
ser instaladas no mesmo aterramento desde que, para fazer as ligaes sejam utilizados condutores de
proteo independentes;
O aterramento, preferivelmente, deve ser construdo o mais prximo possvel da mquina, e caso seja
distante, evitar que passe prximo de linhas de alimentao eltrica;
A seco do cabo terra deve ser igual a seco do cabo de alimentao da mquina. Este cabo
necessrio para a segurana do operador e operao adequada do equipamento;
Identificao do ponto de ligao do Cabo Terra

(localizado na parte interna do Painel Eltrico)

5.6.6. VERIFICAO DE TODAS AS INTERCONEXES ELTRICAS
Sempre desligue a chave geral antes de ter acesso ao gabinete eltrico.

Nunca tente acessar qualquer componente interno enquanto a mquina estiver energizada,
sob o risco de ocorrer acidentes pessoais.
altamente recomendado que toda conexo eltrica seja inspecionada e apertada novamente,
utilizando ferramenta adequada durante o procedimento de instalao da mquina. Sempre verifique
cabos soltos ou conexes. Verifique todos os conectores usados. recomendado conferir componentes
soltos dentro ou fora do painel eltrico.

5.7. LAYOUT DA MQUINA
5.7.1. MQUINA BSICA
2 460 (0,5m)
720 (1,0m) CL Vdeo
1980
730** 730**
CL Chumbador
CL Chumbador
1 Entrada de Ar Comprimido
20
(35) (425) 2 Entrada de Energia Eltrica 35
2255 (0,5m) / 2755 (1,0m) 345 250 720 270
(Cobertura Cabeote Mvel)***
1240
CL Vdeo
* Medida de referncia da chaparia da mquina x chumbador
** Dimenses para remoo da bandeja aparadora de cavacos.
*** Esta cobertura NUNCA deve ser removida durante a operao

da mquina. A remoo somente poder ser feita por pessoal
1650
qualificado para fins de manuteno e com a mquina desligada.
1100
730** 730**
CL Chumbador
1
CL Chumbador
Piso
20
25) 35
947,5 1120 (0,5m) / 1620 (1,0m) 152,5
2255 (0,5m) / 2755 (1,0m) 345 250 720 270
(Cobertura Cabeote Mvel)
1240
35
.9
1140
R
362,5*
Chumbador
Perno de Anclaje
35
425*
Dimenses em mm

5.7.2. MQUINA COM UNIDADE HIDRULICA (ACESSRIO)
455
(135)
(605)
745
(1570)
5.7.3. MQUINA COM TRANSPORTADOR DE CAVACOS
1550
780
Capacidade do tanque do transportador:

505
0,5m: 115 litros 1

1,0m: 180 litros
1770
Dimenses em mm

1130 (0,5m) / 1370 (1,0m) 710 415 (0,5m) / 675 (1,0m)
780
213
985 (0,5m) / 1055 (1,0m) 955 (0,5m) / 1315 (1,0m) 315 (0,5m) / 385 (1,0m)

5.8. BASE DA FUNDAO
O local de Instalao deve ser corretamente preparado para suportar o peso da mquina e possuir
boas condies de iluminao;
O painel eltrico e todas as partes da mquina devem ser facilmente acessveis e instalados em
local suficientemente espaoso, permitindo total liberdade de movimento para os operadores e
tcnicos de manuteno (veja o captulo "Layout da Mquina");
Para o assentamento da mquina, deve ser preparada uma base plana (livre de ondulaes) e
nivelada, com desvio mximo de 5mm/m, para evitar problemas de interferncia durante a montagem
dos conjuntos avulsos;
No instalar a mquina em rea excessivamente suja, exposta diretamente aos raios solares e
sujeita excessiva variao de temperatura;
No instalar a mquina em lugares poludos, empoeirados ou sujeitos presena de gases cidos,

corrosivos, etc.
No instalar a mquina em locais sujeitos a vibraes excessivas;
de extrema importncia a previso de isolamento da base da fundao para evitar problemas

de preciso da mquina devido a vibrao e/ou impacto (ondas de choque no solo) gerados por
equipamentos prximos;
O Cliente deve providenciar "calos de apoio" de 1" e "chapas de apoio" conforme quantidade e
desenho indicadas no tpico "Posicionamento da Mquina sobre a Base de Fundao"
Com os chumbadores devidamente instalados proceda com o preenchimento dos nichos com
concreto e GRAUTE (*1) para fixar os chumbadores;
(*1) - GRAUTE : Argamassa de grande fluidez, alta resistncia mecnica, baixa retrao e permeabilidade indicado para
ancoragem de chumbadores.
IMPORTANTE
Peso Aproximado (Kgf)
Verses 500mm 1000mm

Mquina 2.100 kg 2.500 kg
Transportador de Cavacos
150 kg
(Acessrio)
IMPORTANTE
Nos locais onde estiver instalada uma ou mais mquinas, as reas de circulao ao redor
e entre as mesmas devem ser devidamente demarcadas em conformidade com a norma
local vigente.
Sugere-se uma distncia mnima, ao redor da mquina, de 800mm (alm da determinada
no layout externo). Tal distncia tem como objetivo garantir a segurana dos trabalhadores
durante a operao, manuteno, ajuste, limpeza e inspeo do equipamento, e ainda
permitir a circulao do trabalhador de acordo com cada tarefa a ser executada.

5.8.1. PLANTA DE FUNDAO
Base de concreto
Calos de Apoio (3x)
Coluna da mquina
*
Coluna da mquina
Perfil da Chaparia
*
*
Frente da mquina
50
32,5
95
95
B
Nvel do solo
100
20
300
Concreto com
280
Armadura de ao 100
400 *
650*
35
Nicho
145
170
Pedra britada
200*
compactada
B
Seco AA Seco BB
Dimenses em milmetros

As informaes contidas neste manual sobre a base da fundao (dimenses marcadas com (*)) devero ser
utilizadas apenas como referncia, pois o correto dimensionamento depende das condies do solo onde ser
instalada a mquina.
PARA O CORRETO DIMENSIONAMENTO DA BASE DE FUNDAO DEVE-SE CONTRATAR

UMA EMPRESA OU UM PROFISSIONAL ESPECIALIZADO EM FUNDAES.
5.8.1.1. POSICIONAMENTO DA MQUINA SOBRE A BASE DA FUNDAO
Procedimentos para o assentamento da Mquina sobre a base da Fundao:

Coloque calos de apoio com espessura de 25,4mm (1) prximos aos nichos, para que a mquina
seja assentada sobre eles.
Posicione a mquina, apoiando-a cuidadosamente sobre os calos.
Com a mquina j apoiada, posicione as Chapas de Apoio (5) conforme ilustrado na figura abaixo, e
abaixe os Parafusos Niveladores (3) at que encostem nas Chapas de Apoio (5).
Instale (de baixo para cima) atravs das aberturas dos nichos os Chumbadores (1) que devem passar
pelos furos da Chapa de Apoio (5) e Parafuso Nivelador (3), fixando-os com as Porcas (2) e Arruelas
(6) na altura indicada (vide pgina anterior).
2
3
Item No Romi Descrio Qtd.
6 1 Chumbadores 6
2 Porca M16x2 12
4 3 S15482 Nivelador 6
4 P10319 Porca M30x2 6
5 1
5 Chapa de Apoio 6
6 R21380 Arruela 6
Os elementos 1, 2 e 5 devem ser providenciados pelo cliente.
Chapa de Apoio
Chumbador

Material: AO SAE 1020

M16 x 2
90
6
100
16
CORTE A-A
280
A o 20 A
=
165
200
=
= =
70 80
Com os Conjuntos de chumbadores (1) devidamente instalados, preencha os nichos com concreto
GRAUTE (*) at atingir o nvel do solo;.
(*) GRAUTE: Argamassa de grande fluidez, alta resistncia mecnica, baixa retrao e permeabilidade, indicado para
ancoragem de chumbadores.
Aps a secagem do GRAUTE a mquina estar pronta para ser nivelada.
Dimenses em mm
5.9. LIMPEZA E PREPARAO PARA INSTALAO
Antes de ligar a mquina, remova toda a graxa protetora e sujeira de toda a superfcie
metlica utilizando de removedor apropriado.
Depois de limpar, lubrifique as superfcies metlicas usando leo lubrificante, classe CGLP,
viscosidade ISO VG 220.
Verifique o abastecimento de todos os conjuntos.
IMPORTANTE
* Remova todos os dispositivos de trava utilizados para transporte.
* Nunca movimente a mesa ou o cabeote mvel antes que suas guias estejam devidamente
limpas e lubrificadas.

Captulo 6
INSPEO DO
OPERADOR

6 - INSPEO DO OPERADOR
6.1. LUBRIFICAO DA PLACA
IMPORTANTE
As placas devem ser lubrificadas a cada 500 a 1000 movimentos de abertura e fechamento
ou em qualquer caso de 8 a 16 horas de trabalho.
Utilize graxa para placas de acordo com o manual da placa que acompanha a
mquina.
Procedimento de Lubrificao:
Use uma bomba manual nos bicos de lubrificao de cada castanha e naqueles
localizados radialmente ao corpo da placa.
Faa movimentos das castanhas durante e depois a operao de lubrificao, para
distribuir a graxa dentro da castanha.
Algumas vezes ao dia movimente as castanhas da placa para abrir e fechar
totalmente sem pea. Isto ir permitir uma melhor distribuio da graxa dentro da
placa.
6.2. REFRIGERAO
6.2.1. LIMPEZA DO TANQUE DE REFRIGERAO
Limpe o cesto diariamente.

Quando a mquina est usinando materiais como: lato, alumnio, ferro
fundido ou ligas semelhantes, o cesto deve ser limpo a cada 4 horas.
A remoo de cavacos da caixa de tanque de refrigerao deve ser feita
conforme a necessidade.
Cesto
IMPORTANTE:
Para realizar a limpeza do reservatrio a mquina deve estar desligada.

6.2.2 . FLUIDO REFRIGERANTE
Visor de Nvel
IMPORTANTE
Verifique o nvel de fluido refrigerante antes de ligar
a mquina.
Verifique visualmente a qualidade do fluido.
Verifique visualmente se h vazamento de fluido.
Verifique visualmente o fluxo do fluido.
ATENO
O lquido refrigerante deve ser compatvel com o leo utilizado na lubrificao, ou seja,
deve apresentar um bom comportamento de desemulsificao com o mesmo.
Danos causados pela utilizao de lquidos refrigerante inadequados ou impuros no
esto abrangidos pela nossa garantia.
6.2.3. CAIXA REMOVVEL APARADORA DE CAVACOS
O Centur 30D / C420 equipado com caixa removvel aparadora de cavacos, com projeto muito
simples, de forma que se pode facilmente coletar os cavacos e manter a mquina limpa.
A caixa removvel aparadora de cavacos localiza-se sobre o reservatrio de fluido
refrigerante.
Caixa removvel
aparadora de cavacos

6.2.4. CONEXES PARA SISTEMA DE REFRIGERAO E
TRANSPORTADOR DE CAVACOS (ACESSRIO)
No desconecte ou conecte as tomadas do Sistema de Refrigerao ou do

Transportador de Cavacos quando a chave geral estiver ligada. Seja cauteloso
quando conectar ou desconectar as tomadas.
Tenha certeza de que elas no estejam molhadas quando manipuladas sob
o risco de ocorrer choque eltrico.
Quando qualquer dispositivo for removido ou no tenha sido instalado, certifique-
se de que a cobertura dos conectores est em seu devido lugar.
As voltagens principais presentes nestes conectores so 380 VCA.
Os sinais de controle usados na tomada do Transportador de Cavacos so

todos de 24 VCC.
Nunca conecte qualquer dispositivo ao lado da Bomba de Refrigerao e

Transportador de Cavacos especialmente especificado para esta mquina,
sob risco de ocorrer severos danos para a mquina / dispositivo e operador.
Mantenha a rea destes dois conectores sempre limpa e livre de qualquer

obstruo.
Figura ilustrativa Tomada Eltrica para Tranportador

de Cavacos (Opcional)
Bomba
Tomada Eltrica
Sistema de Refrigerao
Reservatrio
Visor de Nvel

6.3. LIMPEZA DE CAVACOS
Aps cada 8 horas de trabalho ou em casos onde a produo de cavacos excessiva,
recomendado limpar os componentes mecnicos localizados dentro da rea de trabalho.
Use somente fludo refrigerante (especficos para mquinas CNC) para limpar a rea de
trabalho dentro da mquina.
Periodicamente limpe todos os cavacos ou qualquer tipo de sujeira dos componentes de
mquina, como: guias lineares, mesa, placa, torre porta ferramentas, cabeote mvel, protees de
cavacos etc...
Depois de remover e limpar toda a sujeira dos componentes, toda a superfcie metlica deve
ser lubrificada, para evitar oxidao.
IMPORTANTE
No use solventes que possam danificar as superfcies pintadas.

Nunca movimente a mesa ou o cabeote antes que suas guias estejam
devidamente limpas e lubrificadas.
Nunca use ar comprimido para limpar. O ar comprimido levar cavacos para
dentro de componentes da mquina onde eles causaro desgaste excessivo.
ADVERTNCIA
No descarte cavacos ou fludo refrigerante em lugares imprprios.
O descarte de cavacos e fludo refrigerante deve ser executado por pessoas
treinadas, e deve estar de acordo com os procedimentos legais indicados pelas
leis ambientais vigentes.
6.4. RUDO E AQUECIMENTO ANORMAIS
Preste muita ateno a rudos estranhos durante a operao. Rudos podem indicar problemas
que, se verificados imediatamente, podero evitar a parada da mquina.
Do mesmo modo, aquecimento anormal de qualquer parte do equipamento pode indicar

problemas que podem causar a parada parcial ou total da mquina.

6.5. RECOMENDAES E CUIDADOS COM LEOS DE CORTE
SOLVEIS EM GUA
Motivo
Evitar corroso das peas usinadas e/ou de partes mveis e fixas da mquina.
Evitar remoo da pintura da mquina.
Evitar agresso s borrachas, ao turcite e aos plsticos da mquina.
Recomendaes
Adquirir produto com qualidade comprovada, que atenda as normas aqui referenciadas.
Usar somente produto de base mineral com no mnimo 60% de leo mineral na sua
composio. O percentual deve ser garantido pelo fornecedor.
Nota: Os produtos de base mineral no atacam to intensamente tintas e elastmeros.
Evitar contaminao por solventes e detritos orgnicos ou inorgnicos.
Cuidados
Escolher um produto que tenha capacidade de emulsionar leos estranhos sobrenadantes para
minimizar os efeitos da contaminao pelos leos lubrificantes de guias e barramentos.
Escolher um produto cuja formulao aceite tratamento com produtos auxiliares: ativadores
de emulso, bactericidas, fungicidas, etc...
Controlar o pH da emulso do produto novo, diludo em gua da rede pblica. O pH deve
se situar entre 9,4 a 9,9 durante as primeiras 24/48 horas de uso, aps, 9,0 a 9,4. A aferio
poder ser feita com medidor de pH de bolso ou com uso de papel de fita para medir pH,
encontrados facilmente nos revendedores de produtos qumicos e equipamentos para
laboratrios.
Nota: Produtos com alcalinidade ajustada proporcionam boa lavagem das mquinas, peas e
ferramentas, sem, contudo, causar prejuzo a epiderme dos operadores.
Controlar a concentrao da emulso do produto com o uso de refratmetro, quebra cida
ou outro meio disponvel.
Controlar a proteo anticorrosiva conforme normas DIN 51360 parte 1 e/ou DIN 51360
parte 2.
DIN 51360 - Parte 1
Este teste simula a corroso provocada por cavacos de ao sobre as partes mveis
e fixas da mquina durante a operao de usinagem com o uso de leos solveis de baixa
qualidade ou deteriorados
Teste de corroso cavacos de ao/placa de FOFO GG-25, para fludos de corte novos ou
em uso.
O teste consiste em colocar 2g de cavacos de ao (cavaco Herbert ou equivalente) sobre

uma placa de FOFO GG-25 (100mm x 6mm), adicionando-se nos cavacos sobre a placa, 2 ml de
emulso em uso ou emulso de produto novo a ser testado. O conjunto dever ser colocado em
ambiente mido preparado de acordo com a norma, durante 24 horas. O resultado expresso por
duas letras, S (manchamento preto) e R (ferrugem) seguidas do grau atingido, de ZERO a SEIS, em
funo do percentual da rea atacada.
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado
S0R0 (S ZERO/R ZERO) para emulses a 3%, caso contrario, tratar a emulso em uso ou
substitui-la , conforme recomendao do fornecedor.

Grau de Corroso Significado Descrio da rea atacada (%)
0 Isento de Corroso Zero
Mx. 3 Pontos de Corroso

1 Vestgios de Corroso
Mx. 1mm de dimetro
2 Leve Corroso At 10%
3 Corroso Moderada Acima de 10%, At 25%
4 Corroso Acentuada Acima de 25%, At 50%
5 Corroso Forte Acima de 50%, At 75%
6 Corroso muito Forte Acima de 75%
DIN 51360 - Parte 2
Este teste indica incio de corroso generalizada em mquinas, peas e ferramentas,

provocada pelo uso de leos solveis de baixa qualidade ou deteriorados proporcionando,
nos graus menores, a leitura da ocorrncia antes de que sinais visveis de corroso possam
aparecer.
Teste de corroso cavacos/papel filtro para fludos de corte novos ou em uso.
O teste tem durao de duas horas no mnimo e duas horas e dez minutos no mximo. Consiste
na colocao de 2g de cavacos padronizados de FOFO GG-30 sobre um disco de papel filtro qualitativo
j inserido em um recipiente de vidro com tampa (PLACA DE PETRI) adequado para o teste. Por
sobre os cavacos devero ser despejados 2ml da emulso do produto novo diludo em gua ou do
produto j em uso quando se deseja test-lo quanto as suas caractersticas em operao. Aps o
tempo previsto joga-se os cavacos fora e comparando a superfcie do papel filtro com o padro
estabelecido pela norma se faz a leitura do resultado.
Por exemplo, nenhum ponto de corroso = GRAU ZERO. Conforme a quantidade de pontos
de ferrugem (% da rea do papel filtro) ser determinado o grau de corroso que o produto pode
provocar na mquina, peas, agregados, etc...
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado GRAU
ZERO para emulses a 5%, caso contrrio, tratar a emulso em uso ou substitu-la, conforme
recomendao do fornecedor.

Grau de Corroso Significado Descrio da rea atacada (%)
0 Isento de Corroso Inalterado
No mximo 3 sinais de corroso dos quais

1 Vestgios de Corroso
nenhum tem mais que 1mm de dimetro
No mais que 1% da superficie, mas que em

2 Ligeira Corroso
grau 1 ou manchas maiores
Acima de 1% da superficie, porm, no mais

3 Corroso Moderada
do que 5% da superficie
4 Corroso Acentuada Acima 5%

6.6. LUBRIFICAO
A mquina possui um Sistema de Lubrificao Automtica que lubrifica automaticamente as

guias e os fusos de esferas recirculantes.
Vista Superior
Lubrificao
Automtica
O sistema contm uma bomba automtica intermitente acionada por um motor eltrico
com ciclos de injeo de leo regulados. Os distribuidores de fluxo enviam leo aos pontos
de atrito.
Nem todos os leos lubrificantes so compatveis com todos os lquidos refrigerante.
O leo lubrificante deve apresentar, junto ao lquido refrigerante um bom comportamento
de desemulsificao.
Os fornecedores de lubrificantes podem informar sobre a compatibilidade do leo
lubrificante com o lquido refrigerante.
Abastecimento
Tipo de leo: DIN 51502 CGLP 68
Volume do reservatrio: 1,8 litros.
Filtro de Linha, de Suco e Unidades de Fluxos (Dosadores)

Devem ser substitudos conforme recomendado no Manual de Manuteno.
Nvel de leo
Verifique o nvel de leo lubrificante diariamente, e complete o nvel de leo no

reservatrio se necessrio.
Use leo limpo de classe CGLP, viscosidade ISO VG68, especial para guias de
barramento para completar o reservatrio.
No remova o filtro tela para encher o reservatrio.
Verifique se todos os pontos de lubrificao esto sendo corretamente
lubrificados.
Verifique se h variaes de presso durante as operaes.

IMPORTANTE

Se a mquina permaneceu parada por alguns dias, necessrio acionar o sistema
de lubrificao manualmente, conferindo o seguinte procedimento:
Verifique a posio da haste do mbolo.

Se a haste do mbolo est completamente abaixada, levante-a manualmente at
que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio original, lubrificando
todos os pontos da mquina.
Se a haste do mbolo no est completamente abaixada, a mquina deve ser
ligada, e deve-se esperar at o retorno da haste, e ento levante-a manualmente
para que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio original.
CUIDADO !
Depois de puxar a alavanca, no a empurre para baixo porque ela

voltar sua posio original pelo sistema de molas.
No abastea o reservatrio de leo quando os eixos estiverem
ligados. Desligue-os antes de encher. Retorno por sistema de mola
Nunca use leo de tipo ou marca diferente. Isto pode causar decomposio
qumica formando resduo de viscosidade devido aos diferentes aditivos usados
pelos fornecedores. Esse resduo de viscosidade pode obstruir as sadas
dosadas para os pontos de lubrificao. Use sempre leo com viscosidade e
qualidade recomendadas.
Se houver uma troca de marca ou fornecedor do leo, substitua
completamente o leo do sistema, incluindo o leo remanescente na tubulao,
segundo as instrues do Manual de Manuteno.

6.7. SISTEMA PNEUMTICO
IMPORTANTE
Verifique o nvel de lubrificao.

Verifique a presso correta para cada trabalho.
KIT PNEUMTICO DO
CABEOTE MVEL
Filtro regulador
de presso
Vlvula direcional
Manmetro
Lubrificador
KIT PNEUMTICO DA PLACA

COM CILINDRO INCORPORADO
Filtro regulador Pressostato

de presso
Manmetro
Vlvula direcional
Lubrificador

6.8. SISTEMA HIDRULICO
Verificar o nvel de leo da unidade hidrulica

antes de ligar a mquina.
Verificar visualmente se h algum vazamento de
leo no sistema.
Prestar ateno a rudos estranhos durante as
operaes.
Indicador de nvel Volume do Reservatrio
Capacidade do Reservatrio: 25 litros
1. Manmetro - Informa a Presso do Cabeote Mvel;

1 3
P(bar)
2. Manmetro - Informa a Presso da Placa;

3. Regula a Presso de trabalho do Cabeote Mvel;
2 4 P(bar)
4. Regula a Presso da Placa.

T30977
VISTA A VISTA B
R
CABEOTE MVEL HIDRULICO
A mxima presso de trabalho da unidade hidrulica 35

Bar. Porm, a regulagem da presso de trabalho do cabeote
mvel deve ser ajustada em funo do peso da pea que ser
usinada.
A mxima presso do Cabeote Mvel 35bar (35 kgf/cm2).

A fora de avano da manga 35 Bar 440 Kgf.
PLACA HIDRULICA
Nariz Presso Mxima de

Placa Autoblok Cilindro Hidrulico
(ASA) Regulagem
Segue na tabela ao lado a
A2-5 Autoblok BH-M 165 VNK 102-46 24 bar mxima presso de trabalho
A2-5 Autoblok BH-M 210 VNK 102-46 37 bar em funo da placa hidrulica
A2-6 Autoblok BH-M 210 VNK 130-52 30 bar utilizada:

6.8.1. UNIDADE HIDRULICA - PLACA E CABEOTE MVEL (ACESSRIOS)
1
1 Abastecimento de leo
2 Trocadores de Calor :
rio
Indicador de nvel rvat
3
R ese
3 do os
4 Plug para Esvaziamento do leo me 25 litr
Volu
MANUTENO PERIDICA
leo Hidrulico:
Verifique o nvel de leo diariamente. Caso seja observado uma variao no nvel, contatar
o pessoal de manuteno, a fim de diagnosticar a causa e reabastecer a unidade.
Use leo hidrulico DIN 51502 HLP 32.

(Volume do Tanque = 25 litros).
A marca amarela superior do Indicador de Nvel de leo no lado do tanque de fludo hidrulico
indica o nvel de leo mximo (capacidade nominal) desta unidade hidrulica.
A marca vermelha abaixo do Indicador de Nvel de leo, indica o nvel mnimo.
Nunca opere a bomba com o nvel de leo abaixo da marca vermelha.
Os ciclos de troca de leo variam de acordo com o estado operacional da mquina e o

ambiente de trabalho. Como regra, substitua o fluido hidrulico no 3 ms de operao. Da
em diante, substitua o fluido hidrulico quando uma contaminao for confirmada, ou uma
vez por ano.
No misture tipos diferentes de fludo hidrulico.
O Fludo Hidrulico que vazou do tanque ou das mangueiras no pode ser reaproveitado.
CUIDADO !
Operando a bomba da unidade hidrulica com o nvel de leo abaixo do nvel
mnimo pode causar os seguintes acidentes :
O ar fluir mais facilmente no leo e resultar em falha da bomba, rudo,
defeito na vlvula ou presso instvel.
Ocorrer vibrao na tubulao resultando em vazamento de leo.
A qualidade do fludo hidrulico ser prejudicada.

6.9. CABEOTE MVEL
6.9.1. LUBRIFICAO DA MANGA
A lubrificao da manga do cabeote mvel feita manualmente atravs das engraxadeiras

(1). Esta lubrificao deve ser realizada a cada 8 horas de trabalho, porm deve-se diminuir este
perodo em condies extremas de trabalho.
Utilizar leo lubrificante DIN 51502 CGLP 68.
1
1
6.10. VISOR DA PORTA
ATENO
O uso de produtos qumicos pode danificar a superfcie do policarbonato, causando

pequenas trincas e tornando-o opaco.
6.10.1. PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA (MATERIAL POLICARBONATO)
Enxaguar com gua morna.

Lavar com sabo suave e gua morna. Visor da porta
Usar pano macio ou esponja para retirar o
restante da sujeira e fuligem.
NO ESFREGAR ou utilizar escovas ou rodos.
Repetir o enxaguamento e secar com pano
macio para evitar manchas d'gua.
Fig
ura
ilu
str
ati
va

6.11. SISTEMA DE FIXAO
6.11.1. MANUTENO PERIDICA
Freqncia da lubrificao com graxa:

As placas devem ser lubrificadas com graxa a cada 8 horas de trabalho ou a cada
500 a 1000 movimentos de travamento e destravamento.
Tipo de graxa:
Utilize graxa SMW-AUTOBLOK para placas tipo K05.
Procedimento de lubrificao:
Use uma bomba manual nos nipples (engraxadeiras) de cada
castanha e nos localizados radialmente no corpo da placa.
Movimente a castanha durante e aps a operao de
lubrificao, para distribuir a graxa dentro da placa.
Algumas vezes ao dia, movimente a placa de completamente
aberta para completamente fechada, sem a pea-obra, para permitir
uma melhor distribuio da graxa dentro da placa.
ATENO
Se a placa no estiver devidamente lubrificada, poder haver um

comprometimento em at 60% da fora de fixao da placa.
IMPORTANTE
Todas as operaes e manuteno regular DEVEM SER REALIZADAS COM
A MQUINA DESLIGADA.
Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina
pela chave geral e trave-a com um cadeado para evitar srios acidentes
ou danos materiais.
A lubrificao regular da placa necessria para:

Alcanar constantemente a fora de aperto indicada.
Garantir longa vida e preciso da placa.
No execute qualquer operao ou trabalho de manuteno, antes de ler

cuidadosamente o manual da placa, que acompanha a mquina.
A preciso e funcionamento da
placa sero prejudicadas por Nas placas pneumticas deve-se atentar para a presso
choques que podem danificar a correta para o trabalho, para isso, seguir instrues do
placa e as castanhas. manual da placa que acompanha a mquina.

Se durante a operao houver grande quantidade de

cavacos ou lquido refrigerante na placa, lubrifique-a
a cada 8 horas. Em condies normais, lubrifique-a
semanalmente.
NUNCA aperte muito os parafusos

de montagem (com chaves longas
ou ainda pior, batendo com martelos
na chave). Os parafusos devem
ser apertados com uma chave de
torque, de acordo com os valores
A cada 6 meses de operao, desmonte e limpe
mostrados na tabela abaixo:
a placa. Sem lubrificao, a fora de gripping fica
reduzida. Veja "Lubrificao e Manuteno Regular" no Classe 8.8 Classe 12.9
manual da placa. M5 5.7 Nm M5 9.5 Nm
M6 9.5 Nm M6 16 Nm
M8 23 Nm M8 39 Nm
M10 45 Nm M10 77 Nm
M12 77 Nm M12 135 Nm
M16 190 Nm M16 330 Nm
M20 370 Nm M20 650 Nm
M24 640 Nm M24 1100 Nm
6.11.2. PLACA PNEUMTICA COM CILINDRO INCORPORADO
Lubrificao do comando da placa
A lubrificao fator fundamental para obteno de alto desempenho da placa como

um todo. Assim, diariamente verifique se a regulagem do lubrificador se mantm ajustada
em uma a duas gotas a cada ciclo de abertura e fechamento da placa (ver Manual de
Manuteno no captulo Sistema Pneumtico) e complete o nvel de leo no copo do INSTRUO COMPLEMENTAR DE CHAVE / NUMBER ED.
lubrificador.
FABRICAO E INSPEO
SUPPLEMENTARY INSTRUCTIONS
MANUFACTURING AND INSPECTION
N18255 A
DESCRIO / DESCRIPTION ELABORADO / ANALISADO / APROVADO DATA / DATE FOLHA / INDIVIDUAL X
PREPARED ANALYZED / APPROVED SHEET COLET. / COLLECTIVE
CJ PLACA / CILINDRO
Manuteno Peridica
ROMI G240 / G260 / G280 Jlio Riovaldo 06/01/2004 2/3 FIXO / FIXED
ITEM 2 - INSTALAO DA PLACA HIDRULICA DO CABEOTE

hydraulic chuck of the work head instalation
No caso da necessidade de desmontagem para manuteno da placa, a mesma dever ser

DESCRIO / subject of measuring:
BATIMENTO RADIAL DA PLACA / chuck run out
montada seguindo as seguintes especificaes: FIGURA / illustration:
Figura Ilustrativa
Nota: Faixa de Tolerncia de circularidade do cilindro (runout)

de 0 a 0.020 mm.
Tolerncia de Balanceamento: de 0 a 1 mm/s. 2.1
ESPECIFICADO / specified ENCONTRADO / found (mm)
MX 0,020mm / max 0,020mm
MEIOS DE CONTROLE / measuring instruments:
RELGIO MILESIMAL / dial indicator L20108 - ___________ - 16

Regulagem das sapatas de deslizamento - Eliminao da folga na cmara (exceto
para placas modelo P: 170mm e 215mm)
Enquanto o corpo de ao da placa gira com o eixo-rvore da mquina, a cmara de alimentao

de ar onde so acopladas as mangueiras, permanece parada. Para que isto seja possvel, a cmara
de alimentao de ar guiada sobre o corpo por meio de sapatas deslizantes. Com o uso da placa,
pode ocorrer desgaste das sapatas, provocando certa folga no ajuste da cmara de alimentao de
ar sobre o corpo da placa.
A regulagem das sapatas deve ser efetuada aps as primeiras 160 horas de operao e depois
a cada 500 horas de servio.
Este ajuste evita: o desgaste excessivo das sapatas, o desgaste da cmara de ar, danos nos
anis de vedao, aquecimento da placa, barulhos ao acelerar o eixo-rvore e aumenta a vida til
da placa e seus componentes.
Verificao da reteno de ar
O aperto das castanhas sobre as peas mantido pelo ar comprimido dentro do cilindro da
placa. Assim, importante que no ocorra fuga sensvel do ar comprimido.
Desta forma, ser necessrio realizar o ajuste da reteno de ar caso a placa no esteja fixando
a pea ou se estiver com dificuldade de completar os ciclos de abertura e fechamento.
Em condies normais (sem verificao de falhas na placa), verifique este ajuste a cada 1000
horas de servio.
Para maiores detalhes sobre a manuteno e

operao da placa, consultar o manual ou o
CD da ONA que acompanha a mquina.

6.12. CILINDRO HIDRULICO AUTOBLOK
O cilindro hidrulico consiste de duas partes: uma fixa e outra gira a alta velocidade.
Os cilindros hidrulicos VNK so os mais avanados do mercado com relao a velocidade,
segurana e desempenho, eles possuem todas as condies de segurana requeridas por normas
internacionais.
Vlvulas de Segurana
Os cilindros VNK possuem duas vlvulas incorporadas que podem ser inspecionadas
externamente. Elas tem por funo de manter a presso em caso de reduo ou interrupo da
presso de leo. (A mnima presso requerida 5 Bar).
Vlvulas de Alvio
Em cada cmara do cilindro VNK h uma vlvula de alvio que suporta at 50 Bar, a qual se
abrir automaticamente em caso de sobre presso.
Controle de Curso do Pisto

O sistema de controle do curso do pisto est situado na parte traseira do cilindro, e funciona
por meio de sensores.
6.12.1. MANUTENO PERIDICA
Os cilindros VNK possuem um furo de dreno no coletor de fludo refrigerante, que possui a
funo de prevenir que o fludo refrigerante se misture com leo hidrulico do sistema.
Nota: O operador deve inspecionar periodicamente o coletor, no permitindo que cavacos se
depositem neste local, evitando que o dreno seja obstrudo e consequentemente o fludo
refrigerante vaze contaminando o leo hidrulico.
Coletor de fluido
refrigerante
Dreno
IMPORTANTE
A mquina somente poder funcionar
aps ser verificado as seguintes condies:
O manmetro de placa / aparelho
de pinas deve estar indicando a presso correta
requerida para funcionamento. A unidade hidrulica
deve fornecer leo na presso correta.

IMPORTANTE:
1. Nunca permita o cilindro girar sem presso de leo.

Isto ir danificar os rolamentos, causar ruptura dos anis de distribuio e do
corpo.
2. Nunca gire o cilindro em alta rotao com leo frio, isto poder danificar os
rolamentos e os anis dos tubos. recomendvel fazer alguns movimentos de
abertura e fechamento a baixa velocidade para pr-aquecimento.
3. Execute o movimento de abertura e fechamento da placa ao menos uma vez

ao dia afim de lubrificar os rolamentos do cilindro.
4. Faixa de Tolerncia de Batimento:
Batimento axial para flange de adaptao: de 0 a 0,005 mm
Batimento radial para cilindro hidrulico: de 0 a 0,010 mm
RECOMENDAO AUTOBLOK:
Inspeo das vlvulas de segurana do cilindro
Aps comear a usar o cilindro, necessrio verificar a eficincia das vlvulas de segurana
em intervalos de 1 ano.
Para fazer as inspees necessrio montar 2 manmetros (no fornecidos) nos furos de drenos
A e B (ver manual de manuteno do cilindro hidrulico) por meio das conexes adequadas.
Coloque a presso de aproximadamente 30 Bar, alternando nas duas cmaras do cilindro, para
verificar que , quando cortado a alimentao, a presso nas cmaras no cai abaixo de 10 Bar, por
pelo menos de 4 a 5 minutos.
IMPORTANTE
Para se obter informaes completas sobre o cilindro hidrulico necessrio ler o
Manual de Instrues do Cilindro Hidrulico, fornecido pela SMW Autoblok, e que segue com
a documentao da mquina.


Captulo 7
CONSIDERAES
GERAIS

7 - CONSIDERAES GERAIS
7.1. PISTOLA DE LAVAGEM (WASH GUN)
Sistema cuja finalidade o auxlio na remoo e limpeza de cavacos no interior da carenagem

da mquina.
composto basicamente por uma mangueira e um esguicho que quando acionado manualmente
libera a passagem de leo refrigerante.
A mangueira do esguicho fabricada em poliuretano permite ao operador maior facilidade em
manusear o equipamento (maior flexibilidade) suporta tores sem que ocorra uma deformao
permanente.
O conjunto da pistola de lavagem utiliza uma bomba independente, que quando acionada
pressuriza todo o sistema com fluido refrigerante.
Pistola de Lavagem
IMPORTANTE
Como j citado acima, sempre que a

bomba estiver ligada a Pistola de Lavagem
estar pressurizada.

7.2. AJUSTE DOS SENSORES DA PLACA
A placa pode operar prendendo peas pelo dimetro interno ou pelo dimetro externo. O
cilindro hidrulico possui dois sensores que detectam a posio das castanhas da placa (abertas ou
fechadas). Os sensores so ajustados de modo que os interruptores (sensores) estaro fechados
(LED iluminado) no final do curso do tubo de trao. Atravs deste mecanismo, o CNC pode verificar
o estado da placa.
Os sensores enviaro sinais ao CNC sobre o estado de placa. Duas mensagens podem
aparecer para alertar que a placa no est segura para rodar: Placa Aberta ou Placa sem Pea. Se
necessrio os sensores devem ser ajustados.
Estes sensores esto localizados na lateral esquerda da mquina.
Todas as atividades necessrias devem ser realizadas por pessoas autorizadas
7.2.1. AJUSTE DE SENSOR PARA PEAS A SEREM USINADAS PELO DIMETRO

EXTERNO
Deve ser ajustado o sensor para peas a serem fixadas pelo dimetro externo (sensor
direito).
Programar M82 (Seleciona Prende Externo) no CNC.
Prender a pea a ser usinada na placa.
Soltar os dois parafusos que fixam o sensor em seu suporte.
Mover o sensor manual para frente at o LED se acender.
Mover o sensor para trs at a posio em que o LED ir se apagar, e nesta posio, apertar
os parafusos de fixao.
7.2.2. AJUSTE DE SENSOR PARA PEAS A SEREM USINADAS PELO DIMETRO

INTERNO
Deve ser ajustado o sensor que indica cilindro hidrulico avanado (sensor esquerdo).
Programar M81 (Seleciona Prende Interno) no CNC.
Prender a pea a ser usinada na placa.
Soltar os dois parafusos que fixam o sensor em seu suporte.
Mover o sensor para frente at o LED se acender.
Mover cuidadosamente o sensor para trs at o LED se apagar, e nesta posio, apertar
os parafusos de fixao.

Localizao dos Sensores:
Lateral esquerda
Sensor esquerdo
Sensor direito

7.3. DISPOSITIVO DE ARRASTE DO CABEOTE MVEL
No cabeote mvel h uma alavanca que trava o cabeote mvel ao barramento.

Para movimentar o cabeote mvel, esta alavana deve estar na posio destravada, como
mostra a figura abaixo:
Destravada
Foto ilustrativa
Em seguida, a mesa deve ser posicionada prximo ao cabeote mvel e o manpulo movimentado
para a direita, engatando o brao para arraste ao cabeote mvel.
Manpulo

Brao para Arraste
Engatado
Aps posicionar o cabeote mvel no local desejado, deve-se movimentar o manpulo para a
esquerda, liberando a mesa.
Desengatado
Antes de iniciar a operao de usinagem, o cabeote deve ser travado ao barramento, como
mostra a figura a seguir:
Travado
Foto ilustrativa

7.4. PORTA PRINCIPAL AUTOMTICA COM COMANDO BIMANUAL

O Conjunto da Porta Automtica o mesmo utilizado em outros modelos, porm
necessrio o Comando Bimanual pelo fato de no ser permitido instalao do batente de
segurana, atribuindo-se junto mquina um pedestal para o acionamento da porta, o qual
atende os requisitos da norma NR12 e o operador fica numa distncia segura. O sistema de
Porta Automtica est instalado somente na porta principal, prxima ao cabeote.
POSICIONAMENTO DO PEDESTAL
VISTA SUPERIOR
470
Porta principal
700
Segunda porta
Fixar o pedestal no solo

conforme as medidas acima
utilizando os dois furos da base.
(1)
Para o fechamento da porta principal necessrio

manter pressionado os dois botes do pedestal (1) at a
concluso do processo, mesmo que o cdigo M37 esteja
programado.

7.5. SEGUNDA PORTA
A segunda porta foi desenvolvida com o objetivo de aumentar a segurana do operador durante
a usinagem.
O Centur 30D / C420 tem trava eltrica de segurana na porta principal e segunda porta.
O destravamento eltrico somente realizado com a mquina energizada, liberando a abertura
da porta.
Segunda porta
Porta principal
Segunda porta livre para acesso ao

cabeote mvel


Captulo 8
GRFICOS DE
POTNCIA, LAYOUT
DE TRABALHO E
FERRAMENTAL

8 - GRFICOS DE POTNCIA, LAYOUTs E FERRAMENTAL
8.1. GRFICOS DE POTNCIA
Cabeote - 4.000 rpm

EIXO ARVORE
Nariz A2-5" - furo 53MM (2.09")
16,3 / 16,3
11,9
Regime S2 - 30 min.
12,2 / 8,9
Regime S1 - Contnuo
N.m
Potncia [CV / kW]
N.m
79
105
Potncia [CV / kW]
0
0 1091
1500 4000
Rotao [rpm]
Cabeote - 3.000 rpm

EIXO ARVORE
Nariz A2-6" - furo 65MM (2.56")
16,3 /16,3
11,9
Regime S2 - 30 min.
12,2 / 8,9
Regime S1 - Contnuo
.mN
N.m
104
/ kW]
/ kW]
140
Potncia
Potncia [CV
[CV
0
0 820 3000
Rotao [rpm]

8.2. LAYOUT DE TRABALHO
8.2.1. DIMENSES GERAIS
TOLERNC. PARA MEDIDAS ANGULARES SEM INDICAO

MEDIDA LADO > 10 > 50 > 120
DESCRIO LAY-OUT DE TR
< 10 > 400
MENOR DO ANG < 50 < 120 < 400
MATERIAL
USINADA 1 30' 20' 10' 5'
NO USINADA 1 30' 50' 25' 15' 10' PROJETADO ADI

ED. MODIFICAO MODIF. APROV. DATA
TOLERNCIAS (mm) PARA MEDIDAS LINEARES SEM INDICAO

TOL.(mm) P/ CHANFROS/RAIOS SEM INDIC. TOLERNCIA DESENHADO ADI
MEDIDA >3 > 6 PARA MEDIDAS
MEDIDA
<6
> 6 > 30 > 120 > 400 > 1000 > 2000
> 4000 ESPECIFIC.
<3
<6 < 30
> 30
ANGULARES DE CONTROLADO ANT
ESPECIFICADA < 30 < 120 < 400 < 1000 < 2000 < 4000 CHANFROS
0.1 0.2 0.3 0.5 0.8 1.5 2
USINADA 0.5 0.5 1.0 2.0 REFERNCIA N REF. MODELO
USINADA 3 SEM INDICAO
0.2 0.5 0.8 1.5 2 3 4 5 NO USINADA 0.5 1.0 2.0 4.0 3
NO USINADA

XVLQDGD 314 315 316 318 31; 418 5 6 XVLQDGD 4 63* 53* 43*
QR#XVLQDGD 315 318 31; 418 5 6 7 8 QR#XVLQDGD 4#63* 83* 58* 48*
HG1 PRGLILFDR
PRGLI1 DSURY1 GDWD WRO1+pp,#S2#FKDQIURV2UDLRV#VHP#LQGLF1WROH
PHGLGD
?#6
A#6 A##9 A#63
SDUD#
HVSHFLILF1 ?#9 ?#63 DQJXO
FKDQ
XVLQDGD 318 318 413 513
VHP#LQ
QR#XVLQDGD 318 413 513 713
8.2.2. VOLTEIOS
430
PASSAGEM SOBRE O
BARRAMENTO
400
PASSAGEM SOBRE AS
ASAS DA MESA
200
PASSAGEM SOBRE O
CARRO TRANSVERSAL
215
L RVORE
C
GHVFULR OD\0RXW#GH#SDVVDJHQV# W1#WUP1 #
PDWHULDO # HVFDOD 4=:18

SURMHWDGR DGLOVRQ# 5423:239# IROKD SURMHR
GHVHQKDGR DGLOVRQ## 5423:239##
424
FRQWURODGR DQWRQLR# 5423:239##
UHIHUQFLD Q#UHI1#PRGHOR DSOLFDR
#
#
# S77;334# Q V<9:73
8.2.3. CURSOS E MACHINE HOME
8.2.3.1. COM PORTA FERRAMENTA TROCA RPIDA
C
L RVORE
MACHINE HOME
184
X-
X+
Z- Z+
650 (MQU. 500mm)

1150 (MQU. 1000mm)
8.2.3.2. COM BASE PARA PORTA FERRAMENTAS GANG TOOLS
C
L RVORE
350
X-
X+
MACHINE HOME
Z- Z+
652 (MQU. 500mm)

1152 (MQU. 1000mm)
CURSO Z CURSO X
VERSO
TOTAL Z- Z+ TOTAL X- X+
500mm 565 560 5

220 215 5
1000mm 1065 1060 5

8.2.3.3. COM PORTA FERRAMENTA TRASEIRO
C
L RVORE
350
X-
X+
MACHINE HOME
Z- Z+
652 (MQU. 500mm)

1152 (MQU. 1000mm)
8.2.3.4. COM TORRE ELTRICA EIXO HORIZONTAL DE 8 POSIES
C
L RVORE
MACHINE HOME
X+ X-
134
Z- Z+
587 (MQU. 500mm)

1087 (MQU. 1000mm)
CURSO Z CURSO X
VERSO
500mm 565 560 5

220 215 5
1000mm 1065 1060 5

8.2.3.5. COM TORRE MANUAL QUADRADA
C
L RVORE
MACHINE HOME
187
X-
X+
Z- Z+
665 (MQU. 500mm)

1165 (MQU. 1000mm)
CURSO Z CURSO X
VERSO
500mm 565 560 5

220 215 5
1000mm 1065 1060 5

8.2.4. LAYOUT COM PORTA-FERRAMENTAS TROCA RPIDA (OPC)
8.2.4.1. USINAGEM EXTERNA
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
MAQU. 500mm = 650

MAQU. 1000mm = 1150
FACE DO EIXO RVORE FACE DO SUPORTE
Z- Z+=5
C D
127
24
A
B
X- = 215
164
191
X+ = 5
Z- Z+=5
10
35
WROHUQF1#SDUD#PHGLGDV#DQJXODUHV#VHP#LQGLFDR
GHVFULR #OD\0RXW#XVLQDJ1#H[W1#SRUWD#IHUU1#WURFD#USLGD
W1#WUP1 #
PHGLGD#ODGR A#43 A##83 A#453
?#43 A#733
PHQRU#GR#DQJ ?#83 ?#453 ?#733
XVLQDGD 4 63* 53* 43* 8*
PDWHULDO # HVFDOD 4=:18
QR#XVLQDGD 4#63* 83* 58* 48* 43* SURMHWDGR DGLOVRQ 5423:239 IROKD SURMHR IRU
HG1 PRGLILFDR PRGLI1 DSURY1 GDWD
WRO1+pp,#S2#FKDQIURV2UDLRV#VHP#LQGLF1WROHUQFLD GHVHQKDGR DGLOVRQ## 5423:239#
WROHUQFLDV#+pp,#SDUD#PHGLGDV#OLQHDUHV#VHP#LQGLFDR
PHGLGD
?#6
A#6 A##9 A#63
SDUD#PHGLGDV
FRQWURODGR DQWRQLR 5423:239#
424 D
DQ#UHI1#PRGHOR Z-
PHGLGD A##9 A##63 A#453 A##733 A#4333 A#5333 HVSHFLILF1 ?#9 ?#63 DQJXODUHV#GH
COMBINAO COM PORTA
?#9 A#7333
HVSHFLILF1 ?#63 ?#453 ?#733 ?#4333 ?#5333 ?#7333 FKDQIURV
XVLQDGD 318 318
A
413 513
B C
UHIHUQFLD DSOLFDR
Q V<9:77#D
XVLQDGD 314 315 316 318 31; 418 5 6 VHP#LQGLFDR
QR#XVLQDGD 315 318

FERRAMENTA
31; 418 5 6
TROCA7 8
RPIDA
QR#XVLQDGD 318 413 513 713 6
#
# 500 1000
# 500 1000
S77;334#
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 545 1045

PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 535 1035
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 490 990
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 493 993
PLC. HN. CIL. TRAS. DIA. 165 165 NA 94 546 1046 560 1060
PLC. HN. CIL. TRAS. DIA. 210 210 NA 111 529 1029
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 535 1035
A2-6" * PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 157 483 983
* No aplicvel ao mercado CE

8.2.4.2. USINAGEM INTERNA
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
MAQU. 500mm = 693

MAQU. 1000mm = 1193
FACE DO EIXO RVORE
Z- Z+=5
C D
127
22
A
B
X- = 215
184
193
126
X+ = 5
C
L HASTE DA FERRAMENTA
COMBINAO COM PORTA D Z-

A B C
FERRAMENTA TROCA RPIDA 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 598 1098
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 588 1088
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 543 1043
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 546 1046
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 588 1088
* No aplicvel ao mercado CE NOTA:

PARA DEFINIR O MXIMO TORNEVEL CONSIDERAR
DIMENSES DA FERRAMENTA A SER APLICADA
NOTA:
Para definir o mximo tornevel considerar dimenses da ferramenta a ser aplicada.

8.2.5. LAYOUT COM PORTA-FERRAMENTAS GANG-TOOLS (OPC)
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
MAQU. 500mm = 652

MAQU. 1000mm = 1152
FACE DO EIXO RVORE
c D
Z- Z+=5
375
A
B
510
350
X- = 215
X+ = 5
10 37 40 40
180
18
16,50
DETALHE DO RASGO "T"
COMBINAO COM BASE PORTA D Z-

A B C
FERRAMENTA GANG TOOLS 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 557 1057
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 547 1047
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 502 1002
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 505 1005
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 547 1047

8.2.6. LAYOUT COM PORTA-FERRAMENTAS TRASEIRO (OPC)
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
FACE DO EIXO RVORE
35
180
202
80
A
B
X+ = 215 X- = 5
140
13
55
Z- Z+=5
C D 20
MAQU. 500mm = 652

MAQU. 1000mm = 1152

A B C
FERRAMENTAS TRASEIRO 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 537 1037
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 527 1027
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 482 982
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 485 985
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 527 1027

MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
FACE DO EIXO RVORE
C
110
195
A
B
X+ = 215 X- = 5
140
20
55
Z- Z+=5
C D 20
MAQU. 500mm = 652

MAQU. 1000mm = 1152

A B C
FERRAMENTAS TRASEIRO 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 537 1037
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 527 1027
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 482 982
A2 -5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 485 985
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 527 1027
NOTA:
NOTA:

8.2.7. LAYOUT COM TORRE ELTRICA DE 8 POSIES - EIXO HOR. (OPC)
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
MAQU. 500mm = 587

MAU. 1000mm = 1087
FACE DO EIXO RVORE Z- Z+ = 5
7
C D
250
116
X- = 215
A
B
106
134
99
X+ = 5
35
FACE DA TORRE
COMBINAO COM TORRE ELTRICA D Z-

A B C
EIXO HORIZONTAL 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 485 985
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 475 975
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 430 930
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 433 933
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 475 975

MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245
FACE DO EIXO RVORE MAQU. 500mm = 587
MAQU. 1000mm = 1087
Z- Z+ = 5
C D
250
106
X- = 215
A
B
109
106
134
X+ = 5
C
FACE DA TORRE
COMBINAO COM TORRE ELTRICA D Z-

A B C
EIXO HORIZONTAL 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 492 992
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 482 982
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 437 937
A2 -5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 440 940
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 482 982
NOTA: NOTA:

8.2.8. LAYOUT COM TORRE MANUAL QUADRADA
MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245

MAQU. 1000mm = 1165
Z- Z+=5
C D 6
130
63
A
B
X- = 215
152
187
130
X+ = 5
35
COMBINAO COM TORRE MANUAL D Z-

A B C
QUADRADA 8 POSIES 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 564 1064
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 554 1054
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 509 1009
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 512 1012
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 554 1054

MAQU. 500mm = 745

MAQU. 1000mm = 1245

MAQU. 1000mm = 1165
Z- Z+=5
C D
130
15
A
B
X- = 215
187
200
130
X+ = 5
C
COMBINAO COM TORRE MANUAL D Z-

A B C
QUADRADA 8 POSIES 500 1000 500 1000
PLC. UNIV. DIA.160/3 160 NA 95 570 1070
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 560 1060
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 160 170 252 150 515 1015
A2-5"
* PLC. PN. CIL. INC. DIA. 200 210 292 147 518 1018
PLC. HN. CIL. TRAS. DIA. 165 165 NA 94 571NOTA: 1071 560 1060
PLC. HN. CIL. TRAS. DIA. 210 210 NA 111 554DIMENSES
1054DA FERRAMENTA A SER APLICADA
PLC. UNIV. DIA.200/3 200 NA 105 560 1060
NOTA:

8.3. FERRAMENTAL (ACESSRIO)
8.3.1. SUPORTE PARA PORTA-FERRAMENTAS TROCA RPIDA COM 2 E 3
FACES
Suporte de Ferramenta para

Torneamento Interno
2 faces
3 faces Suporte de Ferramenta para

Torneamento Externo
ROMI Centur 30D

Qtd.
Descrio MM POL
Seco Nmero Seco Nmero 2 faces 3 faces
Sup Ferr Torneam Interno 25 R25468 1" S00790 1 1
Sup Ferr Torneam Externo 25x25 R25467 1"x1" S00789 1 2
8.3.2. SUPORTE PARA PORTA-FERRAMENTAS TRASEIRO

Torneamento Interno
Base

Torneamento Externo
ROMI Centur 30D

Descrio MM POL Qtd.
Seco Nmero Seco Nmero
Sup Ferr Torneam Interno 25 S91159 1" S91160 1
Sup Ferr Torneam Externo 20x20 S91139 3/4"x3/4" S91140 1

8.3.3. SUPORTE PARA PORTA-FERRAMENTAS "GANG-TOOLS"
T"
rasgo "
Bas e com
Faceamento

Torneamento Externo

Torneamento Interno
Bucha de Reduo
ROMI Centur 30D

Descrio MM POL Qtd.
Base com rasgo "T" - R95389 - R95389 1
Sup Ferr Faceamento 20x20 R06010 3/4"x3/4" R06018 2
Sup Ferr Torneam Externo 20x20 R06007 3/4"x3/4" R06012 1
Sup Ferr Torneam Interno 25 R06008 1" R06015 2
8 R06161 5/16" R06156 0
10 R06162 3/8" R06157 0
12 R06163 1/2" R06158 1
Buchas de Reduo
16 R06164 5/8" R06159 1
20 R06165 3/4" R06160 1
CM1 R06041 MT1 R06048 1

8.3.4. SUPORTES PARA TORRE ELTRICA DE EIXO HORIZONTAL DE 8
POSIES
Bloco de Aperto para

Ferramenta
Suporte de Ferramenta
para Faceamento
Suporte de Ferramenta para Internos

com refrigerao Externa
Bucha de Reduo
ROMI Centur 30D

Descrio MM POL Qtd.
Bloco Aperto Ferramenta - R79645 - R79645 8
Sup Ferr Faceamento 25X25 S10233 1"x1" S10413 1
Sup Ferr para Internos com refrigerao externa 25 R86816 1" R86804 2
8 R86817 5/16" R86805 0
10 R86818 3/8" R86806 0
12 R86819 1/2" R86807 1
Buchas de Reduo
16 R86820 5/8" R86808 1
20 R86821 3/4" R86809 1
CM1 R86822 MT1 R86811 1

8.3.5. PUXADOR MECNICO DE BARRAS
ROMI Centur 30D

Descrio Atende suportes em MM e POL Qtd.
Seco Nmero
Puxador Mecnico de Barras 20x20 R92756 1
(sem bedame) 25x25 R92755 1
Puxador Mecnico de Barras 20x20 S94122 1
(com bedame) 25x25 S53003 1
8.4. DIMENSES DA FACE DO DISCO PORTA FERRAMENTAS
Detalhe da face do disco
I I
J
J
A
F
G
C F
B
D H
E E
A B C D E F G H I J K
-0.000 -0.000 mm pol
230 10 19 +0.015 38 +0.016 25 7 55 35 30 15
25 0.015 25.4 0.015
Dimenses em mm

8.5. EIXO RVORE
8.5.1. ASA A2-5" (STANDARD)
Dimenses em mm

8.5.2. ASA A2-6" (OPCIONAL )
Dimenses em mm

8.5.3. CAMLOCK D1-6" (OPCIONAL SOB ENCOMENDA)
No aplicvel ao mercado interno (BR)
Dimenses em mm

8.6. CASTANHAS
Para PLACA UNIVERSAL de 3 castanhas reversveis 165mm (BISON / ONA):
Castanha Dura - R81458 Castanha Mole - R81459
67
41,5 78
38,12 21
18
8,5
8,5
12
29
41,5
41,5
11
11
28,5 12,69
12,69 34
3,2
16 38,1
25
18
18
Para PLACA UNIVERSAL de 3 castanhas reversveis 200mm (BISON / ONA):
Castanha Dura - R84232 Castanha Mole - R84231
80
90
51
43 24
19
8,5
8,5
31
12
43,5
11
43,5
11
34,9 12,69 12,69 40

16 43
3,2
18
27
18
Dimenses em mm

Para PLACA UNIVERSAL de 3 castanhas reversveis 165mm (ROHM):
Castanha Dura - S18985 Castanha Mole - R51828
66,7
74
42,8
19,5
15,8
10
30
42
10
9
10
12,68 32,2
28,5 12,68
3,1
15,8 38,1
28,5
15
15
28
41,5
7,6
7,96
Dimenses em mm

Para PLACA UNIVERSAL de 3 castanhas reversveis 200mm (ROHM):
Castanha Dura - R87729 Castanha Mole - S18738
79,5
87
51,5
22,8
19
10
30
43
10
9
10
12,68 38,7
34,9 12,68
3,1
19 44,45
30,5
15
15
30
42,5
7,6
7,96
Dimenses em mm

Para PLACA PNEUMTICA 170mm com cilindro incorporado (ONA):
Castanha Mole - R56950

14,5 19 27
34
10
3 +0,5
12H9
8,3
15
Serrilhado 1/16" x 90
59,5 8,5
Projeo no 3 diedro
Para PLACA PNEUMTICA 215mm com cilindro incorporado (ONA):
Castanha Mole - R56523

76
16,5 32
35
46
4 +0,5
10,3 12H9
15,6 22
Serrilhado 1/16" x 90
Dimenses em mm

Para PLACA HIDRULICA 165mm com cilindro traseiro (AUTOBLOK):
Castanha Mole - R74244 Castanha Mole - S19162
70 70
17 30 17 30
= = = =
25
25
35
35
5
5
11 11
14 14
16 16 = = 15,5 16,5 = =
Serrilhado 1,5 x 60 Serrilhado 1/16" x 90
Para PLACA HIDRULICA 210mm com cilindro traseiro (AUTOBLOK):
Castanha Mole - R66792 Castanha Mole - S19165
90 90
20 35 20 35
= = = =
35
30
40
40
5
14 14
17 17
20 23 = = 20 23 = =
Serrilhado 1,5 x 60 Serrilhado 1/16" x 90
Dimenses em mm

Industrias Romi S.A. Romi Italia SRL
Av. Prola Byington, 56, Centro Via Primo Levi 4
Santa Brbara d Oeste - So Paulo 10095 Grugliasco TO
CEP: 13.453-900 Italy
CNPJ: 056.720.428 / 0001-63

Manual Do Usuário U07579B

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Manual do Usurio

Captulo 2 ASSISTNCIA TCNICA _ ______________________________ 5

Captulo 3 ESPECIFICAES TCNICAS_ _________________________ 7

U07579B Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C420 v5.0

Captulo 5 TRANSPORTE E INSTALAO DA MQUINA_____________ 43

Captulo 6 INSPEO DO OPERADOR____________________________ 62

Captulo 7 CONSIDERAES GERAIS____________________________ 82

U07579B Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C420 v5.0

Captulo 8 GRFICOS DE POTNCIA, LAYOUT DE TRABALHO E

U07579B Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C420 v5.0

U07579B Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C420 v5.0

1 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Este manual destinado a tcnicos de instalao, transporte, de manuteno, e inclui

Tcnicos do Transporte Interno

Tcnicos do Transporte Interno

2 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

DECLARAO DE CONFORMIDADE DO PRODUTO

Normas Regulamentadoras Aplicveis:

Normas Tcnicas Aplicveis:

3 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

      

     

         

4 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

5 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Assistncia Tcnica e Entrega Tcnica:

Filiais e Vendedores Residentes Romi:

6 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

7 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

LINHA DE TORNOS CNC

CENTUR 30D / ROMI C420

3.1.1. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS

8 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Cobertura completa contra cavacos e respingos, incluindo cobertura

9 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

3 cast., serrilhado 1,5 x 60

ONA Incorporado 52mm (2,04"), passante 3000 3 cast., serrilhado 1/16" x 90

3 cast., serrilhado 1,5 x 60

165 (6,49") ----- 42mm (1,65"), passante 4600 Castanhas Reversveis

200 (7,87") ----- 55mm (2,16"), passante 4000 Castanhas Reversveis

165 (6,49") ----- 42mm (1,65"), passante 4600 Castanhas Reversveis

200 (7,87") ----- 55mm (2,16"), passante 4000 Castanhas Reversveis

400 (15,7") ----- ----- ----- 375 -----

400 (15,7") ----- ----- ----- 375 -----

10 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Porta-ferramentas troca rpida de 2 faces de fixao;

De posicionamento manual com ponto rotativo externo CM-4 e avano automtico

Interface para transportador de cavacos

Puxador mecnico de barras, seco 20x20mm;

11 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Para controle ambiental

12 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

TCE TCA TCM TCH

13 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Retirar automaticamente o volume de cavacos da mquina. Isto evita interrupes no ciclo

Retirar a fonte de calor de dentro da mquina. (Cerca de 90 % do calor gerado durante a

COMO APLICAR CORRETAMENTE CADA MODELO

TCM Geralmente ferros fundidos com refrigerao de corte

TCH Geralmente para materiais ferrosos e no ferrosos

14 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B

Descrio Unid. Especificaes

Cabeote mvel manual

Motores e Potncia Instalada

15 Manual do Usurio - Centur 30D / ROMI C 420 v5.0 U07579B