2017

FACULTAD DE INGENIERA DE PRODUCCIN Y

SERVICIOS
INGENIERIA DE METODOS 2
DOCENTE : Choquehuanca Apaza, Danitza
Ing. Arturo Fernndez Pgina 1
Torres Mora, Maritza
10-11-2017
GRUPO B
 INDICE
I. INTRODUCCIN ............................................................................................................................... 3
II. DEFINICIN DE MANEJO DE MATERIALES ............................................................................. 3
III. DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES ................................................ 4
IV. JUSTIFICACION DEL COSTO.................................................................................................... 5
V. OBJETIVOS ........................................................................................................................................ 6
VI. PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES ......................................................................... 7
VII. EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES..................................................................... 9
A. RUTA FIJA.................................................................................................................................. 9
1. TRANSPORTADORAS ............................................................................................................ 9
B. AREA FIJA ............................................................................................................................... 10
1. GRUAS ...................................................................................................................................... 10
C. RUTA VARIABLE .................................................................................................................... 11
1. CARROS DE MANO ............................................................................................................... 12
2. MONTACARGAS ..................................................................................................................... 13
D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES .................................................................... 15
VIII. CONCLUSIN .............................................................................................................................. 16
IX. RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 16
X. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................ 17

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I. INTRODUCCIN

Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una importancia ms y ms
crtica, dado el impacto en costes y tiempo que no siempre se consideran o que tienden a
menospreciarse. Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de cualquier producto y
en cualquier empresa que de ser tratados con consideracin y la debida planeacin van a
redundar en una mayor calidad de producto y un menor coste de produccin. El manejo de
materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al
producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales
incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de
materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos
terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de
materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de
manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja
competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la secuencia de los materiales en

movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) segn las etapas
del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que
lleve los materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin
detenciones o retrocesos excesivos.

El manejo de materiales no se puede tomar a la ligera, debido a que un mal manejo de

materiales puede causar problemas en una organizacin, especficamente en el rea de
produccin ya que muchas veces el manejo de materiales no agrega valor al producto. En este
estudio se abordan y explicaran los principales beneficios de una correcta y detallada
planificacin del movimiento de materiales. Debido a esto se hace se explica el criterio que ha
de considerarse para tomar una decisin sobre qu sistema debe implementarse para el
manejo de materiales.

II. DEFINICIN DE MANEJO DE MATERIALES

Arte y ciencia de mover, almacenar, proteger y controlar los materiales. Significa proveer la
cantidad correcta del material correcto, en la condicin correcta, en el lugar correcto, al tiempo
correcto, en la posicin correcta, en la secuencia correcta, y con el costo correcto, usando los
mtodos correctos.

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 Cantidad Correcta: Tomar en cuenta cantidad necesitada en rea de picking y rea de
almacenamiento.
Material Correcto: Uso de cdigo de barras para minimizar el error en nmero y parte.
Condicin Correcta: Incluye factores como l estado del producto, la ubicacin para
fcil acceso, disponibilidad para envo, etc.
Secuencia Correcta: Minimizar nmero de movimientos para ahorrar tiempo de
circulacin de producto.
Orientacin Correcta: Mantener parte orientada o reorientar en cada actividad (mtodo
menos costoso). Acomodo de piezas y pallets de acuerdo al modo ms eficaz para
ahorro de espacio.
Lugar Correcto: Cuando el material es recibido en la planta o el almacn, debe ser
llevado a su lugar correcto enseguida para evitar movimiento innecesario.
Tiempo Correcto: Necesidad de tener la parte a tiempo en el lugar correcto para evitar
atrasos en produccin.
Costo Correcto: Minimizar el costo de manejo de materiales UO es la idea, sino tener
un buen balance para maximizar el valor de las acciones de la empresa.

III. DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES

Los sistemas de control del manejo de materiales son parte integral de los sistemas modernos
de dicho proceso. Los sistemas de numeracin de partes, localizacin, control de inventarios,
estandarizacin, tamao del lote, cantidades por ordenar, inventarios de seguridad, etiquetado
y tcnicas de identificacin y captura automticas (cdigos de barras) son algunos de los
sistemas que se requieren para mantener en movimiento el material de las plantas industriales.
El manejo de materiales se define, a grandes rasgos, como el movimiento de stos en un
ambiente de manufactura. La American Society of Mechanical Engineers (ASME), define el
manejo de materiales como el arte y las ciencias que involucran el movimiento, el empaque y
el almacenamiento de sustancias en cualquier forma. El manejo de materiales puede
concebirse en cinco dimensiones distintas: movimiento, cantidad, tiempo, espacio y control.
El movimiento involucra el transporte o la transferencia real de material de un punto al
siguiente. La eficiencia del movimiento, as como el factor de seguridad en esta dimensin son
la preocupacin principal. La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para
manejar el material y tambin el costo por unidad por la conveniencia de los bienes. La
dimensin temporal determina la rapidez con que el material se mueve a travs de las
instalaciones. La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo repetitivo
del material y los tiempos de distribucin de la orden, se ven influidos por este aspecto de los
sistemas del manejo de materiales. El aspecto del espacio tiene que ver
con el que se requiere para almacenar y mover el equipo para dicha labor, as como el espacio
para las filas o el escalonamiento del material en s. El seguimiento del material, la
identificacin positiva y la administracin del inventario son algunos aspectos de la dimensin
de control. El manejo de materiales tambin es parte integral de la distribucin de la planta; no

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es posible separarlos. Un cambio en el sistema de manejo de materiales modificar la
distribucin, y si sta cambia, el sistema de manejo se transformar.
El material se mueve manualmente o por medios automticos, se mueve uno a la vez o por
miles, se coloca en un lugar fijo o al azar, y se almacena en el piso o en lo alto. Las variaciones
son ilimitadas y slo comparar el costo de las distintas alternativas har que surja la respuesta
correcta.
La seleccin del equipo adecuado para manejar materiales es la respuesta a todas las
preguntas de esta seccin. La lista de dicho equipo incluir ms de 500 tipos (clasificaciones)
diferentes, y si se multiplica ese nmero por los diversos modelos, tamaos y marcas, se
dispondr de varios miles de elementos de equipo.
El equipo de manejo de materiales ha reducido la monotona del trabajo. Disminuy el costo de
produccin y mejor la calidad de vida en el trabajo para casi todas las personas en la industria
actual.
Sin embargo, ms de la mitad de todos los accidentes en la industria se atribuyen al manejo de
materiales. El equipo para manipularlo elimina la carga manual. Pero, como todo equipo,
tambin ocasiona lesiones, por lo que los ingenieros de proyecto que realizan dicha labor nuca
olvidan los aspectos de seguridad.

IV. JUSTIFICACION DEL COSTO

El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las operaciones deben justificar su
costo. La mejor respuesta la brinda el costo unitario conjunto ms bajo. Si un elemento de
equipo muy caro reduce el costo unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.
El equipo que no necesita energa elctrica es muy eficiente en cuanto a costo y siempre debe
ser considerado. Las cadas por gravedad, rodillos, carros y gatos de mano slo son algunos
de los muchos mtodos populares para mover materiales en forma econmica.
Todos los costos de seguridad, calidad, mano de obra y equipo deben incluirse en los costos
unitarios. Si se espera que alguien levante una carga de 100 libras (45 kilogramos) como parte
de su trabajo, debe tomarse en cuenta el efecto a largo plazo de esa actividad, o el desorden
de trauma acumulado (DTA) que se asocia con dicho trabajo. Las consideraciones
ergonmicas del diseo del trabajo dictan que deben estudiarse ciertos tipos de sistema de
manejo de materiales, como los dispositivos hidrulicos o neumticos para levantar cargas.
Si se contempla en forma aislada, el costo en dlares tal vez no se justifique; sin embargo, las
consideraciones sobre la seguridad a largo plazo seguramente demostraran que la inversin
es prudente. Cierto fabricante de automviles descubri que un sencillo dispositivo manipulador
evit las lesiones serias y los dolores crnicos de espalda de los trabajadores de la lnea de
ensamble.

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V. OBJETIVOS

El objetivo principal del manejo de materiales es reducir los costos unitarios de produccin.
Todos los dems objetivos se subordinan a ste. Pero una verificacin adecuada de la
disminucin de costos son los subobjetivos siguientes:
1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daos y velar por la proteccin de los
materiales.
2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
a. El material debe fluir en lnea recta.
b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
c. Usar la gravedad... es energa gratuita.
d. Mover ms material de una sola vez.
e. Mecanizar el manejo de materiales.
f. Automatizar el movimiento del material.
g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/produccin.
h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automtico para manejar
materiales.
4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo siguiente:
a. Alentar el uso del espacio volumtrico de la construccin.
b. Comprar equipo verstil.
c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
d. Maximizar la utilizacin del equipo de produccin con el uso de alimentadores de
manejo de materiales.
e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar un programa
de mantenimiento preventivo.
f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
5. Reducir el peso intil (muerto).
6. Controlar el inventario.

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VI. PRINCIPIOS DE MANEJO DE MATERIALES

Segn el Industsrial Coitte On Material Handling Education se aceptan 20 principios:

1.1.- Principio de Planeacin:

Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin
de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.

1.2.- Principio de sistemas:

Integrar muchas actividades de manipulaciones muy prctico en un sistema
coordinado de operaciones, atencin de los vendedores, recepcin,
almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y
atencin al cliente.

1.3.- Principio de flujo de materiales:

Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el
flujo de materiales.

1.4.- Principio de simplificacin:

Simplificar el manejo por medio de la reduccin, eliminacin, o la combinacin del
movimiento y/o el equipo innecesarios.

1.5.- Principio de gravedad:

Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico.

1.6.- Principio de la utilizacin de espacio:

Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.

1.7.- Principio del tamao unitario:

Incrementar la cantidad, el tamao o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

1.8.- Principio de la mecanizacin:

Mecanizar las operaciones de manipulacin.

1.9.- Principio de automatizacin:

Hacer que la automatizacin incluya funciones de produccin, manejo y
almacenamiento

1.10.-Principio de seleccin de equipo:

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que
se manipular: Movimiento y mtodo que se usarn.

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1.11.-Principio de estandarizacin:
Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo
para ello.

1.12.-Principio de adaptabilidad:
Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas
y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.

1.13.-Principio de peso muerto:

Reducir la razn de peso muerto del equipo de manipulacin a la carga que
soportar.
1.14.-Principio de utilizacin:
Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de
materiales

1.15.-Principio de mantenimiento:
Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo
de manejo.

1.16.-Principio de obsolescencia:
Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros
ms eficientes mejoren las operaciones

1.17.-Principio de control:
Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de produccin y
la atencin de las rdenes.

1.18.-Principio de capacidad:
Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de produccin que se
desea.

1.19.-Principio de rendimiento:
Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos degasto por unidad
manejada.

1.20.-Principio de seguridad:
Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad

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VII. EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Literalmente, existen miles de tipos de equipos para manejar materiales. Varan de las
herramientas de mano ms bsicas a los sistemas de manejo de materiales ms sofisticados
controlados por computadora, que incorporan un vasto conjunto de diferentes funciones de
manufactura y control. Las estrategias y mtodos de clasificacin del equipo de manejo son
variados y numerosos.
Por tradicin, el equipo de manejo de materiales ha sido agrupado en cuatro categoras
generales.

A. RUTA FIJA

Esta clase de equipo atiende la necesidad de manejar el material a lo largo de una trayectoria
predeterminada o fija.
En esta clasificacin se encuentran los sistemas de transportador, de transportador energizado,
por gravedad. Los sistemas de ruta fija para manejar materiales tambin se conocen como
sistemas de flujo continuo. En este grupo se hallan los vehculos de gua automtica (VGA).
Son independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre
edificios y el material colocado en un extremo llegara al otro sin intervencin humana.

1. TRANSPORTADORAS
Es un aparato relativamente fijo diseado para mover materiales, pueden tener la
forma de bandas mviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o
los productos utilizados para el flujo de liquidos, gases o material en polvo a presin.

Transportadores sin motor (por gravedad)

Transportador de ruedas
Transportador de rodillos
Transportador de cadena

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 B. AREA FIJA
El sistema de manejo de materiales de rea fija atiende a cualquier punto dentro de un cubo o
zona tridimensional. Ejemplos de stos son las gras de travesao o puente. Una gra de este
tipo instalada en un pedestal sobre el piso mueve partes y otros materiales de un punto a otro
en las direcciones x, y y z; sin embargo, esta capacidad se restringe al rango de alcance del
equipo. En esta categora tambin estn los sistemas de almacenamiento y recuperacin
automatizados.

1. GRUAS
Sirven para levantar cargas y transportarlos de un sitio a otro, con el fin de dejar el
espacio libre para el manejo de otros dispositivos importantes.

Gras de pescante: consiste de una viga doble T horizontal fija en uno de sus
extremos a un elemento vertical o columna de soporte. De la viga cuelga un
polipasto que constituye el mecanismo de alzar.

Gra puente: estas gras consisten de un puente montado sobre ruedas que
se desplazan en sentido longitudinal sobre rieles. sobre este puente va
montado el elemento de carga o trolley, que se desplaza en sentido
transversal, tambin sobre rieles o colgante.

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 Gras prtico: este tipo de gras es una variacin del puente grua, con la
diferencia de que la estructura adems del puente, tiene piernas verticales que
mediante ruedas se desplaza sobre la carrillera colocada en el piso.

C. RUTA VARIABLE

El equipo para manejar el material que se mueve a cualquier rea de la instalacin se conoce
como de ruta variable y rea variable. Todos los carros de mano, vehculos motorizados y
montacargas se empujan, arrastran o conducen a travs de la planta
.

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 1. CARROS DE MANO
Se utililza para mover los materiales sobre trayectorias variables sin restricciones en el
rea.

Carretillas

Carro manual de piso

Plataforma manual Jack

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 2. MONTACARGAS
Son equipos de elevacin que sirve para cargar y transportar materiales de gran peso
y tamao. Lo hace a travs de una plataforma que se desliza a lo largo de dos guias
rgidas paralelas.

Montacargas muelle

Montacargas elctrico

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 Montacargas con aditamento

Pinzas para blocks Pinzas para tambos Pinza para rollo de papel

Pinzas materiales no
Tijeras "Reach" Pinzas para reciclados
paletizados

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 Multi pallet Pinzas rotatorias Push-pull

Volteadores estacionarios Horquillas telescpicas Estabilizador de carga

FIG 10 Montacargas con aditamento

D. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AUXILIARES

La cuarta categora consiste en todas las herramientas y equipos auxiliares tales como
plataformas, patines, sistemas automticos de obtencin de datos y contenedores.

Plataformas

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 Contenedores

VIII. CONCLUSIN

Siendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y

conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseanza del director
de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel
que estudie mtodos de produccin.

En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso,

utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero de horas-hombre para transporte de
materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar mtodos
que permitan analizar sistemticamente las operaciones de movilizacin, con el objetivo de
dejar solo aquellos movimientos que sean necesarios.

IX. RECOMENDACIONES

Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un examen de cada
uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y minimizar aquellos traslados
innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y tiempo en el proceso de
fabricacin.

Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben tenerse en cuenta
y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas humanas como de materiales o
equipos.

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X. BIBLIOGRAFA

IMMER, Jhon R. MANEJO DE MATERIALES. Editorial Hispanoeuropea, S.A. 2da

edicin. Barcelona, Espaa. 1971.
Benjamin W. Niebel, Estudio de movimiento de materiales, Duodcima edicin
https://es.scribd.com/doc/169030357/2-1-Principio-en-el-Manejo-de-Materiales-pdf
http://besana111.com/ileana/cursos/2011/IN2003/pdf/PPI_Cap5_2011.pdf
Diseo De Instalaciones De Manufactura Y Manejo De Materiales 3ra Edicion Frred E..
Meyerrs Matttthew P.. Sttephens

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