 UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA

E.P. DE CIVIL - HUANCAVELICA

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

INTRODUCCIÓN
El diseño de mezclas, consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus
Componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el
Proyecto u Obra.

Como se sabe el Diseño de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a

menudo de acuerdo a las “Normas” que debiera cumplir cada elemento del diseño,
pero estas Normas están enfocadas a un cierto número de condiciones específicas
que muchas veces, van en Contra de las nuevas circunstancias que se generan en
el desarrollo de la Tecnología del Concreto a nivel mundial.

En la actualidad una variedad de Métodos de Diseño de Mezclas Normalizados,

pero que solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que
nos dé u organismo a nivel nacional para fines administrativos y técnicos de las
obras.

El Método Tradicional como sabemos específica que al mezclar el cemento, el agua,

el aire atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino)
y en algunos casos aditivos, obtendremos finalmente un sólo material El
CONCRETO. Pero observamos que los agregados son parte del concreto y por lo
tanto no tenemos por que separarlos en su estudio, pero podemos ver sus
propiedades independientemente para un mejor control de ellos.
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OBJETIVOSOBJETIVO GENERAL:

Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando los métodos: combinación de

agregados, Método de ACI.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados,

según cada método.

Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del
concreto utilizado en cada diseño.

Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro

comparativo final.
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MARCO TEORICO:

DEFINICION: en el caso de las mezclas cuya integración preliminar se hace por el

método ACI es frecuente que la primera revoltura de prueba requiera pocos ajustes
a menos que los materiales de uso específico posean características sensiblemente
apartadas de las consideradas como típicas.
Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad de materiales
(cemento, agua, agregados y aditivos) que deben emplearse para constituir un
volumen unitario de concreto fresco cuya calidad sea tal que cumpla con los
requisitos especificados para la estructura que se pretenda fabricar, para esto nos
apoyamos de lo siguiente:
 Utilizar el tamaño más grande de grava compatible con las dimensiones de
estructura, la separación del acero de refuerzo, las condiciones de colocación
del concreto y la magnitud de la resistencia de proyecto.
 Obtener el concreto de la calidad especificada al costo más bajo posible.
Como entre los componentes comunes del concreto, el cemento es el de
mayor precio existe la tendencia a emplearlo en la menor cantidad posible,
pero sin detrimento en las características requeridas.
 La estimación de las cantidades de materiales requeridas para preparar una
cantidad cubica de concreto implica una secuencia cuyo cumplimiento
permite, en función de las características de los materiales, preparar la
mezcla adecuada para el trabajo que se va efectuar
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA:
extraccion de agregados: Los agregados a utilizar se extrajeron de la cantera de
callki – hvca. y estos se llevaron al laboratorio de la Universidad nacional de
Huancavelica para su posterior diseño.

granulometria: Ya en el laboratorio se procedió a realizar el tamizado y obtener

las características de los agregado necesarios para el Diseño de Mezcla, se realizo
todos los pasos necesarios para la granulometría pero estos no cumplieron con las
normas establecidas y se dio un tratamiento para un buen diseño de concreto para
que esto sea de buena calidad y cumpla con lo requerido. Así se obtuvo los
siguientes datos:

Tomando en cuenta el criterio: Mediante las ecuaciones del ACI

para sin datos estadisticos f´cr = 210 +85 = 295 Kgcm2
∴f´cr = 229 Kgcm2

TMN = 1pulg

DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA

De acuerdo a la tabla N° 08 confeccionada por el método del ACI, que se toma en
cuenta el TMN, su asentamiento o slump y teniendo en cuenta se tiene o no aire
incorporado. En nuestro caso el TMN es de 1”, el slump es de 3.5”, y sin aire
incorporado el valor sería: Asentamiento 2" a 4"
Volumen de Agua de mezcla = 193 lts/m3

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE.

Según tabla N° 08, que toma en cuenta el TMN. Volumen de Aire = 1.5 %

RELACIÓN AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA.

a/c = 0.55

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, sólo se

determinará la relación a/c por resistencia, mas no por durabilidad.
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MATERIALES:

CEMENTO: - inka tipo 1

Peso específico ……………..3.15
AGUA: - Potable, de la red de servicio público paturpampa
AGREGADO FINOS: - Peso específico de masa …………. 2.64 -
Tamaño máximo nominal …………. 1“

SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO:

De acuerdo a las especificaciones de obra, a la granulometría del agregado grueso
le corresponde un tamaño máximo nominal de 1“

SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO: De acuerdo a las especificaciones, las

condiciones de colocación requiere que la mezcla tenga una consistencia plástica,
a la que corresponde un asentamiento de 2” y 4”

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA: Con la tabla se determina que el volumen unitario

de agua, o agua de diseño necesario para una mezcla de concreto cuyo
asentamiento es de 2” a 4”, en una mezcla sin aire incorporado cuyo agregado
grueso tiene un tamaño máximo nominal de 1“ es de 193 lt/m3

CONTENIDO DE AIRE: Desde que la probeta ba a ser vaciada no va estar expuesta

a condiciones de intemperismo severo, no se considera necesario incorporar aire a
la mezcla. De la tabla se determina que el contenido de aire atrapado para un
agregado grueso de tamaño máximo nominal de 1“es de 1.5%

RELACION AGUA CEMENTO. No presentándose en este caso problemas de

intemperismo ni de ataques por sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran dañar
al concreto, se seleccionara la relación agua-cemento únicamente por resistencia.
En la tabla para una resistencia promedio correspondiente a 295kg/cm2 en un
concreto sin aire incorporado, se encuentra en una relación agua cemento por
resistencia de 0.55
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METODO DE FÜLLER:
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma
ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de
cemento por metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado
grueso comprendido entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’).

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) =𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 (𝑙𝑡𝑠/𝑚3) 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝑎/𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓𝑐 , )
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) =𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔) 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3)
Estimación del contenido de agregado grueso y agregado fino
METODO DE FÜLLER:
Ley de Füller: Y = 100√𝑑/𝐷
Donde: Y : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia.
D : Tamaño máximo del agregado grueso.
La relación arena/agregado, el volumen absoluto, se determina gráficamente:
 Se dibujan las curvas granulométricas de los 2 agregados.
 En el mismo papel, se dibuja la parábola de Füller (Ley de Füller).
 Por la malla Nº 4 trazamos una vertical la cual determinará en las curvas
trazadas 3 puntos.
A= % Agregado fino que pasa por la malla Nº 4.
B= % Agregado grueso que pasa por la malla Nº 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla Nº 4.

Si llamamos:

 : % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de agregados.

 : % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de
agregados.
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La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinación de las proporciones de

agregado fino y agregado grueso en relación al volumen total de agregados por
metro cúbico de concreto. Entonces:
𝛼 =(𝐶 – 𝐵/ 𝐴 – 𝐵)𝑥100
𝛽 = 100 − 𝛼
Teniendo los valores de y
 podemos calcular el volumen de agregado fino y agregado grueso por metro
cúbico de concreto, de la siguiente manera:

𝑉𝑜𝑙.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑉𝑜𝑙.𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜)

𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑚3) = (𝛼/ 100) 𝑉𝑜𝑙.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚3)

𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑚3) =(𝛽/ 100)𝑥 𝑉𝑜𝑙.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 (𝑚3)
Obtenidos los volúmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro cúbico de
concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para un metro cúbico de
concreto:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) = (𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜)(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔.𝑓𝑖𝑛𝑜)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔/𝑚3) = (𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒
𝑎𝑔.𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

EQUIPOS A UTILISAR:
– Probetas estándar.
– Cono de Abrams.
– Varilla Compactadora de acero de 5/8” de diámetro por 60 cm de longitud de punta
roma.
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– Badilejo.
– Briquetas.
– Balanza.
– Bandejas.
– Flexómetro.
– Cucharones.
– Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.
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Cono de Abrams y Probeta para agregarle agua necesaria a la mezcla

trompo, que sirvió para la mezcla de los agregados, agua y el cemento.

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PROCEDIMIENTO:
Se mezclo en trompo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua.
Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeño hoyo o espacio
para agregarle agua a la mezcla.

Se midió el Slump utilizando el cono de Abrams

• Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla
de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego
se
agrego un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también con
el mismo número de golpes y finalmente se lleno hasta el ras y compacto.
Colocando la mezcla en el Cono de Abrams
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Compactando la mezcla con 25 golpes

• Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a
desmoldar.

 Enrazando la mezcla en el cono:

 Desmoldando la mezcla
 Finalmente se midió el slump con ayuda de una WINCHA obteniendo 3.5”
en un solo ensayo.

Luego se mesclaron en la mescladora para luego LLENAR en las briquetas y

obtener nuestros probetas
• Se procedió a añadir la mezcla en el las briquetas, la cual se realizó por capas en
un número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25
golpes en forma helicoidal, para evitar la segregación o cangrejeras.

 Colocando la mezcla en los moldes estándar

 Se enrazo y corto el sobrante en el molde con ayuda de una varilla de

acero.
 Compactando la mezcla con 25 golpes

Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser desencofradas
para ser sumergidas en agua(fraguar) durante 28 días.
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DISEÑO DE MEZCLA (MÉTODO DE FULLER)

Descripción Agregado fino Agregado grueso
Peso especifico 2.46 2.56
Contenido de humedad 2.55% 1.97%
% de absorción 2.54% 1.97 %

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3.15 𝑔/𝑐𝑚3

𝑎𝑔𝑢𝑎 = 193 𝑙𝑡/𝑚3
𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1.5%
Relación agua/cemento:
𝑓´𝑐 = 210 + 85
𝑓´𝑐 = 295 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Interpolamos:
250 → 0.62
295 → 𝑥
300 → 0.55
𝑥 = 0.56
Contenido de cemento:
𝑎
= 0.56
𝑐
193 𝑙𝑡/𝑚3
= 0.56
𝑐
𝑐 = 344.64 𝑘𝑔/𝑚3
𝑐 = 345 𝑘𝑔/𝑚3
Volúmenes:
345 𝑘𝑔
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0.1095 𝑚3
3.15 × 1000
193
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = = 0.193 𝑚3
1000
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1.5%
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = = 0.015 𝑚3
100

TAMIZ ABERTURA RETENIDO RETENIDO PASANTE

ACUMULADO ACUMULADO
(pulgada o mm % % %
N°)
1½“ 38.1 32.59 32.59 67.41
1“ 25.4 62.01 94.60 5.4
¾“ 19.05 5.06 99.66 0.34
½” 12.7 0.21 99.87 0.13
3/8 ” 9.525 0.02 99.89 0.11
N°4 4.76 0.11 100 0
N°4 4.76 0.15 0.15 99.85
N°8 2.36 18.77 18.92 81.08
N°16 1.18 27.07 45.99 54.01
N°30 0.59 19.84 65.83 34.17
N°50 0.30 14.65 80.48 19.52
N°100 0.149 9.53 90.01 9.99
N°200 0.01 5.12 95.13 4.87
fondo 0 4.87 100 0

CURVA DE FULLER:

TAMIZ ABERTURA
𝒅
(PULGADA O mm 𝒀 = 𝟏𝟎𝟎√
𝑫
N°)
1½“ 38.1 100
1“ 25.4 81.65
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¾“ 19.05 70.71
½” 12.7 57.74
3/8 ” 9.525 50
N°4 4.76 35.35
N°4 4.76 35.35
N°8 2.36 24.89
N°16 1.18 17.60
N°30 0.59 12.44
N°50 0.30 8.87
N°100 0.149 6.25
N°200 0.01 1.62
fondo 0 0

Volúmenes de los agregados:

𝐴 = 99.85 %
𝐵 = 0%
𝐶 = 35.35 %

𝐶−𝐵
𝛼= × 100
𝐴−𝐵
35.35 − 0
𝛼= × 100
99.85 − 0
𝛼 = 35.40 %

𝛽 = 100 − 𝛼
𝛽 = 100 − 35.40
𝛽 = 64.60 %

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑠 = 1 − (0.1095 + 0.193 + 0.015) = 0.6825 𝑚3

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35.40
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = × 0.6825 = 0.2416 𝑚3
100
64.60
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = × 0.6825 = 0.4409 𝑚3
100
Peso de los materiales:
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑜 = (0.2416 )(2.46 × 1000) = 594.34 𝑘𝑔 ≅ 594 𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = (0.4409 )(2.56 × 1000) = 1128.70 𝑘𝑔 ≅ 1129 𝑘𝑔

MATERIALES PESO (kg) VOLÚMENES (𝐦𝟑 ) VOLUMEN DE

4 PROBETAS
( 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟐𝟒𝐦𝟑 )
Cemento 345 0.1095 7.6728 kg
Agua 193 0.193 4.29232 kg
Aire 1.5 0.015
Ag. fino 594 0.2416 13.21 kg
Ag. grueso 1129 0.4409 25.11 kg
Total 2261 1 50.29 kg
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Anexos
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