Ingeniería en Química

Industrial

ÍNDICE
Operaciones Unitarias: Balance de Energía Mecánica ............. Error! Bookmark not defined.
1 Introducción (Resumen) ........................................................................................................ 2
2 Objetivos ............................................................................................................................... 2
3 Teoría.................................................................................................................................... 2
4 Procedimiento experimental .................................................................................................. 4
5 Datos Generales ................................................................................................................... 5
5.1 Cañería de 1 Pulgada. ................................................................................................... 5
6 Resultados ............................................................................................................................ 5
7 Resultados ............................................................................................................................ 6
7.1 Para los ejemplos de Cálculo se aplica el mismo procedimiento para los 3 tipos de
cañería adjunta. ........................................................................................................................ 6
7.2 Para determinar la Cañería con Codos. ......................................................................... 8
8 Discusión de Resultados ....................................................................................................... 9
8.1 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1 Pulgada ........................................... 9
8.2 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 3/4 Pulgada ........................................ 9
................................................................................................................................................. 9
8.3 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1/2 Pulgada ...................................... 10
8.4 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1 Pulgada con 4 Codos ..................... 10
9 Conclusión .......................................................................................................................... 11
10 Nomenclatura .................................................................................................................. 11
11 Bibliografía....................................................................................................................... 11
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Industrial

1 Introducción (Resumen)

En la experiencia realizada en el laboratorio se realizó para determinar las presiones en

diferentes caudales, teniendo en cuenta pérdidas por fricción y codos (90°) sin válvulas, esto se
realizó en cañerías de diámetros 1’’, ¾’’ y ½’’.
Los caudales fueron medidos desde:
Q = 50 l/min con un ∆P/ρ = 40 KPa hasta el Q = 10 l/min y 12,5 ∆P/ρ = KPa.
𝐾𝑔 𝑘𝑔⁄
Datos: del agua μ = 1 ∗ 10−3 , ρ = 1000 .
𝑚∗𝑠 𝑚3
Con los datos anteriores se realizara los cálculos para obtener la presión teórica y evaluar las
diferencias entre lo práctico y teórico.

2 Objetivos

 Determinar Experimentalmente las presiones en tuberías de distintos tamaños.

 Determinar las Perdidas en tuberías de distintos tamaños, Con codos y sin valvulas.

 Comparar resultado experimental con práctico.

3 Teoría

En los procesos químicos, las unidades tales como reactores, columnas de destilación,
evaporadores, intercambiadores de calor, el trabajo en el eje y los cambios de energía cinética y
potencial tienden a ser despreciables frente al calor intercambiado y los cambios de energía
interna y entalpía. El balance de energía en estas unidades toma una forma muy sencilla:
ΔU = Q (sistemas cerrados) y ΔH' = Q' (sistemas abiertos).
En otro importante tipo de operaciones, lo opuesto es válido (el calor transferido y los cambios
de energía interna son mínimos comparados con los cambios de energía cinética, potencial y el
trabajo en el eje). La mayoría de las operaciones de este tipo, involucra el transporte de fluidos
desde o hasta tanques, reservorios o unidades de proceso. Los flujos de energía en estos casos
se plantean en términos de energía mecánica (o balances de energía mecánica).

Si partimos del balance de energía para un sistema abierto en estado estacionario para un fluido
incompresible que fluye a una velocidad másica m' y reemplazando el volumen específico por la
inversa de la densidad del líquido (1/ ρ), la ecuación 3 puede escribirse:
∆ P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z + (∆Ǘ - Q'/m' ) = W's/m'
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El trabajo en el eje es el trabajo realizado por el sistema sobre las partes móviles de la línea (en
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realidad corresponde decir velocidad en que se transfiere trabajo o velocidad de producción de
trabajo ya que es W' energía/tiempo) En muchos casos sólo una pequeña cantidad de calor es
transferida hacia o desde los alrededores, hay una variación muy pequeña de temperatura y
además no hay cambios de fases ni ocurre reacción química alguna.
Aún bajo estas circunstancias, parte de la energía cinética o potencial es convertida en energía
térmica como consecuencia de la fricción producida por el movimiento del fluido a través del
sistema.
En consecuencia, la cantidad (∆Ǘ - Q'/m' ) siempre tiene un valor positivo y se denomina a este
término pérdidas por fricción y se lo simboliza por F, por lo que la ecuación anterior puede ser
escrita:
∆ P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z + F = W's/m'
Esta ecuación se conoce como balance de energía mecánica. Vale aclarar que la misma es
válida sólo para fluidos incompresibles en estado estacionario. Una forma simplificada del
balance de energía mecánica se obtiene cuando no hay pérdidas por fricción (F = 0) y además
no hay trabajo en el eje (o sea, no hay partes móviles) por lo que el balance de energía
mecánica se reduce a la ecuación de Bernoulli que tiene la forma: ∆
P/ρ + ∆u2 /2 + g ∆z = 0
La energía mecánica total que posee un fluido en movimiento se compone de energía cinética y
de energía potencial. La energía potencial a su vez se compone de energías de presión y
posición.
Debido a la presión "p" existente en un punto, la masa del fluido de peso específico g podría
ascender hasta una altura p/g sobre ese punto, si tuviera libertad para hacerlo.

Perdidas por Fricción

Los fluidos incompresibles al circular por una cañería llevan una cierta velocidad que es energía
cinética, al rozar por las paredes de la cañería pierde parte de la velocidad debido a la fricción
que se produce entre el material de la cañería y el fluido, a mayor velocidad mayor será el roce

Numero de Reynolds:
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Se representa como "Re", es un número adimensional usado en mecánica de fluidos, en el
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diseño de reactores y dentro de los fenómenos de transporte, con él se puede determinar el
movimiento de un fluido.
El número de Reynolds relaciona densidad del fluido, viscosidad del fluido, dimensión de la
cañería y la velocidad del fluido en una expresión adimensional, la cual participa en muchos
problemas de dinámica de fluidos. El flujo puede ser considerado como laminar (Reynolds
pequeño) o turbulento (Reynolds grande).
Ecuación de Bernoulli:
Esta ecuación representa el balance de energía mecánica para fluidos de carácter idealizado,
con una velocidad constante, sin viscosidad (F=0), sin máquina (WH=0), y sin perdidas por
fricción, simplificándose la ecuación deducida por Bernoulli para fluidos ideales3. Pero en vista de
que el trabajo realizado se lleva a cabo en sistemas de carácter real en régimen estacionario.

4 Procedimiento experimental

Se inició encendiendo el equipo para luego empezar con las medidas.

a) Se hace pasar agua a través de la cañería de 1”, de tal forma que se va regulando el
caudal (l/min) y se realiza la lectura de la variación de presión (KPa), esto se repite
variando el caudal por seis veces mas
b) Luego se regula el sistema para determinar perdidas por fricción a través de la cañería de
3/4”, de tal forma que se va regulando el caudal (l/min) y se realiza la lectura de la
variación de presión (KPa), esto se repite variando el caudal por seis veces.
c) Nuevamente se regula el sistema para determinar perdidas por fricción a través de la
cañería de 1/2”, de tal forma que se va regulando el caudal (l/min) y se realiza la lectura
de la variación de presión (KPa), esto se repite variando el caudal por ocho veces.
d) Por último, se regula el sistema para determinar perdidas por fricción a través de la
cañería la cual tiene codos, por una cañería de 1’’, de tal forma que se va regulando el
caudal (l/min) y se realiza la lectura de la variación de presión (KPa), esto se repite
variando el caudal por cinco veces
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5 Datos Generales

5.1 Cañería de 1 Pulgada.

 Largo 1,69 m
 Densidad del H20 1 Kg /m3
 Viscosidad 1 * 10 (-3) Kg/m.seg

Cañeria 1 Pulgada Cañeria 3/4 Pulgada Cañeria 1/2 Pulgada Cañeria 1 Pulgada, con 4 Codos
0,0254 m 0,01905 m 0,0127 m 0,0254 m
Q (l/min) ∆P/ρ (KPa) Q (l/min) ∆P/ρ (KPa) Q (l/min) ∆P/ρ (KPa) Q (l/min) ∆P/ρ (KPa)
55 5 50 9 45 48 50 4
45 3 45 8 35 43 40 3
40 2,5 40 7 30 29 30 2,5
35 2 35 6 25 21 20 2
25 1,5 25 4 20 18 15 1,5
15 1 15 3 15 15

6 Resultados
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7 Resultados

7.1 Para los ejemplos de Cálculo se aplica el mismo procedimiento para los 3
tipos de cañería adjunta.
Cañeria 1 Pulgada Cañeria 3/4 Pulgada Cañeria 1/2 Pulgada
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0,0254 m 0,01905 m 0,0127 m
Industrial
Q (l/min) ∆P/ρ (KPa) Q (l/min) ∆P/ρ (KPa) Q (l/min) ∆P/ρ (KPa)
55 5 50 9 45 48

1. Para determinar ∆P/ρ en sistema Internaciones Pa, se realiza conversión

5𝐾𝑃𝑎 ∗ 1000 𝑃𝑎
= 𝑋 = 5000 𝑃𝑎
1 𝐾𝑃𝑎
2. Determinando el Ev Experimental, primero de debe realizar un balance de energía mecánico
al sistema

(𝑃2 − 𝑃1 )
= 𝐸𝑣
𝜌

5000 𝑃𝑎 𝑚(2)
= 𝐸𝑣 = 5 ( 2)
𝑚3 𝑠𝑒𝑔
1000
𝑠

3. Para determinar el Numero de Reynolds para la cañería de 1’’, se utiliza la siguiente

ecuación:

ρ∗v∗D
𝑅𝑒 =
μ
Pero para determinar Re se necesita la Velicidad, y como tenemol el Q y el Area se tiene que
aplicar la Siguientes Formula:
Q
𝑣=
A
Donde, 𝐴 = 4,9110−4 𝑚2
𝑣 = 1,80 𝑚⁄𝑠

1000∗1,80∗0 025
𝑅𝑒 =
1∗10−3
=45629,2
𝜖
Por tabla se obtiene el y el 4f.
𝐷

4. Ahora para determinar las perdidas por fricción de la cañería de 1’’, se requiere de la formula,

𝐿 𝑣2
É𝑣 = 4𝑓 ( )
𝐷 2
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Industrial É𝑣 = 2,65 𝑚 ⁄ 2
𝑠
7.2 Para determinar la Cañería con Codos.

Cañeria 1 Pulgada, con 4 Codos

0,0254 m
Q (l/min) ∆P/ρ (KPa)
50 4

1. Para determinar ∆P/ρ en sistema Internaciones Pa, se realiza conversión

4𝐾𝑃𝑎 ∗ 1000 𝑃𝑎
= 𝑋 = 4000 𝑃𝑎
1 𝐾𝑃𝑎

2. Determinando el Ev Experimental, primero de debe realizar un balance de energía mecánico

al sistema

(𝑃2 − 𝑃1 )
= 𝐸𝑣
𝜌
4000 Pa 𝑚(2)
= 𝐸𝑣 = 1 (2)
4 (Codos) 𝑠𝑒𝑔

3. Para determinar el Numero de Reynolds para la cañería de 1’’, se utiliza la siguiente

ecuación:

ρ∗v∗D
𝑅𝑒 =
μ
1000∗1,30∗0 025
𝑅𝑒 = 1∗10−3
=41627,0

𝜖
Por tabla se obtiene el y el 4f.
𝐷

4. Ahora para determinar las perdidas por fricción de la cañería de 1’’, se requiere de la formula.
Teniendo en cuenta que el L/D para tubería con codo es 30.

𝐿 𝑣2
É𝑣 = 4𝑓 ( )
𝐷 2
2
É𝑣 = 1,04 𝑚 ⁄ 2
𝑠
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8 Discusión
Industrial de Resultados

Podemos concluir que a medida que el diámetro es más pequeño aumenta la velocidad y las
pérdidas son mayores.
Esto se puede determinar por los siguientes gráficos en los cuales de realiza una comparación
de Ev experimental v/s Re y Ev teórico con respecto al Re:

8.1 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1 Pulgada

3.00
2.50
2.00
Ev Terico

1.50
1.00 Ev Teorico
0.50
0.00
0.0 10000.0 20000.0 30000.0 40000.0 50000.0
Re

8.2 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 3/4 Pulgada

12.00

10.00

8.00
Ev Terico

6.00
Ev Teorico
4.00

2.00

0.00
0.0 10000.020000.030000.040000.050000.060000.0
Re
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8.3 Representación
Industrial de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1/2 Pulgada

80000.0
70000.0
60000.0
50000.0
Ev Terico

40000.0
30000.0 Series1

20000.0
10000.0
0.0
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00
Re

8.4 Representación de Ev Teórico v/s Nº Reynolds 1 Pulgada con 4 Codos

45000.0
40000.0
35000.0
30000.0
Ev Terico

25000.0
20000.0
Series1
15000.0
10000.0
5000.0
0.0
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
Re

En estos casos las perdidas experimentales fueron mayores a las perdidas teóricas, esto puede
ser debido a qu el E/D teórico y 4f se calculan de un gráfico o tablas, por lo tanto son
aproximaciones.
También tenemos que tener en cuenta que la variación de presión fueron medidas a calculo
visual no es exacto por lo tanto experimentalmente la presión no es precisa y por lo tanto las
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perdidas experimentales tampoco, el manómetro con el cual se midió la presión entregaba
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medidas muy grandes por lo tanto al ser una presión pequeña el error es mayor.

9 Conclusión
Con la experiencia realizada podemos concluir que:

1. A mayor diámetro las pérdidas son mayores.

2. A Mayor velocidad las pérdidas son mayores dependiendo el caudal.
3. Si realizamos la compasión entre las tuberías con y sin codos, se destaca que la tubería con
codos tiene menor perdida.
4. Se pudieron realizar las experiencias prácticas exitosamente y determinar la variación de
presión.
5. Al comparar los resultados experimentales y prácticos tenemos una variación significativa en
cuanto a perdidas.

10 Nomenclatura

4f: Fricción (por gráfico) n: cantidad de accesorios

L: largo de la cañería p: Densidad del fluido
D: Diámetro de la cañería v: velocidad del fluido
V: velocidad del fluido D: Diámetro de la cañería
K: Constante de contracción (K=0.5) µ: Viscosidad del fluido
K: Constante de expansión (K=1) Re: Numero de Reynolds
Donde: Q: Caudal
k: constante del accesorio A: Área de la tubería

11 Bibliografía

 Procesos Industriales 1: http://www3.fi.mdp.edu.ar/procesosindustriales1/archivos/

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA AREA DE
TECNOLOGÍA DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA UNIDAD CURRICULAR:
TRANSFERENCIA DE CALOR
https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2012/01/tema-3-conveccion.pdf
Ingeniería en Química
 Fluidos, bombas e instalaciones hidráulicas, UNIVERSIDAD POLITECNICA DE
Industrial
CATALUÑA
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.3/36653/9788476538937.pdf