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Informe Técnico
Integrantes del grupo
Especialidad:
Procesos Químicos y Metalúrgicos
Cursos:
Hidrocarburos
Química Industrial
Profesores:
Roosvelth Cántaro Sotelo
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ÍNIDICE
2. Objetivos………………………………………………………………………….3
3. Fundamento técnico……………………………………………………..……….4
4. Desarrollo de la Solución…………………………….………………………..…15
6. Conclusiones……………………………………………….……………………..32
7. Recomendaciones…………………………..………….………………….……..33
8. Referencias Bibliográficas…………………………..………………..………….34
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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad las calderas son alimentadas con agua de pozo, o subterráneas, sin embargo, el
agua no es suficientemente pura para usarla directamente, ya que lleva consigo impurezas y gases
disueltos. Estas impurezas que se encuentran en el agua se presentan disueltas o en suspensión.
Dentro de estas podemos mencionar al calcio, magnesio, bicarbonatos, carbonatos, hierro, sílice,
sólidos disueltos y en suspensión, materia orgánica y gases disueltos (CO2 y O2).
Por ello, la evaluación cualitativa y cuantitativa de estas impurezas es de gran importancia ya que
de ello depende la calidad de vapor, así como la presencia de corrosión en las tuberías de
alimentación, condensado y purga.
Por otro lado el segundo inconveniente que se quiere evaluar es la corrosión en las tuberías de
alimentación, que se ablanda por un mecanismo de intercambio catiónico, y de generación de
vapor, pero enfocándose netamente en la aspecto cuantitativo de hierro, ya que este elemento
genera corrosión por bajo pH, este medio dado por el CO2(ac). Lo cual se verificará si se encuentra
dentro de los límites máximos permisibles y las medidas con criterio a tomar para contrarrestar en
caso sobrepasen esta normativa. En el siguiente diagrama se muestra zonas donde el agua por tener
un medio ligeramente ácido y un potencial oxidante, se presenta en la zona de corrosión, por ende la
finalidad de este proyecto es reducir al mínimo este problema, mediante su respectivo análisis.
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2. OBJETIVOS
General
Específico
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3. FUNDAMENTO TÉCNICO
CORROSIÓN
La celda de corrosión
Para que se produzca la corrosión, se requiere la presencia de todos los
componentes de una celda electroquímica. Estos componentes son un ánodo, un
cátodo, un circuito externo o conexión entre el ánodo y el cátodo. Un ánodo y un
cátodo son los sitios de un metal que tiene una diferencia de potencial entre ellos.
Si falta alguno de estos componentes, no existe una celda de corrosión y no se
produce corrosión.
Mientras que hay muchas causas de corrosión por el agua de caldera, incluyendo
reacciones químicas provenientes de la mala dosificación de los productos
químicos. La corrosión de calderas es el deterioro de material por reacciones
químicas. El metal es "comido". El efecto corrosivo puede debilitar seriamente al
metal, de modo que puede ocurrir un fallo inesperado de una parte del recipiente a
presión de la caldera.
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Acidez relativa del agua de caldera:
Orígenes de la acidez. Las condiciones ácidas en el agua de calderas
normalmente son el resultado de reacciones químicas y no de la entrada directa
de un ácido en el condensado o agua de alimentación. La sustancia formada son:
(1) el dióxido de carbono gaseoso; (2) cloruro de magnesio; (3) sulfato de
magnesio; (4) cloruro de sodio; y (5) ciertos aceites.
La rotura química de las sales del bicarbonato por acción del calor libera dióxido
de carbono, como se ve en la siguiente reacción:
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La corrosión de una tubería de hierro en ciertas condiciones también puede
manifestarse por la formación de picaduras o tubérculos (Figura N° ). Los
precipitados de calcio y hierro juntos forman los conocidos tubérculos que rodean
las áreas anódicas en donde se disuelve el Fe para formar las picaduras.
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Corrosión por oxígeno
Existen dos vías que se produce la corrosión del metal por oxígeno disuelto:
Control de la corrosión:
Se mencionó antes que para que la corrosión se produzca deben estar
presentes todos los componentes de una celda galvánica. El control de corrosión
funciona eliminando o reduciendo la efectividad de uno o más de estos
componentes. Así pues, la corrosión se puede controlar eliminando ánodo y
cátodos, eliminando o reduciendo las diferencias en potenciales entre sitios
metálicos y rompiendo los circuitos externos o internos. Algunos de estos objetivos
se logran por métodos muy sutiles pero el secreto en control de corrosión es
evaluar el problema y reducir la situación a los principios básicos.
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adherencia de la incrustación es un problema, por ejemplo, cuando las
concentraciones de calcio y la alcalinidad son bajas y el pH es alto. Así, las
incrustaciones puede ser lavado por el agua que fluye en tuvo y dejar áreas
metálicas expuestas donde se verifica la corrosión.
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carbonatos para formar precipitados de zinc ligeramente solubles que recubren el
cátodo.
Se ha visto que la presencia de oxigeno disuelto es importante en varias
reacciones de corrosión como es la corrosión por aireación diferencial y la
reacción catódica con H+ para producir H2O. La eliminación de oxígeno disuelto
del electrolito evitará estas reacciones. En el tratamiento industrial de aguas es
común desoxigenar el agua que circula en los sistemas de calentamiento y
enfriamiento, lo mismo que en las calderas.
En los tratamientos internos típicos se utiliza Bisulfito de sodio (NaHSO 3) con
cobalto como catalizador, que se combina con el oxígeno y se transforma en
sulfato, que es una sustancia relativamente inerte al caldero. Hidracina (N2H4), que
se combina con el oxígeno, formando agua y nitrógeno que es un gas inerte. El
bajo pH producto del H2CO3 y el oxígeno presentes en las líneas de condensado,
acelera la corrosión después de la caldera. Se utiliza métodos para combatir el
ataque por corrosión después de la caldera:
Aminas de películas: Utilizado para crear una capa protectora sobre las superficies
de las líneas de condensado.
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anódico) de todos los metales. También se utiliza el zinc pero tiene un
potencial de oxidación inferior. Debe hacerse buenas conexiones eléctricas
(por soldadura) entre el ánodo de sacrificio y la estructura que se protege.
El galvanizado es otra forma de protección catódica, Una tubería
galvanizada es una tubería de acero recubierta con una delgada capa de
zinc. Como el zinc es anódico respecto al acero, el zinc se corroerá en
preferencia al hierro y así lo protegerá. Más aún, los productos de corrosión
del zinc, carbonatos e hidróxidos, se adhieren a la superficie galvanizada y
la vuelven pasiva.
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Tabla 1
CaCO3)
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3.2 ANÁLISIS DE CONDENSADO
Para poder analizar el condensado, en primer lugar se debe tener en cuenta que el vapor de agua que
produce la caldera puede contener presencia de CO2 que posteriormente se transforma en ácido
carbónico atacando al tubo de acero, posible arrastre de hierro (Fe++).
El bajo valor del pH del condensado y la presencia de oxigeno acelera la reacción entre hierro y el
agua, formando óxidos ferrosos de forma localizada originando poros en el metal de la tubería
Fuente:
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REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
• Gonzales, M & Carrillo, A.(1999). Análisis de riesgos del tratamiento de agua para
calderas. México: Plaza y Váldez.
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