Ejemplos de La Guia de Diseno 9-HSS PDF

EJEMPLOS DE
APLICACIÓN DE
LA GUÍA DE
DISEÑO Nº9 DEL
CIDECT RESUELTOS SEGÚN
EL EUROCÓDIGO 3

Aitziber Uriarte Departamento Técnico de ICT
Gorka Iglesias Director Técnico de ICT

En el año 2004, el CIDECT (Comité Internacional para el Desarrollo y Estudio de la Construcción
Tubular) editó su Guía de Diseño número 9 “Para uniones a columnas de Perfiles Tubulares
Estructurales”.
Dado el carácter internacional tanto del Comité como de los autores de la publicación (en ella
han participado expertos japoneses, canadienses y europeos), los ejemplos que se presentan
en la Guía de Diseño se basan en diferentes reglamentos nacionales (fundamentalmente de
Canadá y Japón) y en referencias técnicas generales (ver bibliografía).
El ICT, en su afán de acercar el estado del arte en construcción tubular a los diseñadores y
calculistas de estructuras metálicas españoles, ha creído interesante reproducir todos los
ejemplos recogidos en la Guía de Diseño nº 9 del CIDECT resolviéndolos según las
recomendaciones del Eurocódigo 3, de manera que dichos ejemplos puedan servir como
referencia directa para los técnicos, no solo nacionales sino también europeos.
En aquellos puntos en los que el Eurocódigo 3 no presenta una alternativa para el cálculo
realizado en la Guía, se ha mantenido el criterio original, basado en recomendaciones de la
propia publicación o de referencias externas.
Por otro lado, en muchas ocasiones, las dimensiones de los perfiles y las calidades de acero
utilizadas en los ejemplos no se correspondían perfectamente con los perfiles y calidades
habitualmente encontradas en Europa.
En lo referente a dimensiones y propiedades de sección, se han respetado las originales, de los
diferentes ejemplos de la Guía de Diseño; sin embargo, en cuanto a la calidad de los aceros,
éstas se han modificado para adecuarse a las que se recogen en el propio Eurocódigo 3.
Se ha tenido especial cuidado en la resolución de todos los ejemplos presentados en este
documento, tanto desde un punto de vista matemático en la resolución numérica de las
diferentes fórmulas empleadas, como desde un punto de vista técnico tratando de aplicar con
minuciosidad y exactitud las recomendaciones del Eurocódigo 3 (EN 1993) en su versión al día
de la publicación de este documento.
No obstante, el ICT no asume responsabilidad alguna por los errores o interpretación
incorrecta de la información contenida en esta publicación o del uso que de ella se haga.
Miñano‐Mayor, a 27 de Octubre de 2008
Aitziber Uriarte
Gorka Iglesias

UNIÓN ATORNILLADA ENTRE COLUMNA TUBULAR Y VIGA I MEDIANTE

PLACA SIMPLE A CORTANTE (Pág. 33)

ENUNCIADO
Unión de una viga W410 x 39 Grado 350W a una columna RHS 203 x 203 x 8,0 Grado 350W
Clase C mediante una sola placa lateral trabajando a cortante, que sea capaz de desarrollar la
capacidad resistente de la viga a cortante.
NOTA:
Los perfiles considerados en el ejercicio publicado en la Guía de Diseño nº 9 se han definido en
base a la normativa canadiense. Para el presente estudio, se mantienen las dimensiones de los
perfiles mencionados; no obstante, las clases de acero se considerarán en base a las normas de
producto siguientes:
EN 10025‐2
EN 10210‐1
EN 10219‐1
Así pues, en los casos en los que la clase de acero no esté incluida en dicha normativa, se
optará por el tipo de acero con características más similares. Tanto la viga como la columna
tienen un grado de acero de 350W, por lo que se adopta un tipo de acero S355, con límite
elástico de 355N/mm2 y tensión última de rotura de 510N/mm2.
DATOS DE PARTIDA
Perfil en I (W410 x 39). (S 355)
A = 49,5cm2
h = 410mm
b = 140mm
tf = 8,8mm
tw = 6,4mm
r = 10mm
Perfil Tubular (RHS 203 x 203 x 8,0). (S 355 H)
bc = 203mm
tc = 8mm
Placa (S 275)
EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 1

RESOLUCIÓN
A continuación se detallan cada una de las comprobaciones a realizar:
‐ CAPACIDAD RESISTENTE DE LA VIGA A CORTANTE.
La expresión de cálculo es la siguiente:
V pl , Rd =
(
Av f y / 3 ) = 2.718,32(355 / 3 ) = 557kN
γ M0 1,0
Donde,
fy (=355N/mm2) es el límite elástico de la viga
γ M 0 (= 1,0) es el coeficiente de seguridad para la resistencia de la sección
transversal a cortante
Av = A − 2bt f + (t w + r )t f es el área a cortante, correspondiente a vigas

laminadas en caliente
En este caso en particular: Av = 2.718,32mm2
La unión debe ser capaz de desarrollar la capacidad resistente de la viga a cortante, por lo que,
el valor a considerar para la correspondiente comparación con cada una de las resistencias,
será el calculado por medio de la expresión anterior (Vpl,Rd = VEd = 557kN).

‐ DIMENSIONES DE LA PLACA.
LONGITUD DE LA PLACA.
La longitud de placa a considerar deberá ser algo inferior a la distancia entre las alas del perfil
abierto. Así pues,
- Altura de la parte recta el alma (d): 348mm
- Longitud de placa adoptada (Lp): 340mm


ESPESOR DE LA PLACA.
Para poder utilizar una unión como la descrita, con una placa soldada directamente sobre la
columna en la zona central de una de sus caras, es necesario que dicha zona (cara de la
columna) no sea esbelta. Es decir, se debe cumplir la siguiente expresión (según la Guía de
Diseño nº9):
(bc − 4t c ) / t c ≤ 1,4 E / f c , y → (203 − 4 ⋅ 8,0) / 8,0 ≤ 1,4 210.000 / 355 → 21,37 ≤ 34,05
Donde,
bc (=203mm) es la anchura de la columna
tc (=8,0mm) es el espesor de la columna
E ( =210.000N/mm2) es el módulo elástico
fc,y ( =350N/mm2) es el límite elástico de la columna
Una vez comprobado esto, se pasa al cálculo del espesor (ecuación obtenida de la GD nº 9):
⎛ f c ,u ⎞
tp < ⎜ ⎟ ⋅ t c = ⎛⎜ 430 ⎞⎟ ⋅ 7,95 = 12,43mm → t p = 10mm
⎜f ⎟ ⎝ 275 ⎠
⎝ p, y ⎠

Donde,
fc,u (=430N/mm2) es la tensión de rotura de la placa
fp,y (=275N/mm2) es la tensión del límite elástico de la placa
‐ TORNILLOS.
Se opta por 4 tornillos M22 de calidad 8.8. Su configuración es la siguiente:

Se deben realizar dos comprobaciones. La menor de las resistencias obtenidas será aquella que
determine la capacidad del grupo de tornillos:
RESISTENCIA A CORTANTE.
α v ⋅ f ub ⋅ A 0,6 ⋅ 800 ⋅ 380

Fv , Rd = ⋅n = ⋅ 4 = 584kN > 557kN
γM2 1,25
Donde,
A (= π (22 / 2) 2 = 380mm 2 ) es el área resistente del tornillo en su zona no roscada

(área bruta del vástago)
fub (= 800N/mm2) es la tensión de rotura de los tornillos
γ M 2 (=1,25) es el factor parcial de seguridad para uniones
αv (=0,6) ya que, el plano a cortante pasa por la zona no roscada del
tornillo.
n (= 4) es el número de tornillos

RESISTENCIA A APLASTAMIENTO.

k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t p
Fb , Rd =
γ M2
Donde,
d (=22mm) es el diámetro del tornillo
f ub
αb es el más pequeño entre: ; 1; α d
fu
Siendo,
f ub 800 N / mm 2
= = 1,78
fu 450 N / mm 2
e1
α d = Tornillos extremos: α d =
3d 0
p1 1
Tornillos internos: α d = −
3d 0 4
2,8e2
K1 = Tornillos extremos: min ( − 1,7 ; 2,5)
d0
1,4e2
Tornillos internos: min ( − 1,7 ; 2,5)
d0
Donde, d0 es el diámetro del agujero (=26mm)
e1 y e2 (=65mm)
p1 (=70mm)

Valores mínimos: e1 y e2 =min (1,2d0)

p1 = min (2,2d0)
p2 = min (2,4d0)
Realizando los cálculos para cada tipo de tornillo:
e1 65
Para tornillos extremos: αd = = = 0,83
3d 0 3 x 26
2,8e2 2,8 ⋅ 65
min( k1 = − 1,7 = − 1,7 = 5,3 ; 2,5)=2,5
d0 26

p1 1 70 1
Para tornillos interiores: αd = − = − = 0,65
3d 0 4 3 x 26 4
1,4 p 2
min( k1 = − 1,7(*) ; 2,5)=2,5
d0
(*)Únicamente existe una fila de tornillos, por lo tanto, no se puede definir p2.
Una vez obtenidos todos los coeficientes, debe comprobarse el elemento más susceptible de
sufrir aplastamiento; en este caso, placa o alma de la viga. El más susceptible será aquel que
tenga un espesor, t y una clase de acero, fu inferior.
Placa: tp = 10mm ; fc.u = 430N/mm2
Alma de la viga: tw = 6,4mm ; fu =510N/mm2 (CRÍTICO)
Con esto, la resistencia al aplastamiento por:
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t p 2,5 ⋅ 0,83 ⋅ 510 ⋅ 22 ⋅ 6,3

‐Tornillo extremo: Fb , Rd ,e = = = 117kN
γ M2 1,25
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t p 2,5 ⋅ 0,65 ⋅ 510 ⋅ 22 ⋅ 6,3

‐Tornillo interno: Fb , Rd ,i = = = 92kN
γM2 1,25
Resistencia al aplastamiento de la unión (para el total de tornillos):
Fb,Rd = 2 x 117kN + 2 x 92kN = 418kN < 557kN (*)

‐ RESISTENCIA DE LA SECCIÓN NETA DE LA PLACA A CORTANTE.
( )
Veff ,1, Rd = 0.5 ⋅ f c ,u Ant / γ M 2 + 1 / 3 f p , y Anv / γ M 0
Donde,
Ant área neta sometida a tracción
Anv área neta sometida a cortante
Son dos las posibles vías de rotura: Rotura a cortante y Combinación de rotura a cortante y
rotura a tracción. Para cada uno de los casos se tiene:
‐Rotura a cortante.
Anv = (340 – 4 x 26) x 10 = 2.360mm2
Ant = 0
( )
Veff ,1, Rd = 1 / 3 ⋅ 275 ⋅ 2360 / 1 = 375kN < 557kN (*)

‐Combinación de rotura a tracción y rotura a cortante.
Anv = ((70 ‐ 26) x 3 + (65 – 13)) x 10 = 1.840mm2
Ant = (65 – 26/2) x 10 = 520mm2
( )
Veff ,1, Rd = 0.5 ⋅ 430 ⋅ 520 / 1,25 + 1 / 3 ⋅ 275 ⋅ 1840 / 1 = 382kN < 557kN (*)


‐ RESISTENCIA DE LA SECCIÓN NETA DE LA VIGA A CORTANTE.
Tanto la expresión de cálculo como los fallos de rotura son idénticos a los marcados para el
caso de la placa. Se estudian nuevamente cada uno de ellos:
‐Rotura a cortante.
Anv = 4950mm2 – 4 x 26 x 6,4 = 4.284,4mm2
Ant = 0
( )
Veff ,1, Rd = 1 / 3 ⋅ 355 ⋅ 4.284,4 / 1 = 878kN > 557kN


‐Combinación de rotura a cortante y rotura a tracción.
Anv = (3 x (70 – 26) + (91,2 – 13)) x 6,4 + 8,8 x 140 = 2.577,28mm2
Ant = (65 – 13) x 6,4 = 332,8mm2
( )
Veff ,1, Rd = 0.5 ⋅ 510 ⋅ 332,8 / 1,25 + 1 / 3 ⋅ 355 ⋅ 2.577,28 / 1 = 596kN > 557kN

‐ SOLDADURA.
Los cálculos se realizan en base al método simplificado del Eurocódigo 3. Parte 1.8. La
expresión de cálculo es la siguiente:
Fw, Ed ≤ Fw, Rd
Donde,
Fw,Ed es el esfuerzo sobre la soldadura por unidad de longitud
Fw,Rd (= fvw.d x a) es la resistencia de la soldadura por unidad de longitud
Siendo,
a el espesor de garganta de soldadura (corresponde a una soldadura de
5mm, por lo que el espesor de garganta es de 3,54mm).
fu / 3 430 / 3
fvw.d = = = 233,66 N / mm 2
β w ⋅ γ M 2 0,85 ⋅ 1,25

Donde,
fu (= 430N/mm2) es la tensión última de rotura de la pieza
soldada más débil.
βw (= 0,85)

Sabiendo esto, Fw.Rd = 827,16N/mm
Por lo tanto, la resistencia a cortante de la soldadura sería:
V Rd = (Fw.Rd ⋅ l ) ⋅ 2 = 827,16 x 340 x 2 = 562kN > 557kN
Donde, l (= 340mm) es la longitud de la soldadura
‐ CORTANTE EN LA PARED DEL TUBO ADYACENTE A LAS SOLDADURAS.
No existe formulación para este criterio de fallo. No obstante, teniendo en cuenta las
recomendaciones adjuntadas en normativa, se puede decir que:
f y ,c / 3 355 / 3
V pl .Rd = 2 L p t c ⋅ = 2 ⋅ 340 ⋅ 8,0 ⋅ = 1.115kN > 557kN
γ M0 1,0
Donde,
tc (= 8,0mm) es el espesor de la columna tubular

UNIÓN RÍGIDA COLUMNA CHS – VIGA CHS (Pág. 81)

ENUNCIADO
Se supone un pórtico arriostrado en el que las uniones se realizan mediante soldaduras
directas. Los perfiles adoptados son:

Columnas: CHS 298,5 x 10 (S 355 H)
Vigas: CHS 298,5 x 6,3 (S 355 H)
En el dimensionado de los perfiles se ha considerado que las uniones son rígidas. Habrá que
verificar si realmente las uniones cumplen con esta condición y comprobar si son suficientes.
RESOLUCIÓN
‐COMPROBACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LA UNIÓN “RÍGIDA”
Según el Eurocódigo 3, para que una unión pueda considerarse como rígida, su rigidez deberá
satisfacer la siguiente expresión general:

S j ,ini ≥ k b ⋅ E ⋅ I b / Lb
Donde,
Kb es el valor medio del factor Ib/Lb de las columnas que confluyen en la unión.
Cuando se dispone de un sistema de arriostramiento que reduce los
desplazamientos horizontales un 80%, kb = 8
Cuando no se dispone de sistema de arriostramiento, kb = 25
E (=210.000N/mm2) es el módulo Young correspondiente al acero
Ib (= 6.175cm4) es el momento de inercia de la sección de la viga
Lb (= 6000mm) es la luz de la viga (entre centros de pilares)
Dependiendo pues, del sistema de atado:
‐Para pórticos arriostrados:
S j ,ini ≥ k b ⋅ E ⋅ I b / Lb = 8 ⋅ 210.000 ⋅ 6.175 ⋅ 10 4 / 6000 = 17.290kN ⋅ m / rad
‐Para pórticos no arriostrados:
S j ,ini ≥ k b ⋅ E ⋅ I b / Lb = 25 ⋅ 210.000 ⋅ 6.175 ⋅ 10 4 / 6000 = 54.031kN ⋅ m / rad
Asimismo, según la formulación adjunta en la Guía de Diseño nº9, la rigidez de la unión
soldada entre vigas CHS y columna CHS viene fijada por la siguiente expresión:

3
⎡d ⎤ 1
C b ,ip = 1,3E ⎢ c ⎥ ⋅ β ( 2, 25+γ / 125) ⋅ γ −1, 44 ⋅ ( β + 0, 4 )

⎣2⎦ sen θ
Donde,
dc (= 298,5mm) es el diámetro de la columna
β = dc / db = 298,5 / 298,5 = 1 (para cumplir con el campo de validez de la
expresión, se adopta un valor de 0,8)
γ = dc / 2tc = 298,5 / (2 x 10) = 14,9

θ (= 90º) es el ángulo de encuentro entre columna y viga
NOTA: Es una ecuación para valores de 0,3 ≤ β ≤ 0,8. No obstante, si la rigidez es suficiente
suponiendo un β= 0,8, también será suficiente para β=1, ya que la rigidez aumenta con β.
En el caso de la unión objeto de análisis:
3
⎡ 298,5 ⎤ 1
C b ,ip = 1,3 ⋅ 210.000⎢ ⎥ ⋅ 0,8 ( 2, 25+14,9 / 125) ⋅ 14,9 −1, 44 ⋅ ( 0 ,8+ 0 , 4 )
= 10.937kNm/rad
⎣ 2 ⎦ sen 90º
Considerando β=0,8, la unión estudiada no puede suponerse rígida, sería semirrígida (tanto
para pórticos arriostrados como para pórticos no arriostrados). Por lo que, no puede
asegurarse que la unión con un β=1 vaya a cumplir con dicha condición tampoco.
La expresión de rigidez adjuntada anteriormente, también fue planteada por Wardenier de
forma gráfica. Aquí puede verse que la diferencia de rigidez entre los valores β=0,8 y β=1,0 se
puede cuantificar en, aproximadamente, un 60%. Lo comentado, queda representado a
continuación:
Así, C b ,ip (β = 1,0 ) = 1,6 ⋅ 10.937 = 17.499kN ⋅ m / rad > 17.290kNm/rad

En este caso, sí que se podría considerar una unión rígida (en el caso de pórtico arriostrado).
‐COMPROBACIÓN DE LA CAPACIDAD RESISTENTE DE LA UNIÓN.
Puede actuarse de dos maneras. En ambos casos, sólo se ha tenido en cuenta la presencia de
momentos flectores en la unión, despreciando esfuerzos axiles y cortantes, ya que la influencia
de estos últimos es despreciable en comparación con el momento flector:
a) Calcular la capacidad resistente de la unión utilizando la fórmula adjunta tanto en la
Guía de Diseño nº1 como en la Guía de Diseño nº9.
b) Verificar la eficiencia de la unión mediante un gráfico adjunto tanto en la Guía de
Diseño nº 1 como en la Guía de Diseño nº9.
De todos modos, para poder calcular la capacidad resistente de la unión se necesita conocer
anteriormente cual es el estado tensional de la columna, para así poder definir el valor de la
función precarga, f(n´).
En desconocimiento de esta información, se considera una compresión en la columna
de 0,6fc,y (valor habitual y factible). Así,

n´= −0,6 → f (n´) = 1 + 0,3n´−0,3(n´)2 = 0,71

Con ello, se dispone de la suficiente información para poder realizar los cálculos. Tal y
como se ha comentado, hay dos vías diferentes:

a) Por formulación (Figura 6.2),

La resistencia de la unión está gobernada por el efecto de plastificación del
cordón. La expresión de cálculo se adjunta a continuación:

f (n´) 0,71
M b*,ip = 4,85 ⋅ f c , y ⋅ t c2 ⋅ γ 0,5 ⋅ β ⋅ d b ⋅ = 4,85 ⋅ 355 ⋅ 10 2 ⋅ 14,9 0.5 ⋅ 1 ⋅ 298,5 ⋅
senθ b sen90º

M b*,ip = 140.853kNmm

b) Por gráfico (Figura 6.32),

Sabiendo que,

d c 298,5
= = 29,85
tc 10

d b = 298,5mm > d c − 2t c = 278,5mm

Siendo, dc (= 298,5mm) el diámetro de la columna
tc (= 10mm) es el espesor de la columna
db (=298,5mm) es el diámetro de la viga

Del gráfico se obtiene que la eficiencia de la unión es, Cb,ip = 0,67.

A continuación dicho valor se incorpora en la siguiente expresión:

M b*,ip f c, y ⋅ t c f (n´) M b*,ip
= C b ,ip ⋅ ⋅ → = 0,67 ⋅ (1,59) ⋅ (0,71) = 0,76
M b , pl f b , y ⋅ t b sen(θ b ) M b , pl

Siendo la resistencia de cálculo del nudo para momento flector en el plano:

M b*,ip = 145.152kNmm

Donde,
fc,y (=355N/mm2) es el límite elástico de la columna

fb,y (= 355N/mm2) es el límite elástico de la viga
tb (=6,3mm) es el espesor de la viga
f(n´) (= 0,71) es la función precarga
M b , pl (= W pl ⋅ f yd = 538.000mm 3 ⋅ 355 N / mm 2 = 190.990kNmm ) es el momento
plástico de la viga

UNIÓN ARTICULADA COLUMNA RHS – VIGA RHS (Pág. 85)

ENUNCIADO
Se supone una unión en X con vigas y columnas RHS. Los perfiles definidos son los siguientes:
Columnas: RHS 200x200x8 (S 355 H)
Vigas: RHS 200x120x6,3 (S 355 H) (longitud de 4m)
Se debe determinar el tipo de unión que conforman estos perfiles en la disposición de la
figura.

RESOLUCIÓN
‐COMPROBACIÓN DE LA RIGIDEZ DE LA UNIÓN
Según el Eurocódigo 3, para que una unión (para pórticos arriostrados y no arriostrados)
pueda considerarse como articulada, su rigidez deberá satisfacer la siguiente expresión:
S j ,ini < 0,5 ⋅ E ⋅ I b / Lb = 0,5 ⋅ 210.000 ⋅ 2.065 ⋅ 10 4 / 4.000 = 542kNm / rad


Donde,
E (=210.000N/mm2) es el módulo Young correspondiente al acero
Ib (= 2.065cm4) es el momento de inercia de la sección de la viga
Lb (= 4.000mm) es la luz de la viga (entre centros de pilares)
Para este tipo de unión no se dispone de fórmulas que determinen la rigidez. La única vía es
basarse en ensayos realizados sobre uniones similares. Así, Yu, representó gráficamente los
resultados de los ensayos sobre una unión con las siguientes características (adjuntado en la
Guía de Diseño nº 9):
β = 0,6
2γ = 24
η = 2β = 1,2
bc = 150mm (siendo, bc la anchura de la columna)
tc = 6,25mm (siendo, tc el espesor de la columna)


En nuestro caso, para el nudo objeto de estudio, los valores son los siguientes:
120mm
β = = 0,6
200mm
200mm
2γ = = 25
8mm
200mm
η = = 1
200mm
Los parámetros son prácticamente los mismos que los de la unión que se está considerando;
únicamente las dimensiones de los ensayos son diferentes, es decir, bc = 150mm en lugar de
200mm, así como el valor de η = 1 en lugar de 1,2. Por ello, hay que incluir la influencia de
estos parámetros en la determinación de la rigidez.
Como se muestra en la figura, la rigidez puede considerarse bilineal, de manera que la rigidez
inicial puede calcularse como la pendiente inicial del primer tramo de la curva. En el diagrama
adjuntado se representan mediante líneas trazo‐punto.
Para obtener la rigidez inicial de la unión objeto de estudio, con η = 1, se tendrá que interpolar
(
entre los valores correspondientes a η = 0,6 y η = 1,2 en el punto de M b ,ip = 10 ⋅ f cy ⋅ t c2 ⋅ bc )
(valor considerado como referencia). Se tiene por tanto,
η = 0,6 → δi = 2,8mm
η = 1,0 → δi = 1,9mm
η = 1,2 → δi = 1,5mm
Conociendo el valor de la indentación (δi), es posible calcular el valor de rotación inicial de la
unión. La relación entre estos dos factores se explica en la imagen adjunta a continuación:
Фi
hb

δi

δi
Por lo tanto, se tendría que: senφ i =
hb / 2
Teniendo en cuenta que el ángulo es pequeño, se puede considera que senφ i ≈ φ i . De modo

δi 2δ i
que se obtendría: φi = =
hb / 2 hb
2 ⋅ δ i 2 ⋅ 1,9
En este caso, φi = = = 0,025
hb 150
M b ,ip = 10 ⋅ 355 ⋅ 6,25 2 ⋅ 150 = 20,8kNm
C b ,ip = M b ,ip / φi = 832kNm / rad
Ahora bien, el valor de rigidez inicial, Cb,ip, obtenido corresponde a una unión con bc = 150mm
y tc = 6,5mm. Para tener en cuenta la influencia de estos factores se sabe que la indentación
local es proporcional a bc4 y a tc‐3. Por lo que tendríamos:

4 3
⎛ 150 ⎞ ⎛ 8 ⎞ 200
C ip = 832 ⋅ ⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ = 736kNm / rad > 542kNm/rad
⎝ 200 ⎠ ⎝ 6,25 ⎠ 150
Así, se puede concluir que, de acuerdo con el Eurocódigo 3, la unión del ejemplo no puede
considerarse como de extremos articulados.
‐COMPROBACIÓN DE LA CAPACIDAD RESISTENTE DE LA UNIÓN.
Las fórmulas para la capacidad resistente de la unión se muestran en la figura 6.5 de la Guía de
Diseño nº9. Siendo β = 0,6 (<0,85) la resistencia de cálculo está gobernada por la fluencia de la
cara del cordón. La expresión de cálculo es la siguiente:
⎧⎪ h / b ⎪⎫
+ b c ⎬ ⋅ f (n ) =
1 2
M b*,ip = f c , y ⋅ t c2 ⋅ hb ⋅ ⎨ +
⎪⎩ 2 ⋅ hb / bc 1 − β (1 − β ) ⎪⎭

⎡ 200 / 200 ⎤
⎥ ⋅ f (n ) = 28 ⋅ f (n ) kNm
1 2
M b*,ip = 355 ⋅ 8 2 ⋅ 200 ⋅ ⎢ + +
⎣ 2 ⋅ 200 / 200 1 − 0, 6 (1 − 0, 6 ) ⎦
Donde,
fc,y (= 355N/mm2) es el límite elástico de la columna

f(n) (≤1) es la función de precarga del cordón
Asimismo, la capacidad resistente plástica a momento (perfil de clase 1) de la viga es:
W pl ⋅ f y 253 ⋅ 10 3 ⋅ 355
M b , pl , Rd = = = 89,8kNm >> 28 x f(n) kNm
γ M0 1.0
Donde,
Wpl (=253cm3) es el módulo resistente plástico de la viga
fy (=355N/mm2) es el límite elástico de la viga
γM0 (= 1,0) es el coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del
material
Así, esta unión debería clasificarse como una unión semirrígida de resistencia parcial.

UNIÓN VIGA I – COLUMNA CHS (Pág. 88)

ENUNCIADO
En la figura se muestra un pórtico con vigas I soldadas a ambos lados de una columna CHS:
Columnas: CHS 273x6 (S 235 H)
Vigas: IPE 360 (S 235 H)
Para la viga IPE 360 se aplican las siguientes propiedades:
Ib = 16.270x104mm2 ; Wb,el = 904x103mm3 ; Wb,pl = 1.020x103mm3;
E =2,1x105N/mm2; Lb = 6.000m
La viga I ha sido diseñada originalmente para una carga distribuida uniformemente,
suponiendo que se trata de uniones articuladas en los extremos.
Se debe comprobar si basándose en un análisis plástico rígido, se puede incrementar la
capacidad de soportar carga de las vigas IPE 360.
RESOLUCIÓN
‐ CAPACIDAD RESISTENTE DE LA UNIÓN.
1.‐COMPROBACIÓN A CARGA AXIL.
M b*,ip = hb ⋅ N (*XP −1) = 0,36m ⋅ 54,38kN = 19,58kNm
Donde,

⋅ f (n´) ⋅ f c , y ⋅ t c2 =
5,0 5
N (*XP −1) = ⋅ 0,64 ⋅ 235 ⋅ 6 2 = 54,38kN
1 − 0,81 ⋅ β 1 − 0,81 ⋅ 0,62
Siendo,
hb (= 360mm) la altura de viga
β (= bb / bc = 170 / 273 = 0,62)
f(n´) = 1 + 0,3n´‐ 0,3(n´)2.

Se considera un valor de n´= ‐0,7, por lo que f(n´) = 0,64
fc,y (=235N/mm2) es el límite elástico de la columna
tc (=6mm) es el espesor de la columna
2.‐COMPROBACIÓN A PUNZONAMIENTO.
La comprobación a punzonamiento debe hacerse para:
bb ≤ d c − 2 ⋅ t c → 170mm ≤ 273 − 2 ⋅ 6 = 261mm

Donde, bb (= 170mm) es la anchura de la viga
dc (= 273mm) es el diámetro de la columna
f b ⋅ t b, f ≤ 1,16 ⋅ f c , y ⋅ t c → f b ⋅ 12,7 ≤ 1,16 ⋅ 235 ⋅ 6 → f b ≤ 129 N / mm 2

2
Donde, fc,y (= 235N/mm ) es el límite elástico de la columna
tb,f (= 12,7mm) es el espesor del ala de la viga
fb es la tensión de flexión de la viga
Así,
( )
M b*,ip = Wb,el ⋅ f b = 904 ⋅ 10 3 ⋅ 129 = 116,4kNm > 19,58kNm

Así, el punzonamiento no es el criterio limitante.
El momento plástico resistente de la IPE 360 es:
( )
M pl , Rd = Wb, pl ⋅ f b, y = 1020 ⋅ 10 3 ⋅ 0,235 = 240 ⋅ 10 3 kNmm = 240kNm

Esto significa que la capacidad total de la viga y de la unión es:
M b*,ip + Wb, pl ⋅ f b, y = 19,58 + 240 = 259,58kNm

Esto significa que en los primeros estados de carga, hasta que la unión llegue a 19,58kNm, la
unión será semirrígida con capacidad para absorber momento. Cuando se superen los
19,58kNm se creará una rótula en la unión y a partir de entonces se puede considerar la viga
como biapoyada. Si se sigue aumentando la carga, el momento en el centro del vano de la viga

aumentará hasta que se alcance Mpl,Rd. En este momento, se formará una rótula en el centro y
se creara un mecanismo, por lo que se dará el fallo.
Así, el incremento de capacidad resistente de la viga en la unión es de:
⎛ M b*,ip + M pl . Rd ⎞
100 ⋅ ⎜ − 1⎟ = 8,16%
⎜ M pl .Rd ⎟
⎝ ⎠
‐ COMPROBACIÓN DE SI LA RIGIDEZ DE LA UNIÓN ES SUFICIENTE PARA ALCANZAR LA
CAPACIDAD RESISTENTE A MOMENTO DE LA UNIÓN ANTES DE QUE LA VIGA ALCANCE LA
CAPACIDAD DE ROTACIÓN EN EL CENTRO DEL VANO.
El primer paso es calcular la rigidez de la unión:
Según la Guía de Diseño nº 9 la expresión de cálculo es la siguiente:
Cb ,ip = 0,5 ⋅ 6,8 ⋅ E ⋅ t c ⋅ β ⋅ (2γ ) −1,3 ⋅ (hb − t b , f ) =

2
Cb ,ip = 0,5 ⋅ 6,8 ⋅ 210.000 ⋅ 6 ⋅ 0,62 ⋅ (2 ⋅ 22,75) ⋅ (360 − 12,7 ) = 2.240kNm / rad
−1, 3 2
Donde,
E (=210.000N/mm2) es el módulo plástico
hc 273
γ = = = 22,75
2 ⋅ tc 2 ⋅ 6
Según el Eurocódigo y la Guía de Diseño nº 9, para que una unión pueda suponerse como
articulada, debe cumplir:
S j ,ini < 0,5 ⋅ E ⋅ I b / Lb = 0,5 ⋅ 210.000 ⋅ 16.270 ⋅ 10 4 / 6.000 = 2.847kNm / rad

Donde,
Ib (= 16.270x104) es el momento de inercia
Lb (= 6.000mm) es la longitud de la viga
Por lo tanto, se trata de una unión articulada.

Con esta baja rigidez de la unión, se alcanzará primero el momento plástico resistente en el
centro del vano de la viga; por ello, hay que comprobar si se alcanza la capacidad resistente de
la unión antes de que la viga alcance la capacidad de rotación.
Para la unión objeto de análisis, se supone que la viga presenta una capacidad de rotación de R
= 3. Donde R, se define por medio de la siguiente expresión:
φ − φ pl φ
R= = −1
φ pl φ pl
Siendo,
φ el giro en el momento del fallo
φpl el giro en el momento que se alcanza el límite elástico en la sección
De ahí,
φ
R +1 = → φ = (R + 1) ⋅ φ pl
φ pl

∆l / 2 ∆l ∆l
senφ ≈ φ = 2 ⋅ = →φ = 4⋅
h / 2 0,5h 0,5h

Si se supone que, cuando se alcanza el momento plástico, en la rotura plástica se produce la
fluencia en las fibras de la viga a ambos lados de la rotura sobre una distancia igual al canto de
la viga, es decir, sobre una distancia total de 2hb, entonces la elongación Δl de las fibras
exteriores es igual a 2hbεy.
Teniendo en cuenta las últimas dos expresiones y sabiendo que fy = Eε:
2⋅ h ⋅ε y fy 235
φ = 4⋅ = 16 ⋅ = 16 ⋅ = 18 ⋅ 10 −3 rad
0,5 ⋅ h E 210.000
Donde,
E (= 210.000N/mm2) es el módulo plástico de la viga
fy (= 235N/mm2) es el límite elástico de la viga
Se sabe que el giro de la unión, θpb, es igual a 0,5φ.
Por lo que, la resistencia al momento de la unión viene definida por la siguiente expresión:
θ pb ⋅ Cbip = 0,5 ⋅ 18 ⋅ 10 −3 ⋅ 2.240 = 20,16kNm

Ésta es mayor que la capacidad resistente a momento de la unión M*b,ip = 19,58kNm en el
estado límite último y el incremento real de la capacidad de soportar carga de la viga,
incluyendo la capacidad resistente de la unión, es de 20,16kNm. Esto se traduce en una
capacidad total de la unión y de la viga de 260,16kNm.

UNIÓN ATORNILLADA CON DIAFRAGMA PASANTE (Pág. 115)

ENUNCIADO
Se va a comprobar si los detalles de la unión viga‐columna con diafragmas pasantes
atornillados son adecuados para permitir los modos de fallo deseados bajo la influencia de un
fuerte terremoto. La columna es un perfil tubular cuadrado acabado en caliente 400x400x16 de
Grado EN10210 S275J2H. La viga es un perfil I laminado en caliente 500x200x10x16 de Grado
JIS G3136 SN400B. Los materiales de las placas son del mismo grado de acero que la viga. Los
tornillos de alta resistencia utilizados son de Grado 10.9 con un diámetro nominal de 20mm.
Los valores nominales de la resistencia a la fluencia y de la resistencia última a la tracción para
cada material se muestran a continuación.
Material Resistencia a la fluencia Resistencia última a la

(N/mm2) tracción (N/mm2)
Perfil tubular cuadrado 275 410
Perfil I y placas 235 400
Tornillos de alta resistencia 900 1000
La luz entre ejes de la viga es de 8000mm. Se supone un punto de inflexión en el centro de la luz
y hay que comprobar si la rotura plástica puede formarse en las secciones adyacentes al
empalme de la viga. Se supone también que hay un esfuerzo cortante de 63kN, debido a las
cargas gravitatorias, actuante en la unión.
NOTA:
Para el presente estudio no habrá variación alguna en las dimensiones de los perfiles. No
obstante, las clases de acero se considerarán en base a las normas de producto siguientes:
EN 10025‐2
EN 10210‐1
EN 10219‐1
optará por el tipo de acero con características más similares. Para el presente ejercicio se
consideran pues, los siguientes valores:

Material Resistencia a la fluencia Resistencia última a la

(N/mm2) tracción (N/mm2)
Perfil tubular cuadrado fc,y = 275 fc,u = 430
Perfil I y placas fb,y = fj,y = 235 fb,u = fj,u = 360
Tornillos de alta resistencia 900 1000
RESOLUCIÓN
‐ CRITERIO COLUMNA FUERTE – VIGA DÉBIL.
En primer lugar se debe comprobar si se cumple con el criterio columna fuerte – viga débil. Sin
entrar en un análisis muy profundo de este criterio, se considera oportuno adoptar la
recomendación recogida en la Guía de Diseño japonesa para columnas conformadas en frío, en
la que se indica que la suma de los momentos plásticos resistentes en las columnas debe ser
1,5 veces superior a la suma de los momentos plásticos resistentes en las vigas.
‐Momento plástico de la columna:
M c , pl = Wc , pl ( RHS 400 x400 x16) ⋅ f c , y = 3.484,4 ⋅ 10 3 ⋅ 275 = 958.210.000 Nmm
‐Momento plástico de la viga:
M b, pl = Wb, pl ( I 500 x 200 x10 x16) ⋅ f b, y = 2.130 ⋅ 10 3 ⋅ 235 = 500.550.000 Nmm
Criterio columna fuerte – viga débil:
M c , pl 958.210.000
= =1,91 > 1,5
M b , pl 500.550.000
‐ COMPROBACIONES SOBRE LAS DIFERENTES SECCIONES.
Las uniones viga‐columna sometidas a cargas sísmicas deben cumplir con ciertos requisitos
adicionales a los habituales en condiciones no sísmicas. En estos casos, las zonas de la
estructura que primero deben plastificar deben estar perfectamente controladas. Para ello, se
debería asegurar un buen comportamiento no elástico de la unión, lo cual se consigue con una
fluencia equilibrada en los tres mecanismos siguientes: fluencia por flexión y pandeo local de la

viga adyacente al empalme de la viga, fluencia de la ménsula corta y fluencia del empalme de
la viga.
De esta manera, se conseguirá que las rótulas plásticas se formen en la zona de la unión
(situación deseable) y no en las columnas, por ejemplo.
Para asegurar este comportamiento plástico de la unión, un aspecto fundamental a controlar
es el de “sobrerresistencia”, es decir, la unión debería ser capaz de soportar un momento
mayor que el que pueda soportar la viga. Habitualmente, el factor de sobrerresistencia se
suele tomar igual a 1,2.
1. RESISTENCIA A FLEXIÓN DE LA VIGA ADYACENTE AL EMPALME DE LA VIGA

En uniones como la estudiada en este ejemplo, la sección de referencia que determina la
demanda de momento en la unión, es decir, la sección que debe mostrar la sobrerresistencia
anterior respecto a la capacidad plástica a momento de la viga, es la sección neta en la última
fila de tornillos.

La capacidad resistente a momento en esta sección neta puede calcularse mediante la
siguiente expresión:

M b ,n = ⎜ bb , f − d h ⎟ ⋅ t b , f ⋅ (hb − t b , f ) ⋅ f b ,u + (hb − 2t b , f − x ) ⋅ x ⋅ t b , w ⋅ f b , y =
* ⎛ n ⎞
⎝ 2 ⎠
⎛ ⎞
M b ,n = ⎜ 200 − ⋅ 22 ⎟ ⋅ 16 ⋅ (500 − 16) ⋅ 360 + (500 − 2 ⋅ 16 − 180,08) ⋅ 180,08 ⋅ 10 ⋅ 235 =
* 2
⎝ 2 ⎠
M b ,n = 618,08kNm
*

Donde, dh (=22mm) es el orificio para los tornillos
n (= 2) es el número de tornillos en la última fila
bb,f es la anchura del ala de la viga
hb , tb,f , tb,w quedan definidos en la imagen siguiente

hb − 2t b , f nd h t b , f ⋅ f b ,u 500 − 2 ⋅ 16 2 ⋅ 22 16 ⋅ 360
x= − ⋅ = − ⋅ = 180,08mm
2 2 t b,w ⋅ f b, y 2 2 10 ⋅ 235

Así pues, el criterio de sobrerresistencia se cumplirá si se satisface la siguiente expresión:
Mb,n* ≥ 1,2Mpl , siendo Mpl = Wpl fy
618,08kNm ≥ 1,2 ⋅ 2.130 ⋅ 10 −3 ⋅ 235 ⋅ 10 6 = 600,66kNm Î OK

Por consiguiente, se puede garantizar la formación de una rótula plástica en la viga.
2. RESISTENCIA A FLEXIÓN DE LA MÉNSULA CORTA

En este tipo de uniones, el diagrama de momentos tiene la forma representada en la figura
siguiente, por lo que para asegurar el buen funcionamiento de la unión, no vale únicamente
con controlar la sobrerresistencia en la sección anterior (en la última fila de tornillos) ya que la
capacidad resistente a flexión necesaria en la cara de la columna debe ser incluso superior a la
anterior y viene definida por la siguiente expresión:
L 3.800
M cf = ⋅ M b ,n = ⋅ 618,08 = 681,77 kNm
*

L − sl 3.800 − 355
Donde,
L
representa el incremento en el momento de la viga debido a un
L − sl
gradiente de momento. Se adjunta imagen explicativa:

8.000 − 400
donde, L = = 3.800mm
2


sl = 180mm + 175mm = 355mm
Así, la capacidad resistente a flexión de la ménsula corta, Mjcf*, debe ser mayor o igual que Mcf.
Para su determinación, se toma ahora como referencia la sección neta de la unión en la
primera fila de tornillos, con lo que la expresión de cálculo de Mjcf* es:
L
Mjcf * = Mb,n* ≥ Mcf
L − sc
Lógicamente, conforme a lo que se acaba de comentar, en este caso Mb,n* toma un valor
diferente al del cálculo anterior, ya que se considera como sección de referencia la sección
neta en la primera fila de tornillos (antes era en la última fila). Su valor numérico es:
M b ,n = ⎜ b j , f − d h ⎟ ⋅ t j , f ⋅ (h j − t j , f ) ⋅ f j ,u + (h j − 2t j , f − x ) ⋅ x ⋅ t j , w ⋅ f j , y =
* ⎛ n ⎞
⎝ 2 ⎠
⎛ ⎞
M b ,n = ⎜ 340 − ⋅ 22 ⎟ ⋅ 16 ⋅ (500 − 16) ⋅ 360 + (500 − 2 ⋅ 16 − 126,15) ⋅ 126,15 ⋅ 10 ⋅ 235 =
* 4
⎝ 2 ⎠
M b ,n = 926,54kNm
*
siendo,
h j − 2t j , f nd h t j , f ⋅ f j ,u 500 − 2 ⋅ 16 4 ⋅ 22 16 ⋅ 360
x= − ⋅ = − ⋅ = 126,15mm
2 2 t j ,w ⋅ f j , y 2 2 10 ⋅ 235

Así,
L 3.800
M j,cf * = Mb,n * = ⋅ 926,54 = 943,93kNm ≥ M cf = 681,77kNm
L − Sc 3.800 − 70
OK
Por otra parte, si la rotura del área neta en esta primera fila de tornillos viene acompañada de
roturas por cortante en el alma de la viga, la capacidad resistente a flexión de la ménsula,
Mj,cf*, puede determinarse de la siguiente manera:
M j ,cf = M b , f ,u + M b , w,u ≥ M cf
*
donde,
M b , f ,u = (bb , f − nd h ) ⋅ t b , f ⋅ (hb − t b , f ) ⋅ f b ,u = (340 − 4 ⋅ 22 ) ⋅ 16 ⋅ (500 − 16 ) ⋅ 360 = 702,54kNm


Le t b , w (hb − 2t b , f ) f b ,u
M b , w,u = mW pl ,b , w,n f b , y +
3
W pl ,b , w,u
siendo, el módulo plástico resistente del área neta del alma de la viga
teniendo en cuenta la reducción de la sección debida al despalmillado. Se
obtiene de la siguiente manera:
W pl ,b , w,u =
1
(h b −2t b, f − 2sv )2 t b,w = 1 (500 − 2 ⋅ 16)2 ⋅ 10 = 547.560mm 3
4 4

tc b j f c, y 16 368 ⋅ 275
m=4 =4 = 0,90
dj t b,w f b, y 468 10 ⋅ 235
b j = bc − 2t c = 400 − 2 ⋅ 16 = 368mm
Para lo que,
d j = hb − 2t d = 500 − 2 ⋅ 16 = 468mm

Obteniendo,
70 ⋅ 10 ⋅ (500 − 2 ⋅ 16 ) ⋅ 360
M b , w,u = 0,90 ⋅ 547 .560 ⋅ 235 + = 132,88kNm
3
La resistencia a flexión de la ménsula, por tanto:
M j ,cf = M b , f ,u + M b , w,u = 702,54 + 132,88 = 835,42kNm > 681,77 kNm

*

OK
3. RESISTENCIA DEL EMPALME DE LA VIGA
NOTA: Las áreas transversales de las platabandas de empalme son significativamente mayores que las
de las alas y almas de la viga. Por consiguiente, en el presente ejemplo no es necesario comprobar la
resistencia de la sección neta de dichas platabandas.
3.1. RESISTENCIA A FLEXIÓN DEL EMPALME DE LA VIGA

Para analizar la resistencia del empalme, se debe verificar, en primer lugar, la resistencia de los
tornillos. Para ello, se aplican los criterios recogidos en el Eurocódigo 3‐1‐8.

3.1.1. RESISTENCIA A CORTANTE DE LOS TORNILLOS.
α v ⋅ f ub ⋅ A 0,6 ⋅ 1.000 ⋅ 314,15

Fv , Rd = = = 151kN
γM2 1,25
donde,
α v (= 0,6) ya que, el plano a cortante pasa por la zona no roscada del tornillo
fub (= 1000N/mm2) es la resistencia última a rotura de los tornillos
A (=314,15mm2) es el área resistente de un tornillo M20
γ M2
(=1,25) es el coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última de

los medios de unión.
Fv,Rd = 151kN, es la resistencia de cada tornillo por cada plano de cortante. Como todos
los tornillos trabajan a doble cortadura, la resistencia al corte de cada tornillo es:
Fv , Rd / tornillo = 2 ⋅ 151kN = 302 kN

3.1.2. RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO.
La resistencia al aplastamiento es función del espesor de la placa donde se apoya el
tornillo, de la distancia del orificio para el alojamiento de los tornillos al borde de la
placa, de la separación entre tornillos, del diámetro de los tornillos y del diámetro del
orificio.
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t
Fb , Rd =
γM2
donde,
fu (= 360N/mm2) es la resistencia última de rotura de la placa
d (= 20mm) es el diámetro de los tornillos
γ M2
es el coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia última de los
medios de unión. Según el Eurocódigo 3‐1‐8 su valor es de 1,25; no obstante,
se toma un valor de 1,0 ya que el fallo por aplastamiento es el modo de fallo
preferido para los tornillos. Si la unión atornillada falla por aplastamiento, se
dará la deformación de la placa (dúctil) y, aunque la unión rotará, no se
romperá. Por el contrario, el caso anterior ‐ fallo por cortante de los tornillos ‐

no es un modo de fallo preferido, por lo que dicho criterio debe calcularse con
γ = 1,25
cierto margen de seguridad, de ahí el valor M2 .
El resto de valores cambian en relación al tipo de tornillo analizado. Se tiene para cada
caso:
¾ TORNILLOS DE ALA (t = 16mm)

‐ TORNILLOS EXTREMOS
⎛ f ub ⎞
α b = min⎜⎜ α d , ,1⎟⎟ = 0,76

⎝ fu ⎠
donde,
e1 50
αd = = = 0,76
3d 0 3 ⋅ 22
f ub 1.000
= = 2,78
fu 360
⎛ e ⎞ ⎛ 40 ⎞
k1 = min⎜⎜ 2,8 2 − 1,7 ; 2,5 ⎟⎟ = min⎜ 2,8 − 1,7 ; 2,5 ⎟ = 2,5
⎝ d0 ⎠ ⎝ 22 ⎠
siendo,
fub (=1.000N/mm2) es la resistencia última de rotura de la placa
d0 (= 22mm) es el diámetro del orificio para el tornillo
e1 y e2 se definen en la imagen adjuntada a continuación:

La resistencia al aplastamiento para tornillos de ala extremos:
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t 2,5 ⋅ 0,76 ⋅ 360 ⋅ 20 ⋅ 16

Fb , Rd = =
γ M2 1,25 = 218,75kN

‐ TORNILLOS INTERIORES
⎛ f ub ⎞
α b = min⎜⎜ α d , ,1⎟⎟ = 0,66

⎝ fu ⎠
donde,
p1 1 60 1
αd = − = − = 0,66
3d 0 4 3 ⋅ 22 4
f ub 1.000
= = 2,78
fu 360
⎛ p ⎞ ⎛ 120 ⎞
k1 = min⎜⎜1,4 2 − 1,7 ; 2,5 ⎟⎟ = min⎜1,4 − 1,7 ; 2,5 ⎟ = 2,5
⎝ d0 ⎠ ⎝ 22 ⎠
La resistencia al aplastamiento para tornillos de ala interiores:
k ⋅ α ⋅ f ⋅ d ⋅ t 2,5 ⋅ 0,66 ⋅ 360 ⋅ 20 ⋅ 16

Fb,Rd = 1 b u =
γ M2 1,0 = 190,08kN
¾ TORNILLOS DE ALMA (t = 10mm)

‐ TORNILLOS EXTREMOS
⎛ f ub ⎞
α b = min⎜⎜ α d , ,1⎟⎟ = 0,76

⎝ fu ⎠
donde,
e1 50
αd = = = 0,76
3d 0 3 ⋅ 22

f ub 1.000
= = 2,78
fu 360
⎛ e ⎞ ⎛ 40 ⎞
k1 = min⎜⎜ 2,8 2 − 1,7 ; 2,5 ⎟⎟ = min⎜ 2,8 − 1,7 ; 2,5 ⎟ = 2,5
⎝ d0 ⎠ ⎝ 22 ⎠
La resistencia al aplastamiento para tornillos de alma extremos:
k ⋅ α ⋅ f ⋅ d ⋅ t 2,5 ⋅ 0,76 ⋅ 360 ⋅ 20 ⋅ 10

Fb,Rd = 1 b u =
γ M2 1,0 = 136,80kN
‐ TORNILLOS INTERIORES
⎛ f ub ⎞
α b = min⎜⎜ α d , ,1⎟⎟ = 0,66

⎝ fu ⎠
donde,
p1 1 60 1
αd = − = − = 0,66
3d 0 4 3 ⋅ 22 4
f ub 1.000
= = 2,78
fu 360
⎛ p ⎞ ⎛ 120 ⎞
k1 = min⎜⎜1,4 2 − 1,7 ; 2,5 ⎟⎟ = min⎜1,4 − 1,7 ; 2,5 ⎟ = 2,5
⎝ d0 ⎠ ⎝ 22 ⎠
La resistencia al aplastamiento para tornillos de alma interiores:
k ⋅ α ⋅ f ⋅ d ⋅ t 2,5 ⋅ 0,66 ⋅ 360 ⋅ 20 ⋅ 10

Fb,Rd = 1 b u =
γ M2 1,0 = 118,80kN
A continuación se presenta un cuadro resumen con los resultados anteriores:
Material sobre el que se
Tornillos extremos Tornillos interiores
apoya el tornillo
Ala 218,75 kN 190,08 kN
Alma 136,80 kN 118,80 kN

La capacidad resistente a flexión del empalme de la viga se puede calcular como la suma de la
capacidad resistente a flexión de la unión entre el ala de la viga y la platabanda de empalme
con 6 tornillos más la capacidad resistente a flexión de la unión entre el alma de la viga y la
placa de empalme con 2 tornillos. Es decir,

240

Mbs * = [(2 ⋅ 218,75 + 4 ⋅ 190,08) ⋅ (500 − 16)] + [2 ⋅ 136,80 ⋅ 240] = 645,41kNm

Por lo tanto, la capacidad resistente a flexión del empalme de la viga en la cara de la columna
es:
L 3.800
Mbs,cf * = ⋅ Mbs * = ⋅ 645,41kNm = 677,50kNm
L − sl 3.800 − 180
donde,
sl (= 180mm) es la distancia entre la cara de la columna y la sección
donde las solicitaciones de flexión y cortante únicamente son
soportadas por el empalme.
Mbs,cf* deberá ser mayor que la demanda de momento Mcf. En este caso:
Mbs,cf* = 677,50kNm < Mcf = 681,77kNm Î NO OK
3.2. RESISTENCIA A CORTANTE DEL EMPALME DE LA VIGA

El esfuerzo cortante es resistido por los dos tornillos centrales (ver imagen anterior). Así, la
capacidad resistente a cortante del empalme de la viga viene dado como:
Vbs * = 2 ⋅ Fb,Rd / tornillo ala int erno = 2 ⋅ 118,80kN = 237,60kN

Asimismo, la capacidad resistente a cortante necesaria, Vbs, es la suma de los esfuerzos
cortantes debido a las cargas gravitatorias y a las cargas sísmicas. Los primeros se indican en el
enunciado del problema (63kN); para calcular los segundos, hay que tener en cuenta el
cortante que generarían sobre una viga (en el punto de unión a la columna) los momentos de
extremidad debidos a una carga sísmica calculados en el punto anterior. Es decir,
2 ⋅ 681,77kNm
Vbs = 63kN + = 242,41kN
7.600 ⋅ 10 − 3 m
Para un adecuado funcionamiento se tendrá que cumplir que:
Vbs = 242,41kN > Vbs* = 237,80kN Î NO OK


3.3. RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO EN BLOQUE EN LAS PLATABANDAS

Las zonas sombreadas en la siguiente imagen son las que pueden desgarrarse. Según el
Eurocódigo 3, la resistencia de cálculo se obtiene por medio de la siguiente expresión:

Veff , Rd = f u ⋅ Ant / γ M 2 + (1 / 3 ) ⋅ f y ⋅ Anv / γ M 0

Donde,
fu (= 360N/mm2) es la resistencia última de rotura de las placas
fy (= 235N/mm2) es el límite elástico de las placas
Ant es el área neta sometida a tracción
Anv es el área neta sometida a cortante
Ant y Anv dependerán de la zona estudiada. En el caso objeto de estudio, se tiene:

3.3.1. ARRANCAMIENTO EN BLOQUE 1
⎛ 22 ⎞
Ant = ⎜ 40 + 36 − ⎟ ⋅ (12 + 9 ) = 1.365mm 2
⎝ 2 ⎠
⎛ 22 ⎞
Anv = ⎜ 50 + 60 + 60 − 22 − 22 − ⎟ ⋅ (12 + 9 ) = 2.415mm 2
⎝ 2 ⎠
235
Veff , Rd ,bloque = 360 ⋅ 1.365 + ⋅ 2.415 = 819,06kN
Así, 3
Veff , Rd = 2 ⋅ 819,06 kN
Para el total del bloque se tendría: = 1.638,12kN

3.3.2. ARRANCAMIENTO EN BLOQUE 2
Ant = (30 + 30 − 22 ) ⋅ (12 + 9 ) = 798mm 2

Anv = 2 ⋅ (50 + 55 − 22 ) ⋅ (12 + 9 ) = 3.486 mm 2

Veff , Rd ,bloque = 360 ⋅ 798 / 1,25 + (1 / 3 ) ⋅ 235 ⋅ 3.486 / 1,0 = 702,79kN

Así,
Veff , Rd = 2 ⋅ 702,79 kN
Para el total del bloque se tendría: = 1.405,58kN
Las resistencias al arrancamiento en bloque son ligeramente superiores a la resistencia al
aplastamiento de los 6 tornillos del ala (2 x 175,10 + 4 x 152,06 = 958,44kN), por lo que, este
último es un criterio más restrictivo .

UNIÓN DE PLACA LONGITUDINAL CON COLUMNA RHS (Pág. 158)

ENUNCIADO
Un edificio de varias plantas con estructura de acero presenta una altura de planta de 4,5m,
una anchura del vano de 6m y está compuesto por uniones “articuladas” o “simples”. La
estabilidad frente a la carga lateral se consigue mediante un arriostramiento en X en un vano.
Las riostras en X en una planta inferior son CHS 89 x 3,8 Grado 350W (perfiles tubulares
conformados en frío con una tensión nominal de fluencia de 350N/mm2) y las columnas son
cuadradas RHS 178x178x6,4, también de Grado 350W. Bajo una combinación específica de
carga, el esfuerzo de tracción mayorado en una riostra es N+ = 250 kN y la carga de compresión
mayorada en la columna en la unión es N‐ = 500kN. (La correspondiente carga de servicio o no
mayorada en la riostra es Nun+ = 167kN). Se va a comprobar la viabilidad de una unión con
placa longitudinal.
NOTA:
Para el presente estudio no habrá variación alguna en las dimensiones de los perfiles. No
obstante, las clases de acero se considerarán en base a las normas de producto siguientes:
EN 10025‐2
EN 10210‐1
EN 10219‐1
optará por el tipo de acero con características más similares. Tanto las riostras como las
columnas tienen un grado de acero de 350W, por lo que se adopta un tipo de acero S355, con
límite elástico de 355N/mm2 y tensión última de rotura de 510N/mm2.
RESOLUCIÓN
‐ RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LA RIOSTRA CHS.
Se supone que hay un casquillo en T soldado en el extremo del elemento de arriostramiento
CHS y que, por tanto, la sección neta eficaz del CHS es la misma que la sección bruta del CHS.
Teniendo en cuenta esto, la expresión de cálculo a considerar es la siguiente:

A⋅ fy 1017 ⋅ 355
N pl , Rd = = = 361,03kN > N+ = 250kN
γ M0 1
Donde,
A (= 1017mm2) es la sección transversal de la riostra
fy (= 355N/mm2) es el límite elástico de la riostra
γ M 0 (=1,0) es el coeficiente parcial de seguridad relativo a la plastificación del
material
‐ ESBELTEZ DEL ELEMENTO DE ARRIOSTRAMIENTO CHS.
En el Eurocódigo 3 no hay ninguna limitación referente a la esbeltez de los elementos
traccionados.
De todos modos, en el Código Técnico de la Edificación, sí que se puede encontrar la siguiente
recomendación: “La esbeltez reducida de las barras en tracción de la estructura principal no
superará el valor 3,0 pudiendo admitirse valores de hasta 4,0 en las barras de
arriostramiento”.
−
La esbeltez reducida, λ , se obtiene por medio de la siguiente expresión:
− A⋅ fy 1017 ⋅ 355
λ= = = 3,25 < 4
N cr 34.075,66

2
⎛ π ⎞ ⎛ π ⎞
2
Siendo, N cr = ⎜⎜ ⎟⎟ ⋅ E ⋅ I = ⎜ ⎟ ⋅ 210.000 ⋅ 924.800 = 34.075,66 N

⎝ LK ⎠ ⎝ 7.500 ⎠
Donde, E (=210.00N/mm2) es el módulo de elasticidad
I (= 924.800mm4) es el momento de inercia del área de la
sección para flexión
Lk (=7.500mm) es la longitud de pandeo del elemento de
arriostramiento (elemento biarticulado).
Para la placa longitudinal a soldar sobre la columna, probar una placa 200x10mm, utilizando
acero laminado en caliente con una tensión nominal de fluencia de 275N/mm2. El ángulo entre

la placa y la columna (θ) es tal que tan θ=6000/4500, por lo que θ = 53,1º. Se atornilla el
extremo de la riostra (alma del casquillo en T) a la placa longitudinal con 2 tornillos M22 (Clase
8.8) colocados en orificios taladrados de 24mm de diámetro, y orientados en una línea en
dirección de la carga.
‐ RESISTENCIA A CORTANTE DE LOS TORNILLOS.
α v ⋅ f ub ⋅ A 0.6 ⋅ 800 ⋅ 303

Fv , Rd / tornillo = = = 116,35kN
γM2 1,25
Donde,
A (= 303mm2) es el área resistente de un tornillo M22 en su zona no roscada
(área bruta del vástago)
γ M 2 (=1,25) es el coeficiente parcial de seguridad relativo a la resistencia de los
medios de unión.
fub (= 800N/mm2) es la resistencia última de rotura de tornillos de clase 8.8
αv (= 0,6) ya que, el plano a cortante pasa por la zona no roscada del tornillo
(tornillos clase 8.8)
La unión atornillada se ha definido con 2 tornillos, por lo que:
Fv , Rd = 2 ⋅ 116,35 = 232,7kN < N+ = 250kN
‐RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LA PLACA LONGITUDINAL (FLUENCIA DE LA SECCIÓN).
A⋅ fy 2.000 ⋅ 275
N pl , Rd = = = 550kN > N+ = 250kN
γ M0 1
Donde,
A (=200 x 10 = 2.000mm2) es la sección transversal bruta de la placa
fy (= 275N/mm2) es el límite elástico de la placa
‐RESISTENCIA A TRACCIÓN DE LA PLACA LONGITUDINAL (ROTURA DE LA SECCIÓN).

0,9 ⋅ Anet ⋅ f u 0,9 ⋅ 1.760 ⋅ 430

N u , Rd = = = 567,6kN > N+ = 250kN
γ M2 1,2
Donde,
Anet (= 10 x (200‐24) = 1.760mm2) es la sección transversal neta de la placa
fu (= 430N/mm2) es la resistencia última de rotura de la placa
‐RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DE LA PLACA LONGITUDINAL.
k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t 1,66 ⋅ 0,4 ⋅ 430 ⋅ 22 ⋅ 10

Fb , Rd / tornillo = = = 50,25kN
γ M2 1,25
Donde,
fu (= 430N/mm2) es la resistencia última de rotura de la placa longitudinal
d (= 22mm) es el diámetro de los tornillos
t (= 10mm) es el espesor de la placa
f ub
αb es el más pequeño entre: ; 1; α d → α b = 0,4
fu
Siendo,
f ub 800 N / mm 2
= = 1,78
fu 450 N / mm 2
e1 1,2 ⋅ d 0
α d = Tornillos extremos: α d = = = 0,4
3d 0 3 ⋅ d0
2,8e2 2,8 ⋅ 1,2d 0

K1 =Tornillos extremos: min ( − 1,7 ; 2,5) = min( − 1,7;2,5) = 1,66
d0 d0
Donde, d0 es el diámetro del agujero (=24mm)
e1 y e2 (=1,2d0 = 28,8mm)

Valores mínimos: e1 y e2 =min (1,2d0)
La unión atornillada se ha definido con 2 tornillos, por lo que:
Fb , Rd = 2 ⋅ 50,25 = 100,50kN < N+ = 250kN
‐RESISTENCIA DE LA SOLDADURA.
Para la soldadura en ángulo a la columna, probar una soldadura en ángulo de 6mm (tamaño
del cateto del cordón, “w” en la figura) utilizando un electrodo con una resistencia última del
consumible = 480N/mm2.

Se ignora la orientación de la carga sobre el eje de soldadura (decisión tomada del lado de la
seguridad). Siendo así, los cálculos se realizan en base al método simplificado del Eurocódigo 3.
Parte 1‐8. La expresión de cálculo es la siguiente:
Fw, Ed ≤ Fw, Rd
Donde,
Fw,Ed es la fuerza de la soldadura por unidad de longitud
Fw,Rd (= f vw.d ⋅ a ) es la resistencia de la soldadura por unidad de longitud

Siendo,
a (= 4,24mm) es el espesor de la garganta de soldadura (corresponde a
una soldadura con cateto de 6mm).
fu / 3 430 / 3
f vw.d = = = 233,66 N / mm 2
β w ⋅ γ M 2 0,85 ⋅ 1,25
Donde,
fu (= 430N/mm2) es la tensión última de rotura de la pieza
soldada más débil (en este caso, la placa)
βw (= 0,85)
Sabiendo esto, Fw, Rd = 990,71N / mm
Por lo tanto, la resistencia a cortante de la soldadura sería:
V Rd = ( Fw, Rd ⋅ l ) ⋅ 2 = 990,71 ⋅ 200 ⋅ 2 = 396,28kN > N+ = 250kN
Donde, l (= 200mm) es la longitud de la soldadura
‐RESISTENCIA MINORADA DE LA CARA DE LA UNIÓN DEL RHS.
Los cálculos se realizan en base a la formulación expuesta en la Guía de Diseño nº9.
El límite de aplicabilidad de las fórmulas que a continuación se exponen es: bc / t c ≤ 40 .
La expresión de cálculo general es la siguiente:
⎛ h´p
2 ⋅ f c , y ⋅ t c2 ⎞
N = *
⋅ ⎜ + 2 1 − β´ ⋅ 1 − n 2 ⎟
(1 − β ´) ⋅ senθ ⎜⎝ bc´ ⎟
p
⎠
Donde,
N *p es la resistencia mayorada de la cara de la unión del RHS
fc,y (= 355N/mm2) es el límite elástico de la columna
tc (= 6,4mm). Ver imagen adjunta
hp (= 200mm). Ver imagen adjunta
bp (= 10mm). Ver imagen adjunta
bc (= 178mm). Ver imagen adjunta
w (= 6mm) es el valor del cateto de la garganta de soldadura

θ (= 53,1º) el ángulo de encuentro entre columna y arriostramiento
Con esto, pueden obtenerse los parámetros participes en la expresión de cálculo:
b p + 2w 10 + 2 ⋅ 6
β ´= = = 0,128
bc − t c 178 − 6,4
hp 200
h ´p = + 2⋅w = + 2 ⋅ 6 = 262,1mm
senθ sen53,1º
bc´ = bc − t c = 178 − 6,4 = 171,6mm
σc − 500 / 4.252
n= = = −0,43 , siendo σ c la tensión en la columna
f c, y 0,275
Sustituyendo estos valores en expresión:
2 ⋅ 355 ⋅ 6,4 2 ⎛ 262,1 ⎞

N = *
⋅⎜ + 2 1 − 0,128 ⋅ 1 − 0,43 2 ⎟ = 134kN < N += 250kN
(1 − 0,128) ⋅ sen53,1º ⎝ 171,6
p
⎠
‐CARGA DE SERVICIO LÍMITE PARA LA CARA DE LA UNIÓN DEL RHS.
Aunque ya se ha demostrado que la unión es inadecuada, se realiza la demostración de este
procedimiento (a modo didáctico).
La columna RHS 178x178x6,4, S355H, sometida a una carga de compresión igual a 500kN, se
clasifica como un perfil de clase 1 (según el Eurocódigo 3. Parte 1‐1). A continuación se adjunta
la comprobación:
Elemento comprimido de Clase 1 debe cumplir: c / t c ≤ 33ε
Donde, c = hc ‐ 3tc = 178 – 3 x 6,4 = 158,8mm → c / tc = 158mm / 6,4mm = 24,69
33ε = 33 235 / 275 = 33 ⋅ 0,92 = 30,36
Por lo que, c / tc = 24,69 ≤ 33ε = 30,36 Î PERFIL DE CLASE 1
Así (según la Guía de Diseño nº9), para perfiles clase 1:
N p , s1% = N *p / (1,5 − 0,9 ⋅ β ´) = 134 /(1,5 − 0,9 ⋅ 0,128) = 96,76kN < Nun+ = 167kN

PLACAS DE EXTREMO ATORNILLADAS Y COLUMNAS CIRCULARES (Pág. 178)

ENUNCIADO
La unión a estudiar es una placa de extremidad atornillada para columnas circulares. Se
adjunta imagen:

Las hipótesis de cálculo son las siguientes:
• Columna sometida a compresión en su totalidad.
• Columna: CHS 406,4 x 12,5 (S 355 H) con límite elástico de 355N/mm2.
• La placa (S 275) tiene un límite elástico de 275N/mm2.
• La carga de tracción nominal mínima (Nc o N+)necesaria según la especificación de
diseño es alrededor del 20% de la capacidad resistente de la columna
• Se suponen tornillos de calidad 8.8

RESOLUCIÓN
Determinar: a) el espesor de la placa de extremo, tp y b) el número de tornillos, n.
A continuación se expone el procedimiento a seguir:

a)Cálculo del espesor de la placa de extremo, tp.
La expresión de cálculo (según la Guía de Diseño nº9) es la siguiente:
2N +
tp ≥
0,9 ⋅ f p , y ⋅ π ⋅ f 3
Donde,
N+ (= 0,2 ⋅ f c , y ⋅ A = 0,2 ⋅ 355 ⋅ 154,7 ⋅ 10 2 = 1.100kN ) es el esfuerzo de tracción a

soportar por la unión. En este caso, es el esfuerzo de tracción mínimo
necesario según las especificaciones de diseño. Se considera que su valor es
aproximadamente igual al 20% de la capacidad resistente de la columna. Así:
N + = 0,2 ⋅ N Rd = 0,2 ⋅ f c , y ⋅ A , siendo A la sección transversal de la columna.
fp,y (= 275N/mm2) es el límite elástico de la placa
f3 =
1
2 k1
(k 3 + k 32 − 4k1 )
Para la obtención del coeficiente f3 se necesitan definir los siguientes valores:
e1 (=35mm) es la distancia entre el perfil y el eje del agujero (ver imagen)
e2 (= 35mm) es la distancia entre el extremo de la placa y el eje del agujero (ver
imagen)
Con esto, se pueden definir los parámetros r2 y r3:
dc 406,4
r2 = + e1 = + 35 = 238,2mm
2 2
d c − t c 406,4 − 12,5
r3 = = = 196,95mm
2 2
Donde, dc (= 406,4mm) es el diámetro de la columna
tc (=12,5mm) es el espesor de la columna
Que a su vez permiten obtener los valores de k1 y k3:

k1 = ln (r2 / r3 ) = ln (238,2 / 196,95) = 0,19
k 3 = k1 + 2 = 0,19 + 2 = 2,19
Finalmente, f 3 =
1
2 k1
(k 3 + k 32 − 4k1 = )
1
2 ⋅ 0,19
( )
⋅ 2,19 + 2,19 2 − 4 ⋅ 0,19 = 11,05
2N + 2 ⋅ 1100
Así, tp ≥ = = 16mm → tp =16mm
0,9 ⋅ f p , y ⋅ π ⋅ f 3 0,9 ⋅ 0,275 ⋅ π ⋅ 11,05
b)Número de tornillos, n.
La expresión de cálculo (según la Guía de Diseño nº9) es la siguiente:
N+ ⎛ 1 1 ⎞
n≥ ⎜1 −
* ⎜
+ ⎟
0,9 ⋅ N b ⎝ f 3 f 3 ⋅ ln(r1 / r2 ) ⎟⎠
Donde,
dc 406,4
r1 = + 2 ⋅ e1 = + 2 ⋅ 35 = 273,2mm
2 2
N b* es la capacidad resistente a tracción de cada tornillo. La expresión de cálculo es
la siguiente:
k 2 ⋅ f ub ⋅ As
N b* = Ft , Rd =
γ M2
Siendo,
K2 (=0,9) para tornillos no avellanados
γM2 (=1,25) el coeficiente parcial de seguridad relativo a la

resistencia última de los medios de unión
fub (=800N/mm2) es la resistencia última de rotura para tornillos
de clase 8.8
As es el área resistente del tornillo. En el caso de:
Tornillos M20 → As = 275mm2

Tornillos M24 → As = 353mm2
Dependiendo pues, de los tornillos adoptados, el número necesario será diferente:
‐Tornillos M20
k 2 ⋅ f ub ⋅ As 0,9 ⋅ 800 ⋅ 275

N b* = = = 158,4kN
γ M2 1,25
N+ ⎛ 1 1 ⎞ 1100 ⎛ 1 1 ⎞
n≥ ⎜1 −
* ⎜
+ ⎟⎟ = ⋅ ⎜1 − + ⎟ = 12,1
0,9 ⋅ N b ⎝ f 3 f 3 ⋅ ln(r1 / r2 ) ⎠ 0,9 ⋅ 158,4 ⎝ 11,05 11,05 ⋅ 0,137 ⎠
→ n = 13
‐Tornillos M24
k 2 ⋅ f ub ⋅ As 0,9 ⋅ 800 ⋅ 353

N b* = = = 203,3kN
γ M2 1,25
N+ ⎛ 1 1 ⎞ 1100 ⎛ 1 1 ⎞
n≥ ⎜1 −
* ⎜
+ ⎟⎟ = ⋅ ⎜1 − + ⎟ =9,4
0,9 ⋅ N b ⎝ f 3 f 3 ⋅ ln(r1 / r2 ) ⎠ 0,9 ⋅ 203,3 ⎝ 11,05 11,05 ⋅ 0,137 ⎠
→ n = 10

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UNIÓN ATORNILLADA ENTRE COLUMNA TUBULAR Y VIGA I MEDIANTE

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 1

Av = A − 2bt f + (t w + r )t f es el área a cortante, correspondiente a vigas

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 2

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 3

α v ⋅ f ub ⋅ A 0,6 ⋅ 800 ⋅ 380

A (= π (22 / 2) 2 = 380mm 2 ) es el área resistente del tornillo en su zona no roscada

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 4

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 5

k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t p 2,5 ⋅ 0,83 ⋅ 510 ⋅ 22 ⋅ 6,3

k1 ⋅ α b ⋅ f u ⋅ d ⋅ t p 2,5 ⋅ 0,65 ⋅ 510 ⋅ 22 ⋅ 6,3

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 6

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 7

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 8

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 9

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 10

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 11

S j ,ini ≥ k b ⋅ E ⋅ I b / Lb = 8 ⋅ 210.000 ⋅ 6.175 ⋅ 10 4 / 6000 = 17.290kN ⋅ m / rad

S j ,ini ≥ k b ⋅ E ⋅ I b / Lb = 25 ⋅ 210.000 ⋅ 6.175 ⋅ 10 4 / 6000 = 54.031kN ⋅ m / rad

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 12

Así, C b ,ip (β = 1,0 ) = 1,6 ⋅ 10.937 = 17.499kN ⋅ m / rad > 17.290kNm/rad

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 13

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 14

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 15

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 16

S j ,ini < 0,5 ⋅ E ⋅ I b / Lb = 0,5 ⋅ 210.000 ⋅ 2.065 ⋅ 10 4 / 4.000 = 542kNm / rad

Teniendo en cuenta que el ángulo es pequeño, se puede considera que senφ i ≈ φ i . De modo

M b ,ip = 10 ⋅ 355 ⋅ 6,25 2 ⋅ 150 = 20,8kNm

C b ,ip = M b ,ip / φi = 832kNm / rad

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 20

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 21

M b*,ip = hb ⋅ N (*XP −1) = 0,36m ⋅ 54,38kN = 19,58kNm

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 22

bb ≤ d c − 2 ⋅ t c → 170mm ≤ 273 − 2 ⋅ 6 = 261mm

f b ⋅ t b, f ≤ 1,16 ⋅ f c , y ⋅ t c → f b ⋅ 12,7 ≤ 1,16 ⋅ 235 ⋅ 6 → f b ≤ 129 N / mm 2

M b*,ip + Wb, pl ⋅ f b, y = 19,58 + 240 = 259,58kNm

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 23

Cb ,ip = 0,5 ⋅ 6,8 ⋅ E ⋅ t c ⋅ β ⋅ (2γ ) −1,3 ⋅ (hb − t b , f ) =

S j ,ini < 0,5 ⋅ E ⋅ I b / Lb = 0,5 ⋅ 210.000 ⋅ 16.270 ⋅ 10 4 / 6.000 = 2.847kNm / rad

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 24

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 25

θ pb ⋅ Cbip = 0,5 ⋅ 18 ⋅ 10 −3 ⋅ 2.240 = 20,16kNm

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 26

Material Resistencia a la fluencia Resistencia última a la

Perfil tubular cuadrado 275 410

Perfil I y placas 235 400

Tornillos de alta resistencia 900 1000

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 27

Material Resistencia a la fluencia Resistencia última a la

Perfil tubular cuadrado fc,y = 275 fc,u = 430

Perfil I y placas fb,y = fj,y = 235 fb,u = fj,u = 360

Tornillos de alta resistencia 900 1000

M c , pl = Wc , pl ( RHS 400 x400 x16) ⋅ f c , y = 3.484,4 ⋅ 10 3 ⋅ 275 = 958.210.000 Nmm

M b, pl = Wb, pl ( I 500 x 200 x10 x16) ⋅ f b, y = 2.130 ⋅ 10 3 ⋅ 235 = 500.550.000 Nmm

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 28

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 29

Donde, dh (=22mm) es el orificio para los tornillos

hb , tb,f , tb,w quedan definidos en la imagen siguiente

Mb,n* ≥ 1,2Mpl , siendo Mpl = Wpl fy

618,08kNm ≥ 1,2 ⋅ 2.130 ⋅ 10 −3 ⋅ 235 ⋅ 10 6 = 600,66kNm Î OK

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 30

EJEMPLOS DE LA GD 9 RESUELTOS SEGÚN EL EC3 31

M b , f ,u = (bb , f − nd h ) ⋅ t b , f ⋅ (hb − t b , f ) ⋅ f b ,u = (340 − 4 ⋅ 22 ) ⋅ 16 ⋅ (500 − 16 ) ⋅ 360 = 702,54kNm

M b,ip = hb ⋅ N (XP −1) = 0,36m ⋅ 54,38kN = 19,58kNm