UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MONOGRAFIA

Fusión de concentrado de sulfuro de zinc

ALUMNO:
Gonzales Canchari, Jhon Wilder

DOCENTE:

Mg. Ranulfo flores Briseño

MAGISTER – Registro C.I.P. N° 31840

HUACHO – PERÚ

2017

Extractiva I Página 1
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS.

ZINC

El zinc metálico fue conocido probablemente por los pueblos antiguos. De hecho, hay
referencias que parecen hablar del zinc, al que Strabos llamaba plata falsa, en Mysia
(Grecia), donde se encontraron depósitos de blenda y otros sulfuros. También se
hallaron algunos objetos de zinc en diferentes lugares: una estatuilla en Transylvania y
un frontal de fuente en las ruinas de Pompeya. Hay referencias romanas del 200 A.C. en
las que se puede probar el uso del latón por los romanos e incluso, en tiempos de
Augusto, se describe un procedimiento para fabricar latón reduciendo lentamente óxido
de zinc en un crisol lleno de chatarra de cobre. La chatarra incorporaba lentamente el
zinc vaporizado y luego se elevaba la temperatura para proceder a la fusión de la
aleación.

En la Edad Media, los alquimistas conocían procedimientos para transmutar cobre en

oro; realmente, la operación consistía en fabricar latón. Al parecer, la primera referencia
sobre el zinc metal y sus propiedades se encuentra en la obra de Paracelso.

DESCRIPCION Y CARACTERISTICAS

El zinc es un metal blanco ligeramente azulado y brillante. Es un metal quebradizo

cuando esta frío, pero se vuelve maleable y dúctil entre 100 y 150°C.

Tiene un punto de fusión de 420 °C, un punto de ebullición de 907 °C y una densidad
relativa de 7,14. Su masa atómica es 65,38. En la naturaleza el zinc se encuentra
asociado al plomo y al cobre. El zinc no es considerado como tóxico.

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Propiedades De Zinc

Símbolo químico Zn
Número atómico 30
Masa atómica 65,37
Hexagonal, dihexagonal,
Estructura cristalina
dipiramidal
Densidad (a 25°C) 7133 kg/m³
Temperatura de fusión 419°C (692,7°K)
Temperatura de ebullición
907°C (1180°K)
(760mm Hg)
Dureza Vickers No 2-6 ypsum
Resistividad eléctrica
5,96.µ ohm.cm
(20°C)
Resistencia a la tracción 19 daN/mm²
Conductibilidad térmica:
113 W / m.K
sólido 18°C
Configuración electrónica [2,8,18]4s2
Isótopos 60 a 73

PRODUCTOS COMERCIALES:

 Lingote de zinc 99.995 (%Zn)

Aleación base zinc Zamak 2
Aleación base zinc Zamak 3
Aleación base zinc Zamak 5
Aleación base zinc Cayem 1
Aleación base zinc Cram 22
Aleación base zinc ZA 8
Aleación base zinc ZA 12
Aleación base zinc ZA 27
Aleación base zinc-cobre titanio
Zinc para metalización
Polvo de zinc
Óxido de zinc
Cadmio
Cobre
Mercurio
Oxido de germanio
Ácido sulfúrico
Anhídrido sulfuroso líquido

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Las actividades industriales de producción son las siguientes:

 Metales: zinc electrolítico, cobre electrolítico, cadmio, mercurio.

 Aleaciones de zinc para fundición a presión, colada por gravedad, galvanización,
electrozincado, protección catódica y laminación.
 Productos químicos: ácido sulfúrico, polvo de zinc, óxido de zinc, óxido de
germanio, sulfato de cobre.

Las diferentes etapas de la producción de zinc

La extracción del zinc puede efectuarse en las minas a cielo abierto o en

yacimientos profundos. La elección del tipo de explotación depende del entorno
y del capital invertido. Cuando se decide explotar una mina a cielo abierto, los
mineros cavan huecos con la ayuda de taladros neumáticos manuales, en los que
colocan cargas explosivas. Una vez extraídas, las rocas son transportadas hasta
la fábrica de transformación, que generalmente se encuentra en la misma mina,
para comenzar la fase de concentración.

Fusión de concentrados de sulfuros de zinc

Objetivos:

Conocer los procesos de la obtención del zinc

Fundamento Teórico:

Fusión
La fusión es un proceso que se a cabo con la intención de liberar elemento metálico del
compuesto en que está contenido en la carga, y en la mayoría de los casos liberarlo de
una forma lo suficientemente pura para ser comercialmente utilizable sin refinación
posterior.

La carga que va al reactor de fusión puede ser tanto sólida como liquida, dependiendo
del proceso. En varios casos es una combinación de compuestos previamente
purificados que se juntan para que reaccionen unos con otros más que para la extracción
de una pequeña cantidad de productos metálicos de una cantidad grande de material de
desechos asociados, como es el paso común de procesamiento por fusión para el
tratamiento de metales no reactivos. Sin embargo, hay casos en los que en este tipo no
reactivo de procesamiento se aplica también a metales reactivos.

Algunos de los procesos son intermitentes, y en estos se agrega una carga sólida. El
producto metálico se separa como vapor y este se condensa a la forma de metal líquido,
mientras ahora la parte inútil que queda en la carga se saca y se desecha.

Extractiva I Página 4
Otros operaciones continuas en las que se agregan los componentes de reacción ya sea
de forma sólida o en estado líquido para ser absorbidas en baños de sales fundidas en
los que se producen las reacciones; a un flujo continuo tanto de carga al recipiente de
reacción como de productos eliminados de esta después de la reacción.

Los valores metálicos se recuperan del proceso de fusión en forma líquida, o como
líquidos y luego productos solidificados, mientras que los productos de desecho se dejan
como residuos sólidos sin fundir, escoria liquida, gases o compuestos líquidos que se
han solidificado.

Tipos de fusión
Existen tres tipos de principales de procesos de fusión-oxidación para los metales
reactivos. La fusión en horno de retorta o en un horno de cuba sellado, la reducción
electrolítica a partir de electrolítico fundido e interacción de dos compuestos metálicos
líquidos purificados a temperatura elevada.

En la fusión reductora, la carga sólida que se ha precalentado para llevar a cabo una
reacción endotérmica, esta forma de un oxido que puede ser reducido tiene bajo punto
de ebullición y se separa en forma de vapor, el cual se condensa luego a metal líquido.
En la fusión de retorta no se funde el material de desecho, mientras que en el horno de
cuba, por su mayor temperatura de operación, se funde la ganga y se saca en forma de
escoria liquida.

La fusión en retorta puede hacerse por lotes o en forma continua, mientras que la fusión
en horno de cuba es un proceso continuo. En ambos se llevan a cabo reacciones
endotérmicas.

En la reducción electrolítica se tiene un cloruro metálico líquido y un polvo solido de

óxido disuelto en el electrolítico fundido. Se hace pasar entonces corriente eléctrica para
disociar el compuesto metálico, y el metal liberado se junta en el cátodo, mientras que el
gas producido se separa en el ánado.

La interacción de compuestos líquidos puros a temperatura elevada es una reacción

exotérmica entre un cloruro metálico líquido puro y un metal líquido puro, que tiene por
objeto reducir el elemento metálico del cloruro. Este es un proceso de lotes. Al término
de la reacción se enfría la carga liquida para que se solidifique antes de removerla y
lograr la separación del valor metálico formado a partir del residuo de ganga.

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 Procesos de fusión
Los Calnados Productos De La Tostación De Los Sulfuros De Zinc

Se reducen mediante carbón (como monóxido de carbono) para dar zinc metálico. Esta
operación se efectúa por una variedad de operaciones de fusión. Estos procesos son el
de retorta horizontal y el de vertical, el de horno electrotérmico y el de horno de cuba,
siendo el proceso de retorta horizontal una operación de lote y los demás procesos son
continuos.

En todos estos métodos se utiliza el carbón mineral o el coque como agente reductor y
el zinc se libera en forma de vapor metálico que tiene que condensarse a metal. También
se separan con el zinc aquellos metales presentes como impurezas que tengan una
presión de vapor cercana a la del zinc, estos pueden separarse posteriormente por
redestilacion en caso de ser contaminantes indeseables.

Los hornos de retorta y los de cuba están diseñados de manera que el vapor de zinc no
haga contacto con el aire ni el oxígeno y no se reoxida al estar todavía a alta
temperatura; el vapor de zinc debe condensarse y enfriarse antes de quedar expuesto al
aire.

La reacción de reducción es endotérmica, escribiéndose el proceso total en la forma

ZnO + C = Zn +CO ΔH° = +57000 colrias por mol

Y las reacciones intermedias son

ZnO + CO = Zn +CO2

CO2 + C = 2CO

Para proporcionar el calor de reacción necesario y alcanzar temperaturas entre 2372 a

2462 °F (1300 a 1350 °C), debe proveerse calentamiento externo para las retortas y
cargarse combustible al horno. El calor se suministra a los hornos por gas natural,
externamente en el caso de las retortas horizontales y verticales, por energía eléctrica al
horno electrotérmico y quemando coque en el horno de cuba. También se precalientan
las cargas para la retorta vertical, en el horno electrotérmico y el horno de cuba, y
además se calienta el aire de las toberas en el horno de cuba. Todas estas cargas
precalentadas llevan calor sensible al recipiente de reacción para ayudar a alcanzar la
temperatura de reacción que es relativamente alta

Extractiva I Página 6
 El Proceso De Horno De Cuba Para La Producción De Zinc
Es el más moderno de los cuatro procesos pirometalúrgicos, es también este horno la
unidad de mayor producción, con sus 300 toneladas diarias, en comparación con 0.06
tonelada para la retorta horizontal, 10 toneladas para la retorta vertical y 100 toneladas
para el horno de electrotérmico.

La operación normal del horno de cuba consiste en quemar material carbonaceo en

intima asociación con calcinados de oxidos de zinc para reducir el oxido a metal, al
igual que los otros procesos de zinc, este libera en forma de vapor para luego ser
condensado.

La carga del horno esta formado por trozos calientes de sinter procedentes de maquinas
de sinterizacion, coque precalentado y una pequeña cantidad de cal que se agrega para
la formación de escoria, un sinter típico ensaya casi 42% de zinc y 20% de plomo.

La dosificación exacta de la alimentación(coque, sinter y cal dura calcinada) es vital

para la correcta operación del horno. Para lograrla se utiliza un manejo de materiales
con ungrado de automatización relativamente alto.

En el horno de cuba se carga una mezcla de sinter de oxido de plomo y oxido de zinc,
siendo la proporción frecuente de alrededor de dos partes de zinc por una plomo (42%
de zinc y 20% de plomo). Sin embargo, no es necesario tener esta relación, ya que el
proceso puede tratar de una amplia gama de composiciones con buenos resultados,
inclusive aquellas en las que el contenido de plomo excede al zinc, mientras que en los
procesos de retortas se requieren concentraciones mucho mayores en el concentrado de
zinc, del orden de 50 a 60% de zinc, para que la operación tenga éxito.

La reducción del oxido del zinc a metal es endotérmica, pero la del oxido de plomo
ligeramente exotérmica:

PbO + CO = Pb + CO2 ΔH° = -15.540 calorias por mol

Lo cual significa que el oxido de plomo se reduce sin necesidad de agregar mas que una
pequeña cantidad de coque. El CO del horno que produce la reducción del zinc se diluye
con CO2 proveniente de la reducción del plomo, pero dicha mezcla es todavía
suficientemente rica en CO para usarlas como combustible para precalentar el coque y
el aire de soplo de las toberas. El plomo liquido que se forma, junto con metales
preciosos, cobre y trazas de otros metakes reducidos, así como la escoria, escurre al
fondo del horno y sus valores metálicos son de 5% de zinc y 0.5% de plomo.

El plomo caliente con zinc en solución se hace pasar a 550°C del condensador a una
mampara de flujo inferior que forma un sello de gases hacia una canaleta de
enfriamiento.

El zinc metalico que se produce en el horno de cuba es de alida Prime Western (1.2%
de Pb, 0.02% de Fe), y la recuperación es de 92%.

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Diagrama del Proceso de obtención del Zinc

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 CADENA

Esquema De La Cadena

PROCESO

Recepción y Almacenamiento De Concentrados

La principal materia prima de la fábrica de zinc está constituida por concentrados de

sulfuro de zinc, procedentes de diferentes minas. Además de los concentrados
sulfurados de zinc, se recibe la calcin

Tostación y Depuración De Gases

La tostación del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho
fluido, cuyas capacidades de tostación son 300, 400, y 850 toneladas diarias de
concentrados.

En esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formándose óxido de zinc (ZnO),
denominado calcine, y dióxido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en ácido sulfúrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de
los hornos de tostación. Asimismo se origina vapor de agua que se emplea para la
autogeneración de energía eléctrica así como fuente de calor en las etapas de lixiviación
y purificación. Las diversas fracciones de calcine, tras ser refrigeradas y, en su caso,
molidas, se transportan a unos silos de almacenamiento.

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Plantas de ácido sulfúrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostación, se

transforma en primer lugar en trióxido de azufre, debido a la reacción con el oxígeno en
la torre de catálisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorción intermedia, el
trióxido de azufre resultante se absorbe en ácido sulfúrico del 99% de concentración,
transformándose en ácido sulfúrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias,
ya que las instalaciones están dotadas de un sistema de depuración de gases que permite
la eliminación del mercurio, con carácter previo a su entrada en la planta de ácido.

Lixiviación

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en ácido sulfúrico

diluido, en dos etapas de lixiviación: lixiviación neutra y lixiviación ácida.

En la etapa de lixiviación neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las

ferritas de zinc (óxido de hierro y zinc) en ella contenidas. Mediante la utilización de
espesadores se separan los sólidos no disueltos de la disolución de sulfato de zinc. La
disolución clarificada se envía a la etapa de purificación, mientras que los sólidos no
disueltos se someten a la etapa de lixiviación ácida.

La lixiviación ácida se realiza a una temperatura próxima a la de ebullición. De esta

forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en
medio sulfúrico, como el plomo, calcio y sílice. La disolución así obtenida se somete a
un proceso de hidrólisis, tras el que se forma un sulfato básico de hierro insoluble
llamado jarosita, que en unión de los metales no disueltos en esta segunda etapa
constituyen el residuo final del proceso. Este residuo, después de una decantación en
espesadores y posterior filtración, es enviado por bombeo a la balsa de residuos.

Purificación

La disolución de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviación neutra se trata

mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos.
Una vez realizada la filtración, la disolución de sulfato de zinc se enfría mediante torres
de refrigeración y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrólisis

En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente eléctrica a través de la
disolución purificada de sulfato de zinc, originándose el zinc metálico puro, que se
deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan automáticamente y son
transportadas para su fusión y colado.

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Fusión Y Colada

Las láminas de zinc producidas por electrólisis son fundidas en hornos de inducción
eléctrica. Una vez fundido el zinc, se envía a las maquinas de colada con el objeto de
producir las diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado.

Todos los hornos se encuentran conectados a un sistema de depuración de gases para

eliminar el polvo que éstos contienen antes de emitirse a la atmósfera.

Su actividad consiste en la tostación de concentrados de zinc (sulfuro de zinc),

obteniendo como productos finales óxido de zinc (calcine) y anhídrido sulfuroso
líquido.

Separación De Concentrados De Zinc

En esta etapa, el mineral es triturado con el fin de obtener partículas muy finas que,
según la naturaleza del mineral, van a ser sometidas a diversos tratamientos químicos .
Se trata de extraer del mineral un máximo de elementos extraños e impurezas. Más
tarde, los diferentes concentrados presentes en la roca son separados por un proceso de
flotación como en el caso de la familia de los platinoides (platino y paladio). Esta
técnica se basa en el hecho de que cuando están en suspensión, las partículas minerales
recubiertas de ciertos productos químicos se aglutinan en forma de burbujas de aire que
son insufladas por la parte de abajo de la célula de flotación, para subir luego a la
superficie. Se forma entonces en la superficie, un depósito espumoso que será
recuperado y enviado a través de varios filtros. A la salida de este proceso, se recogen
diferentes concentrados de zinc.

Refinado

Esta es sin duda la más importante etapa del proceso. Con el fin de obtener el metal
bruto, la industria metalúrgica del zinc utiliza dos procedimientos: la hidrometalurgia y
la pirometalurgia.

La Extracción Por Vía Húmeda (Por Electrólisis O Hidrometalurgia )

La hidrometalurgia consiste en la producción, purificación o la eliminación de metales o

de componentes de metales a través de reacciones químicas. Este método es
principalmente utilizado en el tratamiento de las rocas que tienen un alto contenido de
hierro. Se desarrolla en cuatro fases que son respectivamente: el tueste, la lixiviación, la
purificación y la electrólisis.

El Tueste:

El tueste transforma el sulfuro de zinc en óxido. El dióxido de azufre obtenido permitirá

obtener ácido sulfúrico que, por una parte entrará en el proceso de fabricación de
agentes fertilizantes, y por otra parte continuará su proceso hacia la etapa siguiente
denominada lixiviación.

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 NOTA

° El dióxido de azufre que se obtiene gracias a este

proceso es transformado en ácido sulfúrico.
° El mineral de zinc, después de la tostación, es
llamado calcina.
° La producción por celda que contiene hasta 86
cátodos de 1,6 m², puede alcanzar 3 t/día
° El zinc obtenido es muy puro (99,995 %). Contiene
menos de 50 ppm de impurezas, siendo el plomo la
principal.

Aplicaciones y usos del zinc:

 La principal aplicación del zinc (cerca del 50% del consumo anual) es el
galvanizado del acero para protegerle de la corrosión, protección efectiva
incluso cuando se agrieta el recubrimiento ya que el zinc actúa como ánodo de
sacrificio.

 El zinc es usado en la industria aeroespacial para misiles y cápsulas espaciales

por su óptimo rendimiento por unidad de peso y baterías zinc-aire para
computadoras portátiles.

 Piezas de fundición inyectada en la industria de automoción.

 Metalurgia de metales preciosos y eliminación de la plata del plomo.

 Utilizado en fabricación de pinturas al óleo, para fabricar el color blanco de zinc,

utilizado para crear transparencias en la pintura.
 Aleaciones: latón, alpaca, cuproníquel-zinc, aluzan, viremia, tumba, etc.
 Ánodos: utilizado como elemento de sacrificio para evitar la corrosión de otras
partes metálicas en depósitos de agua, barcos, etc.

Finalmente el zinc obtenido es fundido y moldeado en lingotes, que es como será

comercializado en el mercado industrial.

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La Extracción Por Vía Seca (Conocida También Como Vía Térmica O
Pirometalurgia)

Esta reducción concierne principalmente a los concentrados ricos en plomo y otras

impurezas metálicas que pueden tener valor. La pirometalurgia es la técnica tradicional
de extracción de metales. Permite obtener metales a partir de sus minerales o de sus
concentrados por medio del calor. Se trata principalmente de extraer el metal del
mineral, eliminar la ganga del mineral y purificar los metales. Históricamente, este
procedimiento fue el primero en aparecer. Las operaciones se efectúan entre 950 y
1000°C. El zinc obtenido por este método contiene entre 0,5 y 1,5% de impurezas,
principalmente de plomo o de hierro y, raramente, cadmio, arsénico, antimonio o cobre.
Para obtener un zinc de mayor pureza (alrededor del 99.99%), se debe refinar
por licuado en un horno de reverberación con solera y/o por destilación fraccionada.

Obtención Del Zinc

El zinc es un metal blando, químicamente reactivo, así reacciona con ácido diluídos
para dar el ion zinc:

Zn (s) + 2 H+ (ac) → Zn 2+ (ac) + H2 (g)

Dicho metal, también arde cuando se calienta suavemente con cloro gaseoso:

Zn (s) + Cl2 (g) → ZnCl2 (s)

La fuente principal de zinc es el sulfuro de zinc, ZnS, una mena que se conoce con el
nombre de blenda de zinc y se encuentra en Australia, Canadá y Estados Unidos. La
extracción del metal no es sencilla, como muestra el conocido diagrama de Ellingham.

Extractiva I Página 13
En el caso de los óxidos, la línea del carbono-oxígeno, tiene una energía libre baja que
se vuelve aún más negativa según aumentamos la temperatura. En cuanto a la línea del
carbono- azufre, tanto el cambio de energía libre como la pendiente son cercanas a cero.
La diferencia existente entre las líneas se explica en parte por la gran diferencia entre
los valores de entalpía de formación, que refleja el hecho de que el enlace C=S es
mucho más débil que el enlace C=O.

El resultado es que la reducción de los sulfuros con carbono es poco práctica.

C(s) + ¼ S8 (s) → CS2 (l) ; AHº = +117 kJ.mol-1

C(s) + O2(g) → CO2(g) ; AHº = -394 kJ.mol-1

Sin embargo, en el diagrama de Ellingham, también se muestra que la línea azufre-

oxígeno se encuentra por debajo de la línea de zinc-sulfuro de zinc, relación que indica
que podemos usar la oxidación del ion sulfuro con dióxigeno como fuente de energía
libre para convertir el sulfuro de zinc en óxido de zinc. Así pues, el primer paso en la
extracción del zinc es el “tostado” del sulfuro de zinc en el aire a cerca de unos 800ºC,
para convertirlo en el óxido:

2ZnS(s) + 3 O2 (g) → 2 ZnO (s) + 2 SO2 (g); con presencia de calor.

Luego es posible utilizar coque para reducir el óxido a metal, como puede verse en el
diagrama para el óxido:

ZnO (s) + C (g) → Zn (g) + CO (g); en presencia de calor.

A diferencia de la fundición de otros metales, las dos líneas no se cruzan sino hasta que
el zinc está en la fase gaseosa. De hecho, se usa una temperatura cercana a los 1400ºC.
A estas temperaturas, el zinc se vuelve a oxidar fácilmente, por ejemplo si se forma algo
de dióxido de carbono:

Zn (g) + CO2 (g) → ZnO (s) + CO (g)

Para evitar esta reacción, se usa un exceso de carbono, de modo que cualquier dióxido
de carbono se reduzca a monóxido:

CO2 (g) + C(s) → 2 CO (g)

Además, el gas caliente que se produce se enfría rápidamente rociándolo con plomo
fundido. Luego se separan de manera sencilla los metales, porque en la fase líquida el
zinc y el plomo son inmiscibles. El zinc flota sobre el plomo, y el plomo se puede
reciclar.

Extractiva I Página 14
El zinc se utiliza principalmente como recubrimiento del hierro, contra la corrosión.
Este proceso se llama galvanizado, término que reconoce la naturaleza electroquímica
del proceso. En realidad, el metal no es tan reactivo como sería de esperar. Esto se debe
a la formación de una capa protectora en aire húmedo. Inicialmente, esta capa es el
óxido, pero con el tiempo se forma el carbonato básico, Zn2(OH)2CO3. La ventaja del
chapeado con zinc es que éste se oxida preferentemente respecto al hierro, aun cuando
está expuesta una parte del mismo. Esto se debe al potencial de reducción más negativo
del zinc, en comparación con el del hierro, por lo que el zinc actúa como ánodo de
sacrificio:

Zn(s) → Zn2+ (ac) + 2 e- ; Eº = +0.76 V

Fe2+ (ac) + 2 e- → Fe (s) ; Eº = -0.44 V

Extractiva I Página 15
Extractiva I Página 16
 Conclusiones Y Discusiones.

El proceso del zinc es un proceso en que el mineral se obtiene mediante concentración

de menas del mineral, con sus respectivos procesos como la flotación, la tostación, la
sinterización, etc.

Al principio se usa la calamina como materia prima principal para la obtención del
metal llegando al proceso en donde se realiza la tostación de los minerales de zinc, el
cual utiliza la blenda como materia fundamental, la que se oxida y se convierte
paulatinamente en óxido.

La producción del metal se obtiene mediante procesos como son la reducción térmica,
por retortas horizontales y verticales, el proceso electrotérmico y a la utilización del
horno de cuba para el proceso ISF.

Otro punto importante tratado en este informe fue la recuperación de zinc a través de
chatarras y los aspectos ambientales tanto en la naturaleza como en la salud llegando a
la conclusión de que el zinc es metal prácticamente inofensivo y no debe crear mayor
problema el trabajar con él.

BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/55137921/Obtencion-de-Zinc

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1ASUM_enPE745PE745&biw=1366&bi
h=662&ei=i_AtWoKRA4GrmQHzq6_ADg&q=aplicaciones+industriales+del+sulf
uro+de++zinc&oq

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